Tecnologias Processos Industriais 2017

Tecnologias e
Processos Industriais I
Nirvan Hofstadler Peixoto
Jos Carlos Lorentz Aita
Santa Maria - RS
2012
Presidncia da Repblica Federativa do Brasil

Ministrio da Educao
Secretaria de Educao Profissional e Tecnolgica
Colgio Tcnico Industrial de Santa Maria
Este caderno foi elaborado pelo Colgio Tcnico Industrial da Universidade Federal
de Santa Maria para a Rede e-Tec Brasil.
Equipe de Acompanhamento e Validao
Colgio Tcnico Industrial de Santa Maria CTISM
Coordenao Institucional
Paulo Roberto Colusso/CTISM
Professor-autor
Nirvan Hofstadler Peixoto/CTISM
Jos Carlos Lorentz Aita/CTISM
Coordenao Tcnica
Iza Neuza Teixeira Bohrer/CTISM
Coordenao de Design
Erika Goellner/CTISM
Reviso Pedaggica
Andressa Rosemrie de Menezes Costa/CTISM
Fabiane Sarmento Oliveira Fruet/CTISM
Janana da Silva Marinho/CTISM
Marcia Migliore Freo/CTISM
Reviso Textual
Tatiana Rehbein/UNOCHAPEC
Reviso Tcnica
Neverton Hofstadler Peixoto/CTISM
Ilustrao
Marcel Santos Jacques/CTISM
Rafael Cavalli Viapiana/CTISM
Ricardo Antunes Machado/CTISM
Diagramao
Leandro Felipe Aguilar Freitas/CTISM
Ficha catalogrfica elaborada por Maristela Eckhardt CRB 10/737

Biblioteca Central da UFSM
A311t Peixoto, Nirvan Hofstadler
Tecnologias e processos industriais I / Nirvan Hofstadler
Peixoto, Jos Carlos Lorentz Aita. Santa Maria : Universidade
Federal de Santa Maria, Colgio Tcnico Industrial de Santa
Maria; Rede e-Tec Brasil, 2012.
58 p. : il. ; 21 cm
INSTITUTO
FEDERAL
RIO GRANDE
DO SUL
1. Processos industriais 2. Tratamentos trmicos 3. Manuteno

industrial I. Aita, Jos Carlos Lorentz II. Universidade Federal de
Santa Maria. Colgio Tcnico Industrial de Santa Maria III. Escola
Tcnica Aberta do Brasil IV. Ttulo.
CDU 62-5
Apresentao e-Tec Brasil

Prezado estudante,
Bem-vindo ao e-Tec Brasil!
Voc faz parte de uma rede nacional pblica de ensino, a Escola Tcnica Aberta
do Brasil, instituda pelo Decreto n 6.301, de 12 de dezembro 2007, com o
objetivo de democratizar o acesso ao ensino tcnico pblico, na modalidade
a distncia. O programa resultado de uma parceria entre o Ministrio da
Educao, por meio das Secretarias de Educao a Distncia (SEED) e de Educao Profissional e Tecnolgica (SETEC), as universidades e escolas tcnicas
estaduais e federais.
A educao a distncia no nosso pas, de dimenses continentais e grande
diversidade regional e cultural, longe de distanciar, aproxima as pessoas ao
garantir acesso educao de qualidade, e promover o fortalecimento da
formao de jovens moradores de regies distantes dos grandes centros
geograficamente ou economicamente.
O e-Tec Brasil leva os cursos tcnicos a locais distantes das instituies de
ensino e para a periferia das grandes cidades, incentivando os jovens a concluir
o ensino mdio. Os cursos so ofertados pelas instituies pblicas de ensino
e o atendimento ao estudante realizado em escolas-polo integrantes das
redes pblicas municipais e estaduais.
O Ministrio da Educao, as instituies pblicas de ensino tcnico, seus
servidores tcnicos e professores acreditam que uma educao profissional
qualificada integradora do ensino mdio e educao tcnica, capaz
de promover o cidado com capacidades para produzir, mas tambm com
autonomia diante das diferentes dimenses da realidade: cultural, social,
familiar, esportiva, poltica e tica.
Ns acreditamos em voc!
Desejamos sucesso na sua formao profissional!
Ministrio da Educao
Janeiro de 2010
Nosso contato
etecbrasil@mec.gov.br
e-Tec Brasil
Indicao de cones
Os cones so elementos grficos utilizados para ampliar as formas de
linguagem e facilitar a organizao e a leitura hipertextual.
Ateno: indica pontos de maior relevncia no texto.
Saiba mais: oferece novas informaes que enriquecem o

assunto ou curiosidades e notcias recentes relacionadas ao
tema estudado.
Glossrio: indica a definio de um termo, palavra ou expresso
utilizada no texto.
Mdias integradas: sempre que se desejar que os estudantes
desenvolvam atividades empregando diferentes mdias: vdeos,
filmes, jornais, ambiente AVEA e outras.
Atividades de aprendizagem: apresenta atividades em diferentes
nveis de aprendizagem para que o estudante possa realiz-las e
conferir o seu domnio do tema estudado.
e-Tec Brasil
e-Tec Brasil
Tecnologia da Informtica
Sumrio
Palavra do professor-autor
Apresentao da disciplina
11
Projeto instrucional
13
Aula 1 Introduo aos processos industriais

1.1 Ao
15
15
1.2 Classificao das ligas metlicas
17
1.3 Formas comerciais do ao
20
Aula 2 Tratamentos trmicos e termoqumicos

2.1 Finalidade
25
25
2.2 Tratamentos trmicos
25
2.3 Tratamentos termoqumicos
27
Aula 3 Tratamentos superficiais

3.1 Proteo corroso
29
29
3.2 Tinta
30
Aula 4 Processos de conformao mecnica

4.1 Processos de fabricao mecnica
33
33
Aula 5 Processos de usinagem

5.1 Caracterizao
39
39
Aula 6 Processos de juno

6.1 Unio de peas
45
45
Aula 7 Processos de moldagem

7.1 Processo
49
49
Aula 8 Manuteno industrial

8.1 Importncia e tipos
55
55
Referncias
57
Currculo do professor-autor
58
e-Tec Brasil
Palavra do professor-autor
Os contedos deste caderno didtico esto divididos em oito (8) aulas que
tm por finalidade apresentar os principais materiais de construo mecnica e
suas ligas, os tratamentos trmicos e termoqumicos que podemos realizar, os
efeitos que eles causam ao ao, os tratamentos superficiais para sua proteo,
os processos de fabricao empregados na obteno de todos os componentes
mecnicos e, finalmente, um pouco sobre manuteno industrial.
Os contedos apresentados neste material didtico esto inseridos, na prtica, na maioria das indstrias mecnicas existentes e podem ser utilizados
isoladamente ou em conjunto com outros processos, tanto na confeco de
peas, componentes de mquinas ou de dispositivos.
Se formos visitar uma serralheria (fbrica de portas, portes e janelas de ferro),
observaremos a utilizao de vrios processos aqui apresentados; o mesmo
acontece em uma oficina mecnica ou uma grande indstria.
O processo de ensino a distncia exige dos alunos uma dedicao e disciplina
maior do que os de cursos presenciais, portanto, seja disciplinado e estudioso,
assim, alcanar o sucesso pessoal e profissional almejado.
Bons estudos!
Nirvan Hofstadler Peixoto
Jos Carlos Lorentz Aita
e-Tec Brasil
Apresentao da disciplina
A disciplina de Tecnologias e Processos Industriais I ir mostrar, durante seu
desenvolvimento, os materiais e processos mecnicos envolvidos na produo
dos mais diversos componentes de mquinas. Processos que so, na maioria
das vezes, utilizados em conjunto, isto , para conseguirmos uma pea ou
componente usamos vrios processos aqui apresentados, assim como tambm
lanamos mo dos tratamentos trmicos e/ou termoqumicos, bem como dos
tratamentos superficiais que iro melhorar a aparncia das peas e proteg-las
contra a oxidao.
Cabe salientar que neste universo de processos, procedimentos e formas de se
produzir bens e/ou servios, os trabalhadores ficam expostos aos mais diversos
riscos. O estudo aqui proposto ir ajudar voc a compreender e identificar estes
riscos, que podem ser fsicos, mecnicos, ergonmicos, qumicos, entre outros.
Na Aula 1, com carga horria de 4 (quatro) horas, apresentaremos como o ao
e o ferro fundido so obtidos a partir do minrio de ferro, assim como tambm
estudaremos as ligas metlicas (ferrosas ou no), a influncia do carbono nos
aos e as formas comercias padronizadas que os diversos materiais de ao so
ofertados s indstrias e ao comrcio.
Na Aula 2, com carga horria de 2 (duas) horas, estudaremos os tratamentos
trmicos e termoqumicos aplicados aos aos, as suas formas de execuo e
os resultados.
Os tratamentos superficiais sero estudados em 2 (duas) horas na Aula 3, na
qual vamos conhecer um pouco sobre corroso e os tratamentos superficiais
que protegem nossa pea ou mquina.
Nas Aulas 4, 5, 6 e 7 veremos os principais processos de produo mecnica e
tambm os principais produtos obtidos, sendo 4 (quatro) horas para as aulas
4, 5 e 7, e 6 (seis) horas para o estudo do processo de juno (Aula 6).
corroso
De uma maneira ampla,
podemos dizer que a
deteriorao de um material pela
ao qumica ou eletroqumica
do meio.
J na aula 8, com 4 (quatro) horas de durao, estudaremos a manuteno

