UNIVERSIDADE FEDERAL DE PERNAMBUCO

CENTRO DE TECNOLOGIA E GEOCINCIAS

DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA DE MINAS












APOSTILA DA DISCIPLINA:

MTODOS DE LAVRA CU ABERTO









Prof. Jlio Csar de Souza









Recife, janeiro de 2001
DISCIPLINA: MTODOS DE LAVRA CU ABERTO


- Introduo

- Desenvolvimento (vias de acesso, traado da cava, relao estril/minrio, talude
final do pit, tipos de acesso)

- Mtodos de descobertura (equipamentos, sistemas de descobertura)

- Mtodos de lavra cu aberto
- Tipos bsicos
- Seleo do mtodo de minerao
- Minerao de plceres
- Open pit mining
- Strip mining
- Quarry mining
- Glory hole methods

- Ciclo bsico de minerao cu aberto (operaes unitrias)
- Desmonte com explosivo
- Carregamento do material desmontado
- Escavadoras cclicas e contnuas
- Transporte de material desmontado

- Sistemtica da minerao cu aberto

- Aplicao de minerao cu aberto
- Minerao de carvo
- Minerao de minerais industriais
- Minerao de cobre
- Minerao de ferro
- Minerao de plceres (minerais pesados)
- Minerao de turfa e linhito
- Minerao de rochas ornamentais

- Planejamento e dimensionamento de operaes em open pit e quarry mine
- Planejamento a longo prazo
- Planejamento a curto prazo
-
- Drenagem e esgotamento de guas pluviais e de infiltrao

- Dimensionamento de equipamentos e processos
- Altura total de despejo (dragline e shovel)
- Plano de fogo (explosivos)
- Tratores e equipamentos auxiliares
- Dimensionamento de escavadoras para mina de carvo (Usina de Candiota)
- Produo horria de escavadoras cclicas
- Dimensionamento de frota de caminhes
- Dimensionamento de extrao de depsito de saibro

- Disposio de rejeitos de lavra

- Critrios econmicos para deciso entre lavra cu aberto e lavra subterrnea

- Custos unitrios de produo

- Caracterizao ambiental
- P / poeira
- Rudos
- Vibraes
- Rejeitos slidos (deposio e barragens)


1 - INTRODUO


MINERAO: ramo da Engenharia como sendo a cincia e a arte de conduzir as
operaes extrativas principais, tendo em vista:

a) Obter o melhor rendimento do trabalhador em ton/homem/dia;
b) Obter o melhor rendimento do equipamento mecanizado visando o menor
investimento;
c) Obter o menor custo por unidade produzida;
d) Obter a maior salubridade e segurana dos mineiros;
e) Evitar a lavra predatria e ambiciosa preservando as reservas futuras e o
meio ambiente.

De modo geral a minerao cu aberto proporciona um acrscimo de
produtividade no trabalho em relao minerao em subsolo, apesar de, s vezes,
declinar no aspecto qualidade do produto (ROM).

Esse aumento de produtividade teve origem aps a 2
a
grande guerra com a
introduo de novos explosivos, novas mquinas de perfurao, aumento da capacidade
das mquinas de desmonte, melhoria dos processos de beneficiamento dos minerais e
uso de mquinas eltricas de grande capacidade (mquinas auxiliares, de desmonte,
carregamento e transporte).

Preponderantemente se prefere minerar por mtodos de superfcie carvo, cobre,
ferro, argila, gesso, fosfato, calcrio, areia, brita, pedras de construo e rochas
ornamentais.

Os fatores de controle que determinam a escolha do mtodo de lavra entre
minerao cu aberto e minerao subterrnea so os custos de minerao,
recobrimento de estril e disseminao do teor. A relao estril/minrio o fator de
controle no custo comparativo de minerao por mtodos de desmonte cu aberto
contra os mtodos de minerao em subsolo. A relao limite (stripping ratio) no
deve nunca ser ultrapassada.

Existem diversos mtodos e equipamentos para realizao das operaes
unitrias necessrias extrao dos diversos minerais de interesse econmico sendo as
principais atividades extrativas em superfcie as seguintes:

- Minerao de minrios metlicos (open pit)
- Minerao de carvo (corte e aterro, countor mining, continuos miners)
- Minerao de brita e minerais industriais (open pit)
- Minerao de aluvies (desmonte hidrulico, dragagem)
- Minerao de rochas ornamentais

As propriedades geomecnicas das rochas tm influencia direta na seleo do
mtodo de lavra mais apropriado para extrao de determinado bem mineral e na
seleo do tipo de equipamento a ser utilizado. A escolha do equipamento, mtodo de
acesso e dos sistemas de explotao depende em grande parte das propriedades fsico-
mecnicas da substncia mineral e das rochas encaixantes, da forma geolgica do
jazimento e do relevo da superfcie.

As principais propriedades das rochas so: dureza, resistncia, peso especfico,
porosidade, fragilidade, umidade e anisotropia. Entre os fatores mais importantes para
seleo de equipamentos esto a dureza do minrio e estril, densidade aparente e in
situ, resistncia e umidade. Com esses fatores os ngulos de talude do pit final e de
trabalho podem ser determinados.

Outros aspectos importantes na seleo e planejamento das atividades extrativas
cu aberto se referem a drenagem natural da regio e presena de gua subterrnea na
rea da mina.

Todas essas variveis devem ser cuidadosamente analisadas para escolha correta
do mtodo de extrao e equipamentos afim de que o sistema projetado proporcione a
maior produtividade com o menor custo, respeitando as regras bsicas de segurana dos
trabalhadores e preservao do meio ambiente.

O ciclo de operaes unitrias bsicas, presentes na maioria das mineraes
cu aberto o seguinte:

Descobertura => perfurao => carga e detonao => carregamento => transporte

Essas operaes ocorrem concomitantemente, com exceo da detonao, que
exige a retirada do pessoal e maquinrio da rea a ser desmontada por razes de
segurana.


1.1 - PERFURAO

Os diferentes mtodos de perfurao de rochas se classificam em:
- Perfurao a percusso
- Perfurao rotativa
- Perfurao trmica

A seleo de perfuratrizes se faz segundo a perfurabilidade da rocha, que se
mede pelo avano em mm/min ou min/m.

Geralmente o custo mais baixo se obtm em rocha branda at dureza mdia com
perfurao rotativa (rotary), em rocha dura com perfurao percussiva e em rocha
muito dura (taconitos) com perfurao trmica. As perfurao percussiva e rotativa so
competitivas em rochas com dureza mediana at dura.

1.1.1 - Perfurao Percussiva

Na perfurao a percusso a energia gerada pela presso de ar que atua sobre o
mbolo transmitida por impacto broca. A potncia do martelo sobre o mbolo igual
energia por golpe multiplicada pelo nmero de golpes por minuto. A potncia e a
penetrao aumentam com o aumento da presso de ar comprimido.
O efeito da perfurao obtido pelo impacto da broca de ao contra a rocha. A
broca de ao se move com movimento vertical alternativo e o dispositivo de percusso
pode atuar por gravidade ou por uma fora externa aplicada mecanicamente.

As perfuratrizes pneumticas percussivas so as mais utilizadas no momento
dentro dessa classificao de perfurao percussiva. Elas quebram a rocha com golpes
de alta freqncia (2.000 ciclos/min) e alta energia. O mbolo se move com movimento
alternado dentro de um cilindro graas ao ar comprimido que entra atravs de uma
vlvula, regulado por um mecanismo de distribuio. A broca tambm gira com certo
ngulo aps cada golpe. Alm disso o cilindro avana medida que progride a
perfurao. As partculas de rocha so retiradas de forma contnua por meio do ar
comprimido. As perfuratrizes pneumticas so utilizadas para execuo de furos de
pequeno dimetro em rocha dura ou para furos de dimetro maior onde no possvel a
utilizao de carretas de perfurao (terrenos ngremes sem acesso para veculos).

As perfuratrizes providas de rotao mediante barra ranhurada podem perfurar
furos de 2 6 at 30 m de profundidade. A velocidade de perfurao varia em
granito de 9 a 18 m/h e em calcrio entre 21 a 45 m/h.

Com exceo de pequenos martelos pneumticos manuais, a maioria das
perfuratrizes de superfcie so montadas sobre meios de transporte autopropulsores. A
coluna portadora do mecanismo de rotao e avano permite a perfurao de furos
verticais, inclinados e horizontais.

Para grandes produes se utilizam carretas de perfurao sobre rodas e em
unidades maiores, sobre esteiras (maior estabilidade e contrapeso). O equipamento de
perfurao est montado sobre uma coluna sendo o movimento de avano transmitido
perfuratriz por uma barra com filete, correntes e cilindros hidrulicos. Nos tipos mais
comuns a presso de alimentao para o avano pode chegar a 300 kg.

As carretas de perfurao leves, para furos de 2 a 4 at mais de 30 m de
profundidade, pesam de 3.000 a 6.000 kg. Esto equipadas com perfuratrizes de 3 a
5 e requerem de 600 a 900 pcm de ar a presso de 100 psi.

As carretas de perfurao pesadas, de 8.000 a 14.000 kg, so utilizadas para
furos de 4 a 6at mais de 30 m de profundidade. Sua coluna de perfurao uma torre
rgida e podem ser providas de aparatos para captao de p, macacos hidrulicos para
nivelamento e equipamento para manejo automtico de hastes e brocas de perfurao.

Na perfurao percussiva se utilizam 3 tipos principais de brocas:

- broca em cruz com 4 pastilhas de carbureto de tungstnio,
- broca tipo cinzel com uma pastilha de carbureto de tungstnio, e
- broca de percusso tipo botton com cilindros de carbureto de tungstnio.

Para seleo do equipamento de perfurao percussiva deve-se considerar os
seguintes fatores: tipo de rocha (dureza e abrasividade), tamanho e profundidade dos
furos, forma do terreno, volume da produo e custo do equipamento. Alm disso, o
equipamento de perfurao est diretamente relacionado com o tamanho do britador e
do equipamento de carregamento.
1.1.2 - Perfurao Rotativa

A perfurao rotativa o mtodo de perfurao mais universal. Pode ser
utilizada em material muito brando, com a utilizao de brocas cortantes, e em rochas
de dureza mdia a at muito duras, com a utilizao de brocas rotativas. As carretas de
perfurao para rochas brandas podem perfurar de 250 a 360 m por turno de 8 h.

O acionamento para equipamentos de perfurao por rotao pode ser um motor
diesel ou eltrico. Durante a perfurao, o maior consumidor de energia o compressor,
cuja potncia pode alcanar 400 CV. A velocidade de rotao varia entre 30 e 120 rpm.

As brocas rotativas atacam a rocha por abraso, corte, ruptura ou por ao
combinada destes processos de fragmentao. Todas as perfuratrizes utilizam um
sistema se empuxo sobre a rocha para fragment-la eficientemente. A carga axial
varivel segundo o tipo de rocha alcana, em rochas mais duras, at 2.000 kg/cm de
dimetro da broca. A fora de empuxo obtida pelo peso da coluna de barras e pelo
acoplamento de uma parte do peso da carreta de perfurao atravs de cilindros
hidrulicos, cabos ou correntes. Para a perfurao de furos de grande dimetro so
necessrias carretas de perfurao pesadas (at 80.000 kg).

A limpeza dos furos realizada atravs da circulao de ar. A limpeza com gua
empregada unicamente quando a afluncia de gua no furo demasiado grande.

A penetrao de brocas em formaes duras com granito, ferro duro e taconito
varia de 5 a 9 m/h. Rochas de dureza mdia podem ser perfuradas com velocidades da
ordem de 9 a 24 m/h. A perfurao de rochas brandas muito rpida, de 30 a 90 m/h e
com freqncia limitada mais pela capacidade da mquina de evacuar os detritos de
perfurao do que pela penetrao do trpano.

O custo de perfurao depende muito da dureza da rocha e deve variar entre 0,30
$/m em rocha muito branda at 6 $/m em materiais muito duros.

1.1.3 - Perfurao Trmica

Entre os processo trmicos, com exceo da abertura de canais laterais em
rochas ornamentais com a utilizao de flame jet, o nico utilizado em minerao o
jet piercing, desenvolvido pela Linda Air Products Corp.

O mtodo consiste em obter o orifcio por esquentamento rpido da rocha a alta
temperatura pelo efeito de uma chama de gs de alta velocidade. O aumento brusco e
rpido da temperatura causa uma quebra contnua da rocha por ao do trincamento,
sendo desprezvel a fuso da rocha. O mtodo s econmico para furos de 6 a 10 em
rochas onde as perfuratrizes convencionais no do resultados eficientes.

A eficincia dessas perfuratrizes depende sobretudo da capacidade da rocha de
trincar-se. Resultados particularmente bons foram obtidos na perfurao de taconitos.

1.1.4 - Seleo de perfuratrizes

Na seleo de perfuratrizes os fatores mais importantes so:

- dureza do terreno, que determina o tipo de mtodo de perfurao e bit,
- tonelagem diria da mina, que afeta o tamanho e consumo de energia.

A perfuratriz diesel possui grande mobilidade em comparao com a perfuratriz
eltrica que tem baixo custo de manuteno mas necessita mo-de-obra extra para
movimentao do cabo de alimentao.


1.2 - CARREGAMENTO

Em minerao cu aberto utilizam-se amplamente as escavadoras de uma
caamba e de caambas mltiplas. Dentro das escavadoras de caamba nica
predominam as ps carregadeiras (traxcavator), shovel e dragline. Entre as
escavadoras de caambas mltiplas destacam-se a p mecnica de roda frontal (bucket
whell excavator BWE) e as dragas de caambas em linha.

As escavadoras de uma caamba so utilizadas em diversas situaes mineiras e
com qualquer dureza de rocha. As rochas brandas so escavadas por shovel, ps
carregadeiras ou dragline sem o emprego de explosivo. As rochas duras so
obrigatoriamente fragmentadas com explosivos antes de seu carregamento.

A escavabilidade do solo da maior importncia na seleo do equipamento de
carregamento. Isso depende de vrios fatores tais como a dureza do solo intacto,
resistncia mecnica, propriedades abrasivas dos minerais constituintes, densidade in
situ e empolado, grau de preparao do solo, fragmentao, etc. Para a determinao
da escavabilidade se pode recorrer ao exame de escavaes similares nas vizinhanas,
estudo do comportamento do solo escavado em poos de pesquisa ou ensaios sobre
amostras de perfuraes e estudos de sismologia de refrao.

1.2.1 - Equipamentos de Carregamento

1.1.2.1 - Dragas Escavadoras

Existem dois tipos principais de dragas escavadoras: draga escavadora de
mandbulas (cleam shell) e draga escavadora de caamba (dragline).


Figura 1- Dragline
Uma draga sempre trabalha em cima do banco, trabalha por gravidade e
desmonta o minrio que se encontra a sua frente. So mquinas tpicas para a soluo de
problemas de desmonte de grandes massas elevadas e carregamento com auxlio de
outras mquinas menores. So adequadas ao desmonte de rochas brandas e material no
muito duro (carvo mole).

As cleam shell servem para material muito frouxo e as dragline para
materiais um pouco mais duros. Para materiais mais resistentes e em zonas acidentadas
a shovel mais indicada.

A dragline trabalha em cima do banco que est sendo desmontado e possui os
seguintes movimentos fundamentais:

1. deslocamento horizontal,
2. rotao em ngulo maior que 90
o
,
3. altura regulvel tambm do brao transversal,
4. caamba arrastada sobre o piso do nvel inferior, e
5. simplesmente gira e descarrega (no abre a caamba). O giro feito por gravidade
(economia de energia)

Algumas caractersticas da dragline:

- capacidade de escavar bem acima e abaixo do grade,
- pode funcionar em condies operacionais menos rgidas que a shovel,
- tem eficincia menor que uma shovel do mesmo tamanho devido a movimentos
menos precisos,
- pode ou no necessitar de equipamentos auxiliares para disposio de estril,
- normalmente utilizada para materiais moles e inconsolidados, e
- unidades grandes podem manusear rocha fragmentada (detonada).

1.1.2.2 - Ps mecnicas

Existem trs tipos principais de ps mecnicas: p mecnica giratria (shovel),
roda frontal giratria (BWE) e retroescavadeira.

As ps mecnicas pertencem ao grupo de escavadeiras cclicas (shovel e
retroescavadeira) ou de ciclo contnuo (BWE).

A p mecnica giratria ou shovel pertence ao grupo das escavadoras cclicas.
As shovel se dividem em: ps para construo (caamba de 0,25 a 2,0 m
3
), mining
shovel (caambas de 3 a 19 m
3
) e stripping shovel (caambas de 4 a 126 m
3
).

A shovel colocada no piso da bancada que explotada por cortes sucessivos
cujas frentes se dispem no extremo do corte em operao A shovel escava a rocha
com o corte de baixo para cima e avana em direo a bancada medida que avana o
trabalho.

As operaes bsicas durante o ciclo de trabalho da shovel so:

- escavao,
- giro para descarga,
- descarga no transportador,
- giro para local de escavao.


Figura 2 Striping shovel, shovel hidralica, mining shovel.


As quarry mine shovel tem uma durao do ciclo de operao de 20 a 25 seg
enquanto as stripping shovel, com um giro de 90
o
, um ciclo com durao de 50 a 55
seg. A maior parte do tempo de durao do ciclo (60%) gasta nos giros da mquina. A
durao do ciclo pode ser reduzida pela diminuio do ngulo de giro da p mecnica
aumentando-se dessa forma a produtividade da mesma. A durao da escavao
depende da dureza da rocha e do grau de fragmentao da rocha por detonao.

Recentemente foram desenvolvidas shovel com caamba de at 9 m
3
de
capacidade (peso da mquina de 140 ton) com acionamento hidrulico, sem emprego de
cabos. Por possuir maior mobilidade e ter um ciclo de trabalho mais curto essa mquina
oferece bem maior produtividade que as shovel tradicionais com acionamento atravs
de cabos e polias.

Movimentos fundamentais da shovel:

1. deslocamento horizontal,
2. avano e recuo,
3. giro de 90
o
,
4. regulagem da lana (entre 35 e 45
o
), determina a altura de despejo,
5. levantar e abaixar a caamba com o brao, e
6. abertura do fundo da caamba para descarreg-la.

Algumas caractersticas da shovel so:

- alta produo,
- manuseia qualquer tipo de material, inclusive pequenos mataces,
- condies de trabalho bastante rgidas
- necessita de equipamento auxiliar para deposio de estril, com exceo de
algumas stripping shovel, e
- mobilidade limitada.

A retroescavadeira um equipamento utilizado para o carregamento e desmonte
de material que est abaixo da sua posio. A caamba ao subir move-se at o nvel da
mquina, recolhendo o material e aps o brao da caamba gira e o material
descarregado pelo fundo.

As BWE foram desenvolvidas para a minerao de linhito na Europa e tem
como caracterstica principal operarem em ciclo contnuo. Algumas caractersticas da
BWE so:

- deve ser operada sobre condies de engenharia muito rgidas,
- alto custo de investimento inicial,
- limitada a escavaes de rochas muito brandas,
- capacidade de altas taxas de produo, e
- necessita de sistema auxiliar de deposio de estril.


Figura 3 BWE

1.1.2.4 - Trator com carregador de caamba frontal (traxcavator)

Esse equipamento possui a capacidade de desmontar e colher o material na
caamba. Presta-se para o desmonte de uma camada de material ou minrio mole e o
carregamento fcil de um caminho normal. Existem dois tipos de ps carregadeiras:
sobre rodas e sobre esteiras.

