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ROSCAGEM
O fabrico de porcas ou roscas interiores com machos de roscar uma tcnica recente se o compararmos com os
outros processos de maquinao dos metais, j que este data de finais do sculo XIX.

Se segurarmos nas nossas mos um macho de roscar e o estudarmos atentamente, observamos que se trata de
uma ferramenta de forma cilndrica, roscada exteriormente e sobre a qual se lavraram umas ranhuras as quais
proporcionam rosca os respectivos gumes de corte. Estes gumes so os que ao introduzir-se no furo previamente,
geram a rosca correspondente e inversa rosca do macho.

Nomenclatura do macho

Classificao dos machos

Quanto ao tipo de rosca:
Sistema Mtrico
Sistema Whitworth ou Ingls
Sistema Americano
Estes grupos por sua vez subdividem-se em diversos tipos ou sries:
Quanto ao tipo de rosca: Fina ou Normal (grossa)
Quanto forma de rosca: Paralela ou Cnica (comumente usada nas entradas e sadas da
refrigerao)
Quanto ao tipo de material: Ao rpido (HSS)- normal, Ao rpido (HSS) altamente ligado ou
Ao rpido (HSS)- revestido (grande rendimento)
Quanto s dimenses: Machos tipo curto, tipo mdio ou tipo longo
Quanto ao tipo de trabalho: Machos manuais ou de mquina
Metodologia da roscagem

Antes de iniciar a roscagem afinar a

Depois de furar, escarear o furo cabea de roscar (caso da roscagem
automtica). Lubrificar o macho em
cada utilizao.
Aps a utilizao limpar convenientemente o macho e verificar o seu estado de conservao.
Pontear o furo com broca
apropriada

Furar com broca afiada e de

dimetro correcto

ROSCAGEM MANUAL
Na grande maioria das empresas de moldes, esta operao tem de ser realizada mesmo que a nvel do processo
produtivo esteja implementada a roscagem automtica (executada na mquina). Existem sempre os furos
imprevistos (esquecidos) para roscar, situaes estas que nem sempre justificam uma nova montagem da pea na
mquina para e apenas roscar.
Feita manualmente, esta operao necessita alm dos machos, o desandador e o lubrificante.

Os jogos de machos manuais de rosca normal so normalmente constitudos por trs machos escalonados; o
primeiro de desbaste, o segundo de pr-acabamento e o terceiro de acabamento.

Os jogos de machos de rosca fina (passo fino) so compostos normalmente por dois machos, o primeiro de
desbaste e o segundo de acabamento.
ROSCAGEM AUTOMTICA
A roscagem automtica tem sido fortemente implementada nos ltimos tempos por razes de economia de tempo
na execuo. A prpria mquina que executa o furo prvio, executa posteriormente furao a respectiva rosca,
usando a mesma montagem da pea na mquina.
Para que as mquinas possam roscar com machos necessrio, como porta ferramenta, uma cabea de roscar.
Este acessrio tem como objectivo proteger o macho contra ruptura. Estando a cabea regulada para um binrio de
fora de acordo com a resistncia do macho (dimetro como referncia), a partir do momento em que esse binrio
excede o valor regulado na cabea, a mesma desembraia e uma parte continua rodando solidria mquina, a
parte que fixa o macho pra evitando a rotura do mesmo.
Factores que afectam a roscagem automtica:
Material da pea a roscar
Material do macho
Furo cego ou passante
Velocidade de corte
Lubrificante
Geometria de corte
Tipo de mquina e cabea de roscar
Preciso da rosca obtida
Dimetro do furo prvio a roscar
Afiamento correcto do macho
Emprego do macho adequado

Cabea de roscar com o macho fixo

Velocidade de corte em funo dos materiais

Material

Velocidade de Corte (m/min)

Ao 40-60 Kp/mm

10-15

Ao 60-80 Kp/mm

8-12

Ao 80-100 Kp/mm

5-8

Ao 90-110 Kp/mm

2-4

Ferro Fundido

5-8

Lato

15-20

Bronze

3-5

Cobre

14-18

Clculo das velocidades de rotao

n
v
d
s
p

Nmero de rotaes por minuto (rpm)

Velocidade de corte (m/min)
Dimetro da rosca do macho
Avano (mm/min)
Passo da rosca

