TREINAMENTOS

Introdução

Diferenciais AGF Equipamentos:

- Empresa focada na importação, produção e comercialização de acessórios hidráulicos

- A mais completa linha de acessórios do Brasil
- Mais de R$ 9 mi em estoque de produto acabado a pronta entrega
- Assistência Técnica comprovada de primeira linha
- Mais de R$ 3 mi em estoque de peças de reposição, com grande variedade
- Qualidade, confiabilidade e preço diferenciado para revendas
- Foco no contato comercial através do distribuidor
- Grande conhecimento em modificação e adaptação de máquinas de todas as marcas e modelos
Introdução

Objetivos do treinamento:

- Introdução sobre Rompedores Hidráulicos

- Segurança

- Operação

- Manutenção

- Solução de problemas

- Solicitação de peças e serviços

Rompedores Hidráulicos
Principais Estruturas do Rompedor c/ Válvula Interna
Principais Estruturas do Rompedor c/ Válvula Externa
Rompedor Hidráulico | Sistema Hidráulico
Rompedor Hidráulico | Sistema Hidráulico
Rompedor Hidráulico | Vantagens

- Transferência efetiva de energia

- Design simples e robusto

- Rápida montagem para operação

- Fácil utilização e manutenção

- Opções versáteis
Rompedor Hidráulico | Aplicações

- Demolições de concreto;

- Demolição de rochas de diversos graus de dureza;

- Abertura de valas;

- Desmonte de rochas em obras na área urbana;

- Minerações subterrâneas;

- Redução de matacos em pedreiras;

- Manutenção em pontes e estradas;

- Quebra de blocos;

- Entre outras;
 Rompedor Hidráulico | Modelos

MODELO UNID. EDT-200 EDT-300 EDT-400 EDT-430 EDT-450 EDT-800 EDT-1600 EDT-2000 EDT-3000 EDT-3500 EDT-4500 EDT-8000
PESO TOTAL Kg 129 155 361 450 733 1.007 1.371 1.898 2.968 3.359 4.470 4.867
VAZÃO DO ÓLEO L/min 20 - 30 25 - 50 40 - 70 50 - 90 60 - 110 80 - 110 90 - 120 130 - 150 150 - 190 200 - 260 210 - 290 220 - 290
PRESSÃO DE TRABALHO bars 80 - 100 90 - 120 110 - 140 120 - 150 127 - 147 150 - 170 150 - 170 160 - 180 160 - 180 160 - 180 160 - 180 180 - 220
PRESSÃO DE ALÍVIO bars 160 - 170 160 - 170 160 - 170 170 - 180 170 - 180 190 - 200 190 - 200 200 - 210 200 - 210 200 - 210 200 - 210 240 - 250
FREQUÊNCIA DE GOLPES bpm 700 - 1.200 600 - 1.200 500 - 900 400 - 800 400 - 800 350 - 700 400 - 530 400 - 800 350 - 450 250 - 400 200 - 380 180 - 200
DIÂMETRO DA FERRAMENTA mm 45 53 68 75 85 100 125 135 150 165 175 195
CLASSE APLICÁVEL ton 1,2 - 3 2,5 - 4,5 4-7 6-9 7 - 14 10 - 15 15 - 21 18 - 26 27 - 35 30 - 45 40 - 55 40 - 55
ENERGIA DE IMPACTO J 290 400 800 1.350 1.540 2.400 2.900 4.300 7.000 10.700 14.200 18.500
 Segurança

Antes de operar ou reparar um rompedor hidráulico, certifique-se

de ter lido e compreendido totalmente os métodos preventivos e
as advertências no rompedor hidráulico e neste manual.
Segurança

Indica um situação de perigo que, se não evitada,

PERIGO! resultará em morte ou ferimento grave;
Este aviso é limitado às situações mais extremas;

Indica uma potencial situação de perigo que, se não

CUIDADO! evitada, resultará em morte ou ferimento grave;

