Tecnologias Processos Industriais PDF

Tecnologias e
Processos Industriais I
Nirvan Hofstadler Peixoto
Jos Carlos Lorentz Aita
Santa Maria - RS
2012
Presidncia da Repblica Federativa do Brasil
Ministrio da Educao
Secretaria de Educao Profissional e Tecnolgica
Colgio Tcnico Industrial de Santa Maria

Este caderno foi elaborado pelo Colgio Tcnico Industrial da Universidade Federal
de Santa Maria para a Rede e-Tec Brasil.
Equipe de Acompanhamento e Validao Reviso Pedaggica
Colgio Tcnico Industrial de Santa Maria CTISM Andressa Rosemrie de Menezes Costa/CTISM
Fabiane Sarmento Oliveira Fruet/CTISM
Coordenao Institucional Janana da Silva Marinho/CTISM
Paulo Roberto Colusso/CTISM Marcia Migliore Freo/CTISM
Professor-autor Reviso Textual

Nirvan Hofstadler Peixoto/CTISM Tatiana Rehbein/UNOCHAPEC
Jos Carlos Lorentz Aita/CTISM
Reviso Tcnica
Coordenao Tcnica Neverton Hofstadler Peixoto/CTISM
Iza Neuza Teixeira Bohrer/CTISM
Ilustrao
Coordenao de Design Marcel Santos Jacques/CTISM
Erika Goellner/CTISM Rafael Cavalli Viapiana/CTISM
Ricardo Antunes Machado/CTISM
Diagramao
Leandro Felipe Aguilar Freitas/CTISM
Ficha catalogrfica elaborada por Maristela Eckhardt CRB 10/737

Biblioteca Central da UFSM
A311t Peixoto, Nirvan Hofstadler

Tecnologias e processos industriais I / Nirvan Hofstadler
Peixoto, Jos Carlos Lorentz Aita. Santa Maria : Universidade
Federal de Santa Maria, Colgio Tcnico Industrial de Santa
Maria; Rede e-Tec Brasil, 2012.
58 p. : il. ; 21 cm
1. Processos industriais 2. Tratamentos trmicos 3. Manuteno

industrial I. Aita, Jos Carlos Lorentz II. Universidade Federal de
Santa Maria. Colgio Tcnico Industrial de Santa Maria III. Escola
INSTITUTO Tcnica Aberta do Brasil IV. Ttulo.
FEDERAL
RIO GRANDE
DO SUL CDU 62-5
Apresentao e-Tec Brasil
Prezado estudante,
Bem-vindo ao e-Tec Brasil!
Voc faz parte de uma rede nacional pblica de ensino, a Escola Tcnica Aberta
do Brasil, instituda pelo Decreto n 6.301, de 12 de dezembro 2007, com o
objetivo de democratizar o acesso ao ensino tcnico pblico, na modalidade
a distncia. O programa resultado de uma parceria entre o Ministrio da
Educao, por meio das Secretarias de Educao a Distncia (SEED) e de Edu-
cao Profissional e Tecnolgica (SETEC), as universidades e escolas tcnicas
estaduais e federais.
A educao a distncia no nosso pas, de dimenses continentais e grande

diversidade regional e cultural, longe de distanciar, aproxima as pessoas ao
garantir acesso educao de qualidade, e promover o fortalecimento da
formao de jovens moradores de regies distantes dos grandes centros
geograficamente ou economicamente.
O e-Tec Brasil leva os cursos tcnicos a locais distantes das instituies de

ensino e para a periferia das grandes cidades, incentivando os jovens a concluir
o ensino mdio. Os cursos so ofertados pelas instituies pblicas de ensino
e o atendimento ao estudante realizado em escolas-polo integrantes das
redes pblicas municipais e estaduais.
O Ministrio da Educao, as instituies pblicas de ensino tcnico, seus

servidores tcnicos e professores acreditam que uma educao profissional
qualificada integradora do ensino mdio e educao tcnica, capaz
de promover o cidado com capacidades para produzir, mas tambm com
autonomia diante das diferentes dimenses da realidade: cultural, social,
familiar, esportiva, poltica e tica.
Ns acreditamos em voc!
Desejamos sucesso na sua formao profissional!
Ministrio da Educao
Janeiro de 2010
Nosso contato
etecbrasil@mec.gov.br
3 e-Tec Brasil
Indicao de cones
Os cones so elementos grficos utilizados para ampliar as formas de

linguagem e facilitar a organizao e a leitura hipertextual.
Ateno: indica pontos de maior relevncia no texto.
Saiba mais: oferece novas informaes que enriquecem o

assunto ou curiosidades e notcias recentes relacionadas ao
tema estudado.
Glossrio: indica a definio de um termo, palavra ou expresso

utilizada no texto.
Mdias integradas: sempre que se desejar que os estudantes

desenvolvam atividades empregando diferentes mdias: vdeos,
filmes, jornais, ambiente AVEA e outras.
Atividades de aprendizagem: apresenta atividades em diferentes

nveis de aprendizagem para que o estudante possa realiz-las e
conferir o seu domnio do tema estudado.
5 e-Tec Brasil
e-Tec Brasil 6 Tecnologia da Informtica
Sumrio
Palavra do professor-autor 9
Apresentao da disciplina 11
Projeto instrucional 13
Aula 1 Introduo aos processos industriais 15

1.1 Ao 15
1.2 Classificao das ligas metlicas 17
1.3 Formas comerciais do ao 20
Aula 2 Tratamentos trmicos e termoqumicos 25

2.1 Finalidade 25
2.2 Tratamentos trmicos 25
2.3 Tratamentos termoqumicos 27
Aula 3 Tratamentos superficiais 29

3.1 Proteo corroso 29
3.2 Tinta 30
Aula 4 Processos de conformao mecnica 33

4.1 Processos de fabricao mecnica 33
Aula 5 Processos de usinagem 39

5.1 Caracterizao 39
Aula 6 Processos de juno 45

6.1 Unio de peas 45
Aula 7 Processos de moldagem 49

7.1 Processo 49
Aula 8 Manuteno industrial 55

8.1 Importncia e tipos 55
Referncias 57
Currculo do professor-autor 58
e-Tec Brasil
Palavra do professor-autor
Os contedos deste caderno didtico esto divididos em oito (8) aulas que
tm por finalidade apresentar os principais materiais de construo mecnica e
suas ligas, os tratamentos trmicos e termoqumicos que podemos realizar, os
efeitos que eles causam ao ao, os tratamentos superficiais para sua proteo,
os processos de fabricao empregados na obteno de todos os componentes
mecnicos e, finalmente, um pouco sobre manuteno industrial.
Os contedos apresentados neste material didtico esto inseridos, na pr-

tica, na maioria das indstrias mecnicas existentes e podem ser utilizados
isoladamente ou em conjunto com outros processos, tanto na confeco de
peas, componentes de mquinas ou de dispositivos.
Se formos visitar uma serralheria (fbrica de portas, portes e janelas de ferro),

observaremos a utilizao de vrios processos aqui apresentados; o mesmo
acontece em uma oficina mecnica ou uma grande indstria.
O processo de ensino a distncia exige dos alunos uma dedicao e disciplina

maior do que os de cursos presenciais, portanto, seja disciplinado e estudioso,
assim, alcanar o sucesso pessoal e profissional almejado.
Bons estudos!
Nirvan Hofstadler Peixoto
Jos Carlos Lorentz Aita
9 e-Tec Brasil
Apresentao da disciplina
A disciplina de Tecnologias e Processos Industriais I ir mostrar, durante seu

desenvolvimento, os materiais e processos mecnicos envolvidos na produo
dos mais diversos componentes de mquinas. Processos que so, na maioria
das vezes, utilizados em conjunto, isto , para conseguirmos uma pea ou
componente usamos vrios processos aqui apresentados, assim como tambm
lanamos mo dos tratamentos trmicos e/ou termoqumicos, bem como dos
tratamentos superficiais que iro melhorar a aparncia das peas e proteg-las
contra a oxidao.
Cabe salientar que neste universo de processos, procedimentos e formas de se

produzir bens e/ou servios, os trabalhadores ficam expostos aos mais diversos
riscos. O estudo aqui proposto ir ajudar voc a compreender e identificar estes
riscos, que podem ser fsicos, mecnicos, ergonmicos, qumicos, entre outros.
Na Aula 1, com carga horria de 4 (quatro) horas, apresentaremos como o ao

e o ferro fundido so obtidos a partir do minrio de ferro, assim como tambm
estudaremos as ligas metlicas (ferrosas ou no), a influncia do carbono nos
aos e as formas comercias padronizadas que os diversos materiais de ao so
ofertados s indstrias e ao comrcio.
Na Aula 2, com carga horria de 2 (duas) horas, estudaremos os tratamentos

trmicos e termoqumicos aplicados aos aos, as suas formas de execuo e
os resultados.
Os tratamentos superficiais sero estudados em 2 (duas) horas na Aula 3, na

qual vamos conhecer um pouco sobre corroso e os tratamentos superficiais
que protegem nossa pea ou mquina. corroso
De uma maneira ampla,
podemos dizer que a
Nas Aulas 4, 5, 6 e 7 veremos os principais processos de produo mecnica e deteriorao de um material pela
ao qumica ou eletroqumica
tambm os principais produtos obtidos, sendo 4 (quatro) horas para as aulas do meio.
4, 5 e 7, e 6 (seis) horas para o estudo do processo de juno (Aula 6).
J na aula 8, com 4 (quatro) horas de durao, estudaremos a manuteno

industrial, sua importncia, seus tipos, sua finalidade e o que ela representa
para uma empresa em termos de resultados organizacionais e financeiros.
11 e-Tec Brasil
Projeto instrucional
Disciplina: Tecnologias e Processos Industriais I (carga horria: 30h).
Ementa: Introduo aos processos industriais. Classificao das ligas metlicas.

