Gabriella Ramalho

Brocas com orifícios

Engenharia Mecânica
Prof. Tiago Rolim

Recife
2024
 Resumo

Apesar de sua importância na indústria manufatureira, o processo de perfuração

recebeu poucos avanços até alguns anos atrás. Enquanto as ferramentas de outros processos,

como torneamento e fresamento, progrediram rapidamente com a introdução de novos

materiais para ferramentas, como metal duro, cerâmica, e diamante, na perfuração, a broca

helicoidal de aço rápido ainda é amplamente utilizada. A otimização desse processo é de

extrema importância, dada a necessidade de furos em praticamente todas as peças produzidas.

 Brocas Helicoidais

Atualmente, no Brasil, mais da metade das operações de furação ainda utilizam brocas
helicoidais de aço rápido, com ou sem camada de cobertura. Isso resulta em um processo de
furação extremamente lento. Além disso, as brocas helicoidais apresentam imprecisão, com
tolerâncias dimensionais normalmente da ordem de IT 11, o que também afeta a tolerância
geométrica dos furos. Para furos de precisão, frequentemente é necessário utilizar uma broca
helicoidal seguida por operações de acabamento, como alargamento, brochamento,
mandrilamento, torneamento interno ou retificação interna. Muitas vezes, é preciso fazer um
furo de centro antes de usar a broca principal para evitar cortes excêntricos desde o início do
furo. Devido à baixa rigidez e potência das furadeiras, pode ser necessário fazer um pré-furo
de diâmetro menor para a execução de um furo de diâmetro médio. Para furos mais
profundos, a remoção de cavacos se torna mais difícil, exigindo interrupções frequentes do
processo para remover a broca e limpar o cavaco e o calor gerado, principalmente quando o
material forma cavacos longos. A lubrificação/refrigeração da região de corte é outro desafio,
sendo às vezes necessário o uso de brocas com canais de lubrificação para permitir a
introdução de óleo de corte sob pressão até o fundo do furo.

Brocas com orifícios

Brocas Canhão com remoção interna de cavaco

Destinadas a furos na faixa de diâmetros de 18 a 64 mm com comprimento de até

aproximadamente 1 m. A profundidade do furo somente é limitada pelo equipamento e
ferramenta disponível. Consegue realizar furos com qualidade IT 10.
As brocas canhão com remoção interna de cavaco são uma variação das brocas
comuns, projetadas para facilitar a remoção eficiente de cavacos durante o processo de
perfuração. Essas brocas possuem canais internos especiais que permitem que os cavacos
sejam evacuados de forma mais eficaz, evitando acúmulo excessivo de material cortado na
cavidade do furo. Esses canais internos são projetados para direcionar os cavacos para fora do
furo, impedindo que eles se acumulem e obstruam a área de corte da broca. Isso é
especialmente útil em operações de perfuração profunda, onde a remoção de cavacos pode ser
mais difícil e crítica para o desempenho da ferramenta. Além disso, as brocas canhão com
remoção interna de cavaco também podem incorporar características adicionais, como
geometria especial da aresta de corte e materiais de alta performance, para melhorar ainda
mais o desempenho e a durabilidade durante a usinagem. Essas brocas são amplamente
utilizadas em diversas aplicações industriais, especialmente em materiais que tendem a
formar cavacos longos e difíceis de serem removidos, proporcionando maior eficiência e
qualidade nos processos de perfuração.
Elas são usinadas de maneira semelhante às brocas convencionais, mas com algumas
modificações específicas para incorporar os canais internos de remoção de cavacos. O
processo começa com a seleção do material adequado. Em seguida, o corpo da broca é
cortado a partir de barras de material utilizando máquinas de corte, como tornos CNC.
Posteriormente, são usinados os canais internos de remoção de cavaco, utilizando máquinas
CNC com brocas específicas para criar os canais desejados dentro do corpo da broca. Após
isso, as arestas de corte são afiadas em máquinas de afiação de alta precisão para garantir
uma geometria de corte afiada e consistente. Dependendo dos requisitos de desempenho, a
broca pode passar por tratamento térmico para melhorar suas propriedades mecânicas e ser
revestida com materiais de alta performance para aumentar sua resistência ao desgaste.