A p carregadeira desmonta e quebra a rocha que, por essa razo, deve ser mole.
Caso trabalhe com rocha de maior dureza deve-se providenciar a fragmentao da
mesma com explosivos at uma granulometria que possibilite seu carregamento na
caamba da mquina.

As principais caractersticas da p carregadeira sobre rodas so:

- alto grau de mobilidade,
- custos relativamente baixos de manuteno,
- alto custo de pneus em rochas abrasivas (basalto, taconito, etc)
- presso relativamente alta sobre o terreno de apoio, e
- altas velocidades que permitem o transporte de material a maiores distncias em
relao mquina de esteiras.

As principais caractersticas da p carregadeira sobre esteiras so:

- boa habilidade de escavao,
- velocidade relativamente baixa de marcha,
- custo alto de manuteno sobre terreno abrasivo,
- presso relativamente baixa sobre o solo,
- boa capacidade para operar em taludes inclinados, e
- alto grau de manobrabilidada.

1.1.2.5 - Trator de lmina frontal (buldozer)

Os buldozer so constitudos de um trator ao qual se monta uma lmina
cncava que trabalha nas operaes de terraplanagem. So muito utilizados no
desmonte primrio retirando uma camada de 10 a 20 cm em cada passada. A capacidade
da mquina funo da potncia do motor, peso da mquina e dimenses da lmina.


Figura 4 - buldozer

Um trator tipo D4 tem capacidade de desmonte de at 40 m
3
/h enquanto o tipo
D7 de at 100 m
3
/h.. Oferecem um transporte e servio eficientes mas com distncia de
percurso curta (50 a 150 m). O carregamento pode ser feito para um monte e a partir
da retomado por outras mquinas de carregamento e transporte.

Estes tratores servem basicamente para:

- deslocamento de material,
- limpeza do terreno,
- preparo do campo para passagem de mquinas maiores,
- tracionamento de scrappers, e
- limpeza da frente de trabalho.

1.1.2.6 - Escavadora-transportadora (scrapper)

Normalmente so veculos rebocados por tratores. Nessas mquinas a caamba
possui uma lmina que se desloca sobre o solo (ou minrio) a escavar e vai cortando e
acumulando o material dentro de sua caamba.

Tem um rendimento muito superior ao trator de lmina frontal, mas s trabalha
em terrenos incoerentes com fragmentos grosseiros ou finos, areias, rochas plsticas e
semi-plsticas. O seu rendimento pode ser muito pequeno dependendo das condies
operacionais.

Pode ser rebocado ou auto-propulsor. Hoje, grandes mquinas desse tipo operam
em minas cu aberto sendo utilizadas como mquinas auxiliares na minerao,
preparando o terreno para as grandes mquinas ou removendo a camada de terra vegetal
para posterior revegetao da rea minerada.





Figura 5 - scrapper


1.3 - TRANSPORTE

Na minerao cu aberto os meios de transporte pertencem quase que
totalmente aos ramos convencionais: rodovirio, ferrovirio e hidrovirio. Podem
tambm ser utilizados transportes no convencionais como oleodutos, gasodutos,
minerodutos e correias transportadoras.

Existem vages para 20 a 30 ton de capacidade e caminhes fora de estrada com
100 ou mais ton de capacidade. O transporte se caracteriza por grandes massas a serem
transportadas, pequenas distncias e pequenas velocidades.

A seleo do tipo de transporte determinada por 3 fatores bsicos:

1. caractersticas do jazimento,
2. tamanho da explotao, e
3. intensidade de conduo dos trabalhos.

As caractersticas do jazimento determinam o mtodo de acesso e sistema de
explotao, comprimento das vias de transporte, inclinaes, etc. O tamanho da
produo determina a capacidade necessria dos meios de transporte.

Os principais tipos de transporte cu aberto so:

- ferrovirio,
- rodovirio, e
- correias transportadoras.

As principais caractersticas desses mtodos de transporte so;

- Caminhes: necessita boas estradas para minimizar o custo dos pneus, pode
negociar rampas ngremes, economicamente limitado a um raio de 6 km, so muito
flexveis e pode manusear tanto material grado como blocos.

- Trens: so transportadores de alto volume, longas dist6ancias e baixo custo unitrio,
os trilhos necessitam cuidadosa conformidade com as especificaes da engenharia,
alto custo de investimento inicial, no pode ultrapassar inclinaes maiores que 3%
adversas e pode manusear material grado e blocos.

- Correia transportadora: so transportadores de alto volume, longas distncias e
baixo custo unitrio, difceis e custosas para movimentar, alto custo de investimento
inicial, pode negociar inclinaes adversas ngremes (acima de 40%), necessita de
material fragmentado em pequenos pedaos para uma boa vida da cinta e possui alto
custo de manuteno.


Figura 6 Fora de estrada, trens e correia transportadora


2 - DESENVOLVIMENTO


Denomina-se desenvolvimento os servios mineiros empreendidos para facultar
a lavra de uma jazida, constituindo a terceira fase da Minerao.

2.1 - Vias de Acesso

As vias de acesso em minerao cu aberto geralmente so simples estradas
principais, construdas para possibilitar a lavra dos diversos bancos que dividem
verticalmente a jazida em blocos de extrao.

Em alguns tipos de lavra especiais como petrleo, gases combustveis, gua
mineral e sais solveis, as vias de acesso so simplesmente furos de sonda, executados
at atingir a jazida e possibilitar a extrao das substncias minerais, sem o acesso de
pessoal.

Operao especial => desmatamento do local de lavra e decapeamento da
cobertura de material estril. Essa operao pode ser executada antes ou durante a lavra,
se executada anteriormente a lavra exige vultuosas despesas iniciais.

2.2 - Acessos em Servios Superficiais

As estradas inclinadas para acesso principal aos diversos bancos em lavra cu
aberto so denominadas acessos (approachs). As ligaes secundrias entre um e
outro banco so designadas rampas (ramps).


O traado dos acessos:

Envolve - locao,
- largura,
- greides (inclinaes),
- raios de curvatura, etc.
Depende - tipo de veculo empregado
- produo visada
- condies topogrficas
- comportamento da jazida.

Desenvolvimento exploratrio em minerao cu aberto envolve:

- furos de sondagem em malha regular 100 x 100 m; 200 x 200 m, etc
- interpolao dos resultados para blocos de 10 15 m de lado e altura igual a altura
da bancada (12 15 m => EUA; 30 m => Europa)


2.3 - Traado da cava:

- Lavra de flanco: a cava est abaixo do nvel principal de trabalhos superficiais.
- Lavra de encosta: a cava est acima do nvel principal de trabalhos superficiais.


Figura 7 lavra de flanco (encosta)

O trecho a ser lavrado por mtodos superficiais est limitado, em rea, pelos
pontos em que a lavra a cu aberto mais econmica que a lavra subterrnea.

A relao mxima de capeamento (relao estril/minrio limite) definida pela
seguinte relao:
k S CA
C
Onde:

- S: custo unitrio de lavra subterrnea ($/ton)
- CA: custo unitrio de lavra cu aberto ($/ton)
- C: custo unitrio de remoo de estril da cobertura ($/ton)

Contudo, essa relao comparativa entre lavra cu aberto e subterrnea no
suficiente para exprimir a relao do capeamento para minrio que poderia ser
economicamente removida e, consequentemente, os limites da cava. Isso depender do
que se chama relao econmica de capeamento, expressa pela seguinte relao:

k V (CA + L)
C
Onde:

- V: valor do produto ($/ton)
- CA: custo de lavra cu aberto + custo do beneficiamento ($/ton)
- L: lucro desejado ($/ton)
- C: custo de remoo e deposio do rejeito ($/ton)

k > k => parte da jazida deve ser lavrada cu aberto e parte subterrnea
k < k => toda a jazida deve ser lavrada cu aberto

Considerando o teor mnimo economicamente lavrvel e o talude mnimo
necessrio lavra, diversos traados seriam possveis para a cava desejada. Escolhe-se o
que se considera mais econmico, ao menos para um perodo razovel de lavra. Se a
lavra em flanco, o problema do traado mais simples ou fcil, mas so raras as minas
totalmente de flanco.

O traado da lavra depende fundamentalmente de:

- teor mnimo economicamente lavrvel,
- talude mnimo necessrio estabilidade das bancadas,
- bermas necessrias operao nos bancos, e
- greides mximos exigidos pelos equipamentos de transporte.

As larguras das bermas normalmente so grandes em funo dos grandes
equipamentos modernos utilizados para lavra cu aberto. A determinao da largura
das bermas depende de:

- tipo de equipamento utilizado,
- nmero de frentes de trabalho simultneas,
- raio de trabalho das escavadoras,
- raio de giro dos caminhes,
- espao para a furao programada (se necessrio furar simultaneamente),
- espao para o material desmontado da bancada superior, e
- altura do banco e talude geral da mina.

Projetada a lavra de flanco sero necessrios, antes se processe a lavra, os
servios de desenvolvimento:

- desmatamento e decapeamento do material estril,
- abertura de acessos e rampas,
- execuo de valetas de proteo contra guas superficiais,
- drenagem da gua subterrnea (bombas, furos de sonda, ditos, etc), e
- construo de chutes e depsitos.

A declividade dos acessos funo em grande parte do tipo de equipamento de
transporte. As declividades mximas para os principais equipamentos de transporte so:

- Vages e linhas frreas: < 3%
- Caminhes, veculos sobre esteiras/pneus: < 12%
- Correias transportadoras: < 40%


2.4 - Minerao cu aberto X Minerao subterrnea

Os fatores de controle que determinam a escolha do mtodo de minerao entre
operao cu aberto ou mtodos subterrneos so o custo de minerao, recuperao
de minrio e diluio.

- remoo de estril da cobertura
Operao cu aberto => custo de minerao - remoo de estril dos taludes do pit
- custo de extrao de minrio

A razo entre os m
3
de estril/ m
3
de minrio o fator de controle no custo
comparativo de minerao cu aberto x minerao subterrnea.

Exemplo: Custo minerao subterrnea: $ 2,00 / ton minrio
Custo de minerao cu aberto: $ 0,30 / ton minrio
Custo de remoo de estril: $ 0,35 / ton estril

k = $ 2,00 - $ 0,30 = 4,86 estril: 1 minrio (relao estril/minrio limite)
$ 0,35

Apenas a parte do corpo de minrio onde a relao estril/minrio no exceder
4,86:1 pode ser minerada por mtodos cu aberto. Esta a relao do limite final do
pit, o ltimo corte do topo para a base da face final do corte.

Os elementos-chave para fixar os limites finais do pit so:

- relao estril/minrio (geologia / economia)
- ngulo final do talude do pit (mecnica de rochas)
- teor de corte (beneficiamento)

A relao estril/minrio econmica a relao estril/minrio limite nos limites
finais do pit.

O ngulo final de talude do pit o talude geral, a inclinao final desde a base da
ltima bancada at a interseo com a superfcie.

O teor de corte o teor limite entre o custo de minerao (excluindo o custo de
remoo de estril), beneficiamento e comercializao, e o preo de venda do minrio
recupervel.

A otimizao da interseo entre esses elementos o objetivo do projeto de uma
minerao cu aberto.
2.5 - Talude Final do Pit

Aps fixao da relao estril/minrio possvel, o talude final da cava pode ser
determinado. O ngulo de talude um fator crtico e de difcil determinao,
principalmente nos estgios iniciais do projeto da cava. Para minimizar a relao
estril/minrio geral, o talude deve ser o mais alto possvel e permanecer estvel.

Fatores chave:

- estruturas geolgicas (juntas, planos de cizalhamento, falhas, etc)
- propriedades geomecnicas (resistncia da rocha, coeso, etc)

A estabilidade dos taludes dependem tambm do tempo de exposio e da
presena de gua. guas superficiais requerem drenagem ou canaletas de desvio. guas
subterrneas requerem drenagem cujo mtodo tpico a execuo de galerias de
drenagem.

O talude das bancadas mais ngreme que o talude final do pit, como mostra a
figura abaixo:








ngulo talude da bancada
ngulo talude do pit


Em muitas situaes a superfcie da cava intercepta os limites do pit com a
mesma relao estril/minrio para vrios graus de inclinao. Isso depende da
configurao geomtrica do corpo mineral, distribuio de teores e altura da cobertura
estril.

2.6 - Tipos de acesso em minerao cu aberto:

2.6.1 - Sistema zigue-zague ou serpentina

A estrada de acesso se desenvolve por vrios lances com declividade compatvel
com o tipo de transporte e largura que permita pelo menos 2 pistas de rolamento (8 a 10
m). Os diversos lances so concordados por:

- curvas de grande raio
- curvas de pequeno raio (peras reverses)
- praas ou plataformas horizontais (manobra de veculos)
- plataformas de reverso de marcha (trens evitar curvas de grande raio)


2.6.2 - Sistema via helicoidal contnua

Apresenta lances planos e outros em declividade. S possvel em jazidas de
grande extenso horizontal

2.6.3 - Sistema de plano inclinado cu aberto

Forte declividade e transporte por skips ou correia transportadora. H chutes
para transferncia em todos ou alguns bancos (bancos sem chutes transportam para os
bancos providos de chutes atravs de cadas de minrio). Pode ser aplicado em minas de
pequena rea superficial.

2.6.4 - Sistema de suspenso por cabos areos

De limitada utilizao (rochas ornamentais). Os cabos se estendem sobre a cava,
de pequena rea, por um ou vrias torres especiais (guindastes Derrick), elevam
caambas com minrio (ou blocos) e transladam-nas para chutes no nvel superficial.

2.6.5 - Sistema do poo vertical

Executa-se 1 ou mais poos prximos cava; os bancos (ou alguns deles) ligam-
se ao poo por travessas com chutes para carregar :skips no poo.

2.6.6 - Sistema do dito inferior

Um tnel executado no fundo da cava, se a topografia o permite, o minrio
transportado nos vrios bancos e transferido para chutes do dito atravs de cadas de
minrio subterrneas e de travessas, nos nveis de cada banco.

2.6.7 - Sistema do funil (glory hole)

A lavra se procede por sucessivos nveis na cava, sem bancos. O minrio
desmontado escoado por aberturas afuniladas no fundo, atingindo chutes na base
dessas aberturas, segue por travessas subterrneas e guinchado at a superfcie por
skips atravs de plano inclinado ou poo vertical e descarregado em chutes
superficiais.

Observaes:

1. Alguns desses sistemas no fornecem acesso s frentes de extrao para homens e
equipamentos. Esse ter de ser provido por vias transitveis, de mais fcil execuo,
possibilitando rampas mais fortes, curvas de menor raio, pisos mais irregulares, etc.

2. Alm das vias iniciais para sada de minrio e acesso de homens e equipamentos,
freqentemente deve-se prover um bota fora para estril do capeamento ou
intercalado no corpo de minrio, com vias total ou parcialmente separadas.

Os sistemas de acesso dependem fundamentalmente de:
- topografia local,
- tipo e tamanho da jazida,
- condies de capeamento,
- extrao visada,
- tipo e vulto dos equipamentos,
- valor do material minerado,
- disponibilidades financeiras, etc.




Figura 8 - Acesso por meio de rampas em bancadas mltiplas, por meio de rampas
espirais em bancadas mltiplas.


3 - MTODOS DE DESCOBERTURA


Objetivo: remover o material de capeamento do corpo de minrio ao menor custo
possvel e dentro do prazo previsto.

Fatores importantes na seleo do mtodo de descobertura:

- Tamanho do corpo de minrio, distribuio de teores, forma do jazimento.
- Natureza da cobertura a ser removida (rocha dura, estratificada, frivel, terra, areia,
argila, etc).
- Caractersticas e influncia das estruturas geolgicas (fraturas, falhas, presena de
gua, zonas tensionadas, etc).
- Alterao da cobertura pelas condies climticas e inoperncia dos equipamentos
em estaes desfavorveis.
- Durao da operao e taxas de produo.
- Operao contnua ou intermitente.
- Capacidade e distncia de transporte at rea de disposio dos rejeitos.
- Utilizao futura do equipamento de descobertura. O mesmo ser utilizado para
minerar o minrio tambm ou s realizar a descobertura?


3.1 - Tipos de Equipamentos Disponveis

3.1.1 - Escavadoras

Shovel:

- alta produo,
- ciclo de operao rgido,
- movimenta qualquer tipo de material,
- necessita de equipamento auxiliar para disposio de rejeito,
- mobilidade limitada.

Dragline:

- pode operar em condies menos rgidas que a shovel,
- tem 75 a 80% da eficincia de uma shovel do mesmo tamanho devido a
impreciso de seus movimentos,
- pode ou no ter equipamento auxiliar para deposio de rejeitos,
- normalmente utilizadas para movimentao de materiais mais moles e
inconsolidado. Unidade maiores podem trabalhar com rocha fragmentada.

Scrappers:

- excelente mobilidade,
- limitados a movimentar material mole e finamente fragmentado,
- requer equipamento auxiliar (pusher) para carregamento,
- normalmente opera sem equipamento auxiliar para disposio de rejeito quando a
distncia menor que 2 km at o bota-fora.

Bucket Whell Excavator:

- deve ser operado sob condies de engenharia extremamente rgidas,
- alto custo de investimento inicial,
- limitada a escavao de rochas moles e inconsolidadas,
- capacidade de atingir altas taxas de produo, operando em ciclo contnuo,
- necessita de sistemas auxiliares de deposio.

3.1.2 - Transporte

Bulldozer:

- trator de lmina frontal sobre esteiras,
- limitado a um raio de operao pequeno de aproximadamente 200 m,
- possui um grande torque e fora para arranque de rvores, razes e pequenos
mataces enterrados na superfcie.

Scrappers:

- necessita de boas estradas para reduzir o custo de pneus,
- so rpidos mas limitados a um raio de operao de aproximadamente 2 km.
Trucks:

- caminho fora de estrada,
- so unidades de transporte de baixo volume, mdia distncia e alto custo unitrio,
- necessita de boas estradas para reduzir o custo de pneus,
- pode negociar rampas ngremes,
- limitado a um raio de operao de aproximadamente 6 km,
- possuem grande mobilidade e flexibilidade,
- pode movimentar material grado e blocos.

Trains:

- transporte ferrovirio,
- so unidades de transporte de alto volume, longa distncia e baixo custo unitrio,
- os trilhos necessitam cuidadosa obedincia s especificaes tcnicas,
- alto custo de investimento inicial,
- no podem negociar inclinaes adversas maiores que 3%,
- pode movimentar material grado e blocos.

Correias transportadoras:

- so unidades de transporte de alto volume, longa distncia e baixo custo unitrio,
- so difceis e caras para movimentao,
- alto custo de investimento inicial,
- podem negociar inclinaes adversas de at 40%, dependendo do ngulo de repouso
do material a ser transportado,
- necessita de material britado para melhorar a vida da cinta,
- alto custo de manuteno.

Devido ao aumento da produtividade dos equipamentos o custo da descobertura
na minerao de open pits tende a permanecer constante. Em contraste o custo de
minerao subterrnea tem subido constantemente.

Os principais fatores que afetam o custo de minerao cu aberto so:

- tipo de material minerado,
- tamanho da operao,
- distncia a ser transportado o material.

Como uma regra geral, o custo/ton tende a diminuir com o aumento na
produo, aumento do tamanho das mquinas, decrscimo na distncia de transporte e
facilidade de manusear o material.

A variao no custo de perfurao, detonao e carregamento geralmente so
muito menores que as variaes no custo de transporte que, alm de ser um item
substancial no custo direto de minerao, tambm um dos mais variveis itens de
custo.