industrial, sua importncia, seus tipos, sua finalidade e o que ela representa
para uma empresa em termos de resultados organizacionais e financeiros.
11
e-Tec Brasil
Projeto instrucional
Disciplina: Tecnologias e Processos Industriais I (carga horria: 30h).
Ementa: Introduo aos processos industriais. Classificao das ligas metlicas.
Processos de fabricao e produo: fundio, processos de conformao
mecnica, soldagem, corte a quente, usinagem, tratamentos trmicos e termoqumicos, tratamentos superficiais. Manuteno preventiva e corretiva.
CARGA
HORRIA
(horas)
AULA
OBJETIVOS DE
APRENDIZAGEM
MATERIAIS
1. Introduo
aos processos
industriais
Conhecer o principal processo de

obteno do ao.
Diferenciar ao de ferro fundido,
atravs do percentual de carbono.
Diferenciar ligas metlicas ferrosas
das no ferrosas.
Identificar os principais tipos de
materiais para os processos de
construo mecnica.
Ambiente virtual:
plataforma Moodle.
Apostila didtica.
Recursos de apoio: links,
exerccios.
04
2. Tratamentos
trmicos e
termoqumicos
Reconhecer os tratamentos trmicos

e termoqumicos para os componentes
metlicos.
Identificar o tratamento trmico ou
termoqumico indicado para cada
situao.
Ambiente virtual:
plataforma Moodle.
Apostila didtica.
exerccios.
02
3. Tratamentos
superficiais
Identificar os tratamentos superficiais

mais utilizados na proteo contra a
corroso.
Apresentar as tintas como material de
proteo superficial e embelezamento
de materiais metlicos.
Ambiente virtual:
plataforma Moodle.
Apostila didtica.
exerccios.
02
4. Processos de
conformao
mecnica
Conhecer os principais processos de

conformao mecnica.
Identificar os principais produtos obtidos
em cada um dos processos.
Ambiente virtual:
plataforma Moodle.
Apostila didtica.
exerccios.
04
5. Processos de
usinagem
Identificar os principais processos de

usinagem.
Reconhecer os servios executados por
tipo de processo de usinagem.
Ambiente virtual:
plataforma Moodle.
Apostila didtica.
exerccios.
04
6. Processos de
juno
Identificar os diferentes processos

de juno.
Reconhecer os processos que permitem
desmontagem e remontagem.
Identificar os diferentes processos de
soldagem, suas aplicaes e diferenas.
Ambiente virtual:
plataforma Moodle.
Apostila didtica.
exerccios.
06
13
e-Tec Brasil
e-Tec Brasil
CARGA
HORRIA
(horas)
OBJETIVOS DE
APRENDIZAGEM
MATERIAIS
7. Processos de
moldagem
Conhecer os diversos processos

de moldagem.
Identificar o produto final de cada
processo.
Ambiente virtual:
plataforma Moodle.
Apostila didtica.
exerccios.
04
8. Manuteno
industrial
Identificar os principais tipos de

manuteno.
Comprovar a importncia de se manter
as mquinas e equipamentos em
perfeito estado de conservao.
Ambiente virtual:
plataforma Moodle.
Apostila didtica.
exerccios.
04
AULA
14
Aula 1 Introduo aos processos

industriais
Objetivos
Conhecer o principal processo de obteno do ao.
Diferenciar ao de ferro fundido atravs do percentual de carbono.
Diferenciar ligas metlicas ferrosas das no ferrosas.
Identificar os principais tipos de materiais para os processos de
construo mecnica.
1.1 Ao
Existem muitas tcnicas, processos e maneiras para se produzir os diversos
elementos (peas) necessrios para obteno de uma mquina. A escolha do
processo vai depender de vrios fatores, entre os quais destacamos:

O tipo de material a ser trabalhado.
A quantidade de peas a ser produzida.
A finalidade da pea a ser produzida.
As dimenses da pea.
A preciso requerida.
A qualidade desejada.
O custo de produo.
Com relao aos diversos processos de fabricao de componentes de mquinas,

podemos dividi-los nos seguintes grupos:

Conformao.
Aula 1 - Introduo aos processos industriais
15
e-Tec Brasil
Usinagem.
Juno.
Moldagem.
Na realidade, o que ocorre, na maioria das vezes, um somatrio de processos

para se obter a pea desejada.
O ferro o metal mais utilizado pelo homem, pois abundante, tem baixo
custo de produo e apresenta propriedades fsico-qumicas que lhe do uma
extensa variedade de aplicaes.
No entanto, ele no encontrado puro na natureza. Geralmente, encontra-se
combinado com outros elementos na formao de rochas, denominando-se,
assim, como minrio de ferro. Depois de ser retirado da natureza, o minrio
de ferro lavado, modo e transformado em pequenas esferas para, s ento,
ser levado para a usina siderrgica, onde processado no alto-forno, conforme
o esquema da Figura 1.1.
Assista aos vdeos sobre

Alto-forno em:
https://www.youtube.com/
watch?v=UtMy4ZY3jgc
http://www.youtube.com/
watch?v=Mp8nsPLXqOg
Figura 1.1: Alto-forno

Fonte: CTISM
O ferro que sai do alto-forno, chamado ferro-gusa, contm elevados teores

de carbono e de impurezas. Por esse motivo no pode ser usado diretamente
e-Tec Brasil
16
Tecnologias e Processos Industriais I
na produo de componentes industriais e necessita, em uma etapa anterior,

passar por um conversor que far a reduo do carbono atravs da injeo
de oxignio. A partir da, ser, finalmente, transformado em ferro fundido
ou em ao. Tanto o ferro fundido quanto o ao so ligas de Fe C (ferro e
carbono); o que os diferencia o percentual de carbono, conforme Figura 1.2.
Figura 1.2: Diferena entre ao e ferro fundido quanto ao percentual de carbono

Fonte: CTISM
Quanto maior for o percentual de carbono maior ser a dureza e a fragilidade

da liga; isso quer dizer que o ferro fundido tem uma dureza maior do que o
ao, porm mais quebradio.
dureza
Resistncia que o ao
apresenta ao desgaste.
fragilidade
Menor resistncia a
choques (batidas).
1.2 Classificao das ligas metlicas

Liga metlica toda a mistura resultante da unio de dois ou mais elementos
onde pelo menos um metlico. As ligas metlicas desempenham um papel
importante nas indstrias atuais, pois so as responsveis pelo surgimento de
novas ligas que satisfazem as constantes mudanas e exigncias do mercado.
Exemplos
Ferro Carbono = ao
Cobre Zinco = lato
As ligas metlicas podem ser classificadas conforme a Figura 1.3.
17
e-Tec Brasil
Entre as ligas metlicas, o ao

o material de construo
mecnica mais utilizado, tanto
na forma de ao comum (liga
predominante de Fe C), quanto
na forma de ao-liga (quando
contiver, alm de Fe C, outro(s)
elemento(s) de liga).
Figura 1.3: Classificao das ligas metlicas

Fonte: CTISM
As ligas metlicas podem ser obtidas atravs de:
miscveis
toda substncia que, em
contato com outra, resulta
numa mistura homognea.
Exemplo: gua e lcool.
e-Tec Brasil
a) Fuso de metais neste processo os metais so aquecidos at a fuso;

em seguida passam pela homogeneizao e so resfriados lentamente.
Este processo o mais utilizado, pois a maioria dos metais so miscveis
no estado lquido.
b) Compresso consiste em submeter os metais a uma presso no estado pulverizado em alta temperatura. Este processo permite obter ligas
18
com diferentes graus de porosidade e o mais utilizado na obteno

de ligas com metais de alto ponto de fuso. Exemplo: mancais, onde h
necessidade de porosidade para reter leo lubrificante (mancais autolubrificantes).
As ligas metlicas tm grande utilizao, pois a adio de outro(s) elemento(s)
criam novas propriedades ou melhoram as existentes.
Os aos so classificados de diversas formas, dentre elas, apresentamos no
Quadro 1.1 a classificao estabelecida pela SAE (Society of Automotive
Engineers EUA). Atravs da tabela podemos observar algumas ligas e os
elementos adicionados liga Fe C.
Quadro 1.1: Classificao dos aos estabelecida pela Society of Automotive
Engineers (SAE)
Designao SAE
Tipos de ao
10XX
Aos carbono comuns (no mximo 1% Mn)
11XX
Aos de usinagem (ou corte) fcil, com alto S
12XX
Aos ressulfurados e refosforizados
13XX
Ao mangans com 1,75% de Mn
14XX
Aos com adio de nibio, Nb 0,10%
15XX
Aos com adio de mangans, Mn 1,00% a 1,65%
23XX
Aos nquel com 3,5% de Ni
25XX
Aos nquel com 5,0% de Ni
31XX
Aos nquel cromo com 1,25% de Ni e 0,65% de Cr
33XX
Aos nquel cromo com 3,5% de Ni e 1,55% Cr
40XX
Aos molibdnio com 0,25% de Mo
41XX
Aos cromo molibdnio com 0,50% ou 0,90% de Cr e 0,12% ou 0,20% de Mo
43XX
Aos nquel cromo com molibdnio com 1,80% de Ni e 0,20% ou 0,25% de Mo
46XX
Aos nquel molibdnio com 1,55% ou 1,80% de Ni e 0,20% ou 0,25% de Mo
47XX
Aos nquel cromo molibdnio com 1,05% de Ni, 0,45% de Cr e 0,20% de Mo
48XX
Aos nquel molibdnio com 3,5% de Ni e 0,25% de Mo
50XX
Aos cromo com 0,28% ou 0,65% de Cr
51XX
Aos cromo com 0,80% a 1,05% de Cr
501XX
Aos de baixo cromo para rolamentos, com 0,50% de Cr
511XX
Aos de mdio cromo para rolamentos, com 1,20% de Cr
521XX
Aos de alto cromo para rolamentos, com 1,45% de Cr
61XX
Aos cromo vandio com 0,8% ou 0,95% de Cr a 0,1% ou 0,15% de V
86XX
Aos-nquel-cromo-molibdnio com 0,55% de Ni, ou 0,65% de Cr e 0,20% de Mo
87XX
Aos-nquel-cromo-molibdnio com 0,55% de Ni, 0,50% de Cr e 0,25% de Mo
92XX
Aos silcio mangans com 0,85% de Mn e 2,0% de Si
93XX
Aos silcio mangans com 3,25% de Ni, 1,20% de Cr e 0,12% de Mo
94BXX
Ao nquel cromo molibdnio com baixos teores de Ni, Mo e no mnimo 0,0005% de B
98XX
Aos nquel cromo molibdnio com 1,0% de Ni, 0,80% de Cr e 0,25% de Mo
A variedade de elementos que