Processos de fabricao e produo: fundio, processos de conformao
mecnica, soldagem, corte a quente, usinagem, tratamentos trmicos e ter-
moqumicos, tratamentos superficiais. Manuteno preventiva e corretiva.
CARGA
OBJETIVOS DE
AULA MATERIAIS HORRIA
APRENDIZAGEM
(horas)
Conhecer o principal processo de
obteno do ao.
Diferenciar ao de ferro fundido, Ambiente virtual:
1. Introduo atravs do percentual de carbono. plataforma Moodle.
aos processos Diferenciar ligas metlicas ferrosas Apostila didtica. 04
industriais das no ferrosas. Recursos de apoio: links,
Identificar os principais tipos de exerccios.
materiais para os processos de
construo mecnica.
Reconhecer os tratamentos trmicos
Ambiente virtual:
e termoqumicos para os componentes
2. Tratamentos plataforma Moodle.
metlicos.
trmicos e Apostila didtica. 02
Identificar o tratamento trmico ou
termoqumicos Recursos de apoio: links,
termoqumico indicado para cada
exerccios.
situao.
Identificar os tratamentos superficiais
Ambiente virtual:
mais utilizados na proteo contra a
plataforma Moodle.
3. Tratamentos corroso.
Apostila didtica. 02
superficiais Apresentar as tintas como material de
Recursos de apoio: links,
proteo superficial e embelezamento
exerccios.
de materiais metlicos.
Ambiente virtual:
Conhecer os principais processos de
4. Processos de plataforma Moodle.
conformao mecnica.
conformao Apostila didtica. 04
Identificar os principais produtos obtidos
mecnica Recursos de apoio: links,
em cada um dos processos.
exerccios.
Ambiente virtual:
Identificar os principais processos de
plataforma Moodle.
5. Processos de usinagem.
usinagem Reconhecer os servios executados por
tipo de processo de usinagem.
exerccios.
Identificar os diferentes processos
Ambiente virtual:
de juno.
plataforma Moodle.
6. Processos de Reconhecer os processos que permitem
juno desmontagem e remontagem.
Identificar os diferentes processos de
exerccios.
soldagem, suas aplicaes e diferenas.
13 e-Tec Brasil
CARGA
OBJETIVOS DE
AULA MATERIAIS HORRIA
APRENDIZAGEM
(horas)
Ambiente virtual:
Conhecer os diversos processos
plataforma Moodle.
7. Processos de de moldagem.
moldagem Identificar o produto final de cada
processo.
exerccios.
Identificar os principais tipos de Ambiente virtual:
manuteno. plataforma Moodle.
8. Manuteno
Comprovar a importncia de se manter Apostila didtica. 04
industrial
as mquinas e equipamentos em Recursos de apoio: links,
perfeito estado de conservao. exerccios.
e-Tec Brasil 14
Aula 1 Introduo aos processos
industriais
Objetivos
Conhecer o principal processo de obteno do ao.
Diferenciar ao de ferro fundido atravs do percentual de carbono.
Diferenciar ligas metlicas ferrosas das no ferrosas.
Identificar os principais tipos de materiais para os processos de

construo mecnica.
1.1 Ao
Existem muitas tcnicas, processos e maneiras para se produzir os diversos
elementos (peas) necessrios para obteno de uma mquina. A escolha do
processo vai depender de vrios fatores, entre os quais destacamos:
O tipo de material a ser trabalhado.
A quantidade de peas a ser produzida.
A finalidade da pea a ser produzida.
As dimenses da pea.
A preciso requerida.
A qualidade desejada.
O custo de produo.
Com relao aos diversos processos de fabricao de componentes de mquinas,

podemos dividi-los nos seguintes grupos:
Conformao.
Aula 1 - Introduo aos processos industriais 15 e-Tec Brasil

Usinagem.
Juno.
Moldagem.
Na realidade, o que ocorre, na maioria das vezes, um somatrio de processos

para se obter a pea desejada.
O ferro o metal mais utilizado pelo homem, pois abundante, tem baixo
custo de produo e apresenta propriedades fsico-qumicas que lhe do uma
extensa variedade de aplicaes.
No entanto, ele no encontrado puro na natureza. Geralmente, encontra-se

combinado com outros elementos na formao de rochas, denominando-se,
assim, como minrio de ferro. Depois de ser retirado da natureza, o minrio
de ferro lavado, modo e transformado em pequenas esferas para, s ento,
ser levado para a usina siderrgica, onde processado no alto-forno, conforme
o esquema da Figura 1.1.
Assista aos vdeos sobre

Alto-forno em:
https://www.youtube.com/
watch?v=UtMy4ZY3jgc
http://www.youtube.com/
watch?v=Mp8nsPLXqOg
Figura 1.1: Alto-forno

Fonte: CTISM
O ferro que sai do alto-forno, chamado ferro-gusa, contm elevados teores

de carbono e de impurezas. Por esse motivo no pode ser usado diretamente
e-Tec Brasil 16 Tecnologias e Processos Industriais I

na produo de componentes industriais e necessita, em uma etapa anterior,
passar por um conversor que far a reduo do carbono atravs da injeo
de oxignio. A partir da, ser, finalmente, transformado em ferro fundido
ou em ao. Tanto o ferro fundido quanto o ao so ligas de Fe C (ferro e
carbono); o que os diferencia o percentual de carbono, conforme Figura 1.2.
Figura 1.2: Diferena entre ao e ferro fundido quanto ao percentual de carbono

Fonte: CTISM
Quanto maior for o percentual de carbono maior ser a dureza e a fragilidade

da liga; isso quer dizer que o ferro fundido tem uma dureza maior do que o dureza
ao, porm mais quebradio. Resistncia que o ao
apresenta ao desgaste.
fragilidade
Menor resistncia a
1.2 Classificao das ligas metlicas choques (batidas).
Liga metlica toda a mistura resultante da unio de dois ou mais elementos
onde pelo menos um metlico. As ligas metlicas desempenham um papel
importante nas indstrias atuais, pois so as responsveis pelo surgimento de
novas ligas que satisfazem as constantes mudanas e exigncias do mercado.
Exemplos
Ferro Carbono = ao
Cobre Zinco = lato
As ligas metlicas podem ser classificadas conforme a Figura 1.3.

Entre as ligas metlicas, o ao
o material de construo
mecnica mais utilizado, tanto
na forma de ao comum (liga
predominante de Fe C), quanto
na forma de ao-liga (quando
contiver, alm de Fe C, outro(s)
elemento(s) de liga).
Figura 1.3: Classificao das ligas metlicas

Fonte: CTISM
As ligas metlicas podem ser obtidas atravs de:
a) Fuso de metais neste processo os metais so aquecidos at a fuso;

em seguida passam pela homogeneizao e so resfriados lentamente.
Este processo o mais utilizado, pois a maioria dos metais so miscveis
miscveis no estado lquido.
toda substncia que, em
contato com outra, resulta
numa mistura homognea. b) Compresso consiste em submeter os metais a uma presso no esta-
Exemplo: gua e lcool. do pulverizado em alta temperatura. Este processo permite obter ligas

com diferentes graus de porosidade e o mais utilizado na obteno
de ligas com metais de alto ponto de fuso. Exemplo: mancais, onde h
necessidade de porosidade para reter leo lubrificante (mancais autolu-
brificantes).
As ligas metlicas tm grande utilizao, pois a adio de outro(s) elemento(s)

criam novas propriedades ou melhoram as existentes.
Os aos so classificados de diversas formas, dentre elas, apresentamos no

Quadro 1.1 a classificao estabelecida pela SAE (Society of Automotive
Engineers EUA). Atravs da tabela podemos observar algumas ligas e os
elementos adicionados liga Fe C.
Quadro 1.1: Classificao dos aos estabelecida pela Society of Automotive

Engineers (SAE)
Designao SAE Tipos de ao
10XX Aos carbono comuns (no mximo 1% Mn)
11XX Aos de usinagem (ou corte) fcil, com alto S
12XX Aos ressulfurados e refosforizados
13XX Ao mangans com 1,75% de Mn
14XX Aos com adio de nibio, Nb 0,10%
15XX Aos com adio de mangans, Mn 1,00% a 1,65%
A variedade de elementos que
23XX Aos nquel com 3,5% de Ni podem ser adicionados ao ao
25XX Aos nquel com 5,0% de Ni enorme e, cada elemento
adicionado, altera uma
31XX Aos nquel cromo com 1,25% de Ni e 0,65% de Cr
propriedade existente, ou cria
33XX Aos nquel cromo com 3,5% de Ni e 1,55% Cr propriedade(s) nova(s).
40XX Aos molibdnio com 0,25% de Mo
41XX Aos cromo molibdnio com 0,50% ou 0,90% de Cr e 0,12% ou 0,20% de Mo
43XX Aos nquel cromo com molibdnio com 1,80% de Ni e 0,20% ou 0,25% de Mo
46XX Aos nquel molibdnio com 1,55% ou 1,80% de Ni e 0,20% ou 0,25% de Mo
47XX Aos nquel cromo molibdnio com 1,05% de Ni, 0,45% de Cr e 0,20% de Mo
48XX Aos nquel molibdnio com 3,5% de Ni e 0,25% de Mo
50XX Aos cromo com 0,28% ou 0,65% de Cr
51XX Aos cromo com 0,80% a 1,05% de Cr
501XX Aos de baixo cromo para rolamentos, com 0,50% de Cr
511XX Aos de mdio cromo para rolamentos, com 1,20% de Cr
521XX Aos de alto cromo para rolamentos, com 1,45% de Cr
61XX Aos cromo vandio com 0,8% ou 0,95% de Cr a 0,1% ou 0,15% de V
86XX Aos-nquel-cromo-molibdnio com 0,55% de Ni, ou 0,65% de Cr e 0,20% de Mo
87XX Aos-nquel-cromo-molibdnio com 0,55% de Ni, 0,50% de Cr e 0,25% de Mo
92XX Aos silcio mangans com 0,85% de Mn e 2,0% de Si
93XX Aos silcio mangans com 3,25% de Ni, 1,20% de Cr e 0,12% de Mo
94BXX Ao nquel cromo molibdnio com baixos teores de Ni, Mo e no mnimo 0,0005% de B
98XX Aos nquel cromo molibdnio com 1,0% de Ni, 0,80% de Cr e 0,25% de Mo
Fonte: Adaptado de Chiaverini, 1986