Indica um comunicado competente à política da

IMPORTANTE! companhia, diretamente ou indiretamente
relacionado à segurança pessoal ou proteção de
patrimônio;
Operação
Operação | Içamento do rompedor

Nunca permaneça embaixo do rompedor hidráulico

PERIGO! ou de quaisquer cargas suspensas;

Sempre use os olhais para içar ou movimentar o

rompedor hidráulico, depois de bem fixado no
suporte;
IMPORTANTE! Aperte as cintas e suspenda o rompedor hidráulico;
Remova os olhais antes de operar o rompedor
hidráulico;
Operação | Modo de operação

- Para manter a máquina apoiada e o peso distribuído, o rompedor

precisa estar posicionado sobre as esteiras e a até 45º sobre as
mesmas. Sempre que possível, posicione a escavadeira com a
roda motriz em direção ao material, para que a mola de ajuste da
esteira possa absorver o impacto e o peso exercido sobre o
material.

- Dependendo da superfície, trabalhando em 90º sobre as esteiras

existe um maior risco de tombamento do equipamento,
ocorrendo um acidente. Nesta posição também pode ocorrer
danos nas sapatas e no anel de giro da escavadeira devido ao
peso não estar proporcionalmente distribuído.
Operação | Modo de operação

- O tempo de acionamento do rompedor é de 2 à 15 segundos, ou

seja, é neste tempo que o material deverá se romper.

- Passando os 15 segundos e o material não ter se rompido, o

acionamento do rompedor deverá ser interrompido. Após isso, o
rompedor deverá ser posicionado em outro ponto do material.
Durante a operação do rompedor, o material vai perdendo a
resistência e vai se fragmentando. O acionamento do rompedor
por mais de 15 segundos ocasiona desgaste prematuro da
ferramenta e vedações, além de danificar o pistão e
superaquecer o sistema hidráulico.
Operação | Modo de operação

- A posição de operação do rompedor deve ser de 90º em relação

ao material, independente da superfície de trabalho.

- Quando o rompedor trabalha fora da posição correta e/ou sem

apoio, a dissipação de energia não será uniforme para as
buchas, travas, pinos travas e o alojamento das travas do porta-
ferramenta, podendo causar a quebra e/ou desgaste prematuro e
frequente dessas peças.
Operação | Modo de operação

- A máquina base deverá exercer uma força em uma única direção

e sentido, sempre contraria a superfície a ser rompida.

- Quando a máquina base exerce força em mais de uma direção,

criasse uma alavanca, ocorrendo um desgaste prematuro das
buchas e para rompedores de pequeno porte a ruptura do
ponteiro.
Operação | Modo de operação

- Antes de acionar o rompedor ele têm de estar apoiado. Quando

apoiar o rompedor, atentar-se para não levantar as esteiras do
chão.

- Quando o rompedor é acionado e não está totalmente apoiado

no material, ocorrerá golpes secos e a energia será dissipada
para a máquina base através do rompedor, podendo causar a
ruptura do ponteiro, desgaste dos pinos e buchas da máquina
base, do suporte do rompedor e até trincas na estrutura do
braço, lança e carcaça do rompedor.
Operação | Modo de operação

- Antes e durante o acionamento do rompedor manter distancia da

base com o material.

- Não apoiar a base do rompedor durante a operação. Quando o

material for se rompendo a lança deverá ser abaixada,
acompanhando a evolução da operação, assim mantemos
sempre a ferramenta apoiada, evitando o golpe seco.
Operação | Modo de operação

- O trabalho do rompedor precisa ser perpendicular ao material em

qualquer posição que ele se encontre e não pode haver na
operação uma inclinação muito acentuada antes e durante o seu
acionamento. A inclinação pode ser até 2º.

- Uma operação com o rompedor muito inclinado, empurrando ou

puxando o material faz com que a ferramenta se mova com uma
interferência muito maior sobre as buchas, ocorrendo o desgaste
das mesma e o cisalhamento do ponteiro por flexão (alavanca)
devido a aplicação do peso em cima da ferramenta.
Operação | Modo de operação

- O rompedor precisa trabalhar em uma superfície dura que não

absorva impacto.