podem ser adicionados ao ao
enorme e, cada elemento
adicionado, altera uma
propriedade existente, ou cria
propriedade(s) nova(s).
Fonte: Adaptado de Chiaverini, 1986
19
e-Tec Brasil
A Figura 1.4 mostra exemplos da classificao dos aos e o que os nmeros

dessa classificao representam:
Figura 1.4: Exemplos da classificao de determinados aos

Fonte: CTISM
1.3 Formas comerciais do ao

a) Vergalhes e perfilados so vergalhes laminados em perfis especiais, tais como na Figura 1.5.
e-Tec Brasil
20
Figura 1.5: Perfis

Fonte: CTISM
b) Chapas de ao no mercado, existem chapas com diversas dimenses e

espessuras padronizadas para atender as exigncias das indstrias.
Figura 1.6: (a) Chapas e (b) bobinas

Fonte: (a) http://www.globoaco.com.br/Content/Anexo/Produtos/thumb_18_2_25_Chapas.jpg

(b) http://www. sxc.hu
c) Outros podem ser tubos redondos com diversos dimetros e espessuras de parede (tambm padronizados), tubos quadrados, retangulares e
outras formas que iro satisfazer as indstrias.
21
e-Tec Brasil
Figura 1.7: Outros perfis

Fonte: http://www.tuper.com.br/site/imagens/pt/conteudo/tubos_industriais/img_general.jpg
Resumo
Nesta aula abordamos a obteno do ao a partir do minrio de ferro, o
qual processado no alto-forno. Desse processo origina-se toda a cadeia
de materiais utilizados nos mais diversos processos de construo mecnica,
que vai desde a construo de um porto ou janela de uma residncia at a
construo de enormes e complexas mquinas.
importante salientar que, alm das ligas metlicas ferrosas, na indstria
atual, tambm so muito utilizadas as ligas no ferrosas. Podemos enumerar
como exemplos de no ferrosos e suas ligas o alumnio, o cobre, o zinco, o
nquel, entre outros.
Devemos observar tambm que os perfis de construo mecnica, ferrosos ou
no, se apresentam na forma comercial com perfil, tipos, modelos e formas
padronizadas. As ligas so importantes porque apresentam materiais com
propriedade(s) especfica(s) para atender determinada(s) exigncia(s) do projeto
de uma mquina, estrutura ou componente.
Atividades de aprendizagem
1. Descreva como obtemos o ferro-gusa, matria-prima para obteno do
ao e ferro fundido.
2. Com relao ao percentual de carbono, qual a diferena entre ao e
ferro fundido?
e-Tec Brasil
22
3. Enumere as principais ligas no ferrosas.

4. Na tabela de classificao SAE dos aos, identifique qual elemento de liga
adicionado liga de Fe C para a fabricao de rolamentos.
5. Na sua casa, ou de vizinhos de bairro, observe as janelas, portas e portes de ferro e procure identificar quais formas comerciais do ao (perfis)
foram utilizadas.
6. No Quadro 1.1 (Classificao dos aos estabelecida pela Society of Automotive Engineers), identifique outros materiais que formam ligas com o
ferro e o carbono.
7. Como se chama a liga Fe C (ferro carbono)?
8. O que o percentual de carbono causa nas ligas Fe C?
9. O que fragilidade de um ao?
10. O que dureza de um ao?
23
e-Tec Brasil
Aula 2 Tratamentos trmicos

e termoqumicos
Objetivos
Reconhecer os tratamentos trmicos e termoqumicos para os
componentes metlicos.
Identificar o tratamento trmico ou termoqumico indicado para
cada situao.
2.1 Finalidade
Os tratamentos trmicos dos metais surgiram h muitos anos, quando o
homem descobriu que ao aquecer um metal e resfri-lo em seguida, o mesmo
mudava suas propriedades. Podemos afirmar ento que tratamento trmico
constitui uma ou mais operaes de aquecimento e esfriamento dos metais.
O aperfeioamento dos tratamentos trmicos deve-se ao fato de que muitos
metais no desenvolvem a totalidade de suas propriedades seno aps um
tratamento trmico, o qual tem como objetivos: aumento da resistncia
mecnica, aumento ou reduo da dureza, remoo de tenses e melhora
da ductibilidade.
Os metais que mais sofrem tratamentos trmicos so as ligas Fe C, principalmente os aos.
ductibilidade
Propriedade fsica do metal de
se deformar sem se romper.
O tratamento trmico realizado em trs (3) fases bem distintas: aquecimento

(cada material tem sua prpria temperatura tabelada em funo do tratamento
a ser realizado), manuteno da temperatura (para que a pea fique toda
com a mesma temperatura) e resfriamento.
Nos tratamentos trmicos e termoqumicos, o aquecimento, normalmente,
realizado em fornos eltricos fabricados especialmente para esse fim.
2.2 Tratamentos trmicos

So tratamentos que no alteram a composio qumica do metal, os quais
podemos destacar: a tmpera, o revenido, o recozimento e a normalizao.
Aula 2 - Tratamentos trmicos e termoqumicos
25
e-Tec Brasil
2.2.1 Tmpera
Tratamento Trmico em:
watch?v=ubHYyncbZR8
watch?v=0-_UsHATmxY
watch?v=QHDEpnsbT2U
watch?v=wPsKDp57mAs
watch?v=ZeDLCbuC3_0
watch?v=EUKgOyGbGyU
watch?v=R_ELUHQSu6k
watch?v=-28s5G4Ppi8
Tratamento aplicado aos aos com 0,4% de carbono (ao 1040) ou mais, que
confere ao ao o aumento de dureza superficial. Como dito anteriormente,
realizado em trs (3) fases: aquecimento (por volta de 800C para os aos
ao carbono), manuteno da temperatura, e resfriamento rpido em gua,
leo ou jato de ar.
A tmpera causa no ao um aumento considervel na dureza superficial e na
sua fragilidade (o ao torna-se mais quebradio), o que abrandado por outro
tratamento trmico denominado revenido que, normalmente, efetuado
logo aps a tmpera.
2.2.2 Revenido
Tratamento realizado atravs do aquecimento da pea temperada at determinada temperatura (aos ao carbono entre 210 e 320C) e do resfriamento
natural ao ar (mais lento) ou do mergulho da pea em gua ou leo (mais
rpido).
watch?v=DED5VYy_1zI
O revenido diminui um pouco a dureza da pea temperada, porm aumenta

consideravelmente a sua resistncia aos choques.
watch?v=Nxnm2LXzrBk
2.2.3 Recozimento
o tratamento trmico que elimina a dureza de uma pea temperada ou normaliza materiais com tenses internas, resultantes de processos de conformao
mecnica. A pea aquecida entre 500 a 900C e o resfriamento deve ser feito
lentamente (ser mais lento quanto maior for a porcentagem de carbono do
ao). Como resultado, elimina a dureza de uma pea temperada anteriormente,
fazendo-a voltar para a sua dureza normal. Tambm faz do ao mais homogneo
e melhora sua ductilidade, tornando-o, assim, facilmente usinvel.
usinvel
Facilita o processo de usinagem
que consiste na remoo de
material de uma pea.
2.2.4 Normalizao
Com a normalizao, alm da obteno dos mesmos objetivos do recozimento, possvel melhorar tambm a uniformidade da microestrutura e
a usinabilidade dos aos carbono. Neste processo, a pea levada ao forno
com temperatura acima da zona crtica (na faixa de 750 a 950C) e, aps 3
(trs) horas, a pea retirada e colocada numa bancada para resfriar.
A normalizao usada antes da tmpera e do revenido.
e-Tec Brasil
26
2.3 Tratamentos termoqumicos

Os tratamentos termoqumicos so assim denominados por alterarem a composio qumica dos metais. Essa alterao superficial e tem por objetivo
aumentar a dureza e a resistncia ao desgaste da superfcie, at certa profundidade. Entre eles, destacamos: a cementao, a nitretao e a cianetao.
2.3.1 Cementao
um tratamento que consiste em aumentar o percentual de carbono numa
fina camada externa da pea (geralmente feito em ao de baixa porcentagem de carbono) com a finalidade de aumentar sua dureza. realizado
atravs do aquecimento da pea junto com um material rico em carbono.
Quando a pea atinge a temperatura (750 a 1.000C) colocada em uma
caixa hermeticamente fechada e, envolta em carbono, passa a absorver parte
desse carbono. Aps esse processo, feito o resfriamento natural, dentro da
caixa. Este tratamento muito utilizado em engrenagens, pois aumenta a
dureza dos seus dentes.
Para saber mais sobre

engrenagens, acesse:
http:// www. portuguese.
alibaba.com
Figura 2.1: Engrenagens

