Planeamento da perfuração

Planeamento da perfuração

Seleccção de perfuratrizes

Alguns dos citérios que intervém na seleção dos equipamentos de perfuração são:

1. Econômico,

2. Desenho mecânico,

3. Manutenção e serviço (custo de manutenção e frequência de manutenção)

4. Capacidade operativa ou desempenho;

5.Adaptação aos equipamentos de extração;

6. Diâmetro dos explosivos a utilizar no desmonte;

6. As condições da área de trabalho (acessibilidade, tipo de rocha, fontes de energia, etc.);

7. Energia de funcionamento;

8. Posiçso do mecanismo do Martelo;

9. Perfuração específica (0,5 e 1 dm3 para cada m3 de rocha em desmonte a Céu aberto)
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Seleccção de perfuratrizes
Perfuratrizes segundo o princípio de perfuração de rocha
1.Perfuratrizes percussivas

São usadas em:

- Pedreiras,

- Pequenos cortes rodoviários,

- Serviços que exijam pequena produção mensal,

- Desmonte secundário e aprofundamento de escavação para fundações,

- Acabamento de cortes e valas de drenagem;

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Seleccção de perfuratrizes
Perfuratrizes segundo o princípio de perfuração de rocha
2. Perfuratrizes rotativas

São perfuratrizes que transmitem a broca, apenas o movimento de rotação, não havendo percussão sobre a broca, sendo que a demolição da rocha no furo é
somente por rotação da broca que trabalha com rotação constante.

- Comando eléctrico ou hidráulico;

- Usada em furos de sondagem para recuperação do testemunho;

-- Alcançam óptimo rendimento em rochas brandas;

- Perfuração de plena secção ( full borring ) – usados na perfuração de Túneis e poços de minas a plena secção. Tem elevado custo.
- Perfuração Raise boring – ventilação, etc;

-Suas desvantagens ficam por conta da limitação na realização de furos inclinados, sendo recomendadas para perfuração com um ângulo máximo de 18º
(ATLAS COPCO, 2008)
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Seleccção de perfuratrizes
Perfuratrizes segundo o princípio de perfuração de rocha

Perfuratrizes rotativas – percussivas

– Estas perfuratrizes apresentam rotação contínua alem da percussão sobre a broca.

- Acionamento Hidráulico e ou pneumático;

- Sua aplicação é geralmente universal

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Seleccção de perfuratrizes
Perfuratrizes segundo o posicionamento do martelo
• Martelo de superfície
Nestas perfuratrizes, dois dos acionamentos básicos, rotação e percussão, se produzem fora do furo.
• Martelo de fundo de furo (Down the hole)
Nestas perfuratrizes, os mecanismos de rotação e percussão, se produzem no fundo do furo; (na extremidade da broca junto a coroa)

- Menor dissipação de energia;

- Limpeza do furo é mais eficiente;
- Maior rendimento em metro de furo para a mesma quantidade de ar comprimido;
- Evita a perda de energia ao longo das hastes de perfuração, devido ao fato de o martelo e a broca/bit estarem posicionados no fundo do furo;
- Necessita de menor força de avanço (250 a 500 lbf/in de diâmetro de bit) se comparada com o método rotativo (3000 a 7000 lbf/in);
- Elimina a necessidade de hastes pesadas e altas pressões de avanço;
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Seleccção de perfuratrizes
Perfuratrizes segundo o posicionamento do martelo
• Martelo de fundo de furo (Down the hole)

Entretanto,

- Tem menor velocidade de penetração;

- A roptura ou travamento do colar da haste implica perda total da perfuratriz,

- Menor vida útil da perfuratriz,

- Mau desempenho em rochas muito fracturadas ou com presença de água (não é a melhor escolha para perfuração em rochas não
consolidadas ou muito fraturadas, pois os impactos produzidos pelo pistão do martelo no fundo do furo, podem provocar o
desmoronamento, causando travamento da coluna de perfuração e redução do comprimento do furo, afetando a qualidade do desmonte);

- Demanda menor torque de rotação, e a velocidade de rotação (rpm) é muito menor se comparado ao método rotativo. A faixa comum de
operação é de 10 a 60 rpm.
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Seleccção de perfuratrizes
Perfuratrizes segundo o tipo de energia de funcionamento (comando)
Perfuratrizes Pneumáticas

São acionadas por ar comprimido

Apresenta algumas vantagens tais como:
• Grande simplicidade;
• Facilidade de reparos;
• Baixo preço de aquisição.
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Seleccção de perfuratrizes
Perfuratrizes segundo o tipo de energia de funcionamento (comando)

