CARRETA DE PERFURAÇÃO

PWH-5000
MANUTENÇÃO E OPERAÇÃO
A empresa iniciou suas operações no ano de 1.973, atendendo uma necessidade do mercado, fabricando peças de reposição para
várias máquinas existentes no Brasil, no ano de 1.990 já com o nome de PW Hidropneumática, iniciou a fabricação de seus
próprios produtos.

No ano de 2008 alcançamos a marca de 1.000 Carretas Pneumáticas vendidas e mais de 2.000 Perfuratrizes Pneumáticas modelo
PWHP-131LS.

A fábrica conta com uma linha de máquinas operatrizes de alta qualidade e produtividade, tornos CNC, Centros de Usinagens
modernos, sua própria Forjaria e brevemente com seu próprio Tratamento Térmico.

A PW Hidropneumática se notabilizou por fabricar equipamentos simples, porém de alto rendimento e baixa manutenção.

Nossos principais produtos são:

• Carretas de Perfuração de Rocha Pneumáticas

• Perfuratrizes Pneumáticas, Perfuratrizes manuais e de coluna
• Rompedores Hidráulicos e pneumáticos
• Acessórios de perfuração
• Peças de reposição para diversas máquinas

Nossa engenharia de produtos está capacidade a: Projetar, modificar ou adaptar qualquer máquina para suas reais necessidades.

Os nossos produtos ajudam a encontrar soluções em muitas áreas de negócios, incluindo empresas de engenharia e construção
civil, mineração, indústria de extração de pedras ornamentais como mármore e granito e nosso maior mercado que são as
pedreiras.

Fazemos também reformas e consertos em diversos equipamentos sob consulta

Deslocamento do equipamento

O equipamento sempre deve ser deslocado com a lança na posição horizontal apoiada no descanso
Isso proporciona maior estabilidade e não danifica a articulação do equipamento.
 PROCEDIMENTOS INICIAIS

1. Verificação Visual
• Mangueiras e abraçadeiras
• Articulação;
• Possíveis vazamentos.

2. Verifique a pressão de ar do compressor

• Parado aproximadamente 8 KG
• Em perfuração 7 KG

3. Lubrificador de Linha
• Drenar a água
• Completar o óleo
(Verificar o tipo de óleo adequado para a temperatura local)

4. Verificar manutenções por horas trabalhadas

 POSICIONAMENTO

1. Para iniciar o posicionamento acione o motor pneumático da bomba hidráulica e alavanca do comando hidráulico referente ao
movimento que deseja realizar.

Nota:
Nunca deixe o motor acelerado ao máximo e depois acione a alavanca do comando hidráulico, este pode causar danos ao motor e ao
acoplamento, deve-se começar o movimento de uma forma sutil depois ir aumentando a rotação para atingir a velocidade desejada.

2. Alinhe a haste e o bits na linha de furação.

Caso a furação não seja vertical, certifique-se que a carreta está alinhada de frente para a bancada.

3. Coloque a lança no prumo antes de apoiá-la na rocha.

4. Quando se utiliza água como redutor de poeira é importante manter o chassi levemente inclinado para trás.

5. Coloque a lança com 2° a menos do que o grau de furação.

Pressione a lança utilizando o cilindro número 4 até que a grau de inclinação chegue ao desejado, caso não tenha inclinômetro digital
ou de ponteiro o desconto terá que ser visual.

6. Verifique se a ponta das esteiras está levemente suspendida, caso não, corrija utilizando o cilindro número 6.

7. Em alguns casos, a rocha não permite um bom “ancoramento”, isso faz com que a lança se mova durante a perfuração, nestes
casos pode-se utilizar a técnica de fazer um furo de suporte para fixar o pino da lança, assim o problema será resolvido.
 INICIO DA PERFURAÇÃO

A Perfuração deve ser iniciada de modo sutil, com pouco avanço, rotação e impacto,
até que o bits penetre seu corpo em rocha firme.

Acione o coletor de pó, de preferência deixe a coifa suspensa para que possa
visualizar o inicio do emboque (Caso não tenha coletor de pó acione o sistema de
injeção de água)

Para o bom desempenho e boa condição de trabalho da perfuratriz e material de

perfuração, é importante que o furo inicie sem desvios, pode-se checar se está tendo
desvio através da junta W-6968(coletor de pó) ou das guias das hastes W-5278, pois
ela tem um furo central com exatamente o diâmetro da haste, isso significa que se a
haste depois de embocada o furo, estiver repuxando esta borracha, ou fora do
alinhamento das guias o furo não esta alinhado.
Caso isso ocorra, corrija a lança e continue a perfuração.
Comando carreta sem coletor de pó - 4 alavancas