Os principais sistemas de transporte so trens, caminhes, correias e
scrappers. Skips e pipelines so mtodos adicionais mas limitados. Os custos
variam com a distncia mas no em proporo direta. Em geral, trens so melhores para
distncias muito longas, correias transportadoras para distncias longas, caminhes para
distncias pequenas e scrappers para distncias muito pequenas.


3.2 - Sistemas de Descobertura

3.2.1 - Sistema Truck shovel

um sistema normalmente selecionado por uma das seguintes razes:
1. A cobertura rocha que quebra em pedaos angulares e largos.
2. Existe um acesso limitado frente de operao.
3. As estradas existentes so pequenas e com inclinaes ngremes.
4. necessria extrema mobilidade e flexibilidade nas operaes.
5. O transporte de mdia distncia.

Exemplo:

1. Phelps Dodge Corp, Tyrone, USA

Material: quartzo monzonito e monzonito prfiro, granito e aluvio. Todos necessitam
de fragmentao com explosivo antes da remoo.

Objetivo: remoo de 95.000.000 ton de estril.

Produo: 29.000 ton/dia de minrio e 120 a 130.000 ton/dia de estril.

Distncias: estril at silos (2 km), minrio at planta de concentrao (3 km), minrio
at planta de lixiviao (6 km)

Mtodo de descobertura: buldozer para retirada da terra vegetal e limpeza da
superfcie. Perfuratrizes eltricas 12. Shovels (6 unidades de 10 jd
3
) e 32
caminhes de 85 ton.

2. American Smelting & Refining Co, Mission Mine, Tucson, USA

Material: aluvio com 70 m de espessura, escavado sem detonao, conglomerado
cimentado com 7 m de espessura, diretamente acima da mineralizao de calcrio,
removido aps detonao.

Objetivo: descobertura de pr-produo de 33.000.000 ton mais desenvolvimento
paralelo minerao (produo).

Produo: 22.500 ton/dia de minrio, 100.000 ton/dia de estril.

Distncias: aluvio de 2 a 3,5 km, grade + 7%; conglomerado 2,5 a 4 km, grade + 7%;
minrio 2,5 km, grade + 7%; estril 4 a 5 km, grade + 7%.

Mtodo de descobertura: scrappers utilizados para descobertura do aluvio e
formao das bancadas. Shovel de 9 jd
3
carregando caminhes de 85 ton.
3. Southern Peru Cooper Corporation, Toquepala, Peru

Material: rochas vulcnicas com intruses diorticas, todas necessitando detonao.
Objetivo: remoo de 125.000.000 ton de estril antes do incio da produo do minrio,
mais desenvolvimento paralelo minerao (produo).

Produo: 30.000 ton/dia de minrio, 130 a 140.000 ton/dia de estril.

Distncias: estril para silos por meio de caminhes 2 km, minrio para planta de
concentrao por meio de trens 7 km.

Mtodo de descobertura: Shovels (8 e 9 jd
3
) carregando para caminhes de 100 ton.


4. Palabora Mining Co, Phalaborwa Transvall, frica do Sul

Material: pipe intrusivo cortando dolomita e carbonatos, fosforita e piroxnitos.

Objetivo: 9.000.000 ton de descobertura em 18 meses mais o desenvolvimento paralelo
minerao (produo).

Produo: 38.500 ton/dia de minrio; 41.600 ton/dia de descarga (inclui minrio de
baixo teor).

Distncias: minrio 1,5 km; estril 3 km; grade + 8%.

Mtodo de descobertura: Shovels (2 de 4 jd
3
; 6 de 6 jd
3
e 1 de 12 jd3) carregando
26 caminhes de 65 ton.

3.2.2 - Sistema Shovel-Train Stripping

O uso de trem como unidade de transporte para essa operao de descobertura deve ser
considerado quando uma das seguintes condies existe:

1. A operao longa o suficiente para amortizar o alto investimento inicial.
2. A distncia longa (maior que 7 km)
3. As inclinaes devem ser mantidas num mnimo, menores que 4% a favor e 3%
contra.
4. O rgido sistema de transporte no prejudica o progresso da descobertura.
5. O material a ser transportado grande, duro e na forma de blocos.

O transporte por trens particularmente adequado para operaes de longo prazo e altas
tonelagens de material.

Exemplos:

1. Phelps Dodge Corporation, Morenci Mine, Morenci, USA

Material: granito prfiro e quartzo monzonito com necessidade de detonao.

Objetivo: descobertura de 37.000.000 ton de estril.

Produo: 60.000 ton/dia de minrio, 156.000 ton/dia de material (minrio + estril).

Distncias: varivel de 2 a 18 km, mdia: 8 km.

Mtodo de descobertura: Shovels (6, 7 e 9 jd
3
) carregando trens com 11 vages de 80
ton. Trens carregam tanto minrio como estril.


3.2.3 - Sistema de Rippers e Scrappers

O desenvolvimento de tratores e scrappers maiores e mais potentes bem como
de aos especiais para os pontos de ripagem, tem feito da ripagem (escarificao) e o
uso de scrappers um mtodo competitivo de descobertura em condies favorveis de
material a ser removido. Materiais que no podem ser escarificados in situ podem ser
removidos economicamente pela combinao de detonao com escarificao.

A vantagem de aplicar-se o mtodo ripper-scrapper sua versatilidade.
Scrappers podem movimentar-se para uma rea rapidamente, construir suas prprias
estradas ou rampas, e tem sua prpria fonte de energia. uma combinao
particularmente efetiva quando o trabalho pequeno, onde o acesso limitado e onde as
fontes de energia so escassas.

Indicado para materiais moles e inconsistentes ou para pequenas detonaes para
afrouxar o material, tipo arenitos, calcrios, ardsia, etc. No possvel operar com
fragmentos grandes de rocha.

Exemplos:

1. The Anaconda Company, Twin Buttes Mine, Tucson, USA

Material: aluvio com aproximadamente 120 m de espessura.

Objetivo: remoo de 200.000.000 de toneladas em 4 anos de operao.

Produo: 240.000 ton/dia de estril.

Distncia: 7 km

Mtodo de descobertura: scrappers de 80 ton auxiliados por tratores com
rippers no pit, carregando para correias transportadoras de 60e comprimento de 300
m que carregam caminhes para depsito em silos.


3.2.4 - Sistema Bucket Whell Excavator BWE

Grandes BWE tem sido construdas numa tentativa de obter-se baixos custos
pela aplicao dos princpios da minerao contnua na remoo de cobertura estril.

Uma considerao cuidadosa dos sistemas auxiliares de disposio de estril
imperativo de modo que as altas taxas de produo das caambas possam ser
efetivamente utilizadas.

Minerador contnuo de alta produo e baixo custo unitrio. Hoje so produzidas
pequenas unidades para produes menores. Material mole e inconsolidado.

Exemplos:

1. Nchanga Consolidated Cooper Mines, Zambia

Material: aluvio.

Produo: 500.000 jd
3
/ms.

Distncia: 500 m.

Mtodo de descobertura: BWE carregando sistema de correias transportadoras
de 48 at silos, auxiliado por uma correia mvel.

3.2.5 - Sistema Draglines

As draglines so usadas primariamente na remoo de coberturas onde a
vantagem pode ser sua profundidade de escavao e disposio em linha reta. Tambm
podem escavar coberturas submersas e so usadas em conjuno com outras unidades
de disposio onde necessrio manter o sistema de deposio de estril fora da rea de
trabalho. difcil de carregar um alvo especfico com caminhes, trens e dumps. Elas
so freqentemente usadas para lanar a cobertura diretamente para a rea de deposio
de estril sem a necessidade de equipamento de transporte auxiliar.

Com o advento das grandes draglines (acima de 200 jd
3
), aumentou a sua
capacidade para manusear rocha alterada e possibilitaram tambm sua utilizao em
rocha fragmentada. O grande investimento para aquisio dessas mquinas exige seu
uso contnuo para manter os custos unitrios baixos.

Exemplos:

1. Reynolds Metals Mining Corp., Bauxite, USA

Material: sedimentos de areia, argila, grauvacas e bandas linhticas (carvo).

Objetivo: seleo do mtodo de descobertura de corpos de bauxita com 35 a 70 m de
altura.

Produo: no avalivel.

Distncia: disposio lateral escavao.

Mtodo de descobertura: dragline de 25 jd
3
com lana de 85,5 m.

3.2.6 - Outros sistemas de descobertura

Ps carregadeiras (front-end bucket loaders) que apresentam caambas com
capacidade de at 20 jd3 podem ser competitivas com as shovel pequenas sob certas
condies de trabalho. A sua mobilidade extrema comparada com a shovel um fator
que no deve ser desprezado.

O uso de dragas muito comum em lagos e terras inundadas onde a gua
abundante. A draga de suco (hidrulica) a mais usada pois possui uma capacidade
maior do que a draga de caamba e pode movimentar a cobertura para o lugar de
disposio via pipelines.

Quando certas condies de descobertura existem, a utilizao de mtodos
hidrulicos (monitores) para remoo de cobertura tem sido extremamente exitosos.
So mtodos interessantes se o terreno e a cobertura so favorveis, a gua abundante
e a recuperao da rea minerada no necessria.

Equipamentos auxiliares: correias transportadoras, pipelines(transporte
hidrulico por tubulaes) e skips inclinados.


4 - MTODOS DE LAVRA CU ABERTO


A minerao cu aberto pode ser definida como uma escavao superficial
para remoo de minerais de interesse econmico. Pode ser empregada para a
explotao de minerais metlicos e no metlicos (industriais) em depsitos prximos
superfcie, geralmente com profundidades menores que 150 m. O tamanho dos
depsitos podem variar de poucas toneladas (ouro) at 100 milhes de toneladas (ferro).

Os mtodos de lavra cu aberto podem ser classificados entre os 3 tipos
bsicos descritos a seguir:

1. Minerao de plceres:
- Mtodo de calhas e represas (panning and sluicing)
- Mtodo de desmonte hidrulico (hidraulicking)
- Mtodos de dragagem (dredging)

2. Minerao de open pits:
- Mtodo de bancada simples
- Mtodo de bancadas mltiplas
- Mtodo de corte e aterro (stripping)
- Mtodo de pedreiras (quarry mining)

3. Minerao combinada
- Mtodo do funil (glory hole)

Vantagens da minerao cu aberto:

- grande flexibilidade na produo
- possibilidade de se minerar seletivamente
- possibilidade de extrao de 100% do material dentro dos limites do pit
- pouca necessidade de mo-de-obra
- possibilidade de mecanizao permite alta produo unitria e maior segurana

Problemas da minerao cu aberto:

- ocorrncia de estaes climticas desfavorveis em alguns locais
- problemas ambientais - escarificao da superfcie (buracos, encostas)
- poeira
- vibraes e barulho das exploses
- disposio de rejeito da lavra

Seleo do mtodo de minerao:

Fatores que afetam diretamente a seleo do mtodo de lavra:

- espessura da cobertura e propriedades fsicas da rocha estril
- espessura, forma, configurao e estrutura do depsito mineral
- modo de ocorrncia (posio com respeito superfcie, ngulo de mergulho)
- condies hidrogeolgicas na minerao
- instalaes tcnicas viveis para realizar trabalhos em superfcie (energia,
equipamentos, perfurao principal, equipamentos de carregamento e transporte)
- condies climticas da rea de minerao
- fatores econmicos (teor de minrio, custos comparativos de minerao,
capacidades de produo requeridas)
- fatores ambientais: - preservao da superfcie (recomposio topogrfica)
- preveno da poluio do ar e da gua


4.1 - Minerao de Plceres

A minerao de plceres afetada pela concentrao de minerais de detritos
materiais originados da sedimentao seletiva em gua corrente. Um primeiro requisito
que o material esteja prximo ou dentro da gua e sobre ou prximo terra
superficial.

4.2 - Mtodo de Calhas e Represas (Panning and Sluicing)

O sistema de calhas utilizado onde a gua abundante e apenas quando o
minrio ou mineral valioso mais pesado que os minerais de ganga (estril) e tambm
para produes muito limitadas. O sistema de calhas mais til como mtodo de
prospeco/explorao a procura da fonte de minrios (rocha me) em depsitos de
plceres.

O sistema de represas (sluicing) usado no incio da produo de ouro tem sido
substitudo por mtodos de produo mais eficientes.

A gua e um canal de passagem (sluice box) so usados para separar o minrio do
estril. necessrio um terreno inclinado para a gua carrear o material atravs dos
canais de passagem para que haja sua concentrao gravimtrica.


4.3 - Mtodo de Desmonte Hidrulico (Hidraulicking)

um mtodo utilizado em grandes depsitos de plceres que normalmente
contm cascalho e mataces. Grandes quantidades de gua sob presso so dirigidos
atravs de monitores (giants) para desintegrao do depsito. Esse sistema pode
envolver uma represa no terreno onde o material lavado atravs de um canal de
passagem (sluice box). Alternativamente a areia, cascalho e mineral valioso so
elevados atravs de bombeamento para um sistema de calhas ou planta de separao
(transporte hidrulico).

A altura das faces podem variar de 5 a 20 m podendo chegar a 50 m com a
utilizao de monitores com controle remoto. A inclinao do embasamento (bed
rock) necessita ser maior que 2% e para material grosseiro maior que 5% para haver o
deslizamento do mesmo sobre a superfcie at o sistema de recuperao do mineral
valioso. A produo limitada pela disponibilidade de gua sob presso adequada,
espessura do depsito, tamanho dos mataces e inclinao do embasamento.


Figura 9 - Mtodo de desmonte hidrulico (hidraulicking)


4.4 - Mtodos de Dragagem (Dredging)

A dragagem uma escavao abaixo da gua de um depsito de plceres de
detritos de material rochoso. Normalmente utilizado em depsitos de baixo teor em
largas reas superficiais e grande espessura. A dragagem pode ser utilizada em antigos
leitos de rios e em cursos de rios ativos. Tambm pode ser realizada ao longo da
margem de rios (off shore) sob condies apropriadas.

Quando o embasamento duro e reto, onde as perdas no fundo so mnimas ou o
fundo pode ser dragado, ento as taxas de recuperao so muito altas.

As dragas utilizadas so de dois tipos bsicos:
- draga de caambas em linha (bucket ladder dredges)
- draga por corte e suco (suction cutter dredges)



Figura 10 - Mtodos de Dragagem (Dredging)

4.4.1 - Dragas Tipo Caambas em Linha (bucket ladder dredges)

Consiste de um brao onde est colocada uma corrente de caambas sem fim.
Basicamente uma mquina de dragagem contnua de alto volume, normalmente com
instalaes de concentrao gravimtrica (jigs). Uma correia transportadora
(stacker) proporciona a descarga de rejeito.


Figura 11 - Dragas tipo caambas em linha (bucket ladder dredges):


A draga basicamente uma planta flutuante montada sobre uma grande barca.



4.4.2 - Draga por Corte e Suco (suction cutter dredge)

Esse tipo de draga basicamente uma barca flutuante com uma bomba montada
a bordo que escava o material por suco e transporte ele para uma planta de
concentrao em terra ou flutuante. A tubulao de suco pode ser equipada com uma
cabea cortante para aumentar a escavao do material. Depsitos martimos de areia
como rutilo, ilmenita e zirco so freqentemente escavados por esse mtodo.

A draga de suco pode ser usada em lminas de gua com 4 a 30 m de
profundidade e tem sido usada para depsitos de estanho em profundidades de at 48 m.


Figura 12 - Draga por corte e suco (suction cutter dredge)

Dragas de suco operam em lagoas com profundidades at 9 m; com grandes
profundidades a bomba de suco deve ser auxiliada pela injeo de ar.

Problemas associados com dragagem esto relacionados com gua suficiente na
lagoa para que a draga flutue e suficiente gua limpa para beneficiar o material
escavado. Como a dragagem normalmente feita em larga escala, a deposio de
rejeitos e recuperao das reas escavadas e da gua so os maiores problemas.

4.5 - Open Pit Mining

Esse tipo de minerao cu aberto utilizado para minerar depsitos minerais
em qualquer tipo de rocha aflorante ou prximo superfcie. So os mtodos mais
indicados para minerar corpos de minrio de dimenses horizontais que permitam altas
taxas de produo e assim baixos custos unitrios de produo.

As variaes mais importantes dentre os mtodos tipo open pit so:

- stripping mining minerao de carvo e camadas horizontais delgadas.
- quarry mining minerao de rochas ornamentais e agregados (no metlicos)

Fatores que determinam o lay out da cava:
- orientao do depsito
- razo de descobertura
- taxa de produo requerida
- equipamento disponvel

A escolha entre minerao cu aberto e minerao subterrnea a razo de
descobertura limite, calculada atravs da razo entre o volume de cobertura a ser
removido e a tonelagem de mineral til descoberto.

Fatores de controle em minerao por open pit:
- custos de minerao (descobertura, cu aberto x subterrnea, beneficiamento)
- recuperao de minrio
- diluio (distribuio de teores)

Tipos de metodologia de trabalho em open pits:
- lavra atravs de bancadas simples
- lavra atravs de bancadas mltiplas
- lavra atravs de stripping mining
- lavra atravs de quarry mining

4.5.1 - Bancadas Simples

Na minerao cu aberto uma bancada um nvel de operao dentro do qual
os materiais (mineral e estril) so escavados da face da bancada.

A minerao tipo open pit em bancada simples pode ser empregada para
minerar qualquer tipo de depsito mineral superficial em qualquer tipo de rocha. Assim,
quarry mining e strip mining podem ser operaes em bancada simples.

A altura mxima da bancada e inclinao do talude dependem do tipo de rocha
que forma a bancada. As alturas so especificadas pelas regulamentaes mineiras
especficas de cada pas e no deve exceder 20 m. Para minas de areia as altura mxima
a altura vertical da escavadeira na face de trabalho ou 10 m, o que for menor. Em
alguns casos j foram usadas alturas de bancada de at 60 m (excepcional). Nesses
casos obviamente a estabilidade da face crtica colocando em perigo o pessoal e o
equipamento.

Operaes tpicas:

- depsitos de areia e cascalho
- camadas de carvo com cobertura limitada
- exposies superficiais de rochas ornamentais
- depsitos de agregados para construo civil


Figura 11 - Bancadas simples
A produo limitada apenas pela capacidade do equipamento que pode ser
empregado na cava e pelo nmero de frentes de arranque ao longo da face de trabalho
que podem ser escavadas simultaneamente.

4.5.2 - Bancadas Mltiplas

A minerao atravs de bancadas mltiplas indicada para:

- depsitos massivos de grande espessura,
- depsitos filonares de grande largura lateral, e
- depsitos tabulares espessos com profundidade superior ao possvel com utilizao
de bancadas simples.

Pode ser empregada para lavrar material rochoso de qualquer tipo
suficientemente resistente para permitir o desenvolvimento de bancadas de altura
econmica em material inconsolidado at rocha dura.

Quando a profundidade da cava superior a 8 a 15 m, mais de uma bancada
normalmente necessria.

A largura da bancada varia em funo do tamanho da escavao (carregamento),
equipamento de transporte e tipo de rocha na face da bancada. Normalmente varia de 6
at 20 m e so projetadas para proporcionar proteo contra pequenos deslizes.

As bancadas so utilizadas como vias de transporte formando ou uma espiral at
o fundo da cava ou com rampas entre bancadas horizontais em diferentes nveis.



Figura 12 - Bancadas mltiplas:

A inclinao das bancadas mais ngreme que a inclinao final da cava a rocha
pode manter taludes de faces verticais por curtos perodos de tempo. A inclinao da
cava varia entre 20 e 70
o
da horizontal. Na fase final da minerao, antes de seu
abandono, a inclinao das bancadas deve se tornar o mais ngreme possvel para
aumentar a recuperao de mineral.