A Figura 1.4 mostra exemplos da classificao dos aos e o que os nmeros
dessa classificao representam:
Figura 1.4: Exemplos da classificao de determinados aos

Fonte: CTISM
1.3 Formas comerciais do ao

a) Vergalhes e perfilados so vergalhes laminados em perfis espe-
ciais, tais como na Figura 1.5.

Figura 1.5: Perfis
Fonte: CTISM
b) Chapas de ao no mercado, existem chapas com diversas dimenses e

espessuras padronizadas para atender as exigncias das indstrias.
Figura 1.6: (a) Chapas e (b) bobinas

Fonte: (a) http://www.globoaco.com.br/Content/Anexo/Produtos/thumb_18_2_25_Chapas.jpg
(b) http://www. sxc.hu
c) Outros podem ser tubos redondos com diversos dimetros e espessu-

ras de parede (tambm padronizados), tubos quadrados, retangulares e
outras formas que iro satisfazer as indstrias.

Figura 1.7: Outros perfis
Fonte: http://www.tuper.com.br/site/imagens/pt/conteudo/tubos_industriais/img_general.jpg
Resumo
Nesta aula abordamos a obteno do ao a partir do minrio de ferro, o
qual processado no alto-forno. Desse processo origina-se toda a cadeia
de materiais utilizados nos mais diversos processos de construo mecnica,
que vai desde a construo de um porto ou janela de uma residncia at a
construo de enormes e complexas mquinas.
importante salientar que, alm das ligas metlicas ferrosas, na indstria

atual, tambm so muito utilizadas as ligas no ferrosas. Podemos enumerar
como exemplos de no ferrosos e suas ligas o alumnio, o cobre, o zinco, o
nquel, entre outros.
Devemos observar tambm que os perfis de construo mecnica, ferrosos ou

no, se apresentam na forma comercial com perfil, tipos, modelos e formas
padronizadas. As ligas so importantes porque apresentam materiais com
propriedade(s) especfica(s) para atender determinada(s) exigncia(s) do projeto
de uma mquina, estrutura ou componente.
Atividades de aprendizagem
1. Descreva como obtemos o ferro-gusa, matria-prima para obteno do
ao e ferro fundido.
2. Com relao ao percentual de carbono, qual a diferena entre ao e

ferro fundido?

3. Enumere as principais ligas no ferrosas.
4. Na tabela de classificao SAE dos aos, identifique qual elemento de liga

adicionado liga de Fe C para a fabricao de rolamentos.
5. Na sua casa, ou de vizinhos de bairro, observe as janelas, portas e por-

tes de ferro e procure identificar quais formas comerciais do ao (perfis)
foram utilizadas.
6. No Quadro 1.1 (Classificao dos aos estabelecida pela Society of Auto-

motive Engineers), identifique outros materiais que formam ligas com o
ferro e o carbono.
7. Como se chama a liga Fe C (ferro carbono)?
8. O que o percentual de carbono causa nas ligas Fe C?
9. O que fragilidade de um ao?
10. O que dureza de um ao?

Aula 2 Tratamentos trmicos
e termoqumicos
Objetivos
Reconhecer os tratamentos trmicos e termoqumicos para os

componentes metlicos.
Identificar o tratamento trmico ou termoqumico indicado para

cada situao.
2.1 Finalidade
Os tratamentos trmicos dos metais surgiram h muitos anos, quando o
homem descobriu que ao aquecer um metal e resfri-lo em seguida, o mesmo
mudava suas propriedades. Podemos afirmar ento que tratamento trmico
constitui uma ou mais operaes de aquecimento e esfriamento dos metais.
O aperfeioamento dos tratamentos trmicos deve-se ao fato de que muitos

metais no desenvolvem a totalidade de suas propriedades seno aps um
tratamento trmico, o qual tem como objetivos: aumento da resistncia
mecnica, aumento ou reduo da dureza, remoo de tenses e melhora
da ductibilidade.
ductibilidade
Os metais que mais sofrem tratamentos trmicos so as ligas Fe C, prin- Propriedade fsica do metal de
se deformar sem se romper.
cipalmente os aos.
O tratamento trmico realizado em trs (3) fases bem distintas: aquecimento

(cada material tem sua prpria temperatura tabelada em funo do tratamento
a ser realizado), manuteno da temperatura (para que a pea fique toda
com a mesma temperatura) e resfriamento.
Nos tratamentos trmicos e termoqumicos, o aquecimento, normalmente,

realizado em fornos eltricos fabricados especialmente para esse fim.
2.2 Tratamentos trmicos

So tratamentos que no alteram a composio qumica do metal, os quais
podemos destacar: a tmpera, o revenido, o recozimento e a normalizao.
Aula 2 - Tratamentos trmicos e termoqumicos 25 e-Tec Brasil

2.2.1 Tmpera
Tratamento aplicado aos aos com 0,4% de carbono (ao 1040) ou mais, que
Assista aos vdeos sobre confere ao ao o aumento de dureza superficial. Como dito anteriormente,
Tratamento Trmico em: realizado em trs (3) fases: aquecimento (por volta de 800C para os aos
watch?v=ubHYyncbZR8 ao carbono), manuteno da temperatura, e resfriamento rpido em gua,
leo ou jato de ar.
watch?v=0-_UsHATmxY
http://www.youtube.com/ A tmpera causa no ao um aumento considervel na dureza superficial e na

watch?v=QHDEpnsbT2U sua fragilidade (o ao torna-se mais quebradio), o que abrandado por outro
http://www.youtube.com/ tratamento trmico denominado revenido que, normalmente, efetuado
watch?v=wPsKDp57mAs logo aps a tmpera.
watch?v=ZeDLCbuC3_0
2.2.2 Revenido
http://www.youtube.com/ Tratamento realizado atravs do aquecimento da pea temperada at deter-
watch?v=EUKgOyGbGyU
minada temperatura (aos ao carbono entre 210 e 320C) e do resfriamento
http://www.youtube.com/ natural ao ar (mais lento) ou do mergulho da pea em gua ou leo (mais
watch?v=R_ELUHQSu6k
rpido).
watch?v=-28s5G4Ppi8
O revenido diminui um pouco a dureza da pea temperada, porm aumenta
watch?v=DED5VYy_1zI consideravelmente a sua resistncia aos choques.
watch?v=Nxnm2LXzrBk 2.2.3 Recozimento
o tratamento trmico que elimina a dureza de uma pea temperada ou nor-
maliza materiais com tenses internas, resultantes de processos de conformao
mecnica. A pea aquecida entre 500 a 900C e o resfriamento deve ser feito
lentamente (ser mais lento quanto maior for a porcentagem de carbono do
ao). Como resultado, elimina a dureza de uma pea temperada anteriormente,
fazendo-a voltar para a sua dureza normal. Tambm faz do ao mais homogneo
e melhora sua ductilidade, tornando-o, assim, facilmente usinvel.
usinvel
Facilita o processo de usinagem 2.2.4 Normalizao
que consiste na remoo de
material de uma pea. Com a normalizao, alm da obteno dos mesmos objetivos do reco-
zimento, possvel melhorar tambm a uniformidade da microestrutura e
a usinabilidade dos aos carbono. Neste processo, a pea levada ao forno
com temperatura acima da zona crtica (na faixa de 750 a 950C) e, aps 3
(trs) horas, a pea retirada e colocada numa bancada para resfriar.
A normalizao usada antes da tmpera e do revenido.