Fonte: CTISM
2.3.2 Nitretao
Semelhante cementao, a nitretao obtida atravs do aquecimento do
ao uma temperatura de 500 a 525C na presena do gs nitrognio. Aps
algum tempo, devido adio de nitrognio, obtm-se uma fina camada,
extremamente dura, at certa profundidade, no havendo necessidade de se
temperar a pea. As peas so resfriadas ao ar ou em salmoura.
2.3.3 Cianetao
Neste processo ocorre enriquecimento na superfcie da pea, tanto de carbono
quanto de nitrognio, o que aumenta a sua dureza. A cianetao realizada em
banhos de sal, a temperaturas acima da zona crtica (760 a 870C) e o tempo
dentro do banho de sal fundido varia de 30 a 60 minutos. O resfriamento
deve ser em gua ou salmoura. Exige tmpera posterior.
Aula 2 - Tratamentos trmicos e termoqumicos
27
e-Tec Brasil
Quadro 2.1: Tratamentos trmicos e termoqumicos

Riscos ao trabalhador
Solues
Temperatura/calor
Luvas/culos
Fumaa de leos
Ventilao/mscara
Gases dos fornos
Exausto
Fonte: CTISM
Resumo
Os tratamentos trmicos foram descobertos pelo homem h muitos sculos
quando foi observado que, ao aquecer e logo depois resfriar um ao, esse se
modificava e apresentava novas propriedades.
Podemos observar nesta aula que possvel alterar as propriedades dos aos
atravs de um tratamento trmico ou um tratamento termoqumico. Os
tratamentos trmicos no alteram a composio qumica do metal enquanto
os termoqumicos alteram.
Existem muitos tratamentos que podem ser aplicados aos aos e que fornecem
os mais diferentes resultados. As novas tecnologias, cada vez mais, facilitam o
aparecimento de novos tratamentos ou aperfeioam os tratamentos existentes.
1. Cite o principal material que submetido a tratamentos trmicos.
2. Descreva o principal resultado buscado em uma tmpera.
3. Diferencie tratamento trmico de tratamento termoqumico.
4. Identifique o tratamento trmico que elimina a dureza do ao.
5. Descreva os principais tratamentos trmicos e termoqumicos.
6. Aps assistir aos vdeos sobre tratamentos trmicos e participar desta
aula, tente, de uma forma simples e objetiva, identificar os riscos aos
quais o trabalhador pode ficar exposto ao realizar qualquer tratamento
explicado nesta aula.
e-Tec Brasil
28
Aula 3 Tratamentos superficiais

Objetivos
Identificar os tratamentos superficiais mais utilizados na proteo
contra a corroso.
Apresentar as tintas como material de proteo superficial e embelezamento de materiais metlicos.
3.1 Proteo corroso

Conforme o que estudamos anteriormente, o ao e suas ligas so os materiais
mais utilizados nos processos de construo mecnica. O contato com o
meio ambiente ou com o meio corrosivo faz com que surja a corroso, a qual
provoca falhas e rupturas nas peas metlicas. Uma das formas de combater
a corroso consiste em evitar o contato do metal com o meio corrosivo, para
tanto, fazemos uso do recobrimento da pea, o qual pode ser feito por meio
da pintura ou do recobrimento metlico (metalizao).
Cabe aqui ressaltar que nos tratamentos superficiais o cuidado mais importante
a ser tomado a preparao da superfcie para receber o recobrimento.
3.1.1 Recobrimento metlico

quando se deposita uma camada de outro metal sobre a superfcie metlica.
A escolha do metal de recobrimento depende das condies onde a pea, a ser
recoberta, ser utilizada. O recobrimento pode ser realizado por eletrodeposio
(galvanizao ou zincagem), por imerso a quente (galvanizao a quente) e
por metalizao. O processo de imerso a quente consiste na introduo da
pea num banho de zinco fundido. No processo de eletrodeposio, a pea
colocada em um banho de sais e, por corrente eltrica, o zinco se deposita
na pea. J o processo de metalizao consiste em colocar o material de
recobrimento fundido sobre a pea atravs do uso de pistolas que aquecem
e jogam o recobrimento de encontro superfcie. Um exemplo bem fcil de
ser entendido so as telhas de zinco ou simplesmente zinco que cobrem
muitas casas; na realidade, elas so chapas de ao que sofreram o processo
de galvanizao ou zincagem.
Aula 3 - Tratamentos superficiais
29
Assista ao vdeo sobre

Tratamento de Superfcie
de Metais em:
watch?v=eNBpD6NZm5o
Assista ao vdeo sobre
Recobrimento Metlico em:
watch?v=ujWWOrmBIpY

tratamentos superficiais e
preparo de superfcie, acesse:
http://www.cimm.com.br/
portal/material_didatico/6303
zincagem
Processo que consiste na adio
de zinco na superfcie da pea
para aumentar sua resistncia
corroso.
e-Tec Brasil
3.1.2 Pintura
Processos de Pintura em:
http://www.youtube.com/wat
ch?v=dxrft0a4sQE&feature=
relmfu
ch?v=kUB1dCLl3BU&feature
=relmfu
watch?v=sI1Qv3RvUSI
ch?v=2CdntiI11ds&feature=r
elated
http://www.youtube.com/watc
h?v=6P7q0tyOUaQ&feature=
related
http://www.youtube.
com/watch?v=dd_
EQVyQg1s&feature=related
http://www.youtube.
com/watch?v=uJsHlhxniM&feature=relmfu
ch?v=twmvlDBAyPc&feature
=relmfu
ch?v=twmvlDBAyPc&feature
=relmfu
ch?v=sfsPVTBX2U8&feature=
relmfu
A principal finalidade da pintura proteger peas contra a corroso, alm de

tornar a aparncia atraente, auxiliar na segurana industrial, impermeabilizar,
facilitar a identificao de fludos em tubulaes e reservatrios, impedir a
aderncia de vida marinha ao casco de embarcaes e boias e permitir maior
ou menor absoro de calor, entre outras. As vantagens da pintura que mais
se destacam so o custo/benefcio e a sua fcil aplicao (pincel, rolo e pistola).
3.2 Tinta
Seus constituintes bsicos so: veculo, solvente e pigmentos.
3.2.1 Veculo
O veculo a parte principal da tinta e, geralmente, uma resina d pelcula as
seguintes propriedades: maior ou menor dureza, maior ou menor resistncia
umidade, a cidos, a bases, a solventes e resistncia s radiaes ultravioletas
do sol.
Exemplos
leos secativos linhaa, soja, tungue, oiticica.

Resinas acrlicas.
Borrachas cloradas.
Materiais betuminosos piche de carvo, alcatro de hulha.
3.2.2 Solvente
O solvente a parte da tinta que evapora e capaz de dissolver a resina,
bem como diminuir sua viscosidade, facilitando, assim, a aplicao da tinta.
Exemplos
Hidrocarbonetos alifticos aguarrs mineral, nafta.

Hidrocarbonetos aromticos tolueno, xileno, cetonas e gua.
3.2.3 Pigmentos
Os pigmentos so substncias em p adicionadas s tintas para dar cor, aumentar
a espessura da pelcula, conferir propriedades anticorrosivas, entre outros.
e-Tec Brasil
30
Quadro 3.1: Tratamentos superficiais

Solues
Eletrodeposio
Gases
Ventilao exaustora
Produtos qumicos
Luvas e protetor facial

Pintura
Concentrao de solventes
Ventilao e mscara
Nvoa
Luvas, protetor facial e culos
Fonte: CTISM
Resumo
Nesta aula vimos que peas e mquinas produzidas de materiais ferrosos e/ou
no ferrosos sofrem ao corrosiva do meio onde esto instalados e, para
minimizar esta ao, lanamos mo dos tratamentos superficiais que iro
proteger e embelezar peas e mquinas.
Estudamos apenas dois processos, o de galvanizao ou zincagem e o processo
de pintura, porm existem diversos outros processos de proteo que so
utilizados quando se exige uma proteo ou durabilidade maior.
1. Observe, na sua casa ou no bairro em que voc mora, os portes, portas
e grades metlicas e verifique com ateno se a pintura foi bem feita ou
se apresenta pontos com oxidao (ferrugem).
2. Aps realizar o que foi proposto na questo anterior, voc notou que
existem portas, portes e grades muitas vezes iguais, porm pintados com
cores diferentes? Faa um comentrio a respeito apontando os motivos.
3. Observe, em sua casa ou em seu bairro, se o tipo de tinta muda conforme o tipo de material pintado.
4. O que corroso?
5. O processo de galvanizao no muito comum em usos residenciais,
mas est presente em ambientes comerciais e industriais. Se voc andar
pela rua e prestar ateno nos postes de distribuio de energia eltrica,
ir observar muitos materiais ferrosos (abraadeiras, travessas, parafusos
e porcas) que sofreram galvanizao. Agora responda: qual a aparncia
e/ou cor dessas peas?
Aula 3 - Tratamentos superficiais
31
e-Tec Brasil
6. Aps assistir aos vdeos sobre proteo superficial e participar desta aula
tente, de uma forma simples e objetiva, identificar os riscos aos quais o
trabalhador pode ficar exposto.
e-Tec Brasil
32
Aula 4 Processos de conformao

mecnica
Objetivos
Conhecer os principais processos de conformao mecnica.
Identificar os principais produtos obtidos com cada um dos processos.
4.1 Processos de fabricao mecnica