Tabela de velocidades de rotao

Dimetro da
rosca do macho
Rosca
Rosca
Rosca
Mtrica
BSW
BSPT
(mm)
UNC
NPT
3
1/8"
4
5/32"
5
3/15"
6
1/4"
8
5/16"
10
3/8"
1/8"
12
1/2"
14
9/16"
1/4"
16
5/8"
18
3/8"
20
3/4"
22
7/8"
1/2"
24
27
1"1/8
3/4"
30
1"1/4
33
1"
36
1"3/8
39
1"1/2
42
1"5/8
-

Velocidade de corte (m/min)

2

10

12

212
159
127
106
80
64
53
45
40
35
32
29
26
24
21
19
18
16
15

318
238
191
159
119
95
80
68
60
53
48
43
40
35
32
29
26
24
23

425
319
255
212
159
127
106
91
80
71
64
58
53
47
42
39
35
33
30

530
398
318
265
198
159
133
114
100
88
80
72
66
59
53
48
44
41
38

635
480
382
318
238
191
159
136
119
106
95
87
80
71
64
58
53
49
45

850
635
510
425
318
255
212
182
159
142
127
116
106
95
85
77
71
65
61

1060
795
635
530
398
318
265
228
199
177
159
145
133
118
106
96
88
82
76

15

20

22

25

28

30

32

2330
1750
1400
1170
875
700
584
500
438
388
350
318
292
260
234
212
195
180
167

2650
1990
1590
1325
995
795
664
568
497
442
398
362
332
295
265
242
221
205
190

2965
2230
1785
1485
1115
892
744
636
557
495
446
405
372
330
297
270
248
228
212

3180
2390
1910
1590
1195
955
795
682
597
530
478
435
398
355
318
290
265
245
228

1390
2550
2040
1700
1275
1020
850
728
637
565
510
463
425
378
340
309
283
262
243

Rotaes por minuto

1270
955
765
635
478
382
318
273
239
212
192
174
159
142
127
116
106
98
91

1590
1190
955
795
598
478
398
342
299
265
239
217
200
177
159
145
133
122
114

2120
1590
1270
1060
795
636
531
455
398
354
318
290
266
236
212
193
177
163
152

DIFICULDADES ENCONTRADAS NA OPERAO DE ROSCAGEM

Dificuldade

Causa
Gripagem do macho devido ao
material a roscar ser demasiado
macio ou fibroso.
Fragilidade do macho.

Rotura dos machos

Furo prvio de dimetro muito

pequeno.
Furos cegos pouco profundos.
Alinhamento do macho com o furo
incorrecto.
Os canais do macho no se
encontram correctamente
distribudos, criando desequilbrio
das foras.

Correco
Usar machos com bom acabamento e lubrificante
adequado.
Usar machos com tratamento trmico correcto (dureza
adequada 63/65 HRc.)
Verificar dimetro do furo a roscar.
Certificar-se que o macho no toca no fundo do furo.
Confirmar o alinhamento do macho com o furo no incio.

Defeito no fabrico do macho.

Filetes partidos no macho.

Verificar o estado de conservao da geometria de corte

(filetes) antes de iniciar.

Ausncia de limpeza das aparas no Limpar periodicamente o furo retirando as aparas que a
fundo do furo.
se encontram.
Desgaste do macho devido ao
aquecimento sofrido.

Controlar a velocidade de corte e qualidade do

lubrificante.

ngulo de desprendimento
inadequado.

Verificar se o ngulo corresponde ao trabalho a realizar.

Falta de exactido nas roscas.

Verificar se os machos esto gastos. Verificar se a

velocidade de corte adequada.Verificar se o furo
prvio tem o dimetro correcto antes de abrir a rosca.

M qualidade das roscas e fora de tolerncias

CAUSAS PRINCIPAIS DE RUPTURA

As aparas ficam presas nos canais criando grande resistncia ao

movimento de rotao do macho chegando por este motivo o
macho partir.

As aparas so comprimidas contra o fundo do furo (cego).

