Elementos de Fixação

Profª. Dário Machado Júnior Elementos de Máquinas

Elementos de Fixação

- Na mecânica é muito comum a necessidade de unir peças, como chapas,

perfis e barras;
- No entanto, as peças a serem unidas exigem elementos próprios de união,
que são denominados elementos de fixação;
 Elementos de Fixação

- Entre os elementos de fixação mais comuns, temos:

- PARAFUSOS
- REBITES
- PORCAS
- ARRUELAS
- SOLDA
- ETC.
Elementos de Fixação

- A união de peças feita pelos elementos de fixação, pode ser de dois tipos:

MÓVEL PERMANENTE
Elementos de Fixação

- União Móvel: os elementos de fixação podem ser colocados ou retirados do

conjunto sem causar qualquer dano às peças que foram unidas;

- União Permanente: os elementos de fixação, uma vez instalados, não podem

ser retirados sem que fiquem inutilizados.
Parafusos
- Definição:
São elementos empregados na união não-permanente de peças, isto é, as peças
podem ser montadas e desmontadas facilmente, bastando apertar e desapertar os parafusos
que mantem as peças unidas.

Os parafusos se diferenciam um dos outros pela forma da rosca, da cabeça, da haste e

do tipo de acionamento.
Parafusos
Porcas
- Definição:
São peças que possuem um furo roscado no qual se encaixa um
parafuso, o uma barra roscada.
Seus tipos variam de acordo com o tipo de rosca e formato, sendo os
mais comuns as porcas sextavadas e tipo borboleta.
Arruelas
- Definição:
São usadas para impedir o afrouxamento dos elementos de fixação,
onde existe o perigo de se produzir, em virtude de vibrações, um afrouxamento
imprevisto no aperto do parafuso.
Pinos

- Definição:
Une peças articuladas, onde nesse tipo de união, uma das peças pode
se movimentar por rotação.
Contrapino

- Definição:
É uma haste dobrada de modo a fazer uma cabeça circular, tem duas
“pernas” desiguais. Normalmente é introduzido num furo localizado na
extremidade de um pino. As “pernas” são viradas para trás e assim, impedem a
saída do pino durante vibrações.
Chaveta
- Definição:
Tem por finalidade ligar dois elementos mecânicos para que estes
apresentem rotação sincronizada.
Rebite
- Definição:
Une rigidamente peças ou chapas. Um rebite normalmente é composto de um corpo
(em forma de eixo cilíndrico) e de uma cabeça.
Podem ser fabricados de aço, alumínio, cobre ou latão;
Sua instalação é feita em um orifício pré-perfurado, através do achatamento (ou
deformação por golpes) da extremidade do rebite, então o corpo se expande preenchendo o
orifício e prendendo o rebite de forma definitiva.
Rebite
Solda
- Definição:
É a junta resultante de uma operação de soldagem.

*Soldagem: operação que visa obter a união de duas ou mais peças, assegurando na
junta a continuidade das propriedades físicas e químicas necessárias ao seu desempenho:
Elementos de fixação móveis
- Parafusos: podem ser arranjados para resistir cargas (tração, cisalhamento
ou ambas);
- Precisam ser dimensionados com atenção, por se tratar de um possível ponto
de ruptura por fadiga.
Roscas
- Elemento comum entre vários fixadores.

- Pode ser considerada como um conjunto de filetes, assim como uma saliência helicoidal, de
perfil constante, que se desenvolve uniformemente, externa ou internamente, em volta de
uma superfície cilíndrica ou cônica. O tipo de rosca e definido em função do tipo de perfil.

- Em resumo: a rosca é um filete que faz com que o parafuso avance sobre o material ou a
porca, quando rotacionado.
Roscas
- Após a 2ª Guerra Mundial, foram padronizados na Inglaterra, Canada e EUA, o que hoje se
conhece como série UNS (Unified National Standard);

- O padrão europeu é definido pela ISO e tem essencialmente a mesma forma transversal de
rosca, porém dimensões métricas, portanto não é intercambiável com as roscas UNS.