Aspectos ambientais:

- disposio de rejeitos
- gerao de poeira e rudos
- vibrao oriunda das detonaes
- recuperao topogrfica da superfcie minerada.

4.5.6 - Strip Mining

Esse forma de minerao do tipo open pit tem sua principal aplicao em:

- minerao de camadas de carvo prximas superfcie,
- minerao de outros depsitos minerais que possuem baixa coeso, e
- minerao de formaes sedimentares.

A fragmentao da rocha pode ou no ser utilizada dependendo do tipo de
cobertura.

A potncia das camadas de carvo varia entre 1 e 10 m ou mais. Camadas finas e
camadas mltiplas normalmente so mineradas por bancadas mltiplas.

Com o equipamento atual razes de descobertura de at 30 : 1, em
profundidades de at 50 m com cobertura favorvel (inconsolidada). As razes limite
variam com o tempo em funo dos custos de minerao e eficincia dos equipamentos.

Metodologia de escavao:

A remoo da cobertura e do carvo feita atravs da execuo de um corte ao
longo de uma das dimenses do depsito. Um outro corte paralelo ao primeiro aps
escavado na direo oposta ao primeiro e a cobertura de rocha estril depositada
dentro do corte previamente minerado. Esse ciclo repetido at chegar-se aos limites da
rea de extrao.

O equipamento normalmente de grandes dimenses e descarga o material de
rejeito diretamente no corte previamente minerado (dragline => casting).

Equipamentos utilizados em stripping mining:

- draglines com caambas entre 5 e 200 m
3

- bucket whell excavator
- stripping shovels

A minerao de carvo normalmente utiliza o sistema de descobertura tipo
truck shovel.

A manuteno das paredes das faces no to crtica como nas operaes de
cavas com bancadas mltiplas. Entretanto, cavas com grande volume de estril podem
apresentar problemas de estabilidade de taludes nos aterros de rejeito (rompimento).



Figura 13 - Strip mining

4.5.7 - Quarry Mining

Esse forma de minerao tem aplicao principalmente em:

- minerao de depsitos de rochas ornamentais
- minerao de depsitos de rochas sedimentares (arenitos, calcrios), metamrficas
(mrmores, ardsias) e gneas (granitos, basaltos)

Existem dois tipos bsicos de pedreiras:
- rocha ornamental (mrmores e granitos)
- brita (calcrio e agregados para construo civil)

As pedreiras de rocha ornamental geralmente tem bancadas com faces verticais e
a inclinao geral da cava bastante ngreme.

A rocha normalmente cortada atravs de perfurao e detonao controladas
(pr spliting) ou por equipamentos de corte contnuo (fio diamantado, water jet,
flame jet, cortadeiras de brao diamantada ou de correias). Isso feito de modo a
preservar as caractersticas de forma e resistncia dos blocos.

A altura das bancadas ascende a at 60 m quando os blocos cortados so
retirados da frente de extrao para emparelhamento em outro local (cancha de
emparelhamento). A produo bastante seletiva e em quantidades limitadas.

Pedreiras de agregados ou calcrio so operadas normalmente atravs de
detonao para fragmentao da rocha. O grau de fragmentao depende do tipo de
produto desejado. A produo menos seletiva e com taxas de produo bem maiores
que as pedreiras de rocha ornamental. Normalmente necessitam de remoo da
cobertura.


Figura 14 - Quarry mining

4.5.8 - Glory Hole Mining

A minerao na forma de funil (glory hole) implica numa escavao aberta na
superfcie da qual o minrio removido por gravidade atravs de passagens de minrio
conectadas com um sistema de transporte subterrneo.
A operao clssica determina a escavao de minrio em volta das passagens
de minrio e caimento dele por gravidade, resultando uma configurao de um funil.

Cavas modernas podem transportar minrio at passagens de minrio conectadas
instalaes de carregamento por skips ao lado ou abaixo do nvel da cava
superficial.

um mtodo que encontra aplicao em qualquer depsito cujo material
minerado no tenha tendncia de entupimento em pontos de descarga.


Figura 15 - Glory Hole mining





5 - CICLO BSICO DE MINERAO

Os ciclos bsicos de minerao cu aberto e minerao subterrnea so
praticamente os mesmos e compem-se das seguintes operaes:

1. Estabelecimento dos acessos (desenvolvimento),
2. Extrao em um ciclo perfurao => detonao => carregamento,
3. Transporte do material desmontado.


Esquematicamente esse ciclo pode ser descrito como:

ACESSO


PERFURAO


SERVIOS DETONAO
AUXILIARES

CARREGAMENTO
- fornecimento energia
- bombeamento de gua
- transporte de pessoal e materiais
- manuteno
- sistemas de controle (topografia, superviso, etc)

TRANSPORTE

PROCESSAMENTO

PILHA ESTOCAGEM

Fatores a considerar nos mtodos de minerao:

A seleo do mtodo de minerao determinada por 4 princpios bsicos:

1. segurana
2. eficincia (mxima extrao)
3. economia (mximo retorno, menor custo)
4. praticabilidade

Fatores que afetam a configurao geomtrica do pit e a utilizao dos
equipamentos em minerao cu aberto:

1. Caractersticas espaciais do corpo de minrio:

- tamanho
- forma (espessura, extenso vertical, regularidade)
- atitude (inclinao, mergulho)
- profundidade

2. Propriedades fsicas, qumicas e mecnicas do minrio e encaixante:

- propriedades geomecnicas
- planos de fraqueza (juntas, estratificao, falhas)
- suscetibilidade degradao e oxidao
- mineralogia

3. Condies hidrulicas e da gua superficial

4. Fatores econmicos

- teor do minrio, valor do mineral, distribuio de teores na jazida
- custos de minerao e beneficiamento
- taxas de produo desejadas
- consideraes geogrficas (disponibilidade de mo-de-obra e
materiais, infra-estrutura)

5. Fatores ambientais

- consideraes geogrficas
- preservao da natureza
- preveno da poluio do ar e da gua
- problemas de profundidade (presso e tenso na rocha)

A opo de seleo do mtodo de lavra normalmente est entre dois extremos:

- Alta produo / baixo teor / baixo custo / alta diluio / baixa eficincia

- Baixa produo / alto teor / alto custo / pequena diluio / alta eficincia (min.
seletiva)

Na minerao cu aberto enfatiza-se em geral a economia de escala, que
depende da movimentao de grandes volumes de rocha a baixo custo unitrio com
grandes mquinas de minerao, ao invs da minerao seletiva. Consequentemente
utilizam-se equipamentos de carregamento e transporte de grande capacidade. Antes de
escavar o solo normalmente necessita-se da fragmentao do material atravs de
perfurao e detonao.

5.1 - Perfurao e Detonao

A perfurao feita normalmente no topo da bancada (underhand drilling).

A altura das bancadas varia normalmente entre 10 m (para cavas em areia e
minerais industriais em geral) e 20 m (para cavas de minrios metlicos).

A perfurao uma parte muito importante na operao de um pit para ter-se
uma fragmentao satisfatria do macio e tambm porque fornece informaes para
controle da escavao.

Os furos so perfurados com uma profundidade suficiente para evitar a formao
de reps e para assegurar um piso de trabalho satisfatrio para a bancada inferior, que
pode afetar significativamente o carregamento de minrio. Para assegurar um bom piso
adotada uma subfurao, na ordem de 10% da altura da bancada.

O tamanho e nmero de furos carregados, em relao ao afastamento e
espaamento, depender da natureza do macio e escala da operao, dimetro do
produto desejado e equipamentos disponveis para posterior reduo do minrio.

Quando existem restries ambientais deve-se dar uma ateno especial
detonao com relao ao rudo, sobrepresso, vibrao do terreno, arremesso de
fragmentos (flying rock) e gerao de poeira.

Deve-se expor um comprimento suficiente de face para garantir uma operao
eficiente dos equipamentos de escavao e carregamento. Isso deve ser equacionado
com o avano dirio de face planejado.

5.2 - Carregamento

O carregamento de material conduzido pelo equipamento de escavao. Para
material em blocos duros usualmente se usa a shovel eltrica para grandes
capacidades de caamba, carregando grandes caminhes fora de estrada. Shovels de
17,6 m
3
de caamba podem carregar caminhes de 200 ton em 4 ou 5 passadas (ciclos).

Outras escavadoras cclicos incluem shovels diesel, eltrica-diesel e
hidrulicas. As shovel hidrulicas podem ser usadas como se fossem retro-
escavadeiras. As ps carregadeiras oferecem muitas vantagens, especialmente
mobilidade, e possuem aplicao para operaes de curto prazo onde as condies da
pilha de rocha fragmentada so favorveis. Escavadoras contnuas (BWE) tem
aplicao para materiais que no requerem fragmentao, especialmente para remoo
de coberturas moles.

boa prtica na mina assegurar, sempre que possvel, 2 ou mais bancadas
simultneas para ter-se:

- reas alternativas para trabalho (estoques de minrio fragmentado)
- flexibilidade no planejamento de controle de teor (blendagem)

5.3 - Transporte

Os caminhes fora de estrada oferecem maior grau de flexibilidade num sistema
de transporte e so especialmente indicados quando esto disponveis vrios minrios e
fontes de minrio (frentes de arranque).

Um fator importante para a eficincia do pit a adequao do tamanho do
caminho capacidade da escavadora e tambm o controle de despejo dos caminhes
para Ter-se o mnimo tempo de espera:

- escavadora esperando caminho para carregar
- fila de caminhes esperando a escavadora
Outras formas de transporte no pit o uso de correias transportadoras e
transporte ferrovirio.

Correias transportadoras tem aplicao especialmente se o material escavado
tem tamanho apropriado para a cinta da correia transportadora. Isso freqentemente
obtido com o uso de britagem no pit (britadores mveis).

Tipos menos freqentes de transporte para partculas finas:

- transporte hidrulico (minerodutos)
- bombeamento por pipelines

5.4 - Servios

Principais equipamentos de perfurao e carregamento so diesel, diesel-
eltricos ou totalmente eltricos. Equipamentos de alta produo tendem a ser eltricos,
especialmente escavadoras.

A distribuio de energia no pit normalmente consiste no fornecimento de
energia em alta voltagem (33 kV) e reduo atravs de transformadores mveis (6,6 ou
3,3 kV) para fornecimento s unidades vai cabos.

Outros servios incluem fornecimento de materiais de consumo, combustveis,
explosivos e outros tens de estoque; transporte de pessoal; superviso nas frentes de
extrao e funes de controle; suprimento de gua para controle de poeira nas
bancadas, estradas e pilhas de estocagem; drenagem da mina e bombeamento de guas
de infiltrao e superficiais.

5.5 - Pilhas de estocagem

Existem 2 tipos bsicos de pilhas de estocagem em minerao cu aberto:

- pilhas de estocagem de mineral de baixo teor para futuro beneficiamento,
- disposio de material estril nos bota-fora

As pilhas de minrio e material de baixo teor devem ser locadas prximo
planta de beneficiamento para reduzir os custos de transporte no seu aproveitamento
posterior.

Existe um ponto timo entre a configurao das estradas e a distncia econmica
de transporte dos equipamentos utilizados.

Quando necessita-se aterramento do pit no final das operaes mineiras, o
material de estril deve estar disposto prximo a cava.

O ngulo de repouso das pilhas de estril e minrio devem ter uma inclinao
adequada para a sua estabilizao, especialmente os aterros para construo de acessos e
rampas.


Figura 16 Depsito tipo rampa


Figura 17 Depsito tipo rampa (espiral); Depsito tipo Preenchimento de Vales


Figura 18 - Depsito tipo Encosta


6 - SISTEMTICA DA MINERAO CU ABERTO


A minerao cu aberto ocorre dentro de uma sistemtica comum a todos os
empreendimentos, mas com a aplicao diferenciada dos recursos produtivos, seguindo
basicamente as seguintes etapas bsicas:

Explorao do depsito => desenvolvimento exploratrio e sistemtico =>
planejamento de lavra => implantao da mina e operao

Os sistemas e mtodos de trabalho disponveis podem ser agrupados como
segue:

Mtodo de descobertura:
- shovels
Cclicos: - draglines
- scrapper
- bucket whell excavator
Contnuos: - dragagem
- desmonte hidrulico

Sistemas de perfurao: - percursiva
- rotativa
- rotopercursiva
- especiais: jet piercing, water jet, flame jet

Mtodo de detonao: - plano de fogo
- seleo do explosivo

Sistema de escavao e carregamento:
- shovels
Cclicos: - draglines
- scrapper
- bucket whell excavator
Contnuos: - dragagem
- desmonte hidrulico
Sistemas de transporte:
Cclicos: - caminhes (convencional/fora de estrada)
- trens (vages)
- correias transportadoras
Contnuos: - minerodutos
- skips inclinados
- cadas de minrio, tneis e poos


Servios auxiliares: - preventiva
Manuteno - preditiva
- corretiva
Britagem primria da minrio
Comunicao
Drenagem das guas - superficiais (valas, canais, etc)
- infiltrao (bombas, bacias, etc)

Geometria da cava:

A geometria final da cava determinada plos seguintes fatores:

- ngulo de talude operacional e final da cava;
- berma das bancadas;
- altura das bancadas;
- estabilidade dos taludes operacionais e final;
- projeto e execuo das vias de acesso (inclinaes; largura, ngulo de curvatura) =>
funo do tipo de transporte e distncias;
- altura final do pit => funo do ngulo de talude final, relao estril-minrio
limite, distribuio de teores (disseminao), propriedades geomecnicas das rochas.


Figura 19 - Geometria da cava


7 - APLICAO DA MINERAO CU ABERTO


7.1 - Minerao de Carvo

Descobertura e extrao dos leitos de carvo: - shovel
- dragline
- bucket whell excavator
- combinao shovel + BWE

Profundidade mdia da cobertura estril => sincronizada com capacidade das mquinas
de descobertura.
- Perfurao tipo Auger, normalmente vertical.
- Coberturas pequenas (< 30 m): perfurao rotativa, furos horizontais
- Coberturas altas (>50 m); perfurao vertical e utilizao de furos largos (15)

Detonao de minrio:
Melhores resultados com utilizao de ANFO.
Utilizao de draglines requer maior fragmentao => maior custo que shovel.

Carregamento de minrio:
Melhores resultados so obtidos com utilizao de shovels.
Outros equipamentos utilizados: draglines, ps-carregadeiras sobre pneus; BWE,
retroescavadeira e front-end-loaders.
utiliza-se sempre que possvel a maior caamba disponvel e compatvel com a
produo diria e tipo de transporte utilizado.

Transporte:
Caminhes fora de estrada (at 240 ton)
Outros tipos de transporte convencional: correias transportadoras, trens.






Figura 20 - BURTON COAL MINE, AUSTRALIA


Figura 21 - KALTIM PRIMA COAL MINE, INDONESIA

7.2 - Minerao de Minerais Industriais

Principais tipos de minerais industriais lavrados cu aberto: calcrio, dolomita,
magnesita, granito, saibro, gabro, basalto, bauxita, feldspato, nefelina, rocha fosftica,
areia, slica, urnio, argilas, etc.

Perfurao:
Rochas no abrasivas => perfuratrizes rotativas
Rochas abrasivas => perfuratrizes percursivas pneumticas ( pequenos)
=> carretas de perfurao ( maiores)

Detonao:
Preferncia por explosivos tipo ANFO.
Na existncia de problemas de infiltrao de gua nos furos => dinamites
Necessidade de boa fragmentao quando existe britagem posterior.
Carregamento:
Utilizao intensiva de power shovels eltricas (maiores) ou diesel (menores)
Ps carregadeiras sobre pneus.

Transporte:
Transporte da cava at a planta de concentrao:
- ferrovirio (distncias longas)
- caminhes fora de estrada (> 100 ton)
- correias transportadoras, minerodutos (areia, caulim, fosfatos, cascalho)
- outros tipos no convencionais (skips inclinados, cabos areos, scrappers)



Exemplos:

Perfurao:
- Percursiva DTH (down-to-hole): granito, basalto, feldspato, nefelina, magnesita,
dolomita, calcrio, etc
- Rotativa: calcrio mole, fosfato, bauxita (tipo Auger).

Explosivos:
- dinamites (semi-gelatina, amoniacal, gelatinas)
- ANFO
- lamas metlicas

Carregamento:
- p carregadeira
- shovel
- dragline

Britagem primria:
- britador de mandbulas
- britador de impacto
- britador giratrio

Transporte:
- caminhes entre 2 e 35 tons (mdia: 15 a 30 ton)
- minerodutos (fosfato), tubulao entre 14 e 20. Bombas de 175 a 800 hp com
vazo da ordem de 300 a 1500 ton/h de minrio.


Figura 22 - BENGURIR CHRIFIEN DES PHOSPHATES, MOROCCO


Figura 23 - CBG, GUINEA BAUXITE (ALUMINIUM ORE) MINING OPERATIONS, GUINEA



7.3 - Minerao de Cobre

A minerao cu aberto de cobre normalmente realizada sobre corpos de
minrio macio e disseminado com teores limite em torno de 0,2% de cobre utilizando
muitas vezes a tecnologia de lixiviao em pilha (cerca de 12% da produo total de
cobre nos EUA).

Perfurao:
Perfuratrizes rotativas entre 6 e 12 (mdia: 9).
Velocidade de penetrao entre 35 e 60 ft/h.

Detonao:
Utilizao intensiva de ANFO e lamas (em alguns casos lamas metalizadas).
Bancadas em geral com altura mdia entre 40 e 50 ft (30 e 79 ft) com sobrefurao.

Carregamento e transporte:
O menor custo encontrado com a utilizao do sistema truck-shovel.
Na minerao seletiva normalmente utiliza-se ps carregadeiras e caminhes.
Algumas minas utilizam transporte ferrovirio e combinao com caminhes.
Tendncia atual de utilizao de grandes caminhes fora de estrada (> 100 ton) e
realizao da descobertura atravs de scrappers.


Figura 24 - RADOMIRO TOMIC, CHILE


Figura 25 - ANTAMINA COPPER-ZINC MINE, PERU

7.4 - Minerao de Ferro

Perfurao:
3 tipos principais de perfurao:
- rotativa (formaes brandas magnetita e hematita)
- percursiva tipo DTH com = 9 (minrio natural)
- jet piercing (taconitos, alta dureza)
Furos de grande dimetro e grande afastamento => reduo do nmero de perfuratrizes
Dimetros normais: 9 a 10, espaamentos acima de 24 ft.
Altura das bancadas: 35 a 40 ft.

Explosivos:
Akrenite (NA + carvo), lamas metalizadas, ANFO metalizado.
Prtica comum: carga de fundo com lamas at chegar ao nvel fretico, carga de coluna
com ANFO.
Concentrao de explosivo: - 0,6 a 0,8 lb/ton para taconitos
- 0,3 a 0,6 lb/ton para minrios naturais

Carregamento:
Unidade padro de carregamento: shovel (capacidades de 12 jd
3
taconito; 5 a 8 jd3
minas de mdio porte; 2 jd3 pequenas minas de minrio natural)
Caambas tipo extra heavy duty em funo da alta abrasividade do minrio.
P carregadeira utilizada como equipamento auxiliar para limpeza das frentes,
carregamento nas pilhas de minrio e construo de estradas. Algumas unidades de 15 a
20 jd
3
esto sendo experimentadas para substituir as shovel em funo de sua maior
flexibilidade e mobilidade.