fonte: meet you carbide

Brocas Canhão com remoção externa de cavaco

Destinados a furos com diâmetro de 3 a 20 mm. Normalmente são dotadas de

pastilhas de metal duro em sua parte cortante. Consegue realizar furos muito compridos (L/D
até 125) com qualidade IT 9.
 As brocas canhão com remoção externa de cavaco são ferramentas projetadas para
remover os cavacos formados durante o processo de perfuração de forma eficiente. Ao
contrário das brocas convencionais, que empurram os cavacos para fora do furo através de
canais internos, as brocas canhão com remoção externa de cavaco têm um design especial na
ponta da broca que direciona os cavacos para fora do furo enquanto a broca está em rotação.
Essas brocas geralmente têm uma ponta cônica com ranhuras espirais ou helicoidais que
ajudam a direcionar os cavacos para fora do furo à medida que a broca avança. Isso ajuda a
evitar o acúmulo de cavacos no interior do furo, reduzindo o risco de obstrução e
prolongando a vida útil da broca. O processo de usinagem dessas brocas geralmente envolve
técnicas semelhantes às das brocas convencionais, com ênfase na precisão das ranhuras na
ponta da broca para garantir uma remoção eficiente de cavacos. No entanto, o design da
ponta e das ranhuras pode variar dependendo do fabricante e das especificações do produto
final. São amplamente utilizadas em uma variedade de aplicações industriais onde a remoção
eficiente de cavacos é essencial, proporcionando maior produtividade e qualidade nos
processos de perfuração.

fonte: geocities

Brocas Ocas de Trepanação

Quando o furo é muito grande acima de 120 mm) e não se tem um pré-furo realizado
em operação anterior, a furação com broca helicoidal causaria grande desperdício de material
na forma de cavaco e consumiria muito tempo de usinagem. Para este caso tem-se como
opção as brocas ocas por trepanação, que somente usinam a periferia do furo, mantendo
intacto o material.
As brocas ocas de trepanação são ferramentas projetadas especificamente para cortar
furos circulares precisos em materiais como metal, plástico, madeira e outros. Elas diferem
das brocas convencionais porque têm um formato oco, o que permite que o material cortado
seja removido através do centro da broca. Essas brocas são compostas por uma série de
componentes, incluindo uma cabeça de corte com dentes afiados na borda externa para cortar
o material, um corpo oco que permite a remoção dos cavacos e uma haste que se conecta à
máquina de perfuração. O processo de usinagem dessas brocas geralmente envolve o uso de
máquinas-ferramenta de alta precisão, como tornos CNC e fresadoras, para produzir a forma
desejada da cabeça de corte e do corpo oco. As brocas ocas de trepanação podem ser
fabricadas em uma variedade de tamanhos e diâmetros, dependendo das necessidades
específicas do projeto. Elas são amplamente utilizadas em aplicações onde é necessário fazer
furos circulares precisos, como na fabricação de componentes de máquinas, na construção
civil e na indústria de petróleo e gás, oferecendo vantagens significativas em termos de
velocidade, precisão e eficiência em comparação com métodos de perfuração tradicionais.

fonte: Tipos de processos de furação com ferramentas de geometria definida DIN 8589 (KONIG, et al., 1997)

Conclusão

Em suma, as brocas canhão representam uma evolução significativa na tecnologia de

perfuração, oferecendo soluções eficientes para desafios comuns enfrentados na usinagem,
como a remoção de cavacos, a precisão dos furos e a eficiência do processo. Seja através da
remoção interna ou externa de cavacos, essas ferramentas são projetadas para proporcionar
resultados mais precisos, rápidos e confiáveis, atendendo às demandas crescentes por
produtividade e qualidade na indústria. Com sua capacidade de otimizar o desempenho em
uma variedade de materiais e aplicações, as brocas canhão continuam a desempenhar um
papel vital no avanço da tecnologia de usinagem e na busca pela excelência em processos de
fabricação.

Bibliografia
Ferraresi, D., “Usinagem dos Metais” - Associação Brasileira de Metais - São Paulo, 1972
Diniz, A., “Tecnologia de Usinagem dos Materias”, 2014 9º edição