Perfuração de Rochas

Relação entre perfuração e desmonte

• O que também garante um desmonte eficiente é a perfuração da rocha;

• Um bom avanço nos desmontes, bem como uma boa fragmentação da rocha
são extremamente dependentes da precisão do esquema de perfuração.
• A perfuração das rochas, dentro do campo dos desmontes tem como finalidade
abrir furos com uma distribuição e geometria adequada dentro dos maciços para
alojar as cargas de explosivos e acessórios iniciadores.

• Os tipos de trabalho, tanto em obras de superfície como subterrâneas podem

classificar-se nos seguintes:
• Perfuração de bancadas, de chaminés, poços, túneis e galerias, perfuração de produção.

• As perfuratrizes usadas na escavação de rochas classificam-se em:

• Rotativas e Roto-Percussivas
Métodos de Perfuração
• Sistema de Perfuração:
✓Perfuratriz (Percussão + Rotação)
✓/Haste
✓/Broca de perfuração
✓/Rocha
• A maior parte das minerações a céu aberto utilizam a perfuratriz rotativa;
• O sistema de furo abaixo vem ganhando campo de aplicação nas rochas de alta
resistência.
Perfuração: Roto-Percussiva

Reproduz o “Trabalho Manual” – Ponteira + Martelo;

Atualmente tem sua aplicação mais restrita;

Acionamento: ar comprimido; força hidráulica;

Dois tipos de tamanhos:

✓Menores – Furos típicos – 2 ½” a 6”
✓Maiores – Diâmetros (4 ¾”- 9”, máximo na prática).
 Martelo de superfície
• Perfuratrizes Roto-Percussivas
Martelo de fundo de furo
 Martelo de superfície
Perfuratrizes Roto-Percussivas
Martelo de fundo de furo
Funcionamento:

• Este tipo de perfuratriz produz um giro na broca, imediatamente após cada

golpe.

• Giro de pequeno arco de círculo, descontínuo.

• Movimentos distintos e independentes: golpeamento da broca (percussão),

rotação;

• Introdução de ar ou água de limpeza.

• Três sistemas constituintes:

• Percussão;
• Rotação;
• Limpeza.
• As forças são transmitidas através da haste para a coroa de perfuração;

• Se baseia na combinação das seguintes ações:

• Percussão: os impactos produzidos pelas batidas do pistão do martelo originam ondas de choque
que se transmitem à rocha;

• Rotação: com este movimento se faz girar a broca para que se produzam impactos sobre a rocha
em diferentes posições;

• Pressão de avanço: para manter em contato a ferramenta de perfuração e a rocha, é exercida

uma pressão de avanço sobre a broca de perfuração;

• Fluido de limpeza: o fluido de limpeza permite extrair os detritos do fundo do furo.

 𝐸𝑐 = 𝑝𝑚 × 𝐴𝑝 × 𝐿𝑝

𝑃𝑀 = 𝐸𝑐 × 𝑛𝑔

𝐸𝑐 : 𝑒𝑟𝑛𝑒𝑟𝑔𝑖𝑎 𝑝𝑜𝑟 𝑔𝑜𝑙𝑝𝑒

𝑝𝑚 : pressão do fluido de trabalho O aumento da pressão de operação aumenta a taxa de penetração

e incrementa a produtividade.
𝐴𝑝 : área da face do pistão

𝐿𝑝 : comprimento do pistão

𝑛𝑔 : frequência por impacto

• A rotação tem como objetivo que a broca tenha contato com as diferentes partes
da rocha no fundo do furo.
• Para cada tipo de rocha há uma velocidade ótima de rotação para a qual se
produzem maior quantidade de detritos pelo aproveitamento da superfície livre
do furo que é criada em cada impacto.
9,55

(m/s)
Vantagens das Roto-percussivas

• Aplicável a todo tipo de rocha, desde brandas a duras;

• Variedade de diâmetro de perfuração;

• Os equipamentos são versáteis e se adaptam bem a diferentes trabalhos, com

grande mobilidade;

• Simples operação;

• Capex relativamente baixo comparada com as perfuratrizes de grande porte.

Percussão: Eficiência e perdas

Perda de Energia da Onda de Choque – 6 a 10% para cada

acoplamento adicional (ao longo do furo);
Quanto maior o comprimento da haste, maior a perda de energia;

Quando a Onda de Choque atinge o Bit, é forçada contra a rocha,

fragmentando-a.

A eficiência do Bit nunca atinge 100%, porque parte da energia é

refletida como um pulso de tração.

Menor contato Bit/Rocha Menor Eficiência.

