Senai Afonso Greco

Bernardo Ribeiro Soares

DISCIPLINA: Tecnologia da manutenção

PROFESSOR: Hebert

Pesquisa
Parafusos, arruelas, porcas

Nova Lima

2018
 Parafuso

Definição:
Parafusos são elementos de fixação, empregados na união não permanente de
peças, isto é, as peças podem ser montadas e desmontadas facilmente,
bastando apertar e desapertar os parafusos que as mantêm unidas. Os
parafusos se diferenciam pela forma da rosca, da cabeça, da haste e do tipo de
acionamento.

Tipos:
Parafuso sem porca - Utilizado onde não há espaço para acomodar uma
porca, sendo o parafuso acomodado em um furo.

Parafuso com porca - Também chamado de parafuso passante. Utiliza-se

da porca e arruelas para a fixação correta.

Parafuso para pequenas montagens - Apresentam vários tipos de roscas

e cabeças e são utilizados para metal, madeira e plásticos.

Parafuso de chamada (também chamado de parafuso de reclamo) - O

parafuso que serve para ajustar o retículo do óculo no objecto de mira, no óculo
astronómico.

Parafuso de pressão - Parafuso cujo fim é o aperto de uma peça ou objeto

contra outro com força considerável devido à desmultiplicação do esforço que
se consegue pelo parafuso.

Parafuso diferencial - Parafuso tendo aberto no seu corpo duas roscas de

passo diferente; o que faz quando o parafuso se move numa das porcas, que
esteja fixa, deslocar a outra com uma amplitude de movimento diferente devido
a desigualdade dos passos das roscas.

Parafuso prisioneiro - Utilizado quando se necessita montar e desmontar

parafuso sem porca a intervalos frequentes.

Parafuso Allen - É fabricado com aço de alta resistência à tração e

submetido a um tratamento térmico após a conformação. Possui um furo
hexagonal de aperto na cabeça, que é geralmente cilíndrica e recartilhada,
para a utilização da chave Allen.

Parafuso de fundação farpado ou dentado - São feitos de aço ou ferro e

são utilizados para prender máquinas ou equipamentos ao concreto ou à
alvenaria. Têm a cabeça trapezoidal delgada e áspera que, envolvida pelo
concreto, assegurando uma excelente fixação. Seu corpo é arredondado e com
dentes, os quais têm a função de melhorar a aderência do parafuso ao
concreto.

Parafuso auto-atarraxante - Possui rosca de passo largo em um corpo

cônico e é fabricado em aço temperado. Pode ter ponta ou não e, às vezes,
possui entalhes longitudinais com a função de cortar a rosca à maneira de uma
tarraxa. As cabeças têm formato redondo, em latão ou chanfradas e
apresentam fendas simples ou em cruz (tipo Phillips). Esse tipo de parafuso
elimina a necessidade de um furo roscado ou de uma porca, pois corta a rosca
no material a que é preso.

Cálculos: Formulários
Rosca métrica triangular (normal e fina)

P = passo da rosca

d = diâmetro maior do parafuso (normal)

d1 = diâmetro menor do parafuso (Ø do núcleo)

d2 = diâmetro efetivo do parafuso (Ø médio)

a = ângulo do perfil da rosca

f = folga entre a raiz do filete da porca e a crista do filete do parafuso

D = diâmetro maior da porca

D1 = diâmetro menor da porca

D2 = diâmetro efetivo da porca

he = altura do filete do parafuso

rre = raio de arredondamento da raiz do filete do parafuso

rri = raio de arredondamento da raiz do filete da porca

ângulo do perfil da rosca:

a = 60º .

diâmetro menor do parafuso (Ø do núcleo):

d1 = d - 1,2268P.

diâmetro efetivo do parafuso (Ø médio):

d2 = D2 = d - 0,6495P.
folga entre a raiz do filete da porca e a crista do filete do parafuso:

f = 0,045P.

diâmetro maior da porca:

D = d + 2f .

diâmetro menor da porca (furo):

D1= d - 1,0825P.

diâmetro efetivo da porca (Ø médio):

D2= d2.

altura do filete do parafuso:

he = 0,61343P .

raio de arredondamento da raiz do filete do parafuso:

rre = 0,14434P.

raio de arredondamento da raiz do filete da porca:

rri = 0,063P.

Rosca witworth (triangular normal e fina)

Fórmulas:

O primeiro procedimento para calcular roscas consiste na medição do passo da

rosca.

Para obter essa medida, podemos usar pente de rosca, escala ou paquímetro.
Esses instrumentos são chamados verificadores de roscas e fornecem a
medida do passo em milímetro ou em filetes por polegada e, também, a medida
do ângulo dos filetes. As roscas de perfil triangular são fabricadas segundo três
sistemas normalizados: o sistema métrico ou internacional (ISO), o sistema
inglês ou whitworth e o sistema americano.