- Em uma superfície arenosa o material é empurrado para dentro

da terra. Nessas condições além de demorar muito mais para
quebrar o material, a ferramenta engraxada é contaminada por
terra e poeira, aumentando o atrito da ferramenta com as
buchas, ocasionando maior desgaste.
Operação | Modo de operação

- A movimentação lateral com o rompedor deve ser apenas de

materiais soltos e pequenos. Nestas condições pode ser feita
com a base de desgaste própria para movimentação e o ponteiro
sem que o material exerça força contra ele.

- O movimento lateral de materiais grandes e pesados com o

rompedor pode prejudicar a fixação na placa de união (suporte),
podendo até ocasionar a quebra de parafusos, a trinca da
estrutura do braço, da lança e do giro.
Operação | Modo de operação

- A movimentação frontal, assim como a lateral, deve ser apenas

de materiais pequenos e soltos

- A movimentação frontal de materiais grandes e pesados através

da base, ponteiro e carcaça do rompedor causa um desgaste
maior da placa de movimentação, quebra do ponteiro e
mangueiras hidráulicas, queda de parafusos e carenagens da
estrutura da carcaça e da escavadeira.
Operação | Modo de operação

- A operação do rompedor, em relação ao material, deverá ser

realizada de fora para dentro.

- Ao acionar o rompedor aleatoriamente, no meio do material,

dependendo da dureza, resistência e densidade teremos a
absorção da energia de impacto. Demorando a romper ou até
mesmo não rompendo-o. Promovendo um acionamento
excessivo e ineficiente do rompedor.
 Operação | Modo de operação

- Sempre trabalhar com campo de visão.

- Na escavação ou trabalho em profundidade

fazer uma inclinação nas paredes para evitar
que a carcaça, parafusos do suporte e
mangueiras não sejam danificadas pelo
material.
Operação | Modo de operação

- Os olhais existentes na carcaça do rompedor são exclusivamente

para movimentação e posicionamento do mesmo.

- Não utilizar o rompedor em hipótese alguma para içamento e

movimentação de cargas.
Operação | Modo de operação

- O posição correta de operação do rompedor implica em trabalhar

com os cilindros da lança, do braço e da concha, parcialmente
abertos.

- Com os cilindros totalmente abertos a haste do cilindro fica

exposta e sujeita a maiores vibrações. Com o cilindro totalmente
fechado não é possível trabalhar com 90º em relação a
superfície.
Manutenção
Manutenção | Lubrificação Manual

- A lubrificação deverá ser feita a cada 3 horas, sempre com o

ponteiro apoiado sobre a superfície.

- A superfície de impacto entre a cabeça do ponteiro e o pistão tem

de ficar sempre limpa, inclusive sem graxa.
Manutenção | Lubrificação Automática

- O acionamento da bomba de graxa é simultânea com o do

rompedor e a mesma precisa ser abastecida pelo seu ponto de
lubrificação para que não entre ar dentro do reservatório sua
capacidade pode ser de 2kg ou 5kg. Ela precisa ser reabastecida
diariamente, para que em nenhum momento da operação falte
graxa no rompedor.

- O ponteiro precisa estar sempre úmido de graxa se estiver com a

sua superfície lisa e brilhante ou com graxa seca a mesma pode
não estar funcionando.
Manutenção | Lubrificação – Graxas Recomendadas

- O tipo de graxa usada no seu FABRICANTE GRAXA

equipamento é muito importante. A AGF TEXACO Marfak MP2
Equipamentos recomenda graxas a base
de sabão de Lítio, grau NLGI 2, para alta ESSO Beacon 2
temperaturas e contendo aditivos de SHELL Alvânia R 2
Dissulfeto de Molibdênio ou outro aditivo MOBILE Mobilgrease MP
protetor.
Manutenção | Calibração de nitrogênio (N²)

- Quando a carga de nitrogênio esta correta o rompedor possui

frequência, força de impacto e baixa taxa de transmissão de
vibração. Para saber a carga de gás correta consultar o guia do
usuário ou manual de operação.