Os processos de fabricao mecnica de peas e componentes podem ser divididos em quatro grandes grupos: conformao, usinagem, juno e moldagem.
O Quadro 4.1 mostra um resumo dos processos que compem cada grupo.
Assista a um vdeo sobre

Processos de Fabricao em:
watch?v=mYFPqgleCZM
Quadro 4.1: Processos de fabricao mecnica

Conformao
Usinagem
Juno
Moldagem
Laminao
Serramento
Parafusagem
Fundio
Estampagem
Furao
Rebitagem
Injeo
Forjamento
Aplainamento
Soldagem
Sopro
Calandragem
Torneamento
Extruso
Fresagem
Trefilao
Retificao
Fonte: CTISM
4.1.1 Processo de conformao

o processo de produo mecnica que se caracteriza pela no produo de
cavacos, isto , produz detalhes em materiais metlicos sem a retirada de material.
4.1.1.1 Laminao

conformao, acesse:
um processo onde um lingote de metal forado a passar por entre dois

cilindros que giram em sentidos opostos, com a mesma velocidade. Assim,
possvel se obter a reduo da espessura do metal a cada passe de laminao,
que como se chama cada passagem do metal pelos cilindros de laminao.
Conforme o processo (normalmente realizado a quente) ocorre, o material
sofre um aumento da largura e do comprimento. Os produtos resultantes de
uma laminao constituem a maior parte dos perfis de construo mecnica
vistos anteriormente, tais como: cantoneiras, vergalhes quadrados, redondos,
sextavados, vigas U, I, T e as chapas.

Laminao em:
watch?v=rPfpgRUoMxo
33
e-Tec Brasil
Aula 4 - Processos de conformao mecnica
Figura 4.1: Laminao

Fonte: CTISM
4.1.1.2 Estampagem
um processo realizado normalmente a frio, onde so utilizados estampos
(puno + matriz), e compreende uma srie de operaes onde uma chapa
plana transformada em nova forma geomtrica plana ou oca, utilizando,
para isso prensas hidrulicas ou mecnicas. Exemplo: portas de automveis.
Figura 4.2: Estampagem

Fonte: CTISM
4.1.1.3 Forjamento
Este processo empregado na fabricao de produtos semi ou acabados,
de alta resistncia mecnica, atravs da deformao por martelamento ou
prensagem. O forjamento por martelamento feito a partir da aplicao de
golpes rpidos e sucessivos no metal. Exemplo: eixos de carros.
e-Tec Brasil
34

Martelete de Forjaria em:
watch?v=ddhWULy5O7Y
Forjamento Virabrequim em:
ch?v=PxHjeYuE5e0&feature=
related
Forjamento em:
watch?v=fjvyv0XajZA
Figura 4.3: Forjamento

Fonte: CTISM
4.1.1.4 Calandragem
utilizado para curvar chapas e perfis. Neste processo, o raio de curvamento
pode ser ajustado pela distncia entre os cilindros (rolos) que compem a
mquina, chamados de calandras. Um exemplo bem comum o cano (tubo)
para chamin.
Figura 4.4: Calandragem

Fonte: CTISM
4.1.1.5 Extruso
o processo em que um bloco de metal forado a passar atravs do orifcio
de uma matriz sob alta presso. Geralmente, produz barras cilndricas ou
tubos, porm, formas com seo transversal muito irregular podem ser facilmente conseguidas em metais mais facilmente extrudveis, como o caso do
35
e-Tec Brasil
alumnio. Normalmente, a extruso realizada a quente, devido ao grande

esforo necessrio para a deformao. Os dois tipos, extruso e trefilao, esto
representados nas Figuras 4.5 e 4.6. Como exemplo, podemos citar a obteno
de perfis complexos de alumnio, aqueles utilizados em boxe para banheiro.

Extruso e Trefilao em:
watch?v=oIFCvqDLcz0
Figura 4.5: Extruso

Fonte: CTISM
4.1.1.6 Trefilao
Processo que possibilita a obteno de produtos com grandes comprimentos,
sees pequenas, boa qualidade de superfcie e excelente controle dimensional. O princpio do processo de trefilao semelhante ao da extruso, ou
seja, necessrio que o material metlico passe por uma matriz para ter seu
dimetro diminudo e seu comprimento aumentado. Essa matriz recebe o
nome de fieira e o material puxado, ao invs de ser empurrado. Exemplo:
obteno de fios e arames.
Assista a um vdeo sobre Linha

de Trefilao para Arames em:
watch?v=bXpmoWMN-ZQ
Figura 4.6: Trefilao

Fonte: CTISM
e-Tec Brasil
36
Quadro 4.2: Processos de conformao mecnica

Solues
Laminao
Temperatura
Roupas especiais
Radiao
culos/protetor facial
Fumos (queima de lubrificantes)
Ventilao
Estampagem
Rudo
Protetor auricular
Vibrao
Intervalos
Forjamento
Fumos (queima de lubrificantes)
Ventilao exaustora e diluidora
Calor
Roupas especiais/culos
Rudo
Protetor auricular
Radiao
culos coloridos
Fagulhas
ventilao exaustora
aquela que retira os
contaminantes antes de se
misturarem com o ar ambiente.
Mscara protetor facial de tela de arame

Extruso e trefilao
Temperatura/calor
ventilao diluidora
aquela que insuflamos ar
externo para o interior do prdio
para diluir os contaminantes.
Luvas/culos
Fonte: CTISM
Resumo
Os processos de conformao mecnica se caracterizam pela ausncia de
cavaco (limalha) e so processos utilizados para a produo de uma grande
quantidade de peas, o que chamamos, nas indstrias, de grandes lotes.
importante tambm observar que muitos materiais e produtos fabricados
por esses processos esto presentes diariamente em nossa casa, na escola e
em nosso trabalho.
1. Identifique, em sua casa ou bairro, os perfis metlicos utilizados na fabricao de diversos produtos.
2. Faa uma breve explanao sobre perfis complexos.
3. Em um banheiro que possui boxe de acrlico e perfis de alumnio, olhe
com ateno os perfis utilizados na sua confeco e identifique seu processo de fabricao.
4. Explique, de uma forma simples, o processo de extruso.
5. Aps assistir aos vdeos e estudar esta aula tente, de uma forma simples e
objetiva, identificar os riscos aos quais o trabalhador pode ficar exposto.
37
e-Tec Brasil
6. A chamin do fogo a lenha pode ser fabricado por qual dos processos
aprendidos nesta aula?
7. Procure mais informaes sobre os processos estudados, nas diversas formas ofertadas para pesquisa disponibilizadas pelas tecnologias.
e-Tec Brasil
38
Aula 5 Processos de usinagem

Objetivos
Identificar os principais processos de usinagem.
Reconhecer os servios executados por tipo de processo de usinagem.
5.1 Caracterizao
todo o processo pelo qual a forma de uma pea modificada atravs da
remoo progressiva de cavacos ou aparas de material. Peas metlicas fabricadas por fundio ou forjamento necessitam de alguma operao posterior
de usinagem, tais como: criar salincias, reentrncias, furos com rosca e
outras caractersticas que s podem ser obtidas por usinagem, sendo utilizado
fluidos de usinagem para resfriamento tanto da pea como da ferramenta.
5.1.1 Serramento
Processo onde a separao (corte) de um material se d atravs do arrancamento
de pequenas partes do mesmo, formando, assim, o chamado cavaco. Pode
ser manual ou atravs de mquinas e utilizado na maioria das indstrias.

usinagem, acesse:
fluidos de usinagem
Lubrificam e resfriam as
superfcies que esto sendo
usinadas.
Figura 5.1: Arco de serra

Fonte: CTISM
5.1.2 Furao
Normalmente, uma operao intermediria de preparao para outras operaes posteriores e tem por finalidade abrir furos com dimetros especficos.
A ferramenta utilizada neste processo chama-se broca. Na execuo do
furo, a broca recebe um movimento de rotao (responsvel pelo corte) e um
movimento de avano (responsvel pela penetrao).
Aula 5 - Processos de usinagem
39

Furao, acesse:
portal/material_didatico/3354furacao
e-Tec Brasil
Figura 5.2: Furadeira

Fonte: CTISM
5.1.3 Aplainamento
Processos de Fabricao
Telecurso Profissionalizante em:
h?v=5nLWcTTJUw4&feature=
related
uma operao de usinagem executada com mquinas chamadas plainas

limadoras (Figura 5.3) e que busca obter superfcies planas com o emprego
de ferramentas, as quais possuem apenas uma aresta cortante e retiram o
sobremetal com movimento linear. Na Figura 5.4, voc ver algumas operaes
executadas pelo aplainamento.
Figura 5.3: Plaina limadora