Desvantagem do martelo de superfície:
Hidráulica ou pneumática?
• Perfuratriz Hidráulica versus Pneumática
✓Maior Custo de Capital
✓Menor Custo Operacional
✓Maior Produtividade
✓Menor Ruído
• Vantagens da Máquina Hidráulica:
✓Maior taxa de penetração
✓Ausência de exaustão de ar (menor ruído)
✓Consumo de energia reduzido a 66%
✓Menores desgastes (equipamento/bit)
✓Maior flexibilidade na operação
✓Maior facilidade para a automação
Perfuratriz percussiva – onda de choque

o Diferenças são Substanciais

o Vida-Útil das Hastes na Perfuratriz Hidráulica >> Pneumática

o Nível de Esforços é bem maior no equipamento pneumático

Custos relativos: Hidráulica versus Pneumática

ITEM DE CUSTOS PNEUMÁTICA HIDRÁULICA

INVESTIMENTO 1,0 1,27
ENERGIA 1,0 0,24
AÇO 1,0 0,86
OPERACIONAL 1,0 0,78
GERAL
• A aplicação das perfuratrizes pneumáticas de martelo de superfície está se
reduzindo devido:

• Baixa capacidade de perfuração em rochas duras;

• Baixa profundidade e diâmetro de perfuração;

• Alto consumo de ar comprimido (2,4 m³/min por cada cm de diâmetro);

• Alto desgaste das ferramentas de perfuração.

Perfuração: DTH(Down The Hole) perfuratrizes percussivas com
martelo de fundo de furo:
• Foram desenvolvidas na década de 50;

• Vem ganhando campo de aplicação nas rochas de alta resistência;

• Propiciam maiores taxas de penetração;

• Apresentam larga aplicação em pedreiras de bancadas altas;

• O martelo e a broca de perfuração permanecem sempre no fundo do

furo.
• Este método possui as seguintes características:
• Evita a perda de energia ao longo das hastes de perfuração;

• Necessita de moderada força de avanço em comparação com o método rotativo.

Elimina necessidade de hastes pesadas e altas pressões de avanço;

• Os impactos produzidos pelo pistão do martelo no fundo do furo podem provocar o

desmoronamento e travamento da coluna de perfuração em rochas não
consolidadas ou muito fraturadas;

• Requer menor torque de rotação e a velocidade de rotação (rpm) é muito menor

em comparação com o método rotativo.
Martelo de superfície ou DTH?

Martelos de Superfície
• Maior taxa de penetração em baixa profundidades.
• Pistão do martelo pode ter área maior que do furo.
• Executar furo de menor diâmetro (<4”).
• Ferramenta não tem risco de ficar presa no furo.
Martelos DTH
• Necessários para furos > 6”(150 mm).
• Menor perda de energia.
• Maior taxa de penetração em profundidades maiores
(menor necessidade de energia).
• Ar utilizado para alimentar o martelo e remover material.
• Menores níveis de ruído.
• Maior vida-útil de componentes (não transmitem energia).
Velocidade de Penetração:
• Características geomecânicas, físicas e mineralógicas das rochas;
• Potência de percussão;
• Força de avanço;
• Limpeza do furo.

• Velocidade média de Perfuração:

• Profundidade dos furos e
• Tempos de manobra

❖Extrapolação de dados;
❖Relações empíricas;
❖Ensaios de laboratório;
❖Dados tabelados.
Perfuração: Rotativa
• Destinam-se quase sempre a furos de grandes profundidades: prospecções
geológicas, poços artesianos, prospecção e exploração de poços petrolíferos,
como também, aplicadas na perfuração de rochas para posterior introdução
de explosivos.

• Estas máquinas transmitem à broca somente movimento de rotação sob a

ação de uma pressão constante.

• Conforme o tipo de broca, as perfuratrizes rotativas podem demolir a rocha

por:
• Corte;
• Abrasão ou
• Esmagamento.
• Perfuração Rotativa divide-se em
• Corte Rotativo
• Moagem Rotativa

• Corte Rotativo
• Cria o furo por cisalhamento
• Quebra por resistência à tração
• A energia de corte provem do torque de rotação
• Limitado para materiais de baixa resistência, sem material abrasivo.
• Moagem Rotativa (semelhante ao princípio da percussão)

• Quebra a rocha pela concentração pontual da carga devido ao dente do bit

que é fortemente pressionado para baixo

• A coroa simultaneamente gira e corta por impacto

• O material liberado é removido por uma corrente de ar que passa no centro

do bit

• A faixa de diâmetro usual é de 8 a 17 ½”

 • A rocha branda requer menor pressão e rotação mais rápida;
• Já a rocha dura necessita de alta pressão e rotação mais lenta.
• Se a velocidade de rotação aumenta:
• o número de contatos aumenta
• a taxa de penetração aumenta.
• O limite da velocidade é o aquecimento do conjunto
• Faixa de rotação atual, de 60 a 90 RPM/ materiais duros com velocidades maiores
para os mais brandos.
Perfuratriz rotativa
• Os dentes da broca podem ser:
• Face dura ou cobertura endurecida: brocas dentadas;
• Insertos de tungstênio.

• A broca ataca a rocha com a energia fornecida à haste de perfuração que transmite
o peso de avanço para a broca;

• O mecanismo de avanço aplica uma carga em torno de 65% do peso da máquina,

forçando a broca em direção à rocha
 Modelo de penetração para o método rotativo (offset nulo)

Principais elementos de uma broca tricônica

1 – Insertos de Carboneto de Tungstênio: insertos pressionados em material de aço mais macio,
elementos que atuam sobre a superfície da rocha.
2 – Botão de Pressão do Cone: feito de material resistente ao desgaste usado para receber
as cargas axiais dos rolamentos.
3 – Superfície Externa do Cone: superfície onde os insertos são fixados e se apresentam
as estrias do cone.
4 – Cone Interno: onde os elementos do rolamento se movimentam.