- Toda vez que o rompedor apresentar um desses sintomas é

necessário fazer a conferência da carga do gás. Atividade a ser
executada pelo menos 1 vez ao mês e toda vez que for liberar o
equipamento para obra.
Manutenção | Calibração de nitrogênio (N²) no reservatório

CARGA DE PRESSÃO
MODELO
bar
- Cada modelo de rompedor possui sua carga especificada pelo
fabricante para obter o melhor desempenho. A função do EDT-200 16 - 17
reservatório é absorver o pistão que na sua subida pressiona o
EDT-300 16 - 17
gás, o gás é comprimido e essa compressão impulsiona o pistão
para baixo. EDT-400 16 - 17
EDT-430 16 - 17
EDT-450 16 - 17
EDT-800 16 - 17
EDT-1600 16 - 17
EDT-2000 6-7
EDT-3000 6-7
EDT-3500 16 - 17
EDT-4500 16 - 17
EDT-8000 6-7
Manutenção | Calibração de nitrogênio (N²) no acumulador

- Cada modelo de rompedor possui sua carga especificada pelo

fabricante para obter o melhor desempenho. O acumulador é
uma membrana de borracha vulcanizada resistente à
temperatura e pressão. Sua função com o nitrogênio é absorver
a vibração do rompedor para a escavadeira e controlar a pressão
de trabalho no interior do rompedor de acordo com a resistência CARGA DE PRESSÃO
MODELO
e densidade do material. bar
EDT-2000 60
- Quando a carga esta baixa ou à zero, dependendo do material, a
vibração pode vir a danificar as tramas e terminais das EDT-3000 60
mangueiras hidráulicas, tubulações, entre outras. EDT-3500 60
EDT-4500 60
EDT-8000 60
Manutenção | Inspeção nas buchas

- A cada 15 dias e a cada troca de ferramenta, deverá ser

verificado a folga das buchas.

- Não trabalhar com o rompedor acima da tolerância máxima

permitida das buchas. Caso isso ocorra, não haverá um choque
uniforme do pistão com o ponteiro, ocasionando um desgaste
prematuro do pistão.
Manutenção | Inspeção na bucha inferior

DIÂMETRO
ITEM MODELO MEDIDA B MEDIDA A INTERNO MÁXIMO
(mm)
1 EDT200 10 45 48
2 EDT300 10 53 56
3 EDT400 12 68 72
4 EDT430 12 75 80
5 EDT450 12 85 90
6 EDT800 15 100 105
7 EDT1600 15 125 131
8 EDT2000 18 135,5 141,4
9 EDT2000F 18 135 141
10 EDT2100 15 138,5 144,4
11 EDT2200 15 140 147
12 EDT3000 20 150 157
13 EDT3200 12 155 162
14 EDT3500 15 166 174
15 EDT4500 20 176 184
16 EDT8000 20 195 203
 Manutenção | Inspeção na bucha superior

MEDIDA A MEDIDA A MEDIDA C MEDIDA C

ITEM MODELO MEDIDA B
ORIGINAL SUBSTITUIR ORIGINAL SUBSTITUIR
1 EDT200 10 45 47 10,25 8
2 EDT300 10 53 55 8,5 6
3 EDT400 12 68 71 10,5 8
4 EDT430 12 75 78 13 10,5
5 EDT450 12 85 88 22 19
6 EDT800 15 100 104 17 14
7 EDT1600 15 125 129 31 28
8 EDT2000 18 135,5 140 29 26
9 EDT2000F 18 135 140 25 22
10 EDT2100 15 138,5 143,5 40,5 36,5
11 EDT2200 15 140 145 40 36
12 EDT3000 20 150 155 32,5 29,5
13 EDT3200 15 155 160 46 42
14 EDT3500 15 166 172 45 41
15 EDT4500 20 176 182 53,5 49
16 EDT8000 20 195 202 36 31
Manutenção | Inspeção nas buchas
Manutenção | Inspeção nas travas

- A cada 15 dias retirar as travas para ver

como está o desgaste. Eles devem estar
livres de imperfeições e sem trincas.
Observar também o alojamento das travas no
porta-ferramentas, pois podem estar
deformados. Se for necessário, poderá
preencher o alojamento com solda, neste
caso, utilizar eletrodo duro (ÓK 48) para
garantir um apoio uniforme da trava com a
superfície de contato.