Comando carreta com coletor de pó – 6 alavancas

O comando pneumático do martelo
é distribuído da seguinte forma: Nota Importante:
Impacto: refere-se à percussão do martelo, deve ser
Para verificar se as funções da
aplicado de acordo com o diâmetro e dureza da rocha,
perfuratriz estão sendo
quanto maior o diâmetro mais impacto será utilizado.
aplicadas nas proporções
corretas, verifique os detritos
Rotação: deve ser aplicada de acordo com o diâmetro do
da rocha que saem do furo,
furo, quanto maior o diâmetro menor será a rotação.
quantos maiores os detritos
mais eficiente está à
Sopro: responsável em retirar os detritos de rocha do furo.
perfuração.
Nem sempre ele será aberto totalmente, ele deve ser
(aplicável para alguns tipos de
utilizado de maneira em que consiga tirar os detritos com
rochas )
eficiência, esta maneira proporcional de abrir o sopro
economiza óleo diesel do compressor e evita que rochas
fraturadas na superfície ou aterros fiquem mais danificados. É importante mencionar
que pra rochas fraturadas,
Avanço: sistema que aplica pressão da perfuratriz contra a ou locais onde tenham
rocha. concentração de terra,
Deve-se aplicar avanço de maneira em que a perfuratriz não deve se utilizar o mínimo
trabalhe sem pressão contra a rocha(flutuando) ou com possível de impacto.
muita carga. O excesso de impacto em
Deve-se analisar o barulho e vibrações da perfuratriz, pois materiais que não tenham
podem ser ocasionados por pressão de avanço inadequada, resistência ocasiona a
excesso de rotação, impacto ou folga nas guias da mesa. “flutuação”, esta danifica o
A existência de sons metálicos ocasionados pela batida martelo, e pode causar
entre o punho, haste e luva é um indicativo de falta de quebra nas ferramentas de
pressão de avanço. perfuração, geralmente no
punho.
 SOLTAR E TROCAR HASTES

Soltar Haste

Para soltar as hastes deve se utilizar o impacto da perfuratriz, deixando o conjunto apoiado contra a rocha e dar um suave Impacto,
conhecido como rebater.
Em alguns casos pode se dar um pequeno e rápido giro no sentido inverso a furação para ajudar a soltar.

Trocar Haste sistema Manual

Inserir haste
Para inserir haste deve –se:

•Após terminado de inserir a haste ao solo, deve se rebater a haste suavemente para solta-la.
•Puxe um pouco o martelo para cima, com o curso somente da folga do punho, deixando a haste apoiada a rocha,
•Utilize a rotação inversa para soltar o punho da luva e a medida que a folga do punho for diminuindo, leve o martelo para cima.
•Após desconectado, leve o martelo todo para cima.
•Coloque uma haste e rosqueie na haste que já esta na rocha.
•Utilize as funções de rotação e avanço para conectar a parte do punho/ luva.
•Retome a furação, repetindo o processo até chegar na metragem desejada.

Retirar haste
•Após alcançada a metragem desejada, rebata a haste com um pouco mais de intensidade até que perceba que todas as roscas se soltaram.
•Suba o martelo para que a luva que conecta a haste/haste chegue a meia lua do centralizador
•Feche a meia lua do centralizador e apoie a luva sobre ela
•Puxe um pouco o martelo para cima, usando somente o curso da folga do punho, deixando a haste apoiada ao centralizador.
•Utilize a rotação inversa para soltar o punho da luva e a medida que a folga do punho for diminuindo, leve o martelo para cima.
•Após desconectado o punho da luva, desconecte manualmente a haste da luva inferior que esta apoiada na meia lua.
•Retire a haste da linha de avanço do martelo
•Desça o martelo e rosqueie a o punho na luva (não existe necessidade de rosquear toda a rosca)
•Repita o processo até chegar a primeira haste
 COLETOR DE PÓ

O coletor de pó deve ser utilizado para coletar a poeira suspensa na perfuração.

É importante mencionar que este método não pode ser aplicado a materiais úmidos, ou caso encontre água na mina deve ser
desligado imediatamente.
Caso pegue umidade o filtro o mesmo obstrui e o coletor de pó perderá eficiência.

Neste caso o filtro terá que ser removido, limpo

através de água e secar naturalmente.

Recomendamos que tenha de standy-by um par de

filtros, para que se possa realizar as manutenções.

Limpeza dos filtros do coletor de pó

O coletor de pó possui um sistema dos filtros

Filtro sujo
através da alavanca de acionamento, esta deve
ser acionada de 2 a 3 vezes por metro, com
duração aproximada de dois segundos.

Nota:
No manual do coletor de pó, possui o método
de limpeza manual a seco e com água.

Filtro limpo
 SISTEMA DE INJEÇÃO DE ÁGUA NO SOPRO

O sistema de injeção água é utilizado para reduzir a suspensão do pó.