2.3 Tratamentos termoqumicos
Os tratamentos termoqumicos so assim denominados por alterarem a com-
posio qumica dos metais. Essa alterao superficial e tem por objetivo
aumentar a dureza e a resistncia ao desgaste da superfcie, at certa profun-
didade. Entre eles, destacamos: a cementao, a nitretao e a cianetao.
2.3.1 Cementao
um tratamento que consiste em aumentar o percentual de carbono numa
fina camada externa da pea (geralmente feito em ao de baixa porcen-
tagem de carbono) com a finalidade de aumentar sua dureza. realizado
atravs do aquecimento da pea junto com um material rico em carbono.
Quando a pea atinge a temperatura (750 a 1.000C) colocada em uma
caixa hermeticamente fechada e, envolta em carbono, passa a absorver parte
desse carbono. Aps esse processo, feito o resfriamento natural, dentro da
caixa. Este tratamento muito utilizado em engrenagens, pois aumenta a
dureza dos seus dentes.
Para saber mais sobre

engrenagens, acesse:
http:// www. portuguese.
alibaba.com
Figura 2.1: Engrenagens

Fonte: CTISM
2.3.2 Nitretao
Semelhante cementao, a nitretao obtida atravs do aquecimento do
ao uma temperatura de 500 a 525C na presena do gs nitrognio. Aps
algum tempo, devido adio de nitrognio, obtm-se uma fina camada,
extremamente dura, at certa profundidade, no havendo necessidade de se
temperar a pea. As peas so resfriadas ao ar ou em salmoura.
2.3.3 Cianetao
Neste processo ocorre enriquecimento na superfcie da pea, tanto de carbono
quanto de nitrognio, o que aumenta a sua dureza. A cianetao realizada em
banhos de sal, a temperaturas acima da zona crtica (760 a 870C) e o tempo
dentro do banho de sal fundido varia de 30 a 60 minutos. O resfriamento
deve ser em gua ou salmoura. Exige tmpera posterior.
Aula 2 - Tratamentos trmicos e termoqumicos 27 e-Tec Brasil

Quadro 2.1: Tratamentos trmicos e termoqumicos
Riscos ao trabalhador Solues
Temperatura/calor Luvas/culos
Fumaa de leos Ventilao/mscara
Gases dos fornos Exausto
Fonte: CTISM
Resumo
Os tratamentos trmicos foram descobertos pelo homem h muitos sculos
quando foi observado que, ao aquecer e logo depois resfriar um ao, esse se
modificava e apresentava novas propriedades.
Podemos observar nesta aula que possvel alterar as propriedades dos aos
atravs de um tratamento trmico ou um tratamento termoqumico. Os
tratamentos trmicos no alteram a composio qumica do metal enquanto
os termoqumicos alteram.
Existem muitos tratamentos que podem ser aplicados aos aos e que fornecem
os mais diferentes resultados. As novas tecnologias, cada vez mais, facilitam o
aparecimento de novos tratamentos ou aperfeioam os tratamentos existentes.
1. Cite o principal material que submetido a tratamentos trmicos.
2. Descreva o principal resultado buscado em uma tmpera.
3. Diferencie tratamento trmico de tratamento termoqumico.
4. Identifique o tratamento trmico que elimina a dureza do ao.
5. Descreva os principais tratamentos trmicos e termoqumicos.
6. Aps assistir aos vdeos sobre tratamentos trmicos e participar desta

aula, tente, de uma forma simples e objetiva, identificar os riscos aos
quais o trabalhador pode ficar exposto ao realizar qualquer tratamento
explicado nesta aula.

Aula 3 Tratamentos superficiais
Objetivos
Identificar os tratamentos superficiais mais utilizados na proteo

contra a corroso.
Apresentar as tintas como material de proteo superficial e embe-

lezamento de materiais metlicos.
3.1 Proteo corroso

Conforme o que estudamos anteriormente, o ao e suas ligas so os materiais Assista ao vdeo sobre
mais utilizados nos processos de construo mecnica. O contato com o Tratamento de Superfcie
de Metais em:
meio ambiente ou com o meio corrosivo faz com que surja a corroso, a qual http://www.youtube.com/
provoca falhas e rupturas nas peas metlicas. Uma das formas de combater watch?v=eNBpD6NZm5o
a corroso consiste em evitar o contato do metal com o meio corrosivo, para Assista ao vdeo sobre
Recobrimento Metlico em:
tanto, fazemos uso do recobrimento da pea, o qual pode ser feito por meio http://www.youtube.com/
da pintura ou do recobrimento metlico (metalizao). watch?v=ujWWOrmBIpY
Cabe aqui ressaltar que nos tratamentos superficiais o cuidado mais importante
a ser tomado a preparao da superfcie para receber o recobrimento. Para saber mais sobre
tratamentos superficiais e
preparo de superfcie, acesse:
3.1.1 Recobrimento metlico http://www.cimm.com.br/
quando se deposita uma camada de outro metal sobre a superfcie metlica. portal/material_didatico/6303
A escolha do metal de recobrimento depende das condies onde a pea, a ser

recoberta, ser utilizada. O recobrimento pode ser realizado por eletrodeposio
(galvanizao ou zincagem), por imerso a quente (galvanizao a quente) e
por metalizao. O processo de imerso a quente consiste na introduo da zincagem
pea num banho de zinco fundido. No processo de eletrodeposio, a pea Processo que consiste na adio
de zinco na superfcie da pea
colocada em um banho de sais e, por corrente eltrica, o zinco se deposita para aumentar sua resistncia
na pea. J o processo de metalizao consiste em colocar o material de corroso.
recobrimento fundido sobre a pea atravs do uso de pistolas que aquecem

e jogam o recobrimento de encontro superfcie. Um exemplo bem fcil de
ser entendido so as telhas de zinco ou simplesmente zinco que cobrem
muitas casas; na realidade, elas so chapas de ao que sofreram o processo
de galvanizao ou zincagem.
Aula 3 - Tratamentos superficiais 29 e-Tec Brasil

3.1.2 Pintura
A principal finalidade da pintura proteger peas contra a corroso, alm de
Assista aos vdeos sobre tornar a aparncia atraente, auxiliar na segurana industrial, impermeabilizar,
Processos de Pintura em: facilitar a identificao de fludos em tubulaes e reservatrios, impedir a
http://www.youtube.com/wat
ch?v=dxrft0a4sQE&feature= aderncia de vida marinha ao casco de embarcaes e boias e permitir maior
relmfu ou menor absoro de calor, entre outras. As vantagens da pintura que mais
http://www.youtube.com/wat se destacam so o custo/benefcio e a sua fcil aplicao (pincel, rolo e pistola).
ch?v=kUB1dCLl3BU&feature
=relmfu
watch?v=sI1Qv3RvUSI 3.2 Tinta
Seus constituintes bsicos so: veculo, solvente e pigmentos.
ch?v=2CdntiI11ds&feature=r
elated
3.2.1 Veculo
http://www.youtube.com/watc O veculo a parte principal da tinta e, geralmente, uma resina d pelcula as
h?v=6P7q0tyOUaQ&feature=
related seguintes propriedades: maior ou menor dureza, maior ou menor resistncia
umidade, a cidos, a bases, a solventes e resistncia s radiaes ultravioletas
http://www.youtube.
com/watch?v=dd_ do sol.
EQVyQg1s&feature=related
http://www.youtube. Exemplos
com/watch?v=-
uJsHlhxniM&feature=relmfu leos secativos linhaa, soja, tungue, oiticica.
ch?v=twmvlDBAyPc&feature Resinas acrlicas.
=relmfu
http://www.youtube.com/wat Borrachas cloradas.

ch?v=twmvlDBAyPc&feature
=relmfu
Materiais betuminosos piche de carvo, alcatro de hulha.
ch?v=sfsPVTBX2U8&feature=
relmfu
3.2.2 Solvente
O solvente a parte da tinta que evapora e capaz de dissolver a resina,
bem como diminuir sua viscosidade, facilitando, assim, a aplicao da tinta.
Exemplos
Hidrocarbonetos alifticos aguarrs mineral, nafta.
Hidrocarbonetos aromticos tolueno, xileno, cetonas e gua.
3.2.3 Pigmentos
Os pigmentos so substncias em p adicionadas s tintas para dar cor, aumentar
a espessura da pelcula, conferir propriedades anticorrosivas, entre outros.

Quadro 3.1: Tratamentos superficiais
Eletrodeposio
Gases Ventilao exaustora
Produtos qumicos Luvas e protetor facial
Pintura
Concentrao de solventes Ventilao e mscara
Nvoa Luvas, protetor facial e culos
Fonte: CTISM
Resumo
Nesta aula vimos que peas e mquinas produzidas de materiais ferrosos e/ou
no ferrosos sofrem ao corrosiva do meio onde esto instalados e, para
minimizar esta ao, lanamos mo dos tratamentos superficiais que iro
proteger e embelezar peas e mquinas.
Estudamos apenas dois processos, o de galvanizao ou zincagem e o processo

de pintura, porm existem diversos outros processos de proteo que so
utilizados quando se exige uma proteo ou durabilidade maior.
1. Observe, na sua casa ou no bairro em que voc mora, os portes, portas
e grades metlicas e verifique com ateno se a pintura foi bem feita ou
se apresenta pontos com oxidao (ferrugem).
2. Aps realizar o que foi proposto na questo anterior, voc notou que
existem portas, portes e grades muitas vezes iguais, porm pintados com
cores diferentes? Faa um comentrio a respeito apontando os motivos.
3. Observe, em sua casa ou em seu bairro, se o tipo de tinta muda confor-

me o tipo de material pintado.
4. O que corroso?
5. O processo de galvanizao no muito comum em usos residenciais,

mas est presente em ambientes comerciais e industriais. Se voc andar
pela rua e prestar ateno nos postes de distribuio de energia eltrica,
ir observar muitos materiais ferrosos (abraadeiras, travessas, parafusos
e porcas) que sofreram galvanizao. Agora responda: qual a aparncia
e/ou cor dessas peas?
Aula 3 - Tratamentos superficiais 31 e-Tec Brasil

6. Aps assistir aos vdeos sobre proteo superficial e participar desta aula
tente, de uma forma simples e objetiva, identificar os riscos aos quais o
trabalhador pode ficar exposto.