Perfuratrizes Hidráulicas
As razões Pelas quais a perfuratriz hidráulica supõe uma melhora tecnológica sobre a Pneumática, são as seguinte:
• Menor consumo de energia (1/3 da pneumática)
• Menor custo dos acessórios de perfuração (20%)
• Maior capacidade de perfuração
• Maior elasticidade da operação
• Maior facilidade para a automatização

Os inconvenientes são: maior investimento inicial, reparos mais complexos, requerendo-se uma melhor organização e
formação de pessoal de manutenção.
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Seleccção de perfuratrizes
Perfuratrizes segundo o tipo de energia de funcionamento (comando)

Perfuratrizes eléctricas (COMPLETAR)

Planeamento da perfuração e desmonte

Selecção das perfuratrizes

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Seleccção de perfuratrizes
Perfuratrizes manuais

Os mais utilizados são os movidos a ar comprimido (pneumáticos), mas existem os movidos à eletricidade

com aplicações mais específicas e com necessidade de redes elétricas distribuídas ao longo dos serviços.
O deslocamento é feito:
- No caso de pequenos percursos, manualmente; e em longas distâncias, por camião.
São equipamentos ligeiros, manuseados a mão pelos operadores

- Utilizam-se em trabalhos de pequena envergadura, que por causa das dimensões, não é possível utilizar
outros equipamentos, ou não é justificado economicamente seu emprego.

- Desmonte secundário e ou acabamentos de cortes de valas para drenagem

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Seleccção de perfuratrizes

Perfuração Mecanizada

Os equipamentos de perfuração são montados sobre umas estruturas, do tipo mecânico, com os quais o
operador consegue controlar os parâmetros da perfuração. Estas estruturas, ou chassis, podem ser montados

sobre pneumáticos, ou esteiras e serem automotrizes.

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Seleccção de perfuratrizes
Perfuratrizes Mecanizadas
Bencher
- É uma associação de um avanço pneumático e de uma perfuratriz percussiva.
- Pode ser utilizado em terrenos íngremes, no início dos sucessivos planos de bancadas.
- Deve ser previamente fixado na rocha para permitir o funcionamento do sistema de avanço.
- É um equipamento para furos com mais de três metros.

- Trabalha com brocas integrais (monobloco são aquelas em que as partes componentes constituem uma peça
única).
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Seleccção de perfuratrizes
2. Perfuratrizes Mecanizadas
Wagon-drill

- É associação de perfuratiz de um avanço de corrente e de uma estrutura de suporte dotada de quatro rodas com
pneumáticos e uma barra de tração.
-Trabalha com brocas de extensão (compostas por punho, haste de acoplamento e coroa, ou bit. São as que podem
ter seu comprimento aumentado pela adição de hastes. Nesse tipo de brocas obtém-se maior profundidade de furo
pela adição de segmentos de aço rosqueados).
São usados principalmente em:
- Desmonte de rocha para britagem;
- Escavações de cortes rodoviárias de rocha;
- Escavação de rochas para fundação de barragem;
- Desmonte de rocha para produção de enrocamentos;
- Perfuração para ancoragem de muros.
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Seleccção de perfuratrizes
2. Perfuratrizes Mecanizadas
Perfuratriz sobre trator
- Possibilita perfurações em diversos ângulos e na horizontal;
-Por ser de esteira, permite seu deslocamento em terrenos íngremes;

- Os diâmetros de perfuração variam de 5 a 12,5 cm;

- São equipamentos usados em trabalhos de grande porte como pedreiras e minas de alta produção (acima
de 100 mil m3 mensais).
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Seleccção de perfuratrizes
Sistema de montagem para aplicações a céu aberto
Nos trabalhos a céu aberto, os sistemas de montagem das perfuratrizes são: chassis com pneumáticos, esteiras ou sobre camiões.
Os camiões de perfuração totalmente hidráulicos apresentam, sobre os equipamentos Pneumáticos as seguintes vantagens:
• Menor potência instalada;
• Menor consumo de combustível;
• Velocidade de deslocamento elevada;
• Grande poder de manobra;
- Ampla gama de diâmetros de perfuração, 200 a 278 mm;
- Menores custos de perfuração.
 Planeamento da perfuração

Seleccção de perfuratrizes
Sistema de montagem para aplicações a céu aberto
Os camiões de perfuração totalmente hidráulicos apresentam, sobre os equipamentos Pneumáticos as
seguintes desvantagens:
- Maior preço de aquisição;
- Necessita de uma manutenção mais cuidadosa e qualificada;
- A disponibilidade mecânica é menor que nos equipamentos pneumáticos que são de fácil reparo.
 Planeamento da perfuração

Seleccção de perfuratrizes

Minas subterrâneas

As dimensões dos equipamentos de perfuração são determinados pelo método de lavra

adotado.