A – Nariz; B – Linha interna; C – Linha próxima da linha de base; D – Linha de base;

E – Linha de base oblíqua
 Fatores Perfuratriz rotativa Perfuratriz de martelo de superície Perfuratriz de martelo de fundo de furo
165 a 228 em rocha macia
Diâmetro do furo, a média 250 a 432 em 152 a 228 em formações média a muito
38 a 127.
mm todas formações, incluíndo dura; diâmetros menores em furos longos.
muito dura.
Formações na faixa de Media a muito dura. Restrições em rochas
Tipo de rocha Média a muito dura.
macia a muito dura. muito fraturadas.
Profundidade
Maior que 60 m. Menor que 20 m. Maior que 60 m.
máxima do furo, m
O ar tem dupla função: limpeza do furo
Grandes vazões para se ter e acionamento do martelo. Não pode A taxa de penetração aumenta com o
Volume de ar
uma limpeza eficiente do usar pressões tão altas como no aumento da pressão de ar, mas o volume de
requerido
furo. martelo de fundo. Máquinas hidráulicas ar requerido também.
reduzem bastante o consumo de ar.
Baixo em formações Altas taxas de penetração podem ser
Avanço (pulldown) Boa penetração com menos carga de
macias a muito alto em alcançadas com menores pressões de
requerido avanço.
rochas duras. avanço.
Rotação para o bit é aproximadamente
Requer alta velocidade em Opera com menores velocidades de rotação:
de 100 a 120 rpm para furos de 64 mm,
Velocidade de rocha macia e velocidades 30 a 50 rpm para rocha macia; 20 a 40 para
em rocha macia; em rocha dura, 75 a
rotação, rpm mais baixas em rocha rochas intermediárias e 10 a 30 rpm para
100 rpm para furos de 64 mm e 40 a 50
dura. rochas duras.
rpm para furos de 127 mm.

Aumenta com o aumento Taxas iniciais mais altas que o método Taxas relativamente constantes ao longo do
do diâmetro da broca; de martelo de fundo. Taxa cai com furo. Maiores taxas em rochas duras, na
Taxa de penetração
diminui com o aumento da cada haste adicionada. Taxa decresce faixa de diâmetro de 152 mm a 228 mm,
resistência da rocha. com o aumento do diâmetro. comparando-se com o método rotativo.
Ruído é crítico: imacto do martelo e ar Nível de ruído é mais baixo que o método de
Níveis de ruído Geralmente baixo. comprimido. Máquinas hidráulicas martelo de superfície. Ruído é dissipado
possuem menor nível de ruído. dentro do furo.
• Características dos furos:
• Diâmetro: varia de acordo com o tamanho desejado dos fragmentos,
tipo de explosivo, vibração admissível do terreno.

Influência do diâmetro no número de

furos, na fragmentação da rocha, no
Porte do equipamento de carregamento

-Depende também do equipamento

disponível e da escala de produção.
• Diâmetros maiores x Diâmetros menores
• Diâmetros maiores são utilizados em bancadas altas;

• Diâmetros maiores não são apropriados para rochas duras, e quando é

exigido um grande controle da fragmentação;

• Para estes furos os custos são menores para:

• Perfuração por metro cúbico ou tonelada de rocha desmontada;
• acessórios de detonação (escorvas, iniciadores e retardos);
• Diâmetros maiores x Diâmetros menores

• Quando a rocha é de difícil fragmentação, furos de diâmetro menor têm a

vantagem de distribuir melhor a energia do explosivo em todo o maciço a
ser detonado;

• Furos com diâmetro menor também resultam em melhor quebra do topo

da bancada, uma vez que as cargas geralmente estão mais próximas da
superfície (menores comprimentos de tampões),
Menor comprimento de tampão para furos de menor diâmetro, com consequente
Melhor fragmentação.
1. Fora de Posição
2. Inclinação Indevida
3. Deflexão
4. Subfuração Inadequada
5. Fora de Posição
Controle de desvios dos furos – Equipamento Boretrak
Malha de Perfuração:
• Dependendo do diâmetro do furo, das propriedades da rocha e dos explosivos,
do grau de fragmentação e lançamento requeridos e da altura da bancada.

• A geometria da malha pode ser:

• Quadrada, retangular, estagiada, triângulo equilátero ou malha alongada
• Resultados têm mostrado que a fragmentação e a produtividade das operações
de carregamento são geralmente maiores nas malhas estagiadas do que nas
outras geometrias: quadradas ou retangulares;

• As malhas em triângulo equilátero são indicadas em rochas maciças e resistentes.

Esta configuração proporciona uma distribuição ótima da energia do explosivo no
maciço rochoso a ser detonado.