Aula 4 Processos de conformao
mecnica
Objetivos
Conhecer os principais processos de conformao mecnica.
Identificar os principais produtos obtidos com cada um dos processos.
4.1 Processos de fabricao mecnica

Os processos de fabricao mecnica de peas e componentes podem ser divi-
didos em quatro grandes grupos: conformao, usinagem, juno e moldagem. Assista a um vdeo sobre
O Quadro 4.1 mostra um resumo dos processos que compem cada grupo. Processos de Fabricao em:
watch?v=mYFPqgleCZM
Quadro 4.1: Processos de fabricao mecnica
Conformao Usinagem Juno Moldagem
Laminao Serramento Parafusagem Fundio
Estampagem Furao Rebitagem Injeo
Forjamento Aplainamento Soldagem Sopro
Calandragem Torneamento
Extruso Fresagem
Trefilao Retificao
Fonte: CTISM
4.1.1 Processo de conformao

o processo de produo mecnica que se caracteriza pela no produo de
cavacos, isto , produz detalhes em materiais metlicos sem a retirada de material. Para saber mais sobre
conformao, acesse:
http://www.cimm.com.br/
4.1.1.1 Laminao portal/material_didatico/6462
um processo onde um lingote de metal forado a passar por entre dois
cilindros que giram em sentidos opostos, com a mesma velocidade. Assim,
possvel se obter a reduo da espessura do metal a cada passe de laminao,
que como se chama cada passagem do metal pelos cilindros de laminao. Assista a um vdeo sobre
Conforme o processo (normalmente realizado a quente) ocorre, o material Laminao em:
sofre um aumento da largura e do comprimento. Os produtos resultantes de watch?v=rPfpgRUoMxo
uma laminao constituem a maior parte dos perfis de construo mecnica
vistos anteriormente, tais como: cantoneiras, vergalhes quadrados, redondos,
sextavados, vigas U, I, T e as chapas.
Aula 4 - Processos de conformao mecnica 33 e-Tec Brasil

Figura 4.1: Laminao
Fonte: CTISM
4.1.1.2 Estampagem
um processo realizado normalmente a frio, onde so utilizados estampos
(puno + matriz), e compreende uma srie de operaes onde uma chapa
plana transformada em nova forma geomtrica plana ou oca, utilizando,
para isso prensas hidrulicas ou mecnicas. Exemplo: portas de automveis.
Figura 4.2: Estampagem

Fonte: CTISM
4.1.1.3 Forjamento
Este processo empregado na fabricao de produtos semi ou acabados,
de alta resistncia mecnica, atravs da deformao por martelamento ou
prensagem. O forjamento por martelamento feito a partir da aplicao de
golpes rpidos e sucessivos no metal. Exemplo: eixos de carros.

Assista a um vdeo sobre
Martelete de Forjaria em:
watch?v=ddhWULy5O7Y

Forjamento Virabrequim em:
ch?v=PxHjeYuE5e0&feature=
related

Forjamento em:
Figura 4.3: Forjamento watch?v=fjvyv0XajZA
Fonte: CTISM
4.1.1.4 Calandragem
utilizado para curvar chapas e perfis. Neste processo, o raio de curvamento
pode ser ajustado pela distncia entre os cilindros (rolos) que compem a
mquina, chamados de calandras. Um exemplo bem comum o cano (tubo)
para chamin.
Figura 4.4: Calandragem

Fonte: CTISM
4.1.1.5 Extruso
o processo em que um bloco de metal forado a passar atravs do orifcio
de uma matriz sob alta presso. Geralmente, produz barras cilndricas ou
tubos, porm, formas com seo transversal muito irregular podem ser facil-
mente conseguidas em metais mais facilmente extrudveis, como o caso do

alumnio. Normalmente, a extruso realizada a quente, devido ao grande
esforo necessrio para a deformao. Os dois tipos, extruso e trefilao, esto
representados nas Figuras 4.5 e 4.6. Como exemplo, podemos citar a obteno
de perfis complexos de alumnio, aqueles utilizados em boxe para banheiro.

Extruso e Trefilao em:
watch?v=oIFCvqDLcz0
Figura 4.5: Extruso

Fonte: CTISM
4.1.1.6 Trefilao
Processo que possibilita a obteno de produtos com grandes comprimentos,
sees pequenas, boa qualidade de superfcie e excelente controle dimensio-
nal. O princpio do processo de trefilao semelhante ao da extruso, ou
seja, necessrio que o material metlico passe por uma matriz para ter seu
dimetro diminudo e seu comprimento aumentado. Essa matriz recebe o
nome de fieira e o material puxado, ao invs de ser empurrado. Exemplo:
obteno de fios e arames.
Assista a um vdeo sobre Linha

de Trefilao para Arames em:
watch?v=bXpmoWMN-ZQ
Figura 4.6: Trefilao

Fonte: CTISM

Quadro 4.2: Processos de conformao mecnica
Laminao
Temperatura Roupas especiais
Radiao culos/protetor facial
Fumos (queima de lubrificantes) Ventilao
Estampagem
Rudo Protetor auricular
Vibrao Intervalos
Forjamento
Fumos (queima de lubrificantes) Ventilao exaustora e diluidora
Calor Roupas especiais/culos
ventilao exaustora
Rudo Protetor auricular
aquela que retira os
Radiao culos coloridos contaminantes antes de se
Fagulhas Mscara protetor facial de tela de arame misturarem com o ar ambiente.
Extruso e trefilao ventilao diluidora

Temperatura/calor Luvas/culos aquela que insuflamos ar
externo para o interior do prdio
Fonte: CTISM para diluir os contaminantes.
Resumo
Os processos de conformao mecnica se caracterizam pela ausncia de
cavaco (limalha) e so processos utilizados para a produo de uma grande
quantidade de peas, o que chamamos, nas indstrias, de grandes lotes.
importante tambm observar que muitos materiais e produtos fabricados
por esses processos esto presentes diariamente em nossa casa, na escola e
em nosso trabalho.
1. Identifique, em sua casa ou bairro, os perfis metlicos utilizados na fabri-
cao de diversos produtos.
2. Faa uma breve explanao sobre perfis complexos.
3. Em um banheiro que possui boxe de acrlico e perfis de alumnio, olhe

com ateno os perfis utilizados na sua confeco e identifique seu pro-
cesso de fabricao.
4. Explique, de uma forma simples, o processo de extruso.
5. Aps assistir aos vdeos e estudar esta aula tente, de uma forma simples e
objetiva, identificar os riscos aos quais o trabalhador pode ficar exposto.

6. A chamin do fogo a lenha pode ser fabricado por qual dos processos
aprendidos nesta aula?
7. Procure mais informaes sobre os processos estudados, nas diversas for-

mas ofertadas para pesquisa disponibilizadas pelas tecnologias.

Aula 5 Processos de usinagem
Objetivos
Identificar os principais processos de usinagem.
Reconhecer os servios executados por tipo de processo de usinagem.
5.1 Caracterizao
todo o processo pelo qual a forma de uma pea modificada atravs da Para saber mais sobre
remoo progressiva de cavacos ou aparas de material. Peas metlicas fabri- usinagem, acesse:
cadas por fundio ou forjamento necessitam de alguma operao posterior portal/material_didatico/3251
de usinagem, tais como: criar salincias, reentrncias, furos com rosca e
outras caractersticas que s podem ser obtidas por usinagem, sendo utilizado
fluidos de usinagem para resfriamento tanto da pea como da ferramenta.
fluidos de usinagem
5.1.1 Serramento Lubrificam e resfriam as
superfcies que esto sendo
Processo onde a separao (corte) de um material se d atravs do arrancamento usinadas.
de pequenas partes do mesmo, formando, assim, o chamado cavaco. Pode
ser manual ou atravs de mquinas e utilizado na maioria das indstrias.
Figura 5.1: Arco de serra

Fonte: CTISM
5.1.2 Furao
Normalmente, uma operao intermediria de preparao para outras ope-
raes posteriores e tem por finalidade abrir furos com dimetros especficos. Para saber mais sobre
A ferramenta utilizada neste processo chama-se broca. Na execuo do Furao, acesse:
furo, a broca recebe um movimento de rotao (responsvel pelo corte) e um portal/material_didatico/3354-
movimento de avano (responsvel pela penetrao). furacao
Aula 5 - Processos de usinagem 39 e-Tec Brasil

Figura 5.2: Furadeira
Fonte: CTISM
5.1.3 Aplainamento
uma operao de usinagem executada com mquinas chamadas plainas
Assista a um vdeo sobre limadoras (Figura 5.3) e que busca obter superfcies planas com o emprego
Processos de Fabricao de ferramentas, as quais possuem apenas uma aresta cortante e retiram o
Telecurso Profissionalizante em:
http://www.youtube.com/watc sobremetal com movimento linear. Na Figura 5.4, voc ver algumas operaes
h?v=5nLWcTTJUw4&feature= executadas pelo aplainamento.
related
Figura 5.3: Plaina limadora

Fonte: CTISM

Figura 5.4: Tipos de aplainamento
Fonte: CTISM
5.1.4 Torneamento
Processo de usinagem onde a pea gira em torno de um eixo fixo, permitindo,
assim, trabalhar peas cilndricas movidas por um movimento uniforme de Assista a um vdeo sobre
rotao. O torneamento acontece mediante a retirada progressiva do cavaco, Torneamento Exemplos em:
sendo esse cortado por uma ferramenta de um s gume cortante, a qual deve watch?v=l-MJp7u7YvE
ter uma dureza superior do material a ser cortado. Para executar o tornea-
mento so necessrios trs movimentos relativos entre pea e ferramenta:
movimento de corte, movimento de avano e o movimento de penetrao.
uma das operaes mais utilizadas nas indstrias do ramo metal-mecnico por
executar diversas operaes e produzir peas de diferentes formas com uma
grande variedade de detalhes. Exemplos: eixos de mquinas com diferentes
dimetros, com rosca nas extremidades, etc.