- Caso não estiverem em perfeitas condições,

as travas podem vir a sofrer quebra no
decorrer da operação.
Manutenção | Inspeção na ferramenta

- A cada 15 dias retirar a ferramenta para ver como está o

desgaste do curso das travas e da superfície de contato com o
pistão. A superfície deve estar sem trincas.

- Caso não estiver em perfeitas condições, a ferramenta pode vir a

sofrer quebra no decorrer da operação.
Manutenção | Inspeção na ferramenta

- Caso a ferramenta não esteja uniforme e possua deformações

e/ou rebarbas, pode-se passar a lixadeira para retirar essas
imperfeições.

- Nunca utilize solda na ferramenta.

Manutenção | Inspeção na ferramenta

MEDIDA A MEDIDA B
MODELO
ORIGINAL SUBSTITUIR
EDT-200 326 200
EDT-300 330 200
EDT-400 425 250
EDT-430 422 250
EDT-450 564 250
EDT-800 561 250
EDT-1600 650 250
EDT-2000 762 300
EDT-2000F 672 300
EDT-3000 777 350
EDT-3500 919 350
EDT-4500 918 400
EDT-8000 1010 600
Manutenção | Inspeção no pistão

- Utilizar revelador de trinca para inspecionar as condições do

pistão. Caso haja alguma trinca, o pistão deverá ser substituído.

- Operar com a ferramenta fora de posição pode prejudicar a

superfície de impacto do pistão.

- O comprimento do pistão e a bucha superior estão diretamente

relacionados com a força de impacto do rompedor.

- Informações como comprimento mínimo do pistão ainda estão

sendo levantadas.

- A inspeção detalhada do pistão deverá ser analisada caso a

caso, devido a exigência da força de impacto do rompedor ser
variável dependendo da aplicação.
Manutenção | Inspeção no pistão

MODELO L d1 L1 d2 L2 d3 L3
EDT-200 433 Ø 45 147,59 Ø 50,5 114 Ø 42 145
EDT-300 430 Ø 53 152 Ø 59,5 118 Ø 50 139
EDT-400 485 Ø 70 176,82 Ø 77 130 Ø 68 158
EDT-430 480 Ø 70 174,29 Ø 80 123 Ø 68 157
EDT-800 679 Ø 100 260 Ø 108,5 187 Ø 98 217
EDT-1600 740 Ø 125 249 Ø 135 184 Ø 123,5 209
EDT-2000 880 Ø 140 290 Ø 146 238 Ø 135 231
EDT-3000 965 Ø 155 319 Ø 162 245 Ø 150 255
EDT-3500 915 Ø 170 358 Ø 184,5 244 Ø 167 250
EDT-4500 1.120 Ø 180 427 Ø 196 267 Ø 177 327
EDT-8000 1.240 Ø 190 460 324 Ø 185 391
Manutenção | Inspeção nos tirantes

- Descarregue completamente o gás Nitrogênio (N₂) do cabeçote

antes de soltar os tirantes.

- Remova todos os tirantes e analise a existência de rachaduras

ou avarias nos mesmos.

- Quando os tirantes forem inseridos, aperte-os um de cada vez,

em uma sequência diagonal. Não aperte completamente as
porcas de uma só vez, encoste-as primeiramente e, depois, faça
o aperto final utilizando o torque e a sequência de aperto
recomendada.

- Use a chave de torque no intervalo especificado

Manutenção | Porta-ferramentas

- Inspecionar o alojamento das travas no porta-ferramentas, pois

podem estar deformados. Se for necessário, poderá preencher o
alojamento com solda, neste caso, utilizar eletrodo duro (ÓK 48)
para garantir um apoio uniforme da trava com a superfície de
contato.