Fonte: CTISM
e-Tec Brasil
40
Figura 5.4: Tipos de aplainamento

Fonte: CTISM
5.1.4 Torneamento
Processo de usinagem onde a pea gira em torno de um eixo fixo, permitindo,
assim, trabalhar peas cilndricas movidas por um movimento uniforme de
rotao. O torneamento acontece mediante a retirada progressiva do cavaco,
sendo esse cortado por uma ferramenta de um s gume cortante, a qual deve
ter uma dureza superior do material a ser cortado. Para executar o torneamento so necessrios trs movimentos relativos entre pea e ferramenta:
movimento de corte, movimento de avano e o movimento de penetrao.
uma das operaes mais utilizadas nas indstrias do ramo metal-mecnico por
executar diversas operaes e produzir peas de diferentes formas com uma
grande variedade de detalhes. Exemplos: eixos de mquinas com diferentes
dimetros, com rosca nas extremidades, etc.
41

Torneamento Exemplos em:
watch?v=l-MJp7u7YvE
e-Tec Brasil
Figura 5.5: Operaes de torneamento

Fonte: CTISM, adaptado de Chiaverini, 1986
5.1.5 Fresagem

Fresamento Exemplos em:
watch?v=61HfnkK9Ujk
um processo de usinagem mecnica executado pelas fresadoras (Figura

5.6) e suas ferramentas chamadas fresas (Figura 5.7); um processo mais
diferenciado e de uso um pouco mais especfico do que os tornos. Consiste
na retirada do excesso de metal da superfcie de uma pea para dar-lhe
forma e acabamento desejados, atravs da combinao de dois movimentos,
efetuados ao mesmo tempo: um de rotao da fresa (ferramenta) e outro da
mesa da mquina, onde est fixada a pea a ser fresada. Exemplos: produo
de engrenagens, de perfis especficos, de rasgos especiais, etc.
Figura 5.6: Fresadora

Fonte: CTISM
e-Tec Brasil
42
Figura 5.7: Tipos de fresas planas

Fonte: CTISM, adaptado de http://mechanicalhandbook.blogspot.com.br/2011/02/fresamento.html
5.1.6 Retificao
Processo de usinagem por abraso que retifica (corrige irregularidades) a
superfcie de uma pea, reduz rugosidades, concede exatido de medidas
a peas (para que possam substituir outras), retifica peas que tenham se
deformado durante os processos de tratamentos trmicos e remove finas
camadas de material endurecido por tmpera, cementao ou nitretao.
Um bom exemplo a retifica de motores de automveis.
Quadro 5.1: Processos de usinagem
Solues
Laminao
Fluidos de usinagem (causam dermatite)
Cremes protetores ou luvas
Cavacos (limalhas)
culos
Temperatura
Luvas

Retificao Plana em:
h?v=3TJmrGSX_7E&feature=
related
Retifica em:
watch?v=KQDhpfaYGRk
Assista ao vdeo Abrasivos e
Retificao em:
watch?v=HGEu8WEjwTQ
Fonte: CTISM
h?v=5Rc7PVjmDD8&feature=
related
Resumo
Nesta aula foram apresentados, de uma forma bsica, os principais processos
de fabricao por usinagem, os quais se caracterizam pela retirada de material
da pea que est sendo trabalhada.
Assista ao vdeo Rebolos em:

watch?v=Chom02rfEbg
Iniciamos pelo processo de serramento que nos fornece as peas com medidas
aproximadas e que sero trabalhas e concludas em outros processos.
A seguir apresentamos a furao que, juntamente com o serramento e o
aplainamento, uma operao intermediria, ou seja, prepara as peas para
as operaes que vo deix-las com as dimenses finais. J o aplainamento
muito utilizado na obteno de superfcies paralelas e totalmente planas.
O torneamento talvez seja a operao de usinagem mais utilizada e consegue
fornecer peas de diversos formatos e dimenses, com excelente preciso
dimensional.
43
e-Tec Brasil
A fresagem uma operao onde se obtm engrenagens e formas diversas

na pea trabalhada atravs da troca da ferramenta de corte e a associao
de movimentos.
Finalmente apresentamos a retificao, uma operao essencialmente de
acabamento, isto , deixa as peas nas dimenses exatas exigidas e com
acabamento liso.
1. Basicamente, o que diferencia um processo de conformao mecnica de
um processo de usinagem?
2. Qual ferramenta utilizamos para executar furos em metais?
3. Dentre os processos de usinagem estudados, cite os que so considerados intermedirios.
e-Tec Brasil
44
Aula 6 Processos de juno

Objetivos
Identificar os diferentes processos de juno.
Reconhecer os processos que permitem desmontagem e remontagem.
Identificar os diferentes processos de soldagem, suas aplicaes e
diferenas.
6.1 Unio de peas

So meios possveis de serem utilizados na unio de peas, nas construes
mecnicas. Os principais processos de juno so: parafusamento, rebitagem
e soldagem.
6.1.1 Parafusamento
a unio de duas peas ou componentes de mquinas com o auxilio de
parafusos, porcas e arruelas. Dentre os meios possveis de unio, o nico
que permite desmontagem e remontagem, aproveitando os mesmos componentes, por muitas vezes.
6.1.2 Rebitagem
unio de duas peas com o auxlio de rebites (Figura 6.1), compostos por um
corpo cilndrico e uma cabea que pode ter vrios formatos. So fabricados em
ao, alumnio, cobre ou lato e unem, de forma manual ou automtica, peas
ou chapas, principalmente, em estruturas metlicas, mquinas, navios, avies.
Aula 6 - Processos de juno
45
e-Tec Brasil
Figura 6.1: Rebites de alumnio

Fonte: CTISM
6.1.3 Soldagem
solda, acesse:
http://www.esab.com.br/br/por/
Instrucao/biblioteca/Apostilas.
cfm
processos de soldagem, acesse:
Instrucao/processos_soldagem/
index.cfm
soldagem, acesse:
Consiste em unir duas peas, onde suas superfcies esto liquefeitas ou plsticas
por ao de calor e/ou presso, ainda com ou sem o acrscimo de material
de adio, por meio da fuso de um eletrodo com as mesmas.
O material a ser soldado deve ter a mesma composio, ou semelhante, pois
os materiais se fundem na regio onde ocorre a solda.
A solda apresenta algumas desvantagens, tais como: depois de soldadas, as
partes no so mais desmontveis; devido temperatura aparecem tenses,
trincas e deformaes; exige tratamento posterior na regio da solda; e por
fim, exige mo de obra especializada.
Dentre os inmeros processos existentes, os mais utilizados, na maioria das
indstrias, so os apresentados a seguir.
6.1.3.1 Solda oxiacetilnica

Assista ao vdeo sobre Solda
Oxiacetilnica em:
http://www.youtube.
com/watch?v=6cE18PJqCw&feature=related
A temperatura alcanada com a chama oxiacetilnica de 3200C na ponta

do cone. Com essa temperatura, as superfcies dos metais a serem soldados
se fundem com o material de adio, ou no, formando, aps o resfriamento,
uma liga que se comporta como um nico material. A chama mais utilizada
o resultado da combusto do oxignio e do acetileno.
6.1.3.2 Solda a arco eltrico

A temperatura do arco eltrico atinge valores de at 6000C. Seu calor intenso
e concentrado solda rapidamente as peas e leva o material de enchimento
at o ponto de fuso. Utiliza um eletrodo consumvel, o qual forma um arco
eltrico com a pea a ser soldada e produz a temperatura necessria para a
solda. A proteo da solda obtida por meio dos gases gerados pela decom-
e-Tec Brasil
46
posio do revestimento do eletrodo, sendo o material de adio proveniente

do metal que compe o eletrodo. Aps a soldagem, o cordo de solda deve
ser limpo para a retirada das cascas de solda que protegiam a regio soldada.
Normalmente, este processo utilizado em ao carbono, ferro fundido, metais
no ferrosos, ligas, etc.
Assista ao vdeo sobre MMA

commercial video em:
http://www.youtube.com/watch
?v=iItczqnGjec&feature=plcp&
context=C4147a3eVDvjVQa1Pp
cFPXqeYppCWd8RjubCc50hrMc
ymnKn7D5cc%3D
6.1.3.3 Soldagem a arco eltrico com proteo gasosa

(MIG/MAG)
Processo na qual um eletrodo continuamente alimentado com velocidade
controlada enquanto um fluxo de gs inerte (MIG Metal Inerte Gas), ou ativo
(MAG Metal Active Gas), protege a solda e o arco. A unio de materiais
metlicos realizada pelo aquecimento e fuso localizados, atravs do arco
eltrico estabelecido entre um eletrodo metlico no revestido e macio e a
pea a ser soldada. Os gases mais usados so o argnio e o CO2.
Assista ao vdeo sobre MIG/

MAG commercial video em:
?v=ctW4LXiSnDw&feature=plc
p&context=C4ab8695VDvjVQa
1PpcFPXqeYppCWd8UxOOtHqa
1_4gwGSoQ-kVeI%3D
6.1.3.4 Soldagem a arco eltrico com proteo gasosa

(TIG Tungstnio-Inerte-Gs)
O calor necessrio para a soldagem provm de um arco eltrico formado
entre um eletrodo de tungstnio (no consumvel) e o metal a ser soldado
(metal base). O eletrodo, o arco e a rea em volta da poa de fuso da solda
so protegidos pelo gs inerte.
A soldagem TIG produz uma solda limpa, de alta qualidade e que no necessita de limpeza no final do processo, diferentemente do que ocorre na solda
eltrica com eletrodo revestido.
Assista ao vdeo sobre TIG

commercial video em:
?v=iItczqnGjec&feature=plcp&
context=C4147a3eVDvjVQa1Pp
cFPXqeYppCWd8RjubCc50hrMc
ymnKn7D5cc%3D
Figura 6.2: Aparelho para soldagem TIG