No sistema métrico, as medidas das roscas são determinadas em milímetros.

Os filetes têm forma triangular, ângulo de 60º, crista plana e raiz arredondada.

No sistema whitworth, as medidas são dadas em polegadas. Nesse sistema, o

filete tem a forma triangular, ângulo de 55º, crista e raiz arredondadas.

O passo é determinado dividindo-se uma polegada pelo número de filetes

contidos em uma polegada.
No sistema americano, as medidas são expressas em polegadas. O filete tem a
forma triangular, ângulo de 60º, crista plana e raiz arredondada.

Nesse sistema, como no whitworth, o passo também é determinado dividindo-

se uma polegada pelo número de filetes contidos em uma polegada.

Nos três sistemas, as roscas são fabricadas em dois padrões: normal e fina.

A rosca normal tem menor número de filetes por polegada que a rosca fina.

No sistema whitworth, a rosca normal é caracterizada pela sigla BSW (british

standard whitworth - padrão britânico para roscas normais). Nesse mesmo
sistema, a rosca fina é caracterizada pela sigla BSF (british standard fine –
padrão britânico para roscas finas).

No sistema americano, a rosca normal é caracterizada pela sigla NC (national

coarse) e a rosca fina pela sigla NF (national fine).

Cálculos de roscas triangulares - métrica normal

Agora que você viu com detalhes os instrumentos de medir passo de rosca e
os sistemas de roscas, é preciso que você saiba quais são os procedimentos
para determinar o passo da rosca ou o número de fios por polegada. Vamos
usar o pente de rosca.

Verificar qual das lâminas do pente da rosca se encaixa perfeitamente nos

filetes da rosca. A lâmina que se encaixar vai indicar-lhe o passo da rosca ou o
número de fios por polegada.

Vimos que, no lugar do pente de rosca, você pode usar uma escala e medir,
por exemplo, 10 filetes da rosca. Você divide a medida encontrada por 10 para
encontrar o passo da rosca. Isto, se a rosca for do sistema métrico. Se ela for
do sistema inglês, você deve verificar quantos filetes cabem em uma polegada
da escala. O resultado, portanto, será o número de fios por polegada.
Medir o diâmetro externo da rosca com paquímetro. Tendo a medida do
diâmetro e a medida do passo, ou o número de fios por polegada, você vai
consultar a tabela para obter as demais medidas da rosca. Também, em vez de
consultar a tabela, você pode fazer os cálculos das dimensões da rosca.

Como são feitos:

Especificações:
Parafusos Autoperfurantes

Norma de Referência: ISO 10666:1999

MATERIAL / TRATAMENTO TÉRMICO

Os parafusos auto perfurantes são fabricados em aço baixo carbono e
posteriormente carbonitretados, temperados e revenidos.

ESPESSURA DA CAMADA APÓS TRATAMENTO TERMOQUÍMICO

Exemplos:

Parafusos para metal

Grosso modo, os parafusos para metal necessitam de uma resistência

superior, para que possam suportar uma carga maior (estantes, máquinas
industriais, estruturas metálicas etc.). Geralmente, são parafusos
autoatarraxantes de cabeça chata, que são indicados para a fixação direta em
chapas ou perfis metálicos.

Parafuso para madeiras

Usualmente, os parafusos de madeira são usados na montagem de móveis,

portanto, é necessário conhecer as características do tipo de madeira em
questão para escolher o melhor tipo de parafuso.
Em geral, são usados os parafusos soft, escareado ou sextavado interno. Na
fixação de puxadores de gavetas em móveis, costuma se utilizar o parafuso
inox autoatarraxante cabeça panela.

Já na instalação de ferragens, dobradiças e fechaduras em móveis do tipo

aglomerado, é comum utilizarmos o parafuso latão para madeira. No caso de
fixação de portas e paredes, o recomendado é usar ganchos especiais que tem
rosca autocortante. E, em casos menos específicos, você pode usar o parafuso
de cabeça chata.

Parafusos para drywall

Por ser uma estrutura fabricada em gesso, o drywall precisa de um tipo de

parafuso específico: o parafuso autoatarraxante, que, por conta do formato de
broca, garante fixação sem danificar o material. O tipo de cabeça deve ser
escolhido conforme a ferramenta disponível para aplicação.

Parafusos para ambientes úmidos

Os parafusos fabricados em aço inox são os mais indicados para ambientes

úmidos ou expostos à maresia, pois não enferrujam.

Parafusos para telhas

Os parafusos para telhas são encontrados em aço, metal ou aço galvanizado, e

apresentam uma característica particular: têm um pedaço de borracha na
ponta, a fim de impedir a passagem de água nos dias de chuva.

Parafusos para concreto

Para a fixação no concreto, os parafusos devem ser muito fortes e resistentes.