Transporte:
Dentro do pit => caminhes fora de estrada at o britador primrio.
Britador at planta de beneficiamento => transporte ferrovirio (grandes distncias) e
correias transportadoras com cinta entre 36 e 60.
Caminhes de 20 a 40 ton em minas pequenas de minrio natural.
Caminhes de 85 a 100 ton em minas maiores.

7.5 - Minerao de Plceres

Tipos de minerais extrados em plceres: ouro, diamante, cassiterita (Sn), rutilo +
ilmenita (Ti), platina, safira, rubi, columbita-tantalita, sheelita, monazita, minerais
radioativos, ferro, cromita.

Principais tipos de depsitos:
- aluvies
- areias de praias e de deposio elica
- saprlitos

Descobertura:
Utilizao de dragas de caamba em linha at profundidade de 125 ft (minrio
vai para trommel e estril descartado) e de tratores de lmina frontal em depsitos
mais estveis e superficiais.
Mtodos de minerao:

1) Operaes em terra seca:

- garimpo manual (depsitos de alto teor) - open-cut;
- galerias de encosta;
- scrapper automovveis ou rebocados;
- tratores de lmina frontal (dozers);
- combinao de dragline, shovel ou p carregadeira + correia transportadora ou
caminhes at a planta de concentrao;
- descobertura com BWE.

2) Operaes na margem de rios (ofshore):

- sistema de calhas com gua natural (pequenas minas);
- monitores hidrulicos (gua sob presso para desmonte).

3) Operaes com planta de concentrao flutuante:

- draglines e planta de lavagem flutuante;
- dragas de caamba em linha;
- dragas hidrulicas de suco.

7.6 - Minerao de Turfa e Linhito

(Alemanha e Europa)
Escavao (descobertura):
Sistema overburden spreader: utilizao de equipamentos tipo stacker reclaimer
Draglines, shovels, BWE e mineradores contnuos de superfcie (Wirtgen).

Transporte:
Ferrovirio e correias transportadoras

(Brasil, frica)
Descobertura:
Dragline e shovel de grande capacidade

Extrao da camada de minrio:
Perfuratrizes rotativas com explosivos lentos (ANFO e plvora negra) => s/gua

Carregamento:
Utilizao de shovel de pequena capacidade e p carregadeira.

Transporte:
Caminhes fora de estrada de 20 a 40 ton de capacidade.

7.7 - Minerao de Rochas Ornamentais (granito e mrmore ornamental)

Mtodos de lavra:

- bancadas altas;
- bancadas baixas;
- desmonte em massa.

Tecnologias de lavra:

- cclicas: - perfurao e desmonte (explosivos e agentes expansivos)
- corte contnuo (slot drill)
- cortadeira de brao (corrente e diamantado)
- contnuas: - fio diamantado e fio helicoidal (obsoleto)
- jet flame
- water jet

Tipo de lavra:

- mataces superficiais
- macios - cu aberto
- subterrnea (mrmore)

Descobertura:

Retirada da terra vegetal com retroescavadeira, p carregadeira ou trator de lmina.

Perfurao:

- martelete manual;
- quarry bar;
- slot drill (perfurao contnua) extrator de blocos (Trapizomba).

Corte contnuo:

- slot drill;
- extrator de blocos;
- fio diamantado;
- fio helicoidal (mrmore);
- cortadeira de brao (corrente de metal duro, cinta diamantada);
- flame Jet;
- water Jet.

Explosivos:

- plvora negra ou caseira (execuo de furos raiados);
- dinamite (cordel detonante NP 5 E NP 10, petecas (pr splitting).

Carregamento:

- pau de carga (guincho);
- guincho horizontal;
- trator de lmina frontal;
- p carregadeira com uso de correntes;
- guindaste Derrick.

Transporte:

- interno: frentes => ptio de emparelhamento: trator de lmina, p carregadeira,
caminho fora de estrada.
- externo: pedreira => consumidor : carretas (blocos at 25 ton) ou carretas trucadas
(blocos acima de 25 ton).
- Exportao: intercontinental => navios: carga geral ou container


8 - PLANEJAMENTO E DIMENSIONAMENTO DE OPERAES EM OPEN
PIT E QUARRY MINE


Os tens que mais influenciam a eficincia das operaes de um pit so:

1. Elemento humano capacidade de reteno de pessoal capacitado (superviso e
operacional);
2. Localizao da mina e topografia;
3. Condies climticas;
4. Caractersticas materiais do corpo de minrio;
5. Seleo do equipamento e uso;
6. Prticas mineiras adotadas.

8.1 - Caractersticas do Material

O primeiro passo a determinao da tonelagem e caractersticas do material a
ser minerado. Isso envolve testes para determinao da densidade (aparente e in situ)
do material e do estril. Entre os fatores mais importantes para seleo do equipamento
esto a dureza do estril e minrio, densidade aparente e in situ. Outros fatores so
resistncia e umidade. Com esses dados os ngulos de talude do pit, final e de
trabalho, podem ser determinados. Taludes projetados de forma apropriada reduzem a
relao estril/minrio e aumentam a quantidade de minrio que pode ser lavrada
economicamente, aumentando as reservas de minrio e a vida de operao.

Uma vida de operao longa e altas tonelagens dirias permitiro o uso de
equipamentos de minerao maiores e mais eficientes, diminuindo o custo unitrio por
tonelada de minrio.
O talude de trabalho, normalmente com ngulo menor que o ngulo de talude
final do pit, deve ser mantido no mximo ngulo seguro para aumentar a eficincia do
pit e baixar os custos operacionais.

8.2 - Prticas Operacionais e Seleo de Equipamentos

Um dos primeiros tens a considerar na seleo de equipamentos o volume
total e o tipo de descobertura a ser removida. Se o volume suficientemente grande e
inconsolidado ou mole, sistemas tipo scraper correia transportadora ou ripagem
podem ser justificveis. Se o volume menor ou se a caracterstica do material necessita
perfurao e detonao, ento sistemas truck shovel ou ps carregadeiras so os
mtodos mais econmicos. Para uma pequena descobertura, o equipamento pode ser
padronizado para manusear ambos: estril e minrio.

Principais fatores a serem considerados na seleo de equipamentos de minerao:

- vida da propriedade;
- produo diria planejada;
- razo de descobertura (relao estril/minrio);
- capital disponvel;
- distncia de transporte,
- altura das bancadas;
- rea de trabalho disponvel;
- largura das estradas;
- condies climticas

A seleo da shovel de maior tamanho possvel para uma operao tem
diversas vantagens, principalmente:

- baixo custo operacional por ton de material escavado;
- poucas shovel trabalhando por turno;
- normalmente menor despesa de capital;
- poucas frentes de trabalho, resultando em poucas estradas de transporte para
manuteno.

As principais desvantagens so:

- menor oportunidade para blendagem de minrio e controle do teor;
- rochas grandes indo para o britador primrio.

Para a mxima eficincia truck shovel necessrio combinar a capacidade
dos caminhes e das shovel e tambm com a distncia de transporte e inclinaes
(greides) das estradas. Se for necessria shovel dar uma caamba parcialmente cheia
para encher o caminho, sua eficincia reduzida; se o caminho parte enchido abaixo
de sua capacidade de transporte, a produtividade do caminho ser afetada. O uso de
grandes caambas nas shovel ou colocar bordas nos lados dos caminhes resulta em
um aumento na eficincia de ambos os equipamentos.

Na seleo de perfuratrizes, os fatores mais importantes so a dureza do terreno,
que determina o tipo de mtodo de perfurao e bit, e a tonelagem diria da mina, que
afeta o tamanho e consumo de energia. A perfuratriz a diesel rapidamente movida,
possibilitando grande flexibilidade. As perfuratrizes eltricas tem baixo custo de
manuteno mas necessitam de mo-de-obra extra para manusear o cabo de fora.

Os pneus constituem cerca de 19% do custo operacional total dos caminhes de
transporte. A construo e manuteno de boas estradas aumentar a eficincia do pit
e diminuir o custo operacional. necessrio ter-se um bom lay-out de estradas,
prestando ateno nas inclinaes e raio das curvas.

Existem sempre diferentes tamanhos e tipos de equipamentos e diferentes
mtodos para fazer o mesmo trabalho. A escolha final deve ser baseada no equipamento
e mtodo que resultar, com segurana, na maior produo ao menor custo.

8.3 - Planejamento e Projeto do Pit

O planejamento de um pit est correlacionado com todas as fases de uma
operao mineira. Os fatores que devem ser considerados na confeco dos planos de
minerao so numerosos e refletem as caractersticas e condies ao redor de um corpo
de minrio particular.
O passo inicial no projeto a confeco de um plano de minerao a longo
prazo ou um projeto final de pit. Existem dois parmetros bsicos no projetar um
plano de minerao a longo prazo: primeiro, as reservas de minrio da mina devem ser
determinadas e, segundo, a extenso do corpo de minrio e a geometria final do pit
podem ser definidas. Planos de longo prazo mudam freqentemente no tempo,
refletindo os efeitos de mudanas econmicas, aumento do conhecimento do corpo de
minrio e na tecnologia de minerao.

Para alcanar os objetivos de um empreendimento mineiro de longo prazo, as
seguintes condies devem ser satisfeitas:

1. As caractersticas do corpo de minrio tais como teor, estruturas geolgicas,
formaes geolgicas, etc; devem ser retratadas em sees verticais e horizontais e
um inventrio de mineralizao deve ser desenvolvido.
2. Os requerimentos bsicos do projeto do pit, tais como parmetros fsicos e
econmicos e restries legais, devem ser definidos.
3. A tcnica de projeto do pit a ser usada deve ser determinada.

8.4 - Inventrio da Mineralizao

O primeiro passo para o desenvolvimento do projeto de um open pit a
construo de um inventrio da mineralizao, baseado nos resultados de sondagens e
de um programa de mapeamento de superfcie. Ele deve representar um modelo
completo da mineralizao do corpo de minrio, topografia e geologia. Os dados
bsicos de sondagem utilizados para desenvolver o inventrio da mineralizao incluem
anlises qumicas e mineralgicas, formao geolgica e estruturas e tipo de
mineralizao. necessrio descontar valores das anlises realizadas sobre testemunhos
de sondagem antes dessas serem utilizadas como base para planejamento da minerao.

Geralmente o desconto varia entre 5 a 10%. As anlises resultantes das
sondagens so computadas em intervalos coincidentes com a altura das bancadas
planejadas para a futura mina. Os dados de sondagem so ento utilizados para compilar
sees verticais e horizontais. As sees verticais so teis para a visualizao do corpo
de minrio e estimao do limite final do pit, enquanto que as sees horizontais so
usadas para avaliar cada estimativa de minrio nas bancadas planejadas. Para facilitar a
confeco das sees horizontais normal dividir cada nvel em uma srie de blocos.

As caractersticas fsicas, tais como teor, tipo de rocha e caractersticas
metalrgicas, que so importantes para o planejamento da minerao, so assinaladas
para cada bloco. A altura dos blocos ditada pela altura das bancadas existentes na
mina e a largura dos blocos determinada por:

- geometria geral do corpo de minrio,
- tipo e forma das caractersticas geolgicas que so incorporadas ao modelo,
- intervalo de tempo que o planejamento da mina representa,
- densidade da malha de sondagem e espaamento.




8.5 - Requerimentos Bsicos no Projeto de Pit

Para determinar os limites finais do pit de um corpo de minrio e seu teor e
tonelagem associados, necessrio considerar os seguintes aspectos econmicos e
fsicos.

Aspectos econmicos:

Para maximizar o valor lquido de um corpo de minrio o pit final deve ser
expandido at o ponto onde o valor econmico do ltimo corte minerado, abaixo do
talude final, se aproxima de zero ou break-even. O desenvolvimento de um projeto
que maximize o valor lquido total do corpo de minrio, sem levar em considerao o
valor do dinheiro no tempo, requer a computao de uma razo de descobertura de
equilbrio (relao estril/minrio limite). A razo de descobertura limite (break-even
stripping ratio) definida como segue:

Valor recupervel/ton minrio - custo de produo/ton de minrio
Custo de descobertura/ton estril

O custo de produo o total de todos os custos at o refino do mineral,
excluindo os custos de descobertura. A razo de descobertura limite deve ser
desenvolvida para variaes no teor de minrio, caractersticas metalrgicas e preo de
mercado. Todos os custos diretos e depreciao, se no totalmente recuperados ao final
da vida da mina, devem ser includos. Esse o conceito baseado em teores e custos
mdios.

Aspectos fsicos:

Aps determinao das razes de descobertura permitidas, o talude final pode
ser definido. Para minimizar a razo de descobertura geral, o talude deve ser o mais
elevado possvel que ainda permanece estvel. O conhecimento da localizao,
orientao e estruturas geolgicas freqentemente serve como uma base para a
estimao do talude final. O elemento tempo deve ser considerado na estabilidade dos
taludes. Problemas hidrolgicos potenciais tambm devem ser levados em considerao
quando estima-se o talude final do pit.

Tcnicas de projeto:

A configurao geomtrica do projeto do pit pode ser desenvolvida de 3
maneiras:

Tcnicas manuais: o desenvolvimento de um projeto baseado no uso de sees
verticais e horizontais, como descrito por Soderberg. Como o corpo de minrio
freqentemente irregular em termos de forma, bem como em profundidade abaixo da
superfcie, sees radiais devem ser usadas para determinar os limites escolhidos do
pit. Fazendo-se isso, a linha do pit deve ser locada de modo que a razo de
descobertura seja menor que aquela permitida para a geometria curvada do setor. O
limite do pit, a uma determinada inclinao de talude adotada, posicionado em
sees verticais at um ponto que resulta na razo de descobertura permitida para o teor
de minrio da rea. As razes de descobertura permitidas so determinadas por medio
das reas de minrio e estril em plano (com um planmetro). As reas indicadas em
seo horizontal (planta) mostram a verdadeira relao de minrio para estril, que no
pode ser visualizada nem computada em sees verticais.

Para determinar-se as razes de descobertura atuais dos setores que satisfazem o
critrio permitido, necessrio determinar o teor de minrio nos limites do pit, que
obtido de sees verticais ou horizontais correspondentes a cada nvel da mina
(bancada). Aplicando a frmula da descobertura limite a um determinado preo de
venda, a razo de descobertura permitida para fixar os limites do pit so aplicadas
para o corpo de minrio por setores. Essas razes so da superfcie final do pit e no
refletem, a razo de descobertura geral do corpo de minrio, que deve ser bem menor.
Cada setor deve satisfazer o critrio econmico por seus prprio mritos.

Sistemas computacionais tem sido desenvolvidos e utilizados para projetar
minas tipo open pit. Esses sistemas so constitudos por 2 componentes principais.
Um relacionado com aspectos econmicos da operao mineira e baseado no
inventrio econmico. O outro se relaciona com os requisitos geomtricos relativos s
restries fsicas e legais pertinentes ao desenvolvimento do projeto do pit.

8.6 - Planejamento a Curto Prazo do Pit

Aps o planejamento da minerao a longo prazo ter sido estabelecido,
necessrio desenvolver-se uma srie de planos de minerao a curto prazo. Esses planos
definiro os passos intermedirios necessrios para alcanar-se os limites finais do pit
dentro das restries fsicas, operacionais e legais. Eles tambm fornecem a geometria
do pit, teor de minrio, razo de descobertura e rendimento esperado, parmetros
bsicos para uma futura previso da produo e equipamentos necessrios. Alguns
fatores-chave que devem ser levados em considerao quando desenvolvem-se planos
de minerao de curto prazo so:

1. Procedimentos operacionais relacionados com a capacidade de produo.
2. Capacidades existentes e projetadas da minerao, beneficiamento e refino.
3. Ordem de minerao do pit.
4. Taludes operacionais requeridos.
5. Drenagem de gua.
6. Perfis de transporte utilizados.
7. Espao para silos, depsitos e construes superficiais.
8. Manobrabilidade dos equipamentos e disponibilidade.
9. Metas da empresa relacionadas com fluxo de caixa e distribuio de dividendos.

O engenheiro de minas tem de analisar o resultados de vrios planos de
minerao a curto prazo alternativos. Os resultados podem ser gerados por meio de
tcnicas manuais ou uma combinao de tcnicas manuais e computacionais.

8.7 - Tcnica Manual

O engenheiro de minas normalmente projeta, em um conjunto de sees
horizontais, uma srie de cortes de minerao propostos, a localizao e extenso dos
mesmos, que refletiro seu julgamento com respeito aos fatores operacionais expostos
acima. Por exemplo, usualmente existem diferentes tipos de minrio dentro do pit.
Nessa situao, prudente compilar um programa de minerao que exponha a
quantidade de cada tipo de minrio em uma base anual.

A seqncia de minerao do corpo de minrio deve ser analisada para levar em
considerao no apenas as caractersticas metalrgicas mas tambm os vrios teores de
minrio, disponibilidade de minrio, rotas de transporte, capacidade de minerao, etc.
Essa tambm deve refletir as metas da empresa. Por exemplo, o aumento do valor
presente de futuros rendimentos e o desejo geral de recuperar despesas de capital
rapidamente so fortes argumentos em favor de minerar os melhores teores
primeiro.Entretanto, um fornecimento uniforme de produto, associado com restries de
imposto de renda e exausto de reservas e planejamento de longo prazo da empresas,
podem ditar que um teor uniforme seja produzido em todos os anos.

O objetivo utilizar os planos de curto prazo propostos para determinar o quo
longe em avano certos minrios, ou reas da mina, sero descobertos. Outro importante
elemento providenciar um amplo campo operacional (espao) para permitir prticas de
minerao mais econmicas. Bancos estreitos afetam a razo de descobertura mnima
mas resultam em uma operao dispendiosa, bem como dificuldades nas operaes de
perfurao e detonao. Operaes de carregamento e transporte tambm so facilitadas
com o uso de espaos operacionais amplos. Dessa maneira diminumos o talude do pit
em contraste com o talude final do pit que dever ser aumentado o mximo possvel
para minimizar a razo de descobertura geral. Durante os anos iniciais de operao, os
taludes operacionais e a razo de descobertura podem ser muito maiores que a razo
total. Isso resulta que quando se alcana os limites finais da superfcie do pit,
operaes de aprofundamento para o talude final iniciam, geralmente resultando em
decrscimos nas razes de descobertura.

Para minimizar altas razes de descobertura durante os anos iniciais da vida da
mina, taludes operacionais devem ser o mais ngremes possveis e, ao mesmo tempo,
providenciar amplas bermas para uma eficincia operacional tima. Isso requer um
estudo detalhado do espao necessrio para o tamanho do equipamento selecionado para
um dado pit.

O resultado de um plano de minerao de curto prazo resume a tonelagem,
teores associados e mapa topogrfico de cada corte proposto para cada escavadora,
inclinao do talude de trabalho, rotas de transporte e nmero de nveis minerados.

8.8 - Seleo dos Taludes de Trabalho

A seleo dos taludes de trabalho determina a largura das bancadas em
operao, e definida na indstria como sendo a razo entre a largura mdia da bancada
e sua altura. Tais taludes so selecionados aps cuidadosa considerao ter sido dada a
todos os tipos de atividade que tero lugar sobre as bancadas em qualquer tempo. Em
adio, a resistncia do material, o ngulo de repouso sob o qual o material estvel, o
efeito do clima sobre o material, a natureza e grau de alterao e as caractersticas das
estruturas dentro das reas dos taludes devem ser avaliadas.