O diâmetro do furo pode também ser determinado pelo tamanho do equipamento disponível
para perfuração, carregamento e transporte.
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Seleccção de perfuratrizes
Sistemas de montagem para aplicações subterrâneas
Os sistemas de perfuração que mais se utilizam em trabalhos subterrâneos são os seguintes:
A – Jumbos - usados para escavação de túneis e galerias, explorações por corte e enchimento,
por câmaras e pilares, etc;

B - Perfuratrizes de furos longos em leque - usadas para o método de por subníveis;

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Seleccção de perfuratrizes
Sistemas de montagem para aplicações subterrâneas
Jumbos
Os jumbos são unidades de perfuração, equipados com um ou vários martelos perfuradores, cujas
principais aplicações, em trabalhos subterrâneos se encontram em:
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Seleccção de perfuratrizes
Sistemas de montagem para aplicações subterrâneas
Jumbos
Os jumbos podem ser rebocados, ou mais habitualmente, autopropulsores.
A - Jumbos sobre esteiras
Utilizados em pisos ruins, galerias estreitas, com altas inclinações (15º a 20º) e poucas curvas.
B - Jumbos sobre pneumáticos
Possuem velocidades de proximadamente 15 km/h.
Jumbos sobre trilhos - estão em desuso.
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Seleccção de perfuratrizes

Sistemas de montagem para aplicações subterrâneas

Jumbos
Perfuração de furos longos de grandes diâmetros
Permite emprego de grandes diâmetros e esquemas de perfuração, que se traduzem em altos rendimentos e
produtividades;

- Baixos custos de arranque.

- Diâmetros que oscilam entre os 100 e 200 mm.

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Alguns sistemas de montagem para aplicações subterrâneas

Planeamento da perfuração

Selecão de bits de perfuração

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Selecção do diâmetro dos furos

O diâmetro do furo depende de:
- Finalidade do mesmo.
- Tamanho desejado dos fragmentos, após a detonação;
- Tipo de explosivo a ser utilizado, etc.
- Metas de produção,
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Selecção do diâmetro dos furos

Haverá sempre vantagem em utilizar grandes diâmetros.

- Ex: Furos de grande diâmetro apresentam menores custos de perfuração e detonação por m ou tonelada de rocha escavada. Além de
representar menor custo por tonelada desmontada, esta escolha implica em um menor número de furos a serem realizados em um plano (as
malhas de perfuração de furos com grande diâmetro tendem naturalmente a ser mais espaçadas), logo, amortece os gastos com acessórios
de detonação (escorvas, iniciadores e retardos) e mão-de-obra para carregamento do fogo);

- Em rochas com descontinuidades pouco espaçadas, a fragmentação tende a ser controlada estruturalmente uma vez que sua estrutura contínua
não contribui por si só na formação de matacões e favorece a opção pelos maiores diâmetros neste caso. (MORAIS, 2004)

- No entanto, em geral, os custos de explosivos tendem aumentar com os maiores diâmetros, e são necessárias razões de carga mais altas para
conseguir o mesmo grau de fragmentação dos diâmetros menores, principalmente em rochas resistentes.
- Limitações a esta tendência reside na protecção ambiental (vibrações, lançamentos e sobrefracturação).
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Selecção do diâmetro dos furos

A vantagem dos furos de menor diâmetro se resume à melhor distribuição da energia fornecida pelos explosivos no maciço rochoso
causado pela menor concentração de carga, já que haverá mais furos no plano;

- Os resultados de uma detonação tendem a variar em função do diâmetro de perfuração, mesmo com valores iguais de razões de
carga. Furos com diâmetro menor também resultam em melhor quebra do topo da bancada, uma vez que as cargas geralmente
estão mais próximas da superfície devido ao menor comprimento de tampão, sendo também uma vantagem em rochas duras
(MORAIS, 2004).

- Quando as descontinuidades dividem o maciço rochoso em grandes blocos, a fragmentação é mais eficiente quando cada bloco é
interceptado por um furo, o que geralmente demanda o uso de furos de menor diâmetro e malha de perfuração mais densa.
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Selecção do diâmetro dos furos

De acordo com Torres (2005), o diâmetro de perfuração ideal pode ser calculado pelas seguintes fórmulas:

Em que D é o diâmetro de perfuração (mm) e Pmh representa a capacidade de produção in situ (m³).
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Selecção do diâmetro dos furos

A eleição do diâmetro dos furos depende, também, da produção horária, do ritmo da escavação e da
resistência da rocha. A figura mostra a relação entre os diâmetros e o número de furos, porte dos
equipamentos de escavação, altura da pilha e granulometria dos fragmentos rochosos após a detonação.