Sistema Americano Sistema Métrico

Roscas
Roscas
Roscas
- Três séries padrão de famílias são definidas para as roscas padrão UNS:
- PASSO GROSSO (UNC)
- PASSO FINO (UNF)
- PASSO EXTRAFINO (UNEF)
Roscas

Série grossa: aplicações comuns que requerem repetidas inserções e remoções do parafuso ou
onde o parafuso é rosqueado em material de baixa resistência;

Série fina: mais resistentes ao afrouxamento decorrente de vibrações que as roscas grossa;

Série extrafina: utilizadas onde a espessura do passo é limitada, proporciona um maior aperto.
Roscas
• Intervalos de tolerância são definidos para controlar os ajustes das roscas:

- Classe 1: Tolerância larga – “qualidade comercial” para uso doméstico;

- Classe 2: Tolerâncias mais estreitas para melhor qualidade de encaixe uso

geral em projeto de máquinas;

- Classe 3 – Maior precisão.

• Letras de designação:

- A: ROSCA EXTERNA;

- B: ROSCA INTERNA.
 Roscas

Especificação de Rosca UNS (Unified National Standard):

1/4 – 20 UNC – 2A

Diâmetro 1/4” com 20 filetes por polegada, série grossa, classe 2 de ajuste, rosca
externa.
Roscas

Especificação de Rosca ISO (padrão europeu):

M8 x 1,25

ISO comum de 8mm de diâmetro por 1,25mm de passo de hélice.

Roscas
 Roscas

- Características do Sistema Métrico:

- FILETES TRIÂNGULARES;
- CRISTA PLANA;
- RAIZ ARREDONDADA;
- ANGULAÇÃO DE 60°
- UNIDADES EM MILÍMETROS (mm).
Roscas

• P - passo de rosca
• d - diâmetro maior do parafuso
• d1 - diâmetro menor do parafuso
• d2 - diâmetro efetivo do parafuso
• f - folga entre a raiz do filete da porca e a
crista do filete do parafuso
• D - diâmetro maior da porca
• D1 - diâmetro menor da porca
• D2 - diâmetro efetivo da porca
• he - altura do filete do parafuso
• rre raio de arredondamento da raiz do
filete do parafuso
• rri - raio de arredondamento da raiz do
filete da porca
 Roscas
d1 = d − 1,2268 x P Diâmetro menor do parafuso
d2 = d − 0,6495 x P Diâmetro efetivo do parafuso
f = 0,045 x P Folga entre a raiz da porca e crista do parafuso

D = d + 2f Diâmetro maior da porca

D1 = d − 1,0825 x P Diâmetro menor da porca

he = 0,61343 x P Altura do filete do parafuso

𝑟𝑟𝑒 = 0,144434 x P Raio de arredondamento da raiz do filete do parafuso

𝑟𝑟𝑖 = 0,063 x P Raio de arredondamento da raiz do filete da porca

Exemplo

Calcular o valor do diâmetro menor de um parafuso (d1) para uma rosca

métrica normal, cujo diâmetro externo é de 6,0 mm e o passo é igual 1,0mm.

d1 = d − 1,2268 x P

d1 = 6,0 − 1,2268 ∙ 1,0

d1 = 6,0 − 1,2268 ∙ 1,0

d1 = 4,7732 mm
Exemplo

Calcular o valor do passo (p) de um parafuso, sabendo que o diâmetro externo

vale 10,0 mm e o diâmetro menor vale 8,16 mm.

d1 = d − 1,2268 x P

8,16 = 10,0 − 1,2268 ∙ 𝑃

1,2268 ∙ 𝑃 = 10,0 − 8,16

P = 1,5 mm
Parafusos

- Os parafusos tem basicamente duas funções:

Manter peças unidas Mover cargas

Parafusos
- Qual a tensão suportada por um parafuso, devido a uma carga de tração F?

Se uma barra rosqueada é submetida a uma carga de tração pura, é de se esperar que
sua resistência fique limitada pela área de seu diâmetro menor (da raiz) dR.

Contudo, testes das barras rosqueadas sob tração mostram que a sua resistência à
tração é melhor definida para média dos diâmetros menor e primitivo (passo).
Parafusos
- Qual a tensão suportada por um parafuso, devido a uma carga de tração F?

- Para roscas ISO:

Parafusos
- Qual a tensão suportada por um parafuso, devido a uma carga de tração F?

𝑃
𝜎=
𝐴𝑇
Exemplo

Verificar se um parafuso de aço SAE1030 com tensão admissível à tração de τT = 1200

kgf/cm², suporta uma carga de 150 kgf, onde:

→ diâmetro externo do parafuso = 5,00 mm

→ parafuso com rosca ISO de passo = 1,25 mm

Exemplo

• Resolução:
• dP = d – 0,649519 . p dP = 5 - 0,649519 . 1,25
dP = 4,19 mm

• dR = d – 1,226869 . p dR = 5 – 1,226869 . 1,25

dR = 3,47 mm

  4,19 + 3,47 
2

AT =   AT = 11,52 mm² → 0,1152 cm²

4 2 
Exemplo

• Resolução:

F 150
T = T =  T = 1.302,1kgf / cm 2 →  T   T
A 0,1152

Parafuso NÃO suporta a carga.