Como exemplo de uma largura de bancada (berma) de operao possvel,
considerando uma mina de cobre com bancadas de 50 ft onde a descobertura feita
concomitantemente com a minerao. Shovels de 6 jd
3
com uma lana de 50 ft so
usadas para o carregamento. O transporte pode ser por vages padronizados ou por
caminhes fora de estrada com um raio de giro de 30 ft. Superviso e caminhes de
transporte necessitaro de uma estrada. Perfuratrizes tipo rotary com 34 ft de lana
so usadas para perfurar furos de 12. Se todas as mquinas esto trabalhando uma ao
lado da outra ao mesmo tempo sem interferncia, duas configuraes podem ser
desenvolvidas como segue:

Para operao com caminhes fora de estrada:

- Crista do banco acima da linha central da shovel 50 ft
- Linha central da shovel at beira da estrada 30 ft
- Largura da estrada de transporte 75 ft
- Espao ocupado pela perfuratriz 30 ft
- Distncia da perfuratriz at a crista da bancada 15 ft
Total: 200 ft

Para operao com vages e trens:

- Crista do banco acima da linha central da shovel 50 ft
- Linha central da shovel at o centro do trilho 30 ft
- Centro dos trilhos at estrada de transporte 12 ft
- Largura da estrada de transporte 25 ft
- Espao ocupado pela perfuratriz 30 ft
- Distncia da perfuratriz at a crista da bancada 15 ft
Total: 162 ft

Se as reas trabalhadas so suficientemente longas de modo que a perfurao
no necessita ter lugar ao lado da operao da shovel, a largura da perfuratriz de 30 ft
pode ser eliminada. Outras economias de espao podem ser feitas reduzindo-se a largura
da estrada de transporte dos caminhes fora de estrada e sacrificando algo de sua
eficincia operacional. Sob essa condio o lay-out tpico seria:

- Crista do banco acima da linha central da shovel 50 ft
- Linha central da shovel at beira da estrada 30 ft
- Largura da estrada de transporte 45 ft
Total: 125 ft
Isso resulta num talude de 2 horizontal para 1 vertical, normalmente usado
como talude de trabalho. Taludes podem variar de menos de 2:1 at mais que 4:1,
dependendo do tamanho dos equipamentos de operao e atitude do corpo de minrio.

A seleo de taludes de trabalho envolve consideraes do tipo e tamanho dos
equipamentos, eficincia nas operaes, fundos e tempo disponvel e segurana.







9 - DRENAGEM E ESGOTAMENTO DE GUAS PLUVIAIS E DE
INFILTRAO


Uma boa drenagem essencial para todas as operaes de minerao cu
aberto. A gua na face de corte deve ser eliminada a um mnimo possvel, a fim de se ter
um mximo de eficincia.

O controle da drenagem na face deve ter sempre um programa de manuteno
preventiva com relao s mquinas em operao. A negligncia dessa manuteno
contribuir para destruir e prejudicar o equipamento; da mesma forma, a negligncia do
controle da drenagem prejudica as operaes de lavra, por muitas vezes caindo toda a
face do corte em operao. Deve-se otimizar o trabalho durante as estaes secas,
quando as condies de decapeamento de estril so sempre mais favorveis, com
mai9or rendimento dos servios e descobrimento de maiores reas de minrio para
lavra.

O estudo da rea da mina vai indicar a seleo do melhor lay-out de modo a se
obter a menor probabilidade de acidentes e o mximo rendimento. O exame de mapas
topogrficos mostra a drenagem natural em relao a posio do minrio; ao mesmo
tempo pode-se determinar acima e abaixo os nveis mximos de gua do curso dgua
principal, obtendo-se dessa forma um satisfatrio sistema de drenagem.

As cartas de isoetas da regio, quando possveis de serem obtidas, do
indicaes na regio da mxima freqncia de chuvas em mm de precipitao por
unidade de rea, sendo outro elemento de grande valia.

9.1 - Superfcie de Escavao

A preveno da queda do talude superficial da face do corpo na fossa escavada
deve ser a primeira providncia a ser considerada. O problema no complicado
quando o minrio jaz acima da drenagem natural. A gua coletada em canaletas ou
valas e carregada por gravidade para outras reas da mina e descarregada na drenagem
natural.

Quando o minrio jaz abaixo da drenagem natural, o sistema coletor similar,
entretanto, diques devem ser construdos nos pontos de descarga de modo a prevenir a
inundao de gua em toda a frente de servio escavada onde operam as mquinas.

As principais superfcies, ou valetas, so executadas em avano, paralelamente
face de corte. So construdas geralmente com draglines ou um trator de lmina
frontal (dozer) com um gradiente com inclinao at o final do corte. Usualmente
0,1% a 0,25% de inclinao suficiente para prevenir os acidentes. A seo ou rea
necessria deve ser determinada pela inclinao de corte, mxima precipitao de
chuvas locais e pelos fatores topogrficos.

Em ravinas inclinadas necessrio construir um banco de material (dique) ao
lado da vala, de maneira a assegurar a conteno do fluxo de gua durante as cheias
mximas previstas.
















Figura 26 - ravinas inclinadas

Valas pouco profundas seguem contornando as colinas e descarregando nas
valas principais e so geralmente feitas em intervalos regulares. Essas valas de contorno
geralmente so construdas com 0,5 a 1,-5 m de profundidade com trator de lmina
inclinada. De acordo com o avano da mina, essas valas de contorno so sempre
executadas primeiro frente da face de corte. Por ltimo, quando as valas principais
aproximam-se da face de servio, um novo sistema feito em avano.



Figura 27 - Valas pouco profundas




Figura 28 - Valas de drenagem na zona envolvente da rea de explotao; Valas de
drenagem nas bermas e no fundo da explotao.


9.2 - Diques ou Represas

Sempre prefervel planejar a mina cu aberto de modo a ter-se o
avanamento da face de trabalho paralela direo onde existe a corrente ou fluxo de
drenagem. tambm vantajoso que aproximadamente a metade da gua
necessariamente no precise de controle de drenagem. A metade da gua do vale
geralmente escapa ou escorre longe do corte, sendo drenada para seu curso natural.
Antes da linha de drenagem do vale a ser atingida, uma ou mais barreiras ou muros so
construdos, sempre com a escavao ou valeta principal em posio ao lado elevado
para carregar o fluxo que provm das elevaes durante o tempo em que o corte avana,
atravs do fundo do vale.

Na face de trabalho, a escavao realizada na linha do fluxo ao fundo do vale
teria de ser a mais larga possvel. Isso feito carregando e escavando o dobro do
minrio. No prximo desmonte de estril a ser realizado, o enchimento do espao
colocado embaixo, entre os rejeitos, criando um novo curso dgua de um extremo a
outro do estril por trs da face escavada O curso dgua aberto obrigando a gua a
fluir para a zona de rejeitos.

9.3 - Drenagem da Escavao ou Frente de Servio Decapeada

Uma pequena quantidade de gua sempre escapa do sistema coletor, filtra ou
escorre ao longo da face de trabalho decapeada. Em adio, tambm guas so coletadas
embaixo, providas do estril decapeado e acumulada na retaguarda. Essa gua
coletada em depsitos pequenos e bombeadas por bombas de polpa atravs de valetas de
gravidade escavadas embaixo da argila do estril desmontado.

As bombas sempre devem estar bem localizadas, ter o mnimo possvel de altura
de recalque e depsitos bem locados, de modo que a drenagem se faa naturalmente at
eles, para depois as bombas entrarem em ao. Deve-se sempre levar em conta o fcil
acesso aos locais de depsitos e bombas.



Figura 29 - Combinao dos sistemas anteriores




10 - DIMENSIONAMENTO DE EQUIPAMENTOS E PROCESSOS

10.1 - Altura Total de Despejo (Dragline e Shovel)

Na minerao cu aberto com cobertura estril, caso de sedimentos minerveis
como carvo e xisto, um grande problema o de colocar o estril ao lado da trincheira
aberta na frente de trabalho.

Pode-se dizer que, no momento em que no h minerao seletiva, isto , no h
cobertura estril, como no caso de plceres metlicos, a minerao se resume na carga
do material, remoo do material desmontado pela caamba e descarga no veculo que
o transportar at a planta de beneficiamento.

Para melhor especificar as mquinas escavadoras destinadas ao desmonte e
remoo do estril da cobertura, ser necessrio definir qual a altura de despejo que a
mquina ser capaz e qual o espao necessrio para colocar folgadamente o volume de
aterro que resultar do desmonte e da remoo do capeamento, levando em
considerao o grau de empolamento dos sedimentos estreis, que varia normalmente
entre 40 e 60%.

O melhor sistema para determinar esse volume de aterro e qual a altura de
despejo da escavadora o processo grfico, o qual pode ser facilmente controlado pelo
clculo analtico.

Para desenvolver o sistema grfico para projetar a escavao, supem-se a figura
abaixo, representativa de uma frente de trabalho a cu aberto, com sedimentos
minerveis, de potncia ou espessura de p metros.

Obs.: o desmonte com dragline mais favorvel em terrenos macios e planos; na
shovel mais barato o custo por m
3
em terrenos mais duros.

C

h
1
G

A B
D
h
t

V
o
I
h
2

h
3



p X1 F X2 M

r r r

Processo Grfico:

Suporemos a minerao com os seguintes dados tcnicos:
H
o

U
L

a) Dados fundamentais

1. Ho altura de estril que cobre os sedimentos a minerar e que ser a altura do corte
que a escavadora deve realizar.
2. r largura da trincheira onde a minerao se processar. Admite-se que essa largura
que da frente de trabalho, seja equivalente a 1,3 a 1,6 H
o
.
3. L avanamento dirio da mina.
4. k coeficiente de empolamento do aterro; k
1
= (1 + k)
5. V
o
volume da jazida a desmontar: V
o
= L . r . H
o


b) Clculo dos elementos do projeto

Volume do aterro empolado: Ve = V
o
. (1 + k) = L . r . H
o
.k
1


A
t
: rea total da seo ortogonal (pois a largura L a mesma in situ) e em qualquer
ponta A
t
a mesma.
X
1
X
2
BCX
1
= V
e
/ L = L . r . H
o
. k1 / L => A
t
= r . H
o
. k
1

Essa rea independe do avano dirio da minerao. De posse do valor da rea total ser
fcil determinar qual a altura mxima de despejo do corte: h
t
= h
1
+ h
2
. Para isso
faamos a seguinte construo:

1
o
tomemos o comprimento X
1
X
2
= r, largura da trincheira;
2
o
passando por X
2
e por X
1
, traamos duas linhas paralelas entre si X
1
C e X
2
B,
fazendo ambas o ngulo com a horizontal X
1
X
2
. ( = ngulo de repouso formado pelo
aterro).
3
o
a rea da seo prismtica ortogonal, X
1
X
2
BCX
1
, j conhecida pela expresso A
t

= r . H
o
. k
1
. Agora podemos expressar sua rea, que trapezoidal, na forma que segue:

A
t
= . X
2
I . (X
2
B + X
1
C) = FG . X
2
I

onde FG o valor da base mdia do trapzio X
1
X
2
BCX
1
, X
2
I = r . sen

A
t
= FG . r . sen

Da equao acima obteremos o valor de FG, a base mdia do trapzio X
1
X
2
BCX
1
:

FG = A
t
.
r . sen

Estamos portanto capacitados a determinar a extremidade G da reta FG ou a
base mdia do trapzio da seo do aterro X
1
X
2
BCX
1
. Para isso baseamo-nos no valor
FG obtido acima e marcamos o ponto G. Se traarmos nesse ponto , a linha CGB, com o
ngulo com a horizontal AB, o ponto C marcar a altura mxima de despejo da
escavadora. CAB = ABC = por construo.

A altura de despejo h
t
= CM, poder ser medida diretamente, da mesma forma
que o valor , X
2
I = r . sen = h
3
.

Pode-se medir diretamente h
3
no papel, controlando-se a medida achada com o
valor da expresso acima.

H outros mtodos de construo da figura do trapzio, base do prisma, de modo
a se achar o valor h
t
= CM. Adotou-se o presente por ach-lo o mais adequado.

Processo Analtico:

Utilizando algumas expresses j deduzidas anteriormente pode-se determinar
analiticamente o valor da altura de despejo da escavadora.

h
t
= h
1
+ h
2


Vamos achar os valores de h
1
e h
2
em funo das reas do trapzio X
1
X
2
BCX
1
e
tringulo ABC.

rea do tringulo ABC = A
1
, e rea do trapzio X
1
X
2
BCX
1
= A
t
e X
1
X
2
BAX
1
=
A
2
.

Considera-se a mquina na posio menos favorvel quanto altura de cote, isto
, suporemos que ela esteja no mesmo nvel X
1
X
2
, da capa do sedimento a ser
minerado.

rea A
1
= . (AB . BC) = (r . h
1
) / 2

Do tringulo ABC tiramos:

h
1
= AD . tg = r / 2 . tg . Logo, a expresso acima permite escrever:

A
1
= . r . h
1
= r
2
. tg / 4

Teremos, portanto:

A
2
= r . h
2
; logo h
2
= A
2
/ r

Sabemos que A
2
= A
t
A
1
= (V
o
. k
1
) / l (r
2
. tg ) / 4

Se substituirmos V
o
por seu valor tirado da primeira expresso dessa deduo, teremos:

A
2
= (L. r . H
o
. k
1
) / L (r
2
. tg ) / 4

Prosseguindo, teremos a equao acima transformada como segue:

A
2
= ( r . H
o
. k
1
) (r
2
. tg ) / 4

O valor de h
2
ser dado por:

h
2
= A
2
/ r = {(r . H
o
. k
1
) (r
2
. tg ) / 4} / r ou

h
2
= H
o
. k
1
(r . tg ) / 4
Daqui tiramos: h
t
= h
1
+ h
2
= {H
o
. k
1
(r . tg ) / 4} + { r / 2 . tg }

Finalmente: h
t
= H
o
. k
1
(r . tg + 2r . tg ) / 4

A altura total de despejo ser ento definida pela seguinte expresso, aps as efetuadas
as transformaes indicadas na expresso acima:

h
t
= H
o
. k
1
+ (r . tg ) / 4

Esta frmula nos d o valor da altura de despejo uma vez colocado o aterro
sobre o plano projetado X
1
X
2
, na capa dos sedimentos minerveis. Como o p do aterro
deve partir da lapa do sedimento minerado, aps sua extrao, o aterro dever baixar
p metros, onde p a potncia dos leitos lavrados. Da que a altura de despejo, ao
invs de CM = h
t
, da figura, dever ser CM p.

A frmula final ser:

h
d
= H
o
. k
1
+ (r . tg ) / 4 p ; (no caso de uma shovel)
No caso de uma dragline trabalhando sobre os sedimentos da cobertura estril,
a altura de despejo corresponder altura total menos a potncia da camada lavrvel
p, menos a altura de corte H
o
, j que ela est sobre o estril da cobertura:

h
d
= H
o
. k
1
+ (r . tg ) / 4 (p + H
o
) ; (no caso de uma dragline)

10.2 - Plano de Fogo (Explosivos)

Equipamentos: - marteletes: d
mx
= 50 mm (2), compr at 5 m
- martelete sobre pneus: d
mx
= 44 75 mm, compr 1,5 12 m
- carretas de perfurao: d
mx
= 50 125 mm, compr at 60 m
Perfurao: - percussiva: atravs de impacto, d : 50 300 mm
- rotativa: atravs de triturao, rochas moles, d maiores: 76 465 mm

Furao: - inclinada => d: 150 225 mm, comprimento: 10 30 m
- vertical

Explosivo necessrio para desmonte de rochas:

Arenito 300 400 g/m
3
(in situ)
Calcrio 250 350 g/m
3
(in situ)
Carvo 100 150 g/m
3
(in situ)

Altura das bancadas: H
t
=> entre 4 e 50 m

rea da malha = E . L = H
t
2


Malha alongada: 0,8 < E/L < 1 => blocos maiores
Malha regular: 1 < E/L < 1,2 => melhor fragmentao, economia britagem



Dimetro da furao (mm) rea da malha clssica (m
2
)
30 0,5 1,5
51 2,5 4
89 10 15
102 16 25
150 25 - 40

Frmulas bsicas para elaborao de um plano de fogo:

Carga de fundo: C
f
= d
2
(mm)/ 1000 (kg/m)

Altura da carga de fundo: h
f
= 1,3 . L
mx
= 1,3 . (45 . d) (m)

Peso da carga de fundo: Q
f
= h
f
. C
f
(kg)

Carga de coluna: C
c
= (0,4 0,5) . C
f
(kg/m)

Altura da carga de coluna: h
c
= H
t
h
f
t = H
t
h
f
L (m)
t: tampo = L (afastamento)

Peso da carga de coluna: Q
c
= h
c
. C
c
(kg)

Carga total: carga de fundo + caga de coluna

Exemplo:

H
t
= 10 m; dimetro furao: d = 50 mm ; malha E/L = 1,1

L = 45 . 50 = 2,25 m E = L . 1,1 = 2,45 m = t

C
f
= 50
2
/ 1000 = 2,5 kg/m C
c
= 0,5 . Cf = 1,25 kg/m
h
f
= 1,3 . 2,25 = 2,925 m h
c
= 10 2,925 2,45 = 4,625 m
Q
f
= 2,5 . 2,925 = 7,3125 kg Q
c
= 1,25 . 4,625 = 5,7812 kg

Q
t
= 7,3125 + 5,7812 = 13,0937 kg/furo

Razo de carregamento: 237,5 kg/m
3


10.3 - Tratores e Equipamentos Auxiliares

- Tratores: 1 trator tipo D7 ou D8, como equipamentos auxiliar para cada 2 shovels
ou por dragline.

- Traxcavator: equipamento auxiliar para reserva ou auxlio no carregamento.

- Motoniveladora: 1 unidade pelo menos para manuteno de estradas e auxiliar para
manter as canchas limpas e desobstrudas.

- Bombas de polpa: equipamento para esgotamento das cavas de minerao,
dimensionadas de acordo com a vazo esperada de gua (superficial + infiltrao).
10.4 - Dimensionamento de Escavadoras para Mina de Carvo (Usina de
Candiota)

A mina de carvo de Candiota foi dimensionada para fornecimento de carvo
energtico tipo CE 3200 (3.200 kcal/kg), destinado a gerao de energia na Usina
Termoeltrica Presidente Mdici (UTPM), localizada no municpio de Bag, RS.