Fonte: CTISM
Aula 6 - Processos de juno
47
e-Tec Brasil
preciso salientar que neste estudo apresentamos uma pequena parte dos
processos de solda existentes. Para saber mais, consulte os endereos recomendados.
Quadro 6.1: Processos de juno
Solues
Soldagem
Ventilao local exaustora

aquela que retira os fumos e
gases do local de sua gerao,
na poa de solda, sem deix-los
contaminar o local.
Para saber mais sobre regras

para segurana em soldagem,
goivagem e corte a arco
eltrico, acesse:
Instrucao/biblioteca/upload/
ApostilaSegurancaSoldagem.pdf
Fumos metlicos e gases
Ventilao local exaustora
Temperatura e radiao
Roupas especiais e mscara
Fonte: CTISM
Resumo
Os processos de juno esto presentes nos mais diversos processos de produo mecnica e possibilitam a confeco de inmeras peas com formas
diferenciadas. Eles exigem pessoal capacitado e qualificado para a sua execuo.
Nesta aula apresentamos a voc uma pequena parte do grande universo que
so os processos de soldagem. At pouco tempo atrs, somente conhecamos os processos de oxi-gs e solda eltrica por eletrodo revestido; hoje as
exigncias so maiores quanto ao acabamento, comprometimento da pea
por aquecimento (Aula 2 Tratamentos trmicos), deformaes, resistncia,
entre outras.
1. Quando voc sair, procure observar ao seu redor e tente encontrar produtos que tenham a solda no seu processo de produo. Depois, identifique o tipo de solda utilizado.
2. O que diferencia o gs ativo do gs inerte?
3. Aps assistir aos vdeos dos processos de solda e estudar esta aula tente,
de uma forma simples e objetiva, identificar os riscos aos quais o trabalhador pode ficar exposto.
e-Tec Brasil
48
Aula 7 Processos de moldagem

Objetivos
Conhecer os diversos processos de moldagem.
Identificar o produto final de cada processo.
7.1 Processo
Consiste na produo de uma pea slida a partir de um material no estado
lquido, de p granulado ou de pasta, onde os processos de injeo, de sopro
e de fundio so os mais conhecidos.
7.1.1 Injeo
Consiste em fundir o plstico ou metal e injetar o material fundido em um
molde (matriz) com o formato da pea desejada. Este processo tornou-se um
dos mais importantes, principalmente na indstria de plsticos. As peas obtidas
por este processo esto presentes em interiores de automveis, aparelhos
eletrodomsticos, brinquedos, cestos, baldes, recipientes finos para alimentos,
copos promocionais de bebidas, tampas de garrafa de leite, entre outras.
7.1.2 Sopro
o processo utilizado na produo de peas ocas atravs da insuflao de ar
no interior do molde a fim de expandir a massa plstica at a obteno da
forma desejada. Como exemplos, podemos citar os frascos de detergentes,
tanques de combustvel para automveis, brinquedos e as garrafas PET. Como
pudemos observar, a maioria das peas obtidas por este processo so de plstico.

Plsticos de Injeo em:
watch?v=7_Yhe6qmYsk
Sopro em:
watch?v=bu_QoXQUzJU
Sopradoras PET em:
http://www.youtube.
com/watch?v=vEhFnpfgrw&feature=related
7.1.3 Fundio
Consiste em moldar o metal lquido dentro de uma forma (molde) cuja cavidade tem o desenho ou a forma da pea a ser obtida. A cavidade do molde
normalmente tem a forma quase que definitiva das peas a serem fabricadas,
as quais possuem utilizao em uma grande variedade de equipamentos. Este
processo se destaca por ser muito verstil, principalmente quando se trata
de formatos e tamanhos diferentes das peas. Existem muitos processos de
fundio que atendem s necessidades especficas de cada empresa ou pea a
ser fabricada. Vamos aqui destacar alguns dos tipos de moldagem utilizados:
Aula 7 - Processos de moldagem
49

processos de fundio, acesse:
portal/material_didatico/3676processos-de-fundio
e-Tec Brasil

Moldes para Fundido em:
ch?v=qEAFXrOQ7aA&feature
=related
Moldagem em molde de areia o mais simples e mais utilizado em

fundies. Consiste em compactar uma mistura refratria plstica (chamada areia de fundio), composta basicamente de areia silicosa, argila
e gua, sobre o modelo colocado ou moldado na caixa. Aps, o metal
fundido vazado no seu interior.
Figura 7.1: Moldagem em molde de areia

Fonte: CTISM

Molde Permanente em:
watch?v=Nxd85kveU9g
Moldagem em molde metlico (permanente) processo semelhante a

modelagem por areia, porm neste caso, o molde permanente, servindo
para a produo de diversas peas.
Figura 7.2: Moldagem em molde metlico

Fotografia: Bruno Ferraz de Oliveira
e-Tec Brasil
50
Moldagem pelo processo CO2 os moldes so compostos por areia

aglomerada com silicato de sdio e, depois de compactados, acrescentado CO2. Ocorre, ento, uma reao entre o CO2 e o silicato de
sdio, formando slica gel, carbonato de sdio e gua; o resultado um
endurecimento do molde, em tempo relativamente curto e a obteno
de elevadas propriedades de dureza e resistncia.
7.1.3.1 Fundio por cera perdida

As etapas deste processo (Figura 7.3) so as seguintes:
Figura 7.3: Etapas do processo de fundio por cera perdida

Fonte: CTISM
a) A cera injetada no interior da matriz para a confeco dos modelos.

Fundio por Cera Perdida em:
watch?v=NVOPO-WN99w
b) Os modelos de cera endurecida so ligados ao canal central.

c) Um recipiente metlico colocado ao redor do grupo de modelos.
d) O recipiente preenchido com uma pasta refratria (chamada investimento) para a confeco do molde.
e) Assim que o material do molde endurece, os modelos so derretidos
atravs de aquecimento e deixam o molde.
f) O molde aquecido preenchido com o metal lquido.
51
e-Tec Brasil
g) O material do molde quebrado e as peas fundidas so retiradas, separadas do canal central, dos canais de enchimento e esmerilhadas.
7.1.3.2 Fundio em casca

O molde confeccionado a partir de uma mistura de areia e uma resina
endurecvel pelo calor. A mistura colocada sobre a superfcie de um molde
metlico que, aps aquecido, endurece, resultando em uma aderncia mtua
dos gros de areia; forma-se, assim, uma casca resistente e rgida que constitui
metade do molde.
A Figura 7.4 mostra, esquematicamente, o processo:
Figura 7.4: Etapas do processo de fundio em casca

Fonte: CTISM
a) A placa, com metade do modelo metlico, aquecida entre 150 e 200C.

Vantagens da Fundio em:
watch?v=UqUVuS7GBjQ
b) A placa virada e presa a um recipiente contendo a mistura que vai formar a casca.
c) A placa levada posio normal, de modo a provocar a deposio da
mistura sobre a superfcie do modelo; o tempo para formao da casca
varia de 5 a 7 segundos.
d) Depois de aquecido em forno temperatura em torno de 450C, entre
40 e 50 segundos, a casca est endurecida.
e-Tec Brasil
52
e) Tm-se metade da casca totalmente endurecida, depois da extrao do

modelo.
f) A outra metade da casca confeccionada nas mesmas condies da
primeira metade.
g) As duas cascas so coladas pela utilizao de cola e prensas especiais. Em
seguida, procede-se o vazamento do metal lquido.
Quadro 7.1: Processos de moldagem
Solues
Fundio
Ps das areias de fundio + slica

Fumos metlicos
Resduos da combusto
Ventilao exaustora e diluidora

Mscara
Produtos qumicos
Luvas
Temperatura/calor
Roupas especiais e protetor facial
Rudo/vibrao
Protetores auriculares
Os dois maiores problemas na

fundio, e de difcil soluo,
so: a poeira das areias de
fundio e o barulho proveniente
da confeco (compactao)
dos moldes.
Fonte: CTISM
Resumo
Nesta aula estudamos os processos de moldagem responsveis pela produo
de uma grande variedade de produtos com formas totalmente diferentes.
No entanto, so processos muito caros se o foco for confeccionar um molde
para produzir um pequeno nmero de peas. Sendo assim, eles atendem a
empresas produtoras de uma enorme quantidade de peas iguais.
Com o surgimento dos plsticos, o segmento de sopro e injeo passaram
a ser dois dos mais importantes processos devido variedade e quantidade
de peas presentes nos mais diversos produtos e/ou mquinas produzidas.
1. Cite exemplos de peas, que existem na maioria das casas, obtidas pelo
processo de injeo.
2. Cite exemplos de peas ou materiais obtidos pelo processo de sopro.
3. Qual o processo de fundio mais utilizado nas indstrias do ramo?
53
e-Tec Brasil
4. Nos foges domsticos, tanto a gs quanto a lenha, existem peas obtidas pelo processo de fundio. Tente, a partir de uma observao do
fogo da sua casa, identific-las.
e-Tec Brasil
54
Aula 8 Manuteno industrial

Objetivos
Identificar os principais tipos de manuteno.
Comprovar a importncia de se manter as mquinas e equipamentos em perfeito estado de conservao.
8.1 Importncia e tipos

Podemos, com certeza, afirmar que qualquer mquina ou equipamento est
sujeito a um processo de deteriorao (desgaste) em funo do tempo de
trabalho. Para evitar o desgaste necessrio a execuo de alguns procedimentos ou trabalhos para diminuir e/ou retard-lo, os quais esto ligados
diretamente manuteno industrial.
A manuteno iniciou baseada na simples reparao do dano atravs da ao
manual do homem, onde ele s intervinha para remediar a avaria, isto , s
havia ao aps a quebra e no existia preocupao com as causas desse
dano. Esse tipo de manuteno chama-se manuteno corretiva e podemos
dizer que tal procedimento incorreto e causa grandes prejuzos econmicos
s empresas. Apesar disso, devido falta de pessoal tcnico qualificado, a
manuteno corretiva ainda muito empregada.