Figura 5.5: Operaes de torneamento
Fonte: CTISM, adaptado de Chiaverini, 1986
5.1.5 Fresagem
um processo de usinagem mecnica executado pelas fresadoras (Figura
5.6) e suas ferramentas chamadas fresas (Figura 5.7); um processo mais
diferenciado e de uso um pouco mais especfico do que os tornos. Consiste
na retirada do excesso de metal da superfcie de uma pea para dar-lhe
Assista a um vdeo sobre forma e acabamento desejados, atravs da combinao de dois movimentos,
Fresamento Exemplos em: efetuados ao mesmo tempo: um de rotao da fresa (ferramenta) e outro da
watch?v=61HfnkK9Ujk mesa da mquina, onde est fixada a pea a ser fresada. Exemplos: produo
de engrenagens, de perfis especficos, de rasgos especiais, etc.
Figura 5.6: Fresadora

Fonte: CTISM

Figura 5.7: Tipos de fresas planas
Fonte: CTISM, adaptado de http://mechanicalhandbook.blogspot.com.br/2011/02/fresamento.html
5.1.6 Retificao
Processo de usinagem por abraso que retifica (corrige irregularidades) a
superfcie de uma pea, reduz rugosidades, concede exatido de medidas Assista a um vdeo sobre
a peas (para que possam substituir outras), retifica peas que tenham se Processos de Fabricao
Retificao Plana em:
deformado durante os processos de tratamentos trmicos e remove finas http://www.youtube.com/watc
camadas de material endurecido por tmpera, cementao ou nitretao. h?v=3TJmrGSX_7E&feature=
related
Um bom exemplo a retifica de motores de automveis.
Processos de Fabricao
Quadro 5.1: Processos de usinagem Retifica em:
Riscos ao trabalhador Solues watch?v=KQDhpfaYGRk
Laminao
Assista ao vdeo Abrasivos e
Fluidos de usinagem (causam dermatite) Cremes protetores ou luvas
Retificao em:
Cavacos (limalhas) culos http://www.youtube.com/
Temperatura Luvas
watch?v=HGEu8WEjwTQ
Fonte: CTISM http://www.youtube.com/watc

h?v=5Rc7PVjmDD8&feature=
related
Resumo Assista ao vdeo Rebolos em:

Nesta aula foram apresentados, de uma forma bsica, os principais processos watch?v=Chom02rfEbg
de fabricao por usinagem, os quais se caracterizam pela retirada de material
da pea que est sendo trabalhada.
Iniciamos pelo processo de serramento que nos fornece as peas com medidas
aproximadas e que sero trabalhas e concludas em outros processos.
A seguir apresentamos a furao que, juntamente com o serramento e o

aplainamento, uma operao intermediria, ou seja, prepara as peas para
as operaes que vo deix-las com as dimenses finais. J o aplainamento
muito utilizado na obteno de superfcies paralelas e totalmente planas.
O torneamento talvez seja a operao de usinagem mais utilizada e consegue

fornecer peas de diversos formatos e dimenses, com excelente preciso
dimensional.

A fresagem uma operao onde se obtm engrenagens e formas diversas
na pea trabalhada atravs da troca da ferramenta de corte e a associao
de movimentos.
Finalmente apresentamos a retificao, uma operao essencialmente de

acabamento, isto , deixa as peas nas dimenses exatas exigidas e com
acabamento liso.
1. Basicamente, o que diferencia um processo de conformao mecnica de
um processo de usinagem?
2. Qual ferramenta utilizamos para executar furos em metais?
3. Dentre os processos de usinagem estudados, cite os que so considera-

dos intermedirios.

Aula 6 Processos de juno
Objetivos
Identificar os diferentes processos de juno.
Reconhecer os processos que permitem desmontagem e remon-

tagem.
Identificar os diferentes processos de soldagem, suas aplicaes e

diferenas.
6.1 Unio de peas

So meios possveis de serem utilizados na unio de peas, nas construes
mecnicas. Os principais processos de juno so: parafusamento, rebitagem
e soldagem.
6.1.1 Parafusamento
a unio de duas peas ou componentes de mquinas com o auxilio de
parafusos, porcas e arruelas. Dentre os meios possveis de unio, o nico
que permite desmontagem e remontagem, aproveitando os mesmos com-
ponentes, por muitas vezes.
6.1.2 Rebitagem
unio de duas peas com o auxlio de rebites (Figura 6.1), compostos por um
corpo cilndrico e uma cabea que pode ter vrios formatos. So fabricados em
ao, alumnio, cobre ou lato e unem, de forma manual ou automtica, peas
ou chapas, principalmente, em estruturas metlicas, mquinas, navios, avies.
Aula 6 - Processos de juno 45 e-Tec Brasil

Figura 6.1: Rebites de alumnio
Fonte: CTISM
6.1.3 Soldagem
Consiste em unir duas peas, onde suas superfcies esto liquefeitas ou plsticas
Para saber mais sobre
por ao de calor e/ou presso, ainda com ou sem o acrscimo de material
solda, acesse: de adio, por meio da fuso de um eletrodo com as mesmas.
http://www.esab.com.br/br/por/
Instrucao/biblioteca/Apostilas.
cfm O material a ser soldado deve ter a mesma composio, ou semelhante, pois
Para saber mais sobre os materiais se fundem na regio onde ocorre a solda.
processos de soldagem, acesse:
http://www.esab.com.br/br/por/
Instrucao/processos_soldagem/ A solda apresenta algumas desvantagens, tais como: depois de soldadas, as
index.cfm
partes no so mais desmontveis; devido temperatura aparecem tenses,
Para saber mais sobre trincas e deformaes; exige tratamento posterior na regio da solda; e por
soldagem, acesse:
http://www.cimm.com.br/ fim, exige mo de obra especializada.
portal/material_didatico/6287
Dentre os inmeros processos existentes, os mais utilizados, na maioria das

indstrias, so os apresentados a seguir.
6.1.3.1 Solda oxiacetilnica

A temperatura alcanada com a chama oxiacetilnica de 3200C na ponta
Assista ao vdeo sobre Solda do cone. Com essa temperatura, as superfcies dos metais a serem soldados
Oxiacetilnica em: se fundem com o material de adio, ou no, formando, aps o resfriamento,
http://www.youtube.
com/watch?v=- uma liga que se comporta como um nico material. A chama mais utilizada
6cE18PJqCw&feature=related o resultado da combusto do oxignio e do acetileno.
6.1.3.2 Solda a arco eltrico

A temperatura do arco eltrico atinge valores de at 6000C. Seu calor intenso
e concentrado solda rapidamente as peas e leva o material de enchimento
at o ponto de fuso. Utiliza um eletrodo consumvel, o qual forma um arco
eltrico com a pea a ser soldada e produz a temperatura necessria para a
solda. A proteo da solda obtida por meio dos gases gerados pela decom-

posio do revestimento do eletrodo, sendo o material de adio proveniente
do metal que compe o eletrodo. Aps a soldagem, o cordo de solda deve Assista ao vdeo sobre MMA
ser limpo para a retirada das cascas de solda que protegiam a regio soldada. commercial video em:
http://www.youtube.com/watch
Normalmente, este processo utilizado em ao carbono, ferro fundido, metais ?v=iItczqnGjec&feature=plcp&
no ferrosos, ligas, etc. context=C4147a3eVDvjVQa1Pp
cFPXqeYppCWd8RjubCc50hrMc
ymnKn7D5cc%3D
6.1.3.3 Soldagem a arco eltrico com proteo gasosa
(MIG/MAG)
Processo na qual um eletrodo continuamente alimentado com velocidade
controlada enquanto um fluxo de gs inerte (MIG Metal Inerte Gas), ou ativo Assista ao vdeo sobre MIG/
(MAG Metal Active Gas), protege a solda e o arco. A unio de materiais MAG commercial video em:
metlicos realizada pelo aquecimento e fuso localizados, atravs do arco ?v=ctW4LXiSnDw&feature=plc
eltrico estabelecido entre um eletrodo metlico no revestido e macio e a p&context=C4ab8695VDvjVQa
1PpcFPXqeYppCWd8UxOOtHqa
pea a ser soldada. Os gases mais usados so o argnio e o CO2. 1_4gwGSoQ-kVeI%3D
6.1.3.4 Soldagem a arco eltrico com proteo gasosa

(TIG Tungstnio-Inerte-Gs)
O calor necessrio para a soldagem provm de um arco eltrico formado
entre um eletrodo de tungstnio (no consumvel) e o metal a ser soldado Assista ao vdeo sobre TIG
(metal base). O eletrodo, o arco e a rea em volta da poa de fuso da solda commercial video em:
so protegidos pelo gs inerte. ?v=iItczqnGjec&feature=plcp&
context=C4147a3eVDvjVQa1Pp
cFPXqeYppCWd8RjubCc50hrMc
A soldagem TIG produz uma solda limpa, de alta qualidade e que no neces- ymnKn7D5cc%3D
sita de limpeza no final do processo, diferentemente do que ocorre na solda
eltrica com eletrodo revestido.
Figura 6.2: Aparelho para soldagem TIG

Fonte: CTISM
Aula 6 - Processos de juno 47 e-Tec Brasil

preciso salientar que neste estudo apresentamos uma pequena parte dos
processos de solda existentes. Para saber mais, consulte os endereos reco-
mendados.
Quadro 6.1: Processos de juno

Soldagem
Fumos metlicos e gases Ventilao local exaustora
Temperatura e radiao Roupas especiais e mscara
Ventilao local exaustora
Fonte: CTISM
aquela que retira os fumos e
gases do local de sua gerao,
na poa de solda, sem deix-los
contaminar o local.
Resumo
Os processos de juno esto presentes nos mais diversos processos de pro-
duo mecnica e possibilitam a confeco de inmeras peas com formas
diferenciadas. Eles exigem pessoal capacitado e qualificado para a sua execuo.
Para saber mais sobre regras
Nesta aula apresentamos a voc uma pequena parte do grande universo que
para segurana em soldagem, so os processos de soldagem. At pouco tempo atrs, somente conheca-
goivagem e corte a arco
eltrico, acesse: mos os processos de oxi-gs e solda eltrica por eletrodo revestido; hoje as
http://www.esab.com.br/br/por/ exigncias so maiores quanto ao acabamento, comprometimento da pea
Instrucao/biblioteca/upload/
ApostilaSegurancaSoldagem.pdf por aquecimento (Aula 2 Tratamentos trmicos), deformaes, resistncia,
entre outras.
1. Quando voc sair, procure observar ao seu redor e tente encontrar pro-
dutos que tenham a solda no seu processo de produo. Depois, identi-
fique o tipo de solda utilizado.
2. O que diferencia o gs ativo do gs inerte?
3. Aps assistir aos vdeos dos processos de solda e estudar esta aula tente,
de uma forma simples e objetiva, identificar os riscos aos quais o traba-
lhador pode ficar exposto.