- Caso haja trinca, recomendamos a substituição da peça.

Manutenção | Válvula de ajuste do pistão

- O rompedor hidráulico é projetado para que a frequência de golpes possa ser ajustada de acordo com
a pressão de operação e o consumo de óleo mantido constante, através da mudança da força do
pistão, permitindo que o rompedor seja amplamente usado. Entretanto, quando se aumenta o número
de bpm (batidas por minuto), ocorre uma diminuição da força de impacto. Portanto, o rompedor
hidráulico deve ser regulado de acordo com as condições de trabalho.

- A válvula de ajuste do pistão está instalada no lado direito do rompedor hidráulico.

- Quando a válvula de ajuste do pistão é totalmente apertada, a força do pistão torna-se máxima e a
frequência de golpes mínima. De forma contrária, quando a válvula de ajuste do pistão é afrouxada
cerca de 2 voltas, a força do pistão se torna mínima e a frequência de golpes máxima.
Manutenção | Válvula reguladora

- A válvula reguladora é instalada no alojamento da válvula. O número de batidas e o consumo de óleo

aumentam quando a válvula reguladora está aberta. Quando está fechada, o número de batidas, força
de impacto e o consumo de óleo diminuem.
 Manutenção | Regulagem

TAXA DE VAZÃO PRESSÃO DE FORÇA DE NA

ITENS AJUSTÁVEIS PROCEDIMENTO BPM
DE ÓLEO OPERAÇÃO IMPACTO ENTREGA

Aberto Sem alterações Sem alterações Aumenta Diminui

Totalmente
Válvula de ajuste do pistão
fechada
Fechado Sem alterações Sem alterações Diminui Aumenta

Aberto Aumenta Diminui Aumenta Diminui

Válvula reguladora 2 ½ fechada
Fechado Diminui Aumenta Diminui Aumenta

Aumenta Diminui Aumenta Diminui Aumenta

Carga de pressão no cabeçote Especificada
Diminui Aumenta Diminui Aumenta Diminui
Manutenção

Instalação do Rompedor
Diagrama Hidráulico Consulte Manual do Operador
Tabela de Torque

Consulte Manual de Peças

Peças de Reposição
(Spare Parts Manual)
Detecção de Falhas
Detecção de Falhas

- A detecção de falhas durante a operação é mostrada no

diagrama da página seguinte.

- Falhas comuns:
- Registros da linha hidráulica fechados;
- Botão de acionamento desligado;
- Problema elétrico (fusível, pedal, válvula solenoide, aterramento);
- Carga de N² no reservatório;
- Carga de N² no acumulador;
- Ponteiro travado;
- Diafragma furado;

Somente pessoal qualificado pode efetuar

IMPORTANTE! atividades de serviço. Sempre contate a
equipe autorizada da AGF Equipamentos.
Onde localizar o Número de Série

O número de série dos rompedores hidráulicos AGF estão localizados na camisa do rompedor (imagem a cima).
Solicitação de Peças e Serviços

SOLICITAÇÃO DE PEÇAS À AGF EQUIPAMENTOS:

Quando solicitar peças de reposição à AGF Equipamentos envie os seguintes dados:

- Modelo do equipamento;
- Número de série do equipamento;
- Código da peça – part number;
- Descrição da peça;
- Quantidade de peça;

SOLICITAÇÃO DE SERVIÇOS À AGF EQUIPAMENTOS:

Para solicitações de serviços, estes podem ser feitos através de telefone e

confirmados por e-mail pelo nosso departamento de pós-vendas. Posteriormente será
enviada nossa Proposta de Assistência Técnica e após aprovação do cliente,
disponibilizaremos um técnico para o atendimento.
Dúvidas?
 Contatos

AGF Máquinas e Equipamentos (19) 3888-5800

Rod. SP 346, KM 202,5 – Distrito Industrial vendas@agfequipamentos.com.br
Espírito Santo do Pinhal – SP www.agfequipamentos.com.br
CEP: 13.990-000