Manuteno em:
http://www.youtube.
com/watch?v=yiY4YJHltM&feature=related
watch?v=-KWA8kdRTU&feature=related
Em funo do crescimento das indstrias, do surgimento de novos processos

de fabricao, de novas mquinas, novas tecnologias, novos instrumentos e
tambm do aumento da concorrncia, a manuteno tambm teve que evoluir.
Passou no s a remediar os danos, mas a planejar e se antecipar. Com o auxlio
do histrico de cada equipamento, de estudos estatsticos e de confiabilidade,
os dados e danos foram avaliados e, assim, foi possvel prever as periodicidades
adequadas para a substituio de peas e componentes de mquinas. Essa
preveno (troca antes da quebra) foi chamada de manuteno preventiva.
As mquinas esto cada vez mais sofisticadas (com mais automatismo, mais
tecnologia, etc.) e, portanto, mais caras, o que aumenta, cada vez mais, a
exigncia de retorno do investimento realizado pelas empresas. Assim, devem
Aula 8 - Manuteno industrial
55
e-Tec Brasil
apresentar ndices de confiabilidade e disponibilidade elevados, acompanhados

de custos de produo aceitveis, pois os custos de falha de produo so
cada vez mais elevados, devido enorme concorrncia comercial.
Aps o exposto, podemos conceituar manuteno mecnica como as aes
efetuadas no sentido de corrigir falhas, manter as mquinas em perfeito
estado e prevenir a quebra das mesmas, trocando peas e componentes antes
mesmo de quebrarem ou falharem.
Resumo
Nesta aula voc estudou o que manuteno, os resultados esperados quando
se realiza uma manuteno correta, os principais tipos de manuteno, como
cada um se comporta e o que cada um exige. Tambm viu que as mquinas
modernas exigem mais cuidados com sua manuteno e conservao, bem
como exigem profissionais capacitados e devidamente treinados.
1. Diferencie os dois principais tipos de manuteno.
2. Por que a manuteno importante?
3. Como podemos conceituar manuteno?
e-Tec Brasil
56
Referncias
BURGESS, William A. Identificao de possveis riscos sade do trabalhador
nos diversos processos industriais. Traduo Ricardo Baptista. Belo horizonte: Ergo
Editora, 1977.
CHIAVERINI, Vicente. Aos e Ferro Fundidos. 6. ed. So Paulo: Associao Brasileira de
Metais, 1988.
CHIAVERINI, Vicente. Tecnologia Mecnica. 2. ed. So Paulo, 1986. 3 v.
DRAPINSKI, J. Manuteno mecnica bsica: manual prtico de oficina. So Paulo:
Editora McGraw-Hill, 1978.
FARIA, J. G. A. Administrao da manuteno. So Paulo: Editora Edgard Blucher,
1994.
MIRSARSHAWKA, V. Manuteno preditiva: caminho para zero defeitos. So Paulo:
Editora McGraw-Hill, 1991.
MOTTER, O. Manuteno industrial. So Paulo: Editora Hemus, 1992.
NEPOMUCENO, L. X. Tcnicas de manuteno preditiva. Editora Edgard Blcher
Ltda., 1999. 2 v.
SANTOS, V. A. Manual prtico da manuteno industrial. So Paulo: Editora cone,
1999
Telecurso 2000 Curso Profissionalizante 2000. So Paulo: Editora Globo, 2000.
XENOS, H. G. P. Gerenciando a manuteno produtiva. Belo Horizonte: Editora de
Gerenciamento Industrial, 1998.
XENOS, H. G. P. Gerenciando a manuteno produtiva. Nova Lima Industria
Tecnologia e Servios Ltda., 2004.
57
e-Tec Brasil
Currculo do professor-autor
Nirvan Hofstadler Peixoto graduado em Engenharia Mecnica pela Universidade Federal de Santa Maria (UFSM), especialista em Engenharia de Produo
pela Universidade Federal de Santa Catarina, licenciado em Mecnica (curso de
formao pedaggica Esquema I) pela UFSM, mestrando em Engenharia de
Produo pela UFSM. Atuou em manuteno mecnica em grandes empresas
nacionais e atualmente professor efetivo do Colgio Tcnico Industrial de
Santa Maria, vinculado a UFSM.
Jos Carlos Lorentz Aita formado em Engenharia Mecnica pela Universidade

Federal de Santa Maria (UFSM), com especializao na rea de Segurana do
Trabalho, pela Pontifcia Universidade Catlica do Rio Grande do Sul (PUC),
especializao na rea de Engenharia Metalrgica e dos Materiais pela Universidade Federal do Rio Grande do Sul (UFRGS), Mestre em Engenharia de
Produo pela Universidade Federal de Santa Maria (UFSM) e, licenciado em
disciplinas especializadas do ensino de II grau.
Atuou no mercado de trabalho nas Empresas So Paulo Alpargatas, na cidade
de Veranpolis, na rea de manuteno, na Eberle Motores Eltricos, na cidade
de Caxias do Sul, no setor de produo e na Hidrosul Mquinas Hidrulicas,
na cidade de Canoas, tambm no setor de produo e na rea de Segurana
do Trabalho, todas no Rio Grande do Sul.
Atualmente, trabalha como professor de ensino bsico, tcnico e tecnolgico
no Colgio Tcnico Industrial (CTISM), da Universidade Federal de Santa Maria,
onde ministra aulas nos Cursos Tcnicos de Mecnica, Eletromecnica e Segurana do Trabalho. Tambm, realiza trabalhos de assessoria, por intermdio
da Fundao de Apoio a Tecnologia e Cincia (FATEC), na rea de Segurana
do Trabalho em empresas da regio.
e-Tec Brasil
58

Tecnologias Processos Industriais 2017

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Tecnologias e

Presidncia da Repblica Federativa do Brasil

Ficha catalogrfica elaborada por Maristela Eckhardt CRB 10/737

1. Processos industriais 2. Tratamentos trmicos 3. Manuteno

Apresentao e-Tec Brasil

Saiba mais: oferece novas informaes que enriquecem o

Aula 1 Introduo aos processos industriais

1.2 Classificao das ligas metlicas

1.3 Formas comerciais do ao

Aula 2 Tratamentos trmicos e termoqumicos

2.2 Tratamentos trmicos

2.3 Tratamentos termoqumicos

Aula 3 Tratamentos superficiais

Aula 4 Processos de conformao mecnica

Aula 5 Processos de usinagem

Aula 6 Processos de juno

Aula 7 Processos de moldagem

Aula 8 Manuteno industrial

J na aula 8, com 4 (quatro) horas de durao, estudaremos a manuteno

Conhecer o principal processo de

Reconhecer os tratamentos trmicos

Identificar os tratamentos superficiais

Conhecer os principais processos de

Identificar os principais processos de

Identificar os diferentes processos

Conhecer os diversos processos

Identificar os principais tipos de

Aula 1 Introduo aos processos

O tipo de material a ser trabalhado.

A quantidade de peas a ser produzida.

A finalidade da pea a ser produzida.

Com relao aos diversos processos de fabricao de componentes de mquinas,

Aula 1 - Introduo aos processos industriais

Na realidade, o que ocorre, na maioria das vezes, um somatrio de processos

Assista aos vdeos sobre

Figura 1.1: Alto-forno

O ferro que sai do alto-forno, chamado ferro-gusa, contm elevados teores

Tecnologias e Processos Industriais I

na produo de componentes industriais e necessita, em uma etapa anterior,

Figura 1.2: Diferena entre ao e ferro fundido quanto ao percentual de carbono

Quanto maior for o percentual de carbono maior ser a dureza e a fragilidade

1.2 Classificao das ligas metlicas

Aula 1 - Introduo aos processos industriais

Entre as ligas metlicas, o ao

Figura 1.3: Classificao das ligas metlicas

As ligas metlicas podem ser obtidas atravs de:

a) Fuso de metais neste processo os metais so aquecidos at a fuso;

Tecnologias e Processos Industriais I

com diferentes graus de porosidade e o mais utilizado na obteno

Aos carbono comuns (no mximo 1% Mn)

Aos de usinagem (ou corte) fcil, com alto S

Aos ressulfurados e refosforizados

Ao mangans com 1,75% de Mn

Aos com adio de nibio, Nb 0,10%

Aos com adio de mangans, Mn 1,00% a 1,65%

Aos nquel com 3,5% de Ni

Aos nquel com 5,0% de Ni

Aos nquel cromo com 1,25% de Ni e 0,65% de Cr

Aos nquel cromo com 3,5% de Ni e 1,55% Cr

Aos molibdnio com 0,25% de Mo

Aos cromo molibdnio com 0,50% ou 0,90% de Cr e 0,12% ou 0,20% de Mo

Aos nquel cromo com molibdnio com 1,80% de Ni e 0,20% ou 0,25% de Mo

Aos nquel molibdnio com 1,55% ou 1,80% de Ni e 0,20% ou 0,25% de Mo

Aos nquel cromo molibdnio com 1,05% de Ni, 0,45% de Cr e 0,20% de Mo