Aula 7 Processos de moldagem
Objetivos
Conhecer os diversos processos de moldagem.
Identificar o produto final de cada processo.
7.1 Processo
Consiste na produo de uma pea slida a partir de um material no estado
lquido, de p granulado ou de pasta, onde os processos de injeo, de sopro
e de fundio so os mais conhecidos.
7.1.1 Injeo
Consiste em fundir o plstico ou metal e injetar o material fundido em um
molde (matriz) com o formato da pea desejada. Este processo tornou-se um Assista a um vdeo sobre
dos mais importantes, principalmente na indstria de plsticos. As peas obtidas Plsticos de Injeo em:
por este processo esto presentes em interiores de automveis, aparelhos watch?v=7_Yhe6qmYsk
eletrodomsticos, brinquedos, cestos, baldes, recipientes finos para alimentos,
copos promocionais de bebidas, tampas de garrafa de leite, entre outras. Sopro em:
watch?v=bu_QoXQUzJU
7.1.2 Sopro
o processo utilizado na produo de peas ocas atravs da insuflao de ar Sopradoras PET em:
no interior do molde a fim de expandir a massa plstica at a obteno da http://www.youtube.
com/watch?v=vEh-
forma desejada. Como exemplos, podemos citar os frascos de detergentes, Fnpfgrw&feature=related
tanques de combustvel para automveis, brinquedos e as garrafas PET. Como
pudemos observar, a maioria das peas obtidas por este processo so de plstico.
7.1.3 Fundio
Consiste em moldar o metal lquido dentro de uma forma (molde) cuja cavi-
dade tem o desenho ou a forma da pea a ser obtida. A cavidade do molde Para saber mais sobre
normalmente tem a forma quase que definitiva das peas a serem fabricadas, processos de fundio, acesse:
as quais possuem utilizao em uma grande variedade de equipamentos. Este portal/material_didatico/3676-
processo se destaca por ser muito verstil, principalmente quando se trata processos-de-fundio
de formatos e tamanhos diferentes das peas. Existem muitos processos de

fundio que atendem s necessidades especficas de cada empresa ou pea a
ser fabricada. Vamos aqui destacar alguns dos tipos de moldagem utilizados:
Aula 7 - Processos de moldagem 49 e-Tec Brasil

Moldagem em molde de areia o mais simples e mais utilizado em
fundies. Consiste em compactar uma mistura refratria plstica (cha-
Processos de Fabricao mada areia de fundio), composta basicamente de areia silicosa, argila
Moldes para Fundido em:
http://www.youtube.com/wat e gua, sobre o modelo colocado ou moldado na caixa. Aps, o metal
ch?v=qEAFXrOQ7aA&feature fundido vazado no seu interior.
=related
Figura 7.1: Moldagem em molde de areia

Fonte: CTISM
Moldagem em molde metlico (permanente) processo semelhante a

Assista a um vdeo sobre modelagem por areia, porm neste caso, o molde permanente, servindo
Processos de Fabricao para a produo de diversas peas.
Molde Permanente em:
watch?v=Nxd85kveU9g
Figura 7.2: Moldagem em molde metlico

Fotografia: Bruno Ferraz de Oliveira

Moldagem pelo processo CO2 os moldes so compostos por areia
aglomerada com silicato de sdio e, depois de compactados, acres-
centado CO2. Ocorre, ento, uma reao entre o CO2 e o silicato de
sdio, formando slica gel, carbonato de sdio e gua; o resultado um
endurecimento do molde, em tempo relativamente curto e a obteno
de elevadas propriedades de dureza e resistncia.
7.1.3.1 Fundio por cera perdida

As etapas deste processo (Figura 7.3) so as seguintes:
Figura 7.3: Etapas do processo de fundio por cera perdida

Fonte: CTISM
a) A cera injetada no interior da matriz para a confeco dos modelos.

b) Os modelos de cera endurecida so ligados ao canal central. Fundio por Cera Perdida em:
watch?v=NVOPO-WN99w
c) Um recipiente metlico colocado ao redor do grupo de modelos.
d) O recipiente preenchido com uma pasta refratria (chamada investi-

mento) para a confeco do molde.
e) Assim que o material do molde endurece, os modelos so derretidos

atravs de aquecimento e deixam o molde.
f) O molde aquecido preenchido com o metal lquido.

g) O material do molde quebrado e as peas fundidas so retiradas, sepa-
radas do canal central, dos canais de enchimento e esmerilhadas.
7.1.3.2 Fundio em casca

O molde confeccionado a partir de uma mistura de areia e uma resina
endurecvel pelo calor. A mistura colocada sobre a superfcie de um molde
metlico que, aps aquecido, endurece, resultando em uma aderncia mtua
dos gros de areia; forma-se, assim, uma casca resistente e rgida que constitui
metade do molde.
A Figura 7.4 mostra, esquematicamente, o processo:
Figura 7.4: Etapas do processo de fundio em casca

Fonte: CTISM
a) A placa, com metade do modelo metlico, aquecida entre 150 e 200C.

Vantagens da Fundio em: b) A placa virada e presa a um recipiente contendo a mistura que vai for-
watch?v=UqUVuS7GBjQ mar a casca.
c) A placa levada posio normal, de modo a provocar a deposio da

mistura sobre a superfcie do modelo; o tempo para formao da casca
varia de 5 a 7 segundos.
d) Depois de aquecido em forno temperatura em torno de 450C, entre

40 e 50 segundos, a casca est endurecida.

e) Tm-se metade da casca totalmente endurecida, depois da extrao do
modelo.
f) A outra metade da casca confeccionada nas mesmas condies da

primeira metade.
g) As duas cascas so coladas pela utilizao de cola e prensas especiais. Em

seguida, procede-se o vazamento do metal lquido.
Quadro 7.1: Processos de moldagem

Fundio
Ps das areias de fundio + slica
Ventilao exaustora e diluidora
Fumos metlicos Os dois maiores problemas na
Mscara
fundio, e de difcil soluo,
Resduos da combusto
so: a poeira das areias de
Produtos qumicos Luvas fundio e o barulho proveniente
Temperatura/calor Roupas especiais e protetor facial da confeco (compactao)
dos moldes.
Rudo/vibrao Protetores auriculares
Fonte: CTISM
Resumo
Nesta aula estudamos os processos de moldagem responsveis pela produo
de uma grande variedade de produtos com formas totalmente diferentes.
No entanto, so processos muito caros se o foco for confeccionar um molde
para produzir um pequeno nmero de peas. Sendo assim, eles atendem a
empresas produtoras de uma enorme quantidade de peas iguais.
Com o surgimento dos plsticos, o segmento de sopro e injeo passaram

a ser dois dos mais importantes processos devido variedade e quantidade
de peas presentes nos mais diversos produtos e/ou mquinas produzidas.
1. Cite exemplos de peas, que existem na maioria das casas, obtidas pelo
processo de injeo.
2. Cite exemplos de peas ou materiais obtidos pelo processo de sopro.
3. Qual o processo de fundio mais utilizado nas indstrias do ramo?

4. Nos foges domsticos, tanto a gs quanto a lenha, existem peas ob-
tidas pelo processo de fundio. Tente, a partir de uma observao do
fogo da sua casa, identific-las.