Os dados bsicos que serviram para seu primeiro dimensionamento so:

Produo final P
f
= 426 MW
Fato de carga f = 45%
Consumo de carvo 3.200 kcal/kg = 1,4 kg/kWh

Produo efetiva por ano: E
ef
= P
f
. f . horas/ano = 426 . 0,45 x 8.760 h/ano
E
ef
= 1.679.292 MW/ano

Consumo anual = E
ef
. consumo carvo/kWh = 1,679 x 10
6
MW/ano . 1,4 kg/kW
= 2.350.600 ton/ano de carvo

Mina de Carvo de Candiota:
Altura de estril: 20 m Regime de trabalho:
Potncia 1
a
camada de carvo: 2 m 300 dias/ano
Estril intermedirio: 0,70 m 2 turnos/dia x 8 horas
Potncia 2
a
camada de carvo: 2 m
Fator de empolamento: 35%
Peso especfico do carvo in situ: 1,6 ton/m
3

ngulo de talude natural: 45
o


Produo de carvo/dia: 2.350.600 / 300 = 7.835,3 => 7.840 ton/dia

rea a ser descoberta:
Produo diria: 7.840 / 1,6 = 4.900 m
3
/dia
rea de carvo descoberto: 4.900 / 4 = 1.225 m
3
/dia

Volume de rejeito removido/dia:
1.225 . 20 . 1,35 = 33.075 m
3
/dia (estril cobertura)
1.225 . 0,70 . 1,35 = 1.158 m
3
/dia (estril intermedirio)

10.5 - Dimensionamento do equipamento de descobertura

Shovel:

Clculo da caamba da shovel:
N
o
de caambadas dirias: 50 caambadas/h . 16 h = 800 caambadas/dia
Capacidade da caamba: 33.075 m
3
/dia / 800 caambadas/dia = 54,5 m
3

Caamba disponvel mais prxima (catlogo): 45 m
3


Caracterstica da shovel:
Capacidade da caamba: 45 m
3

Comprimento da flexa: 48 m
Altura de despejo: 34 m
Raio de ao: 42 m

Altura de despejo:
H
d
= 20 . 1,35 + 42 . tg 45
o
4 = 33,50 m
4
Largura da trincheira para a shovel escolhida:
rea vertical escavada/dia: H
c
. raio de ao . k
1
= 20 . 42 . 1,35 = 1.134 m
2

Avano dirio necessrio: Volume / rea vertical = 33.075 / 1.134 = 29,17 m

Custo da shovel: US$ 4.687.515 (amortizao em 12 anos)
Anuidade: 4.687.515 / 12 = 390.626 US$/ano ou (i = 12% aa) = 756.737 US$/ano
Custo de amortizao: 390.626 / 2.350.600 = 0,17 US$/ton carvo (capital prprio) ou
756.737 / 2.350.600 = 0,32 US$/ton carvo (capital terceiros)

Dragline:

Clculo da caamba da dragline:
N
o
de caambadas dirias: 60 caambadas/h . 16 h = 960 caambadas/dia
Capacidade da caamba: 33.075 m
3
/dia / 960 . 0,9 . 0,75 caambadas/dia = 51,04 m
3

Coeficiente de operao: 0,9 ; Fator enchimento da caamba: 0,75
Caamba disponvel mais prxima (catlogo): 45 m
3


Caracterstica da dragline:
Capacidade da caamba: 51 m
3

Raio de giro r = (H . k1) / tg + a / 4 + P / tg + H / tg + D = 51,70 m
D = 0,75 . = 0,75 . 50 = 37,5 ft = 11,43 m
a = 1,45 . H = 1,45 . 20 = 29 m
= = 76
o
(ngulo de talude)

Altura de despejo:
H
d
= 20 . 1,35 + 29 . tg 45
o
(4 + 20) = 10,25 m
4

Largura da trincheira para a dragline escolhida:
rea vertical escavada/dia: H
c
. raio de ao . k
1
= 20 x 29 x 1,35 = 783 m
2

Avano dirio necessrio: Volume / rea vertical = 33.075 / 783 = 42,24 m

Desmonte de carvo:

Volume de carvo in situ: 4.900 m
3
/dia
Volume empolado: 8.330 m
3
/dia
Volume por hora: 520,625 m
3
/h
Nmero de caambadas/hora: 50 ciclos/h
Volume por caambada: 10,4 m
3
ou 13,70 jd
3


Desmonte estril intermedirio:

Volume empolado: 1.225 . 0,70 . 1,35 = 1.157,625 m
3
/dia
Volume por hora: 72,35 m
3
/h
Nmero de caambadas/hora: 50 ciclos/h
Volume por caambada: 1,45 m
3
ou 1,90 jd
3



10.6 - Produo Horria de Escavadoras Cclicas

10.6.1 - Clculo da produo horria para shovel

V
c
: Volume da caamba = 8 jd
3

C
e
: coeficiente de enchimento = 0,57
Durao do ciclo: 31
F
o
: fator de operao = 70%
C
g
: coeficiente de giro mximo (120
o
) = 1,1
: peso especfico carvo = 1,75 ton/m
3


Produo horria = 60 . 60 . C
e
. F
o
. . (V
c
. 0,765) (m
3
)
Ciclo . C
g


Produo horria = 60 . 60 . 0,57 . 0,70 . 1,75 . (8 . 0,765) = 451,14 ton carvo
31 . 1,1

10.6.2 - Clculo da produo horria para p carregadeira

V
c
: Volume da caamba = 8 jd
3

C
e
: coeficiente de enchimento = 0,57 (Enchimento caamba: 0,8, empolamento: 1,4)
Durao do ciclo: 31
F
o
: fator de operao = 70%
C
g
: coeficiente de giro mximo (120
o
) = 1,1
: peso especfico carvo = 1,4 ton/m
3


Produo horria = 60 . 60 . C
e
. F
o
. . (V
c
. 0,765) (m
3
)
Ciclo . C
g


Produo horria = 60 . 60 . 0,57 . 0,70 . 1,4 . (8 . 0,765) = 360,91 ton carvo
31 . 1,1

: peso especfico brita = 2,65 ton/m
3


Produo horria = 60 . 60 . 0,57 . 0,70 . 2,65 . (8 . 0,765) = 683,15 ton brita
31 1,1


10.7 - Clculo do Custo de Escavao para Descobertura

10.7.1 - Clculo da produo horria para dragline

V
c
: Volume da caamba = 60 jd
3

Durao do ciclo: 50 ciclos/h
Eficincia: 0,73
Empolamento: 0,75
Deslocamento: 0,94
Enchimento: 0,90
estril: 1,6 ton/m
3


Produo horria = (V
c
. 0,765) . eficincia . empolamento . deslocamento . enchimento . ciclos/h (m
3
)
Produo horria = (60 . 0,765) . 0,73 . 0,75 . 0,94 . 0,90 = 21,26 m
3
/caambada
Produo horria = 21,16 . 50 ciclos/h = 1.063 m
3
/h = 1.700,8 ton estril

Produo mensal: 680.320 ton/ms (400 h); 1.020.480 ton/ms (600 h)

10.7.2 - Clculo da produo horria para shovel

V
c
: Volume da caamba = 6 jd
3

Durao do ciclo: 138 ciclos/h
Eficincia: 0,80
Empolamento: 0,75
Enchimento: 0,70
estril: 1,6 ton/m
3


Produo horria = (V
c
. 0,765) . eficincia . empolamento . enchimento . ciclos/h (m
3
)
Produo horria = (6 . 0,765) . 0,80 . 0,75 . 0,70 = 1,928 m
3
/caambada
Produo horria = 1,928 . 138 ciclos/h = 266,1 m
3
/h = 425,7 ton estril

Produo mensal: 170.240 ton/ms (400 h) ; 255.360 ton/ms (600 h)

Custo de escavao:

Custo Capital SHOVEL DRAGLINE
Custo de aquisio (FOB): 547.500 8.368.500
Frete/seguros/cabos, etc: 54.800 836.800
Total: $ 602.300 $ 9.205.300
Montagem: - 920.500
Total investimento: $ 602.300 $ 10.125.800
Perodo de amortizao: 20 anos 30 anos
Amortizao mensal: $ 2.509,58 $ 28.127,22
Impostos/juros/seguros (10% aa): $ 2.635,02 $ 43.597,19
Total capital: 5.144,60 $/ms 71.724,41 $/ms
Custo Operacional
Mo-de-obra: $ 9.000 / ms $ 9.000 / ms
Energia eltrica: $ 1.800 / ms $ 13.500 / ms
Reparos/manuteno: $ 5.700 / ms $ 105.400 $ / ms
Total operacional: 16.500 $/ms 127.900 $/ms

Custo de escavao por tonelada:

Shovel: 5.144 / 170.240 + 16.500 / 170.240 = 0,03 + 0,097 = 0,127 $/ton (400 h)
5.144 / 255.360 + 16.500 / 255.360 = 0,02 + 0,064 = 0,084 $/ton (600 h)

Dragline: 71.724 / 680.320 + 127.900 / 680.320 = 0,10 + 0,188 = 0,288 $/ton (400 h)
71.724 / 1.020.480 + 127.900 / 1.020.480 = 0,196 $/ton (600 h)
Custo de escavao de uma shovel de 6 jd
3


V
c
: Volume da caamba = 6 jd
3

Durao do ciclo: 26
Eficincia: 0,80
Enchimento: 0,70

Produo horria: 465 jd
3

Produo mensal (600 h): 279.000 jd
3


a) Custo de aquisio:

Preo de aquisio da shovel: $ 365.000
Frete/montagem/cabos: $ 7.200

Amortizao mensal (20 anos): 372.200 = 1.550 $/ms
20 .12 3.180$/ms
Impostos, seguros, juros 10% aa: 20 + 1 . 372.200 . 0,10 = 1.630 $/ms
2 . 20 12

b) Custo de operao:
- 2 operrios . 600h . 5 $/h = 6.000 $/ms
- energia eltrica = 1.200 $/ms Total: 11.000 $/ms
- reparos, manuteno, peas = 3.800 $/ms
c) Custo por jd
3
:

C
1
amortizao e juros: 3.180 $ / 279.000 jd
3
= 0,0114 $/jd
3

Total: 0,0508 $/jd
3

C
2
custo de operao: 11.000 $ / 279.000 jd
3
= 0,0394 $/jd3

Custo de escavao de uma dragline de 60 jd
3


a) Custo de amortizao:

Custo de aquisio (FOB): $ 5.579.000
Frete, seguro at local de montagem: $ 557.900
Subtotal: $ 6.136.900
Preo guindaste (320 ton): 100 $/h
Montagem (320 h): $ 32.000
Custo de montagem (10% preo CIF): $ 613.690
Subtotal: $ 6.782.590

Perodo de amortizao: 30 anos ou 236.250 h (7.875 h/ano)

Custo de amortizao/hora: 6.782.590 = 28,70 $/h
236.250 73,20 $/h
Impostos, seguros, juros (10% aa): 30 + 1 . 6.782.590 . 0,10 = 44,50 $/h
30 . 2 7875
74,32 $/h
Cabo eltrico: $ 34.020 (preo CIF); vida til 5 anos (39.375 h)

Custo de amortizao/hora: 34.020 = 0,86 $/h
39.375 1,12 $/h
Impostos, seguros, juros (10% aa): 5 + 1 . 34.020 . 0,10 = 0,26 $/h
5 . 2 7875

b) Custos operacionais:

Reparos, manuteno, reposies: 117,10 $/h
Energia eltrica: 1.500 kWh . 0,17 $/kW = 25,5 $/h 161,35 $/h
Mo-de-obra: 3 operrios . 50 $/dia / 8 h = 18,75 $/h


c) Capacidade horria (55 ciclos/h):

Empolamento: 0,75
Eficincia: 0,73 Capacidade: 60 . 55 . 0,75 . 0.73 . 0,94 . 0,90 = 1.528,5 jd
3

Deslocamento: 0,94
Enchimento: 0,90

d) Custo de escavao por jd
3
:

Equipamento + cabo: amortizao, juros, impostos, seguros: 74,32 = 0,049 $/jd
3

1.528,5
Custos operacionais: 161,35 = 0,1056 $/jd
3

1.528,5

Custo total: 0,049 + 0,1056 = 0,1546 $/jd
3
ou 15,46 cents/jd
3


10.7 - Dimensionamento de Frota de Caminhes

Dados para dimensionamento:
Distncia de transporte: 2.000 m
Velocidade dos caminhes (mxima): 40 km/h
Regime de trabalho: 16 h/dia
Produo horria: 420 m
3
/h

Longo curso de ida: 2.000 m / 40.000 m/h = 0,05 h x 60 = 3
Longo curso de volta: (idem ao anterior) = 3
Descarga: 1
Carga: (caminhes de 16 m
3
)
shovel de 6 jd
3
: 6 x 0,765 x 0,7 = 3,21 m
3
/caambada (50 ciclos/h = 1,2/ciclo)
Cada shovel necessita de 16 m
3
/3,21 m
3
/caambada = 4,98 caambadas => t = 5,97

Ciclo completo do caminho: 3 + 3 + 1 + 6 = 13 ou 4,61 viagens/hora

Fator de carga ou utilizao: 10% por hora

Produo horria por caminho: 4,61 0,46 = 4,15 viagens/hora

Produo horria por caminho: 4,15 x 16 = 66,4 m
3
/h
Nmero de caminhes necessrios: 420 m
3
/h / 66,4 m
3
/h = 6,35
Fator de segurana = 20%
Nmero total de caminhes = 6,35 x 1,2 = 7,62 8 caminhes

10.8 - Dimensionamento da Frota de Caminhes em Funo do Nmero de
Escavadoras

Dados do dimensionamento:
Produo: 5.200 ton/dia
Regime: 16 h/dia
Peso especfico minrio: = 1,6 ton/ m
3

Distncia de transporte: 800 m
Velocidade mxima: 48 km/h = 800 m/min

Volume total: 5.200 ton/dia / 1,6 ton/m
3
= 3.250 m
3
/dia / 16 h/dia = 203,13 m
3
/h
Para 2 escavadoras tipo shovel tem-se: 101,56 m
3
/h/escavadora

Volume da caamba da shovel: 101,56 m
3
/h / 50 ciclos/h = 2,03 m
3
/caambada
Utilizao de 2 shovel com caamba de 2,5 m
3


Dimensionamento dos caminhes: caminhes de 8 ton => 8 ton / 1,6 ton/ m
3
= 5 m
3

1
a
tentativa: 2 caminhes por shovel

Operao de carga: 1,2 caambada/min => 5 m
3
/ 2,5 m
3
= 2 caambadas x 1,2 = 2,4
Capacidade mnima da caamba/min = 101,56 m
3
/ 60 = 1,69 m
3
/min
Equipamento utilizado tem capacidade para 2,5 m
3
/ 1,2 = 2,08 m
3
/min (OK)

Tempo de longo curso (ida e volta): 1.600 m / 8000 m/min = 2

Tempo de descarga: 1

Tempo total: 2,4 + 2 + 1 = 5,4 x 1,1 (fator tempo) = 5,94 6

Nmero previsto de caminhes / shovel: 2 unidades
101,56 m
3
/h / 2 unid = 50,78 m
3
/h/unid / 5 m
3
/unid = 10,16 viagens/h/caminho

Tempo mximo por caminho: 60 / 10,16 viagens/h = 5,91 (OK?)

Obs: nota-se que a capacidade de transporte dos caminhes est no limite quando
comparada com a necessidade de transporte das shovel. Isso indica a necessidade de
colocar-se mais 1 caminho reserva para cada escavadora.









10.9 - Dimensionamento de Extrao de Depsito de Saibro

Dados do problema:

Manto alterado Ncleo de rocha s








Reserva cubada de saibro: 5.000.000 m
3


Minerao em degraus descendente
Produo de 2.000.000 m
3
em 10 meses
Distncia de transporte: 2.000 m

Produo mensal: 2.000.000 m
3
/ 10 meses = 200.000 m
3
/ms

Produo diria: 200.000 m
3
/ 30 dias = 6.700 m
3
/dia

Produo horria: 6.700 m
3
/ 16 horas = 420 m
3
/h

Produo por ciclo de trabalho da escavadora: 420 / 50 = 8,4 m
3


Opes: 2 shovels de 6 jd
3
(4,5 m
3
)
2 shovels de 8 jd
3
(6 m
3
)
1 shovel de 16 jd
3
(12 m
3
)
1 trator D7 (limpeza do terreno, execuo de acessos, rampas, etc.)

Caminhes necessrios:

Percurso de ida: 2.000 m / 40.000 m/h = 0,06 h . 60 = 3
Percurso de volta: 3
Descarga: 1
Carga (caminhes de 16 m
3
, 2 shovel de 6 jd
3
):
Cada shovel com capacidade de 4,5 m
3
necessita de:
16 m
3
/ 4,5 m
3
= 3,5 ca/caminho . 1,2/ca = 4,2/caminho

Ciclo completo: 3 + 3 + 1 + 4,2 = 11,2 => 5 viagens/hora

Fator de utilizao: 10% => 5,4 0,5 = 4,9 viagens/hora

Produo horria por caminho: 4,9 viagens . 16 m
3
/viagem = 78,4 m
3
/h

Frota de caminhes: 420 m
3
/h / 78,4 m
3
/h = 5,4 caminhes

Fator de segurana: 20%
Nmero de caminhes: 5,4 . 1,2 => 7 caminhes (6 operando + 1 reserva)

Resumo do equipamento necessrio:

- 2 shovel de 6 jd
3

- 1 trator de lmina frontal tipo D7
- 7 caminhes de 16 m
3



12 - DISPOSIO DE REJEITOS DA LAVRA


Em operaes mineiras, o problema de deposio temporria ou permanente de
materiais estreis encontrado para material grosseiro e fino, assim como para a
descobertura e material descartado no processamento mineral. Usualmente so
necessrias reas superficiais de terreno a menos que se possa realizar o reenchimento
de reas j mineradas (backfilling) dentro da mina ou em espaos vazios da
minerao subterrnea.


12.1 - Depsitos de Rejeito

Na disposio de rejeitos da cobertura ou material estril de operaes em
camadas mltiplas, o material pode ser colocado fora dos limites da cava ou, se
possvel, em reas j mineradas dentro da cava. O ltimo caso possvel se o ngulo de
repouso do material que est sendo minerado for menor que o ngulo de repouso do
material estril, isto , a disposio do material de rejeito no afetar a recuperao do
mineral valioso.

A locao do bota-fora deve ser o mais prximo possvel da cava para reduzir-se
os custos de transporte, mas tambm deve estar a uma distncia tal que no interfira
com nenhuma rea que dever ser minerada (deve estar fora dos limites de descobertura
da cava). Economias iniciais podem resultar em perda de minrio potencial ou numa
despesa extra posterior na movimentao de material de rejeito uma segunda vez. Uma
mudana nas condies tcnicas e econmicas pode tonar o material de baixo teor (sub-
minrio) tratvel posteriormente. Assim, o material de baixo teor necessita ser
classificado, manuseado armazenado separadamente para facilitar uma possvel
recuperao e tratamento posterior.

12.2 - Tipos de Depsitos

A deposio na forma de colinas (hillside) uma prtica comum na disposio
de rejeitos de descobertura em pedreiras de rocha ornamental e outras cavas em
bancadas de encosta. A deposio do material atravs de uma bancada tem a vantagem
de pequeno crescimento em rea comparativamente a outros mtodos. A altura pode
variar de poucos metros at dezenas de metros. O comeo do depsito feito
normalmente contornando-se uma pequena rea ao redor de uma rampa de bancada
sobre a encosta, descarregando o material e aplainando o depsito assim como ele
acumula o material.

As feies dos depsitos tipo colina so freqentemente claramente visual,
portanto eles interferem com o aspecto visual da rea. Depsitos tipo colina tambm so
chamados de depsitos finais (end dumps).


Material de rejeito ngulo de repouso Acesso ao bota-fora



Encosta original




Os depsitos tipo preenchimento de vales (valley in filling) uma alternativa
para depsitos em colina, seguindo os contornos do vale e, dessa forma, pode no ser
to facilmente visvel como os depsitos em colina.

A capacidade desses depsitos depende grandemente do comprimento da face de
deposio e da altura, bem como do ngulo de repouso do material depositado. Em geral
o material depositado no pode ser recuperado posteriormente, assim os depsitos so
permanente.

Superfcie de deposio

Bancadas de rejeito

Dreno p/gua superficial




Dreno inferior




Lagoa p/controle de sedimentos


Os depsitos tipo rampa (ramped dumps) so apropriados para
armazenamento de materiais de baixo teor que podem ser posteriormente recuperados
para tratamento atravs de melhoramentos nos processos de beneficiamento.

Estrada de acesso

Linha central





Vista lateral Vista em planta
Os fatores que devem ser levados em considerao quando se planeja e constri-
se depsitos de rejeito so aqueles relativos capacidade de acumulao (relacionada
com a rea envolvida) e estabilidade do depsito.