Figura : Influência do diâmetro no n.º de furos, na fragmentação da rocha, na altura da pilha e no porte do equipamento de carregamento.
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Definição da profundidade/comprimento dos furos

A escolha da profundidade/comprimento do furo é uma decisão que deve ser tomada levando-se em
consideração questões de ordem técnica e econômica, como as condições de estabilidade da rocha que
compõe o maciço e a segurança nas operações de lavra, o volume de produção desejado, o qual determinará
o tipo e o porte dos equipamentos de perfuração, carregamento e transporte, e a maximização da eficiência no
custo total de perfuração e desmonte;
 Planeamento da perfuração

Definição da profundidade/comprimento dos furos

A profundidade/comprimento do furo determina a escolha do equipamento de perfuração. Em
espaços confinados somente ferramentas de perfuração curtas poderão ser usadas.

Figura: Influência do diâmetro da perfuraçãona seção da galeria

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Definição da inclinação dos furos

Inclinação do furo, contribui para um melhor arranque da rocha e para preservar a estabilidade do talude remanescente. Não
deve exceder 20° em relação a vertical, pois diminui a velocidade de perfuração e gera maiores riscos de desvios na perfuração;
Perfuração vertical x inclinada

Principais vantagens da perfuração inclinada

• Melhor fragmentação;

• Diminuição dos problemas de repé devido ao melhor aproveitamento das ondas de choque na parte crítica do furo (linha de greide, pé da
bancada);
• Maior lançamento;
• Maior estabilidade da face da bancada;
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Definição da inclinação dos furos

Perfuração vertical x inclinada

Principais desvantage

• Menor produtividade da perfuratriz;

• Maior desgaste de brocas, hastes e estabilizadores;

• Maior custo de perfuração;

• Maior comprimento de furo para uma determinada altura da bancada;

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Escolha da Geometria das malhas de perfuração

Malhas quadradas (A=E) e retangulares (E>A): devido a sua geometria é de fácil perfuração
(menor tempo de locomoção de furo a furo).
Malhas estagiadas: devido a geometria de furos alternados dificulta a perfuração (maior
tempo de locomoção furo a furo), porém possui melhor distribuição do explosivo no maciço
rochoso.
Malha Triângulo Equilátero: são malhas estagiadas com a relação E/A = 1,15. São indicadas
para rochas compactas e duras. Possuem ótima distribuição da energia do explosivo na área
de influencia do furo, maximizando a fragmentação. O centro do triângulo equilátero, o ponto
mais crítico para fragmentação, recebe igual influência dos três furos circundantes.

Malhas alongadas: Conforme a relação E/A as malhas podem assumir várias configurações. As
malhas alongadas possuem elevada relação E/A, geralmente acima de 1,75. São indicadas para
rochas friáveis/macias aumentando o lançamento por possuírem menor afastamentos.
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Previsão dos componentes da perfuratriz

Metros diários perfurados por uma perfuratriz (MP)

MP = NH x TP x DM x RMO x U

NH = número de horas/dia trabalhado por uma perfuratriz;

TP = taxa de penetração (m/h);

DM = disponibilidade mecânica da perfuratriz (%);

RMO = rendimento da mão-de-obra (%);

U = utilização do equipamento (%).

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Previsão dos componentes da perfuratriz

Número de furos por dia (COMPLETAR)
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Previsão dos componentes da perfuratriz

Profundidade Total perfurada por ano (PT)

PT = Nf x Hf x Nd
Sendo:
Nf = número de furos por dia
Hf = comprimento do furo
Nd = número de dias trabalhados durante o ano
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Previsão dos componentes da perfuratriz

Relação entre m de haste e m de furo ( metros de haste e metros de furo)
K =(Hf + C) / 2C
Sendo:
K = relação entre metros de haste e metros de furo
Hf = comprimento do furo
C = comprimento de haste
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Número de hastes (NH) e luvas (NL)

NH e NL = (PT x K) / vida útil

Sendo:

K = relação entre metros de haste e metros de furo

PT - Profundidade Total perfurado por ano

Número de punhos (NP)

NP = PT / vida útil

Sendo:

PT - Profundidade Total perfurado por ano

Número de coroas (NC)

NC = PT / vida útil
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FIM