 Parafuso de Potência

• Além de fixadores, os parafusos podem ser aplicados para mover

cargas;

• Também conhecidos como “parafusos de avanço”, são utilizados

para converter movimento rotacional em movimento linear em
atuadores, máquinas de produção, macacos, elevadores de cargas,
portões etc.;

• Torna-se necessário a aplicação de um sistema de roscas mais

forte.
Parafuso de Potência
 Parafuso de Potência

Padrões de Rosca:

• Quadrada: provê máxima eficiência e rigidez, elimina qualquer componente

de força radial entre parafuso e porca. Mais difícil de ser usinada;
• ACME: é mais fácil de fabricar e é uma escolha comum para parafusos de
potência que devem carregar cargas em ambas as direções.
Parafuso de Potência
Parafuso de Potência

• Utilizando a seguinte relação:

𝑙
tan 𝜆 =
𝜋𝑑𝑚
Parafuso de Potência

• Sendo o torque o produto da força F pelo raio médio dm/2, para elevar a
carga podemos escrever:

TR é o torque necessário para superar a fricção da

rosca e elevar a carga.

TL é o torque requerido para superar a fricção

da rosca e abaixar a carga.
Exercício

Um parafuso de potência de rosca quadrada tem um

diâmetro maior de 32mm e um passo de 4mm, com
roscas simples, e deve ser usado em uma aplicação
similar a da figura a seguir. Os dados fornecidos
incluem: f = 0,08, e F = 6,4 kN por parafuso.

a) Encontre a profundidade de rosca, largura de

rosca, o diâmetro de passo e o diâmetro menor.
b) Encontre o torque requerido para elevar e baixar
a carga;
Exercício
𝑝 4
𝑝𝑟𝑜𝑓𝑢𝑛𝑑𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒 𝑑𝑒 𝑟𝑜𝑠𝑐𝑎: = = 2,0𝑚𝑚
2 2
𝑝 4
𝑙𝑎𝑟𝑔𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑟𝑜𝑠𝑐𝑎: = = 2,0𝑚𝑚
2 2

𝑑𝑝 = 𝑑 − 𝑝/2 𝑑𝑟 = 𝑑 − 𝑝
4,0
𝑑𝑝 = 32,0 − 𝑑𝑟 = 32,0 − 4,0
2
𝑑𝑝 = 30,0 𝑚𝑚 𝑑𝑟 = 28,0 𝑚𝑚
Exercício

TR é o torque necessário para superar a fricção da

rosca e elevar a carga.

(6,4 𝑥 103 )(30,0 𝑥 10−3 ) 4,0 𝑥 10−3 + 𝜋(0,08)((30,0 𝑥 10−3 )

𝑇𝑅 =
2 𝜋 30,0 𝑥 10−3 − (0,08)(4,0 𝑥 10−3 )

(6,4)(30) 4,0 + 𝜋(0,08)(30)

𝑇𝑅 =
2 𝜋 30 − (0,08)(4,0)

𝑇𝑅 = 96 0,1229

𝑇𝑅 = 11,8 𝑁 ∙ 𝑚
Exercício

TL é o torque requerido para superar a fricção

da rosca e abaixar a carga.

(6,4 𝑥 103 )(30,0 𝑥 10−3 ) 𝜋(0,08)( 30,0 𝑥 10−3 − 4,0 𝑥 10−3

𝑇𝑅 =
2 𝜋 30,0 𝑥 10−3 + (0,08)(4,0 𝑥 10−3 )

(6,4)(30) 𝜋 0,08 30 − 4,0

𝑇𝑅 =
2 𝜋 30 − (0,08)(4,0)

𝑇𝑅 = 96 0,038

𝑇𝑅 = 3,65 𝑁 ∙ 𝑚
Exercício

• Os elementos de fixação, sem dúvida, possuem uma grande importância e

aplicação na indústria;
• Devem ser projetados para garantir o bom funcionamento de máquinas e
resistirem a esforços de tração e/ou cisalhamento;
• Obedecer aos critérios determinados de segurança e confiabilidade;
• Devem respeitar as normas:
NBR 5875
NBR 10040
NBR 10041
NBR 10042, entre outras...