TABELA DE ROSCAS
Rosca

Passo

Dimetro
do furo
prvio

Rosca

Passo

Dimetro
do furo
prvio

M1
M1,2
M1,4
M1,6
M1,8
M2
M2,2
M2,3
M2,5
M2,6
M3
M3
M3,5
M4
M4
M4,5
M5
M5

0,25
0,25
0,3
0,35
0,35
0,4
0,45
0,4
0,45
0,45
0,35
0,5
0,6
0,5
0,7
0,75
0,5
0,8

0,75
0,95
1,1
1,25
1,45
1,6
1,75
1,9
2,05
2,15
2,65
2,5
2,9
3,5
3,3
3,7
4,5
4,2

M6
M6
M7
M7
M8
M8
M8
M9
M9
M10
M10
M10
M10
M11
M11
M12
M12
M12

0,75
1
0,75
1
0,75
1
1,25
1
1,25
0,75
1
1,25
1,5
1
1,5
1
1,25
1,5

5,2
5
6,2
6
7,2
7
6,8
8
7,8
9,2
9
8,8
8,5
10
9,5
11
10,8
10,5

Rosca

Fios por
polegada

Dimetro
do furo
prvio

Rosca

Fios por
polegada

Dimetro
do furo
prvio

1
2
3
4
5

64
56
48
40
40

1,5
1,8
2
2,3
2,6

6
8
10
12

32
32
24
24

2,7
3,5
3,8
4,5

0
1
2
3
4

80
72
64
56
48

1,2
1,5
1,8
2,1
2,4

5
6
8
10
12

44
40
36
32
28

2,6
2,9
3,5
4
4,6

Passo

Dimetro
do furo
prvio

M12
M14
M14
M14
M14
M15
M15
M16
M16
M16
M18
M18
M18
M18
M20
M20
M20
M20

1,75
1
1,25
1,5
2
1
1,5
1
1,5
2
1
1,5
2
2,5
1
1,5
2
2,5

10,2
13
12,8
12,5
12
14
13,5
15
14,5
14
17
16,5
16
15,5
19
18,5
18
17,5

Rosca

Fios por
polegada

Dimetro
do furo
prvio

1/4"
5/16"
3/8"
7/16"
1/2"

20
18
16
14
13

1/4"
5/16"
3/8"
7/16"

28
24
24
20

Rosca

Rosca

Passo

Dimetro
do furo
prvio

M22
M22
M22
M22
M24
M24
M24
M24
M27
M30
M33
M36
M39
M42
M45
M48
M52

1
1,5
2
2,5
1
1,5
2
3
3
3,5
3,5
4
4
4,5
4,5
5
5

21
20,5
20
19,5
23
22,5
22
21
24
26,5
29,5
32
35
37,5
40,5
43
47

Rosca

Fios por
polegada

Dimetro
do furo
prvio

5,1
6,5
7,9
9,3
10,7

9/16"
5/8"
3/4"

12
11
10

12,3
13,5
16,5

5,4
6,9
8,4
9,9

1/2"
9/16"
5/8"
3/4"

20
18
18
16

11,5
13
14,5
17,5

Mtrica

UNC

UNF

G (BSP)
1/8"

28

8,7

1/2"

14

19

7/8"

14

28

1"1/2

11

1/4"

19

11,6

5/8"

14

20,7

1"

11

30,5

2"

11

45
57

3/8"

19

15

3/4"

14

24,5

1"1/4

11

39,5

2"1/2

11

72,5

1/8"

40

2,5

3/8"

16

7,9

3/4"

10

16,2

1"1/4

27,7

3/16"

24

3,6

7/16"

14

9,2

7/8"

19,2

1"1/2

33,5

1/4"

20

5,1

1/2"

12

10,4

1"

22

1"3/4

38,5

5/16"

18

6,5

5/8"

11

13,4

1"1/8

24,5

9/16"

16

12,5

BSW (W)

BSF
3/16"

32

5/16"

22

6,8

7/16"

18

9,7

1/4"

26

5,3

3/8"

20

8,3

1/2"

16

11,1

3/16"

28

8,3

3/8"

19

14,5

14

23,5

1"

11

29,6

1/4"

19

11

1/2"

14

18,1

1/8"
1/4"

27
18

8,6
11,1

3/8"
1/2"

18
14

14,7
17,9

14

23,4

1"

11

29,4

BSPT
3/4"

NPTF
3/4"

O Projecto Delfim um projecto da Iniciativa Comunitria ADAPT.

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