Como acionar:
•verificar o nível de água do tanque
•Verificar se o registro de pressurização do tanque está aberto
(localizado na parte traseira do equipamento)
•A abertura da água é feita por um registro no comando pneumático.
•A regulagem deve ser feita através da válvula tipo agulha localizada
junto ao registro de abertura
Nota:
A regulagem de água varia de acordo com a rocha, por isso deve ser feita em loco.

•Inicie a regulagem com 1 volta de abertura.

•Deve se abrir ou fechar devagar e com cautela a regulagem de água, pois toda alteração costuma demorar em torno de 10 a 15
segundos para normalizar o fluxo.
•A água não eliminará totalmente o pó, porém reduzirá aproximadamente 85% de sua suspensão, caso a quantidade de água for
muito grande não sairá nada de pó do furo e conseqüentemente irá ter problemas como, travar as hastes.

É importante em toda haste, quando faltar aproximadamente 15 cm para concluir a penetração, fechar a água para que na troca de
haste não encharque o furo.
Na ultima haste deve desligar a água com aproximadamente 30 cm antes de acabar a furação para limpar bem o furo.
Em casos onde a limpeza não esteja sendo suficiente, pare a perfuração suba e desça o martelo para limpar o furo.

Nota Importante:
Nunca utilize os dois sistemas de
despoeiramento simultaneamente, pois, a
água da injeção prejudicará o filtro.
Nunca trabalhe com o equipamento sem
um método de despoeiramento, pois agride
o equipamento as pessoas e demais
equipamentos que estão ao seu redor.
Dreno de água Válvula tipo agulha para regulagem do óleo
 LUBRIFICAÇÃO

A regulagem de óleo pneumático é muito importante.

Não se deve ficar abrindo e fechando a válvula e sim regular para que trabalhe mandando óleo por tempo integral e observar o seu
consumo.

Procedimentos de regulagem:
•Verifique a viscosidade do óleo para a temperatura local.
•Verifique o nível de óleo do reservatório pneumático.
•Feche totalmente a válvula e em seguida abra uma volta e meia.
•Coloque o equipamento em funcionamento (perfuração) e monitore por um período de 2 horas.
•Verifique se o consumo de óleo foi de 0,8 a 1,1 l/h, caso não, abra ou feche um pouco a válvula para chegar a esta marca.

Nota:
Verifique com freqüência, se o filtro separador de água e óleo do compressor está em boas condições de funcionamento,
caso não, substitua imediatamente.
O óleo da unidade compressora ou a água gerada por condensação, contamina o óleo pneumático e traz diversos danos
ao equipamento.

Pré-Lubrificação
Equipamentos novos e ou equipamentos que permanecem parados por um período de tempo maior ou igual a15 dias, deve ser feita
a pré-lubrificação antes entrar em funcionamento.
A pré-lubrificação consiste de desconectar a mangueira dos componentes, e acionar a válvula referente esta mangueira até que saia
óleo pelo orifício da mesma, isso significa que o motor ou outro não trabalhará sem lubrificação.
Este procedimento deve ser realizado por 2 pessoas, para que uma comande a abertura da válvula e a outra segure a mangueira
desconectada, para que ela não fique “chicoteando”.
É importante também engraxar a articulação, roldanas, rodas e mancais, a cada 40 horas, conforme manual do Equipamento, para
evitar desgastes prematuros ou quebra dos componentes.
 GRAXA PARA FERRAMENTAS DE PERFURAÇÃO

As roscas das ferramentas de perfuração tem que ser engraxadas para evitar o contato direto do aço, com aço, diminuir a temperatura
de trabalho, facilitar para soltar o aperto, entre outros.
A graxa para este tipo de serviço é uma graxa especial, que no geral possui grafite em sua composição.
O mesmo deve ser feito quando se trabalha somente com uma haste, deve passar graxa pelo menos a cada 15 metros perfurados.
Consulte com o fabricante das ferramentas utilizadas, a especificação correta da graxa.
A não utilização da mesma acarreta em desgastes prematuros, azulamento da rosca e quebras conforme foto abaixo
Material danificado por pancada externa, pode ter ocorrido no
transporte, armazenamento ou manuseio.

Bits mal afiado, diminui a velocidade de penetração, aumenta a

temperatura do material e a probabilidade de quebra

Não utilizar materiais danificados

 COLETOR DE ÓLEO

Alguns equipamentos possuem como opcional o coletor de óleo, este deve ser drenado diariamente para que não encha o
reservatório e derrame óleo no equipamento.
Geralmente quando cheio, o coletor de óleo derrama óleo pelo escapamento.

O coletor de óleo é um opcional importante pois:

•Não suja o equipamento evitando que a poeira cole no mesmo
•Não polui o ambiente
•Não contamina o material retirado
•Também funciona como um abafador de ruído para o martelo e motores.