Material no estado fragmentado ocupa um volume considervelmente maior do
que quando em estado slido (in situ). Isso pode chegar a 50% e recebe o nome de
empolamento (swell). Em algumas operaes mineiras, mesmo aps a extrao total
do material valioso possvel que o volume de rejeito residual seja maior que in situ.
Isso pode ser claramente entendido do ponto de vista de um impacto ambiental.
Entretanto, mais comum, especialmente na minerao de materiais brutos como ferro
e carvo, que ocorra um substancial dficit de material de reenchimento da cava e assim
geralmente um buraco na superfcie resulta no final da minerao.

A rocha detonada tem um ngulo de repouso ou de estabilidade prximo a 1:1
(45
o
) e mantm a estabilidade a menos que o material fino dentro do depsito cause um
escorregamento. Material de solo possui um ngulo de repouso muito menor,
especialmente quando mido, que varia entre 20 e 30

. Nesses materiais o arraste e

liquefao do solo devido a gua pode afetar desfavoravelmente o depsito e a
estabilidade dos taludes. O tamanho e forma das partculas do solo e finos so fatores
importantes.

12.3 - Operao de Bota-Fora

Mudanas freqentes na posio do depsito de rejeitos e flexibilidade dos
caminhes fazem com que o mtodo de construo de depsitos de rejeito com
caminhes seja freqentemente utilizado. Os caminhes so posicionados no final do
aterro e descarregados sobre o talude. Para prevenir a queda nos taludes so utilizados
diversos artifcios entre os quais se destacam o uso de um lugar marcado (spotter), de
um tronco de rejeito ou de um monte de rejeito.

Um trator de lmina pode ser utilizado para construir uma crista de material para
manter o caminho prximo ou no final do aterro, dependendo do tipo de material
depositado. Caminhes fora de estrada com basculamento traseiro so ideais para
depositar o material prximo a crista construda ou sobre o talude.

A proviso da inclinao em direo ao final do aterro feita para prevenir o
retorno de material. Entretanto a drenagem deve ser tal que a gua no entre nos fundos
do depsito.

Uma consolidao do material depositado ocorrer a partir da base do depsito
quando o material descarregado prximo crista caindo pelo talude. Uma proteo
adequada do talude pode ser necessria quando material grosseiro rolado sobre a
superfcie do depsito. A sedimentao do rejeito ocorre devido ao peso do trfego das
mquinas, condies meteorolgicas e consolidao com tempo.

12.4 - Controle Operacional de Depsitos (bota-fora)

Os depsitos de rejeito devem proporcionar reas adequadas para a manobra e
retorno dos equipamentos.

O regulamento de minerao Australiano, por exemplo, determina as seguintes
providncias num depsito de rejeito:

- elemento de conteno no limite do aterro e talude;
- marcas de orientao para indicar a proximidade do depsito, beirada do talude ou
rea inclinada;
- quando houver descarregamento em horrios noturnos a rea deve ser iluminada
para iluminar as beiradas e reas de trabalho;
- necessidade de supresso das poeiras pelo molhamento atravs de caminhes pipa
em operaes seco.

A estabilidade das beiradas dos depsitos possuem normalmente uma
estabilidade suspeita, portanto o descarregamento pode ser feito prximo beirada e o
material empurrado com trator de lmina frontal ou descarregado usando um anteparo
para caminho basculante traseiro.

12.5 - Reenchimento de reas Mineradas (backfilling)

possvel em, algumas operaes cu aberto utilizar material de descobertura
ou resduos de beneficiamento como reenchimento de reas j mineradas. Em muitos
casos isso necessrio para o gerenciamento ambiental de controle de superfcie (solo).

O reenchimento (backfilling) possvel onde esto envolvidos depsitos
estratificados ou em camadas, desde que os mesmos sejam totalmente extrados por
mtodos de lavra cu aberto.

Onde o depsito mergulha num ngulo menor que o ngulo de repouso do
material de reenchimento, possvel o reenchimento dentro da escavao de onde o
material valioso extrado. O procedimento adotado usualmente num ciclo contnuo
com a escavao da cobertura e posterior escavao do minrio, caso contrrio, em ciclo
descontnuo, pode resultar numa pequena utilizao dos equipamentos.

A distncia de transporte deve ser a menor possvel e a mnima elevao do
material permitem uma recuperao econmica da rea minerada.

Minas de minrios metlicos e rochas ornamentais em geral no permitem o
reenchimento, pois a estabilidade das paredes da cava necessitam que as bancadas sejam
cortadas em recuo para manter o acesso aos bancos inferiores.

Existe um grande nmero de operaes que permitem a extrao de minrio e a
disposio de rejeitos em reas mineradas. Essas variam desde o uso de mtodos tipo
haul back usando scrapers e caminhes, at a minerao de blocos (block mining)
utilizando tratores de lmina frontal.

A recuperao da rea minerada e aterrada com rejeito normalmente consiste na
recuperao topogrfica e colocao do solo vegetal, execuo de drenagem para evitar
eroso e lixiviao de contaminantes e revegetao.

Com a utilizao de dragas o material de rejeito disposto imediatamente atrs
da rea minerada, acompanhando o sentido de extrao da draga.


Figura 30 - Reenchimento de reas Mineradas (backfilling)


13 - CRITRIOS ECONMICOS PARA DECIDIR ENTRE LAVRA CU
ABERTO E LAVRA SUBTERRNEA


O critrio bsico para deciso entre lavra cu aberto e lavra subterrnea a
relao estril-minrio limite, que leva em considerao aspectos geolgicos (altura de
descobertura), geomecnicos (resistncia das rochas e estril) e econmicos (custos de
extrao e remoo de estril).

A relao estril/minrio limite, tambm conhecida como relao de corte (decapagem)
pode ser definida como segue:

r = custo minerao subsolo custo minerao cu aberto (m
3
/ton minrio)
custo de decapeamento do estril da cobertura
Essa relao indica que no se deve ultrapassar esse limite em termos de relao
m
3
de estril/ton de minrio. A partir do valor limite desse relao mais favorvel a
minerao em subsolo. O custo de remoo de estril da cobertura e o volume de
material necessrio de remoo vo aumentando proporcionalmente com o
aprofundamento da cava.

Para definio das reas onde econmica a minerao por mtodos cu
aberto, e definir a altura mxima de descobertura economicamente vivel, utiliza-se a
seguinte relao, tambm conhecida com razo de descobertura (stripping ratio):

stripping ratio = Valor minrio recupervel/ton ROM (custo de produo/ton ROM + ganho mnimo/ton ROM)
Custo de descobertura/ton de estril

As jazidas em geral so mineradas cu aberto se o minrio se encontra a
profundidades relativamente pequenas e quando o custo de produo inferior aquele
resultante da lavra em subsolo. A segurana maior em operaes a cu aberto e
tambm pode ser utilizados equipamentos de grandes dimenses e capacidades de
produo ganhando-se com as economias de escala. Tambm pode ser minerados teores
mais baixos ou com distribuio errtica . A lucratividade por tonelada varia em funo
da escala de produo e da qualidade do minrio bruto (teor).

A profundidade mxima de descobertura encontrada em funo da relao de
corte por m
2
.

Determinao grfica do ponto de equilbrio para a razo de descobertura R:

$/ton
P
v
CB
CML
CML - custo mximo de lavra
CMP - custo mximo de produo
Y = a.x + b CB - custo de beneficiamento
P
v
- preo de venda
R - recuperao de mineral
a
r (m
2
/ton) razo de descobertura

CML = CMP CB
CML = R . P
v
- CB

a custos fixos na minerao
b custo da descobertura/m
3
(custo unitrio de descobertura)
r relao estril/minrio ou razo de descobertura

Parametrizao geoeconmica de reservas:

Tcnica aplicvel na determinao da mxima razo estril/minrio econmica
em minas a cu aberto de carvo. A reserva explotvel dependente do teor dos blocos
que a constituem. O clculo das reservas feito pelo mtodo dos blocos, cujo volume
determinado pela rea de influncia de cada amostra e pela profundidade.


A determinao das reservas realizada da seguinte maneira:

1
o
definir intervalos de classe entre a maior e menor razo estril/minrio e somar as
tonelagens por classe cujo total fornecer a tonelagem total das reservas;

2
o
determinar qual a participao relativa (%) de cada intervalo dentre a reserva total;

3
o
acumular as percentagens relativas, iniciando da classe mais baixa. Desse modo
acumulamos 100% das reservas na classe mais alta em termos de relao
estril/minrio. As reservas de carvo podem ento ser distribudas por faixas de iso-
cobertura ou iso-relao estril/minrio.

Podemos construir uma curva ou grfico de parametrizao das reservas cubadas.
No planejamento de lavra podemos ento selecionar os blocos ou reas lavrveis
com certa tecnologia (cu aberto ou subterrnea) em uma certa conjuntura de mercado
estabelecida no clculo da relao estril/minrio limite (stripping ratio). A curva de
parametrizao permite definir quanto se ganha ou se perde com a variao na relao
estril/minrio mximo admissvel economicamente.

Intervalo de classe
(m
3
/ton)
r1 r2 r3 ... rn
Distribuio das
reservas


Total: (ton)


ton


ton


ton


...


ton
Totais por classe ton ton ton ... ton
Participao %1 %2 %3 ... %n
Acumulado %
1
%
2
+ %
1
%
3
+ %
2
... %
n
+ %
n-1


Curva Reserva de carvo x Relao estril/minrio
Reservas de carvo (%)






Relao estril/minrio


14 - CUSTOS UNITRIOS DE PRODUO


O custo unitrio de produo se refere ao valor gasto para obteno de 1 ton de
mineral ROM (custo unitrio de lavra) e tambm 1 ton de concentrado mineral (custo
unitrio de beneficiamento). O custo unitrio de produo a soma dos custos de
minerao mais beneficiamento do minrio ROM.

O custo unitrio obtido atravs da seguinte relao:

C = despesa total ($) = D = D
1
+ D
2
D
1
despesa com salrios + encargos sociais
produo (ton) P P D
2
despesas com material de consumo e juros

C1 = D
1
= D
1
/N = salrio mdio ($/homem-turno) = S ($/ton)
P P/N rendimento (ton/homem-turno) r

Custos da minerao:

- mo-de-obra de operao
- mo-de-obra da administrao
- material de consumo (explosivos, acessrios, leo diesel, etc...)
- servios internos (transporte, execuo de acessos, etc...)
- consumo de eletricidade
- servios de superfcie (oficina eletromecnica, manuteno em geral, etc...)
- depreciaes dos equipamentos
- encargos financeiros
- despesas tributrias
Custo operacional de minerao:

apropriado separadamente por setores de trabalho. Cada setor possui seus
prprios centros de custo onde o custo total rateado direta ou indiretamente atravs de
coeficientes de rateio, proporcionalmente a sua utilizao pelo centro de custo.

Setores de trabalho:

- Minerao (desmonte dos bancos, etc...)
- Servios complementares (descobertura, desenvolvimento, etc...)
- Beneficiamento
- Servios administrativos
- Servios auxiliares (transporte, drenagem, disposio de rejeitos, etc...)
- Manuteno
- Transportes de superfcie

Centros de custo:

- Perfurao e desmonte
- Carregamento
- Transporte de minrio
- Desenvolvimento (manual ou mecanizado)
- Segurana, iluminao, sinalizao, higiene
- Manuteno eletromecnica de equipamentos
- Administrao e superviso
- Despesas financeiras (juros e amortizaes)

Os materiais de investimento (equipamentos) devem ser amortizados ao longo
de sua vida til e no lanados no custo de um ms. As quotas principais de cada setor
referem-se principalmente em: mo-de-obra, encargos sociais e materiais de consumo.
O custo operacional de cada setor a soma dessas quotas principais e isento das
despesas relativas depreciao dos equipamentos, amortizao de capital, impostos e
encargos financeiros.

Custos diretos:

- minerao
- servios complementares
- beneficiamento e expedio

Custos indiretos:

- servios administrativos
- servios auxiliares
- manuteno
- transporte externo

Para clculo do custo por tonelada deve-se fazer o rateio dos custos indiretos
dentro dos custos diretos. O que realmente importa quanto foi gasto para extrao do
minrio bruto e em segundo lugar quanto custa o beneficiamento desse minrio.
Rateados os custos indiretos temos duas parcelas para o custo de uma mina: custo da
extrao (minerao + servios complementares) e custo de beneficiamento.

Custo do ROM = custo total / produo bruta de ROM

Custo unitrio de extrao = custo de extrao / produo lquida

Custo unitrio de beneficiamento = custo de beneficiamento / produo lquida

Custo final = custo de extrao + custo de beneficiamento

Obs:
- em lavra cu aberto duas operaes merecem destaque: a remoo de estril da
cobertura e a operao nas bancadas {operaes de desmonte mecnico (ou explosivo)
dos bancos, transporte, execuo de acessos e manuteno rodoviria}.


15 - CARACTERIZAO AMBIENTAL


A higiene do trabalho a cincia que objetiva o reconhecimento, a avaliao e
o controle os fatores ambientais existentes nos locais de trabalho e que podem provocar
doenas, prejuzos sade e ao bem estar, desconforto e ineficincia dos trabalhadores.

Uma das importantes reas dentro da higiene do trabalho a de levantamento
das condies ambientais objetivando-se estabelecer relaes entre o ambiente de
trabalho e os possveis danos sade dos trabalhadores.

Riscos e agentes ambientais:

Agentes ambientais so os fatores desencadeantes das doenas do trabalho e a
existncia de um agente implica na existncia de risco.

Os agentes ambientais podem ser classificados de vrias maneiras e a
classificao mais comum os agrupa em qumicos, fsicos, biolgicos e ergonmicos.
Em minerao os mais comuns so qumicos, fsicos e ergonmicos.

Agentes qumicos: compostos slidos, lquidos ou gasosos, ou na forma de
misturas de duas fases tais como fumos, fumaas, nvoas, neblinas e poeiras.

Agentes fsicos: associados a fenmenos como rudos, vibraes, temperatura, presso e
umidade, iluminao, radiaes, etc.

Agentes biolgicos: associados a microorganismos causadores de doenas tais
como vrus, bactrias, fungos, bacilos, insetos e parasitas.

Agentes ergonmicos: caractersticas fisiolgicas inerentes execuo de
atividades profissionais como a posio corporal, ritmo e presso de trabalho,
movimentao repetitiva, fadiga, monotonia, preocupao, etc.


Agentes qumicos:

Talvez o risco mais srio sade do trabalhador mineiro seja aquele associado
aos materiais dispersos ou difundidos no ar. Eles podem estar na forma de gases e
vapores difundidos ou de ps, fumos, fumaas, nvoas e neblinas, que resultam da
disperso de slidos e lquidos no ar.

As partculas slidas de maior risco sade so aquelas com menos de cerca de
7 micra e visveis apenas no microscpio, e que so chamadas de frao respirvel.

Ps (poeiras):

So constitudos de partculas slidas geradas em operaes como moagem,
britagem, perfurao, desmonte, carregamento e transporte de materiais. As operaes
mineiras geram partculas de p na faixa de 0,001 a 250 micra, sendo que as mais
rapidamente inaladas esto na faixa de 0,1 a 25 micra. Com exceo das partculas
fibrosas, partculas maiores que a faixa 5 a 10 micra no atingem o trato respiratrio
inferior e no causam danos aos alvolos, enquanto as partculas maiores so retidas
e/ou engolidas ou tossidas. Portanto, as partculas menores podem penetrar o corpo por
inalao e as maiores por ingesto.

Fumaas:

So constitudas de partculas slidas menores que 0,1 micra e em geral contm
gases e vapores. Normalmente so geradas atravs da queima ou combusto incompleta
de substncias orgnicas (derivados de petrleo) e detonao de explosivos.

Gases:

So fludos sem forma que preenchem todo espao disponvel ou se difundem na
atmosfera. Podem ser produzidos por muitos processos incluindo-se solda de arco,
combusto e decomposio da matria orgnica, sendo que os gases mais comuns
gerados na lavra so o metano (CH
4
), monxido de carbono (CO) e os chamados gases
de mina: CO
2
, H
2
S, SO
2
, NO, NO
2
(famlia NO
x
).

Riscos:

Ps:

So uma das impurezas mais comuns no ar da mina, sendo gerados por
operaes tais como perfurao, desmonte e carregamento. Os ps de mina em geral
contm partculas de tamanhos variados, havendo mais partculas menores do que
maiores.

As doenas pulmonares causadas por ps podem ser divididas em dois grandes
grupos: pneumoconioses e cncer. Formas comuns de pneumoconiose incluem a
silicose (slica livre), a asbestose (amianto), a talcose, a siderose (ferro), a estanose
(estanho), a aluminose (alumnio), a antracitose (carvo), etc.

Dentre as poeiras minerais as maiores causadoras de pneumoconiose so a slica
e o asbesto (amianto).

Fumos e ps de metais:

Todos os fumos metlicos podem ser irritantes, mas alguns tm efeitos txicos
adicionais quando inalados. Na lavra de metais e metalides (arsnio e fsforo), grandes
quantidades de p de minrio podem ser produzidas e inaladas ou absorvidas pelo corpo
humano. O agente txico pode ser a prpria substncia explorada ou uma que se
apresente junto com o minrio, como o arsnio encontrado em minrios de Cu, Au, Pb e
Ag.

Na minerao, os metais mais perigosos em termos de toxicidade so o
antimnio, arsnico, berlio, cdmio, cobalto, cromo, cobre, chumbo, ferro, fsforo,
mangans, mercrio, nquel, selnio, telrio, urnio e zinco. As doenas produzidas por
algumas dessas substncias so: saturnismo (Pb), hidrargirismo (Hg), manganismo (Mn)
e febre metlica (Zn).
Agentes fsicos:

Os principais agentes fsicos so os rudos, vibraes do corpo humano,
iluminao, temperaturas extremas, presses anormais e radiaes.

Rudos:

Os desenvolvimentos de novos equipamentos e mtodos de lavra bem como o
incremento da produo tem infludo no aumento dos nveis de rudo e vibrao nas
minas, e a exposio a nveis superiores aos recomendados pode acarretar perda (total
ou parcial) irreversvel da audio. As leses auditivas so funo principalmente da
intensidade do rudo, tempo de exposio e da susceptibilidade individual.

A faixa normal auditiva de 20 a 20.000 Hz e as perdas se iniciam pelas regies
de freqncias mais altas (> 4.000 Hz), posteriormente atingindo a faixa de
comunicao verbal (500 2.000 Hz). O controle do rudo pode ser feito por reduo na
fonte, reduo na transmisso (enclausuramento da fonte) ou pela utilizao de
equipamentos de proteo individual (EPIs).

Vibraes:

As vibraes mecnicas transmitidas ao corpo humano por equipamentos como
marteletes, lixadeiras, perfuratrizes, etc; tem efeitos distintos daqueles produzidos por
rudos.

As vibraes podem ser subdivididas em vibraes para o corpo inteiro e
vibraes segmentadas.

Dentre os efeitos das vibraes de corpo inteiro destacam-se:

(a) aumento do consumo de oxignio, da aerao pulmonar e batimento cardaco;
(b) inibio do reflexo dos tendes e dificuldade de regulagem postural;
(c) alteraes na acuidade visual, na coordenao e em atividades eltricas do corpo.
Para a vibrao segmentada os principais efeitos incluem:

(a) inflamao dos nervos e perda de sensibilidade ao frio e calor;
(b) fraqueza, paralisao muscular e descalcificao ssea;
(c) leses deformantes em mos e punhos;
(d) doena de Raymand.

Os mtodos de controle de vibraes podem ser subdivididos em mtodos de
isolamento, de amortecimento e de reduo na fonte.