Aula 8 Manuteno industrial
Objetivos
Identificar os principais tipos de manuteno.
Comprovar a importncia de se manter as mquinas e equipamen-

tos em perfeito estado de conservao.
8.1 Importncia e tipos

Podemos, com certeza, afirmar que qualquer mquina ou equipamento est
sujeito a um processo de deteriorao (desgaste) em funo do tempo de Assista aos vdeos sobre
trabalho. Para evitar o desgaste necessrio a execuo de alguns proce- Manuteno em:
http://www.youtube.
dimentos ou trabalhos para diminuir e/ou retard-lo, os quais esto ligados com/watch?v=yiY4Y-
diretamente manuteno industrial. JHltM&feature=related
watch?v=-KWA8kdR-
A manuteno iniciou baseada na simples reparao do dano atravs da ao TU&feature=related
manual do homem, onde ele s intervinha para remediar a avaria, isto , s
havia ao aps a quebra e no existia preocupao com as causas desse
dano. Esse tipo de manuteno chama-se manuteno corretiva e podemos
dizer que tal procedimento incorreto e causa grandes prejuzos econmicos
s empresas. Apesar disso, devido falta de pessoal tcnico qualificado, a
manuteno corretiva ainda muito empregada.
Em funo do crescimento das indstrias, do surgimento de novos processos

de fabricao, de novas mquinas, novas tecnologias, novos instrumentos e
tambm do aumento da concorrncia, a manuteno tambm teve que evoluir.
Passou no s a remediar os danos, mas a planejar e se antecipar. Com o auxlio
do histrico de cada equipamento, de estudos estatsticos e de confiabilidade,
os dados e danos foram avaliados e, assim, foi possvel prever as periodicidades
adequadas para a substituio de peas e componentes de mquinas. Essa
preveno (troca antes da quebra) foi chamada de manuteno preventiva.
As mquinas esto cada vez mais sofisticadas (com mais automatismo, mais
tecnologia, etc.) e, portanto, mais caras, o que aumenta, cada vez mais, a
exigncia de retorno do investimento realizado pelas empresas. Assim, devem
Aula 8 - Manuteno industrial 55 e-Tec Brasil

apresentar ndices de confiabilidade e disponibilidade elevados, acompanhados
de custos de produo aceitveis, pois os custos de falha de produo so
cada vez mais elevados, devido enorme concorrncia comercial.
Aps o exposto, podemos conceituar manuteno mecnica como as aes

efetuadas no sentido de corrigir falhas, manter as mquinas em perfeito
estado e prevenir a quebra das mesmas, trocando peas e componentes antes
mesmo de quebrarem ou falharem.
Resumo
Nesta aula voc estudou o que manuteno, os resultados esperados quando
se realiza uma manuteno correta, os principais tipos de manuteno, como
cada um se comporta e o que cada um exige. Tambm viu que as mquinas
modernas exigem mais cuidados com sua manuteno e conservao, bem
como exigem profissionais capacitados e devidamente treinados.
1. Diferencie os dois principais tipos de manuteno.
2. Por que a manuteno importante?
3. Como podemos conceituar manuteno?

Referncias
BURGESS, William A. Identificao de possveis riscos sade do trabalhador
nos diversos processos industriais. Traduo Ricardo Baptista. Belo horizonte: Ergo
Editora, 1977.
CHIAVERINI, Vicente. Aos e Ferro Fundidos. 6. ed. So Paulo: Associao Brasileira de

Metais, 1988.
CHIAVERINI, Vicente. Tecnologia Mecnica. 2. ed. So Paulo, 1986. 3 v.
DRAPINSKI, J. Manuteno mecnica bsica: manual prtico de oficina. So Paulo:

Editora McGraw-Hill, 1978.
FARIA, J. G. A. Administrao da manuteno. So Paulo: Editora Edgard Blucher,

1994.
MIRSARSHAWKA, V. Manuteno preditiva: caminho para zero defeitos. So Paulo:

Editora McGraw-Hill, 1991.
MOTTER, O. Manuteno industrial. So Paulo: Editora Hemus, 1992.
NEPOMUCENO, L. X. Tcnicas de manuteno preditiva. Editora Edgard Blcher

Ltda., 1999. 2 v.
SANTOS, V. A. Manual prtico da manuteno industrial. So Paulo: Editora cone,

1999
Telecurso 2000 Curso Profissionalizante 2000. So Paulo: Editora Globo, 2000.
XENOS, H. G. P. Gerenciando a manuteno produtiva. Belo Horizonte: Editora de

Gerenciamento Industrial, 1998.
XENOS, H. G. P. Gerenciando a manuteno produtiva. Nova Lima Industria

Tecnologia e Servios Ltda., 2004.
57 e-Tec Brasil
Currculo do professor-autor
Nirvan Hofstadler Peixoto graduado em Engenharia Mecnica pela Univer-

sidade Federal de Santa Maria (UFSM), especialista em Engenharia de Produo
pela Universidade Federal de Santa Catarina, licenciado em Mecnica (curso de
formao pedaggica Esquema I) pela UFSM, mestrando em Engenharia de
Produo pela UFSM. Atuou em manuteno mecnica em grandes empresas
nacionais e atualmente professor efetivo do Colgio Tcnico Industrial de
Santa Maria, vinculado a UFSM.
Jos Carlos Lorentz Aita formado em Engenharia Mecnica pela Universidade

Federal de Santa Maria (UFSM), com especializao na rea de Segurana do
Trabalho, pela Pontifcia Universidade Catlica do Rio Grande do Sul (PUC),
especializao na rea de Engenharia Metalrgica e dos Materiais pela Uni-
versidade Federal do Rio Grande do Sul (UFRGS), Mestre em Engenharia de
Produo pela Universidade Federal de Santa Maria (UFSM) e, licenciado em
disciplinas especializadas do ensino de II grau.
Atuou no mercado de trabalho nas Empresas So Paulo Alpargatas, na cidade

de Veranpolis, na rea de manuteno, na Eberle Motores Eltricos, na cidade
de Caxias do Sul, no setor de produo e na Hidrosul Mquinas Hidrulicas,
na cidade de Canoas, tambm no setor de produo e na rea de Segurana
do Trabalho, todas no Rio Grande do Sul.
Atualmente, trabalha como professor de ensino bsico, tcnico e tecnolgico

no Colgio Tcnico Industrial (CTISM), da Universidade Federal de Santa Maria,
onde ministra aulas nos Cursos Tcnicos de Mecnica, Eletromecnica e Segu-
rana do Trabalho. Tambm, realiza trabalhos de assessoria, por intermdio
da Fundao de Apoio a Tecnologia e Cincia (FATEC), na rea de Segurana
do Trabalho em empresas da regio.

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Secretaria de Educao Profissional e Tecnolgica

Colgio Tcnico Industrial de Santa Maria

Professor-autor Reviso Textual

Ficha catalogrfica elaborada por Maristela Eckhardt CRB 10/737

A311t Peixoto, Nirvan Hofstadler

1. Processos industriais 2. Tratamentos trmicos 3. Manuteno

Bem-vindo ao e-Tec Brasil!

A educao a distncia no nosso pas, de dimenses continentais e grande

O e-Tec Brasil leva os cursos tcnicos a locais distantes das instituies de

O Ministrio da Educao, as instituies pblicas de ensino tcnico, seus

Os cones so elementos grficos utilizados para ampliar as formas de

Ateno: indica pontos de maior relevncia no texto.

Saiba mais: oferece novas informaes que enriquecem o

Glossrio: indica a definio de um termo, palavra ou expresso

Mdias integradas: sempre que se desejar que os estudantes

Atividades de aprendizagem: apresenta atividades em diferentes

Aula 1 Introduo aos processos industriais 15

Aula 2 Tratamentos trmicos e termoqumicos 25

Aula 3 Tratamentos superficiais 29

Aula 4 Processos de conformao mecnica 33

Aula 5 Processos de usinagem 39

Aula 6 Processos de juno 45

Aula 7 Processos de moldagem 49

Aula 8 Manuteno industrial 55

Os contedos apresentados neste material didtico esto inseridos, na pr-

Se formos visitar uma serralheria (fbrica de portas, portes e janelas de ferro),

O processo de ensino a distncia exige dos alunos uma dedicao e disciplina

A disciplina de Tecnologias e Processos Industriais I ir mostrar, durante seu

Cabe salientar que neste universo de processos, procedimentos e formas de se

Na Aula 1, com carga horria de 4 (quatro) horas, apresentaremos como o ao

Na Aula 2, com carga horria de 2 (duas) horas, estudaremos os tratamentos

Os tratamentos superficiais sero estudados em 2 (duas) horas na Aula 3, na

J na aula 8, com 4 (quatro) horas de durao, estudaremos a manuteno

Disciplina: Tecnologias e Processos Industriais I (carga horria: 30h).

Ementa: Introduo aos processos industriais. Classificao das ligas metlicas.

Conhecer o principal processo de obteno do ao.

Diferenciar ao de ferro fundido atravs do percentual de carbono.

Diferenciar ligas metlicas ferrosas das no ferrosas.

Identificar os principais tipos de materiais para os processos de

O tipo de material a ser trabalhado.

A quantidade de peas a ser produzida.

A finalidade da pea a ser produzida.

Com relao aos diversos processos de fabricao de componentes de mquinas,

Aula 1 - Introduo aos processos industriais 15 e-Tec Brasil

Na realidade, o que ocorre, na maioria das vezes, um somatrio de processos

No entanto, ele no encontrado puro na natureza. Geralmente, encontra-se

Assista aos vdeos sobre

Figura 1.1: Alto-forno

O ferro que sai do alto-forno, chamado ferro-gusa, contm elevados teores

e-Tec Brasil 16 Tecnologias e Processos Industriais I

Figura 1.2: Diferena entre ao e ferro fundido quanto ao percentual de carbono

Quanto maior for o percentual de carbono maior ser a dureza e a fragilidade

Cobre Zinco = lato

As ligas metlicas podem ser classificadas conforme a Figura 1.3.

Aula 1 - Introduo aos processos industriais 17 e-Tec Brasil

Figura 1.3: Classificao das ligas metlicas

As ligas metlicas podem ser obtidas atravs de:

a) Fuso de metais neste processo os metais so aquecidos at a fuso;

e-Tec Brasil 18 Tecnologias e Processos Industriais I

As ligas metlicas tm grande utilizao, pois a adio de outro(s) elemento(s)

Os aos so classificados de diversas formas, dentre elas, apresentamos no

Quadro 1.1: Classificao dos aos estabelecida pela Society of Automotive