Normalmente, eles são usados em concretos pré-moldados, fachadas,
esquadrias, sistemas de movimentação, entre outros. Portanto, os parafusos
mais indicados para o concreto são o dentado e o PCE:
parafuso dentado: fabricado em ferro ou aço, permite ótima fixação devido ao
seu formato de trapézio, sua base áspera e o corpo arredondado e cheio de
dentes;

parafuso PCE: temperado, e fabricado em aço de médio carbono com

acabamento do tipo zincado, é do tipo autoatarraxante, o que facilita a fixação,
não permitindo expansão.

Parafusos para caixas de luz, espelhos, tomadas e interruptores

Por fim, o tipo de parafuso mais indicado para a fixação desses itens é o
parafuso máquina, com cabeça redonda, porca e arruela.

Arruelas

Definição: Uma arruela ou anilha é um disco fino com um furo, geralmente

no meio. Ela é utilizada normalmente para suportar a carga de um parafuso. ...
Arruelas são geralmente metálicas ou de plástico. Parafusos de alta qualidade
necessitam de arruelas temperadas para evitar a perda da pré-carga após a
aplicação do torque

Tipos: Existem vários tipos de arruela: lisa, de pressão, dentada,

serrilhada, ondulada, de travamento com orelha e arruela para perfilados.
Para cada tipo de trabalho, existe um tipo ideal de arruela.

Cálculos:
Nesse tópico aprenderemos sobre discos e arruelas, logo, figuras como essas:
Existe uma fórmula usada para calcular figuras como essas que se dá por:

Podemos ter curvas mais difíceis que são perpendiculares ao eixo “x”, como as
que podemos ver abaixo:

Podemos reparar que no meio da figura que forma o volume, temos uma parte
oca, então precisamos adicionar essa variável a equação.

Para esse tipo de forma, temos uma fórmula diferente que se dá por:

Como são feitos:

A maioria dos conjuntos mecânicos apresenta elementos de fixação. Onde

quer que se usem esses elementos, por esse motivo destacamos a importância
da fabricação da arruela que têm a função de distribuir igualmente a força de
aperto entre a porca, o parafuso e as partes montadas. No presente trabalho
iremos avaliar o funcionamento da maquina, medindo tempos de fabricação,
consumo de matéria prima e tecnologias avançadas aplicadas ao processo de
fabricação das mesmas e as vantagens com o objetivo de avaliar a qualidade e
custos. Para que dessa forma seja possível elaborar um projeto de fabricação.

Especificações:

Arruelas são geralmente metálicas ou de plástico. Parafusos de alta qualidade

necessitam de arruelas temperadas para evitar a perda da pré-carga após a
aplicação do torque. As gaxetas de borracha ou fibra que são utilizadas em
torneiras para bloquear o fluxo (evitar vazamento) de água são algumas vezes
coloquialmente referidas como arruelas; elas podem ser similares, contudo,
arruelas e gaxetas são feitas de maneira diferente, e projetadas para funções
diferentes.

Exemplos:

Ela é utilizada normalmente para suportar a carga de um parafuso. Outras

utilizações são como espaçadores, mola (arruelas onduladas), almofada de
desgaste, e dispositivo de bloqueio (arruela de pressão: utilizada para que evite
que a porca escape do parafuso com a trepidação).

Porcas

Definição:

Porca é uma peça de forma prismática ou cilíndrica geralmente metálica,

com um furo roscado no qual se encaixa um parafuso, ou uma barra
roscada. Em conjunto com um parafuso, a porca é um acessório
amplamente utilizado na união de peças. A porca está sempre ligada a um
parafuso

Tipos:
Cálculos:

Como são feitos:

As conformadoras de porcas a frio recebem fio máquina em rolos. O processo
de conformação se inicia com o corte, por cizalhamento. O comprimento do
corte para se fabricar as porcas é normalmente menor que o diâmetro do
material de entrada. O cortador se desloca para cima, cizalha o material e
coloca a peça em frente da primeira matriz localizada acima do cortador fixo.

Nesta posição, o pino que controla o comprimento do material torna-se o

primeiro punção e desloca a peça para dentro da primeira matriz. Aqui o
material é recalcado formando uma peça com as faces perfeitamente paralelas.
Seguem-se três golpes de formação.

1º golpe: Inicia-se a conformação da porca em 6 pontos laterais e

simultaneamente a peça é comprimida nas duas faces.

2º golpe: A porca é transferida para outra matriz iniciando-se a conformação do

furo e a continuação de conformação do sextavado.
3º golpe: A porca é conformada atingindo assim a sua forma final.

Após o 3º golpe um punção perfura a porca de lado a lado, estando ela então
pronta para receber a rosca.

Especificações:

Exemplos:
As porcas são elementos de fixação em conjunto com um parafuso.

Para aperto manual são usados os tipos de porca borboleta, recartilhada alta e
recartilhada baixa, por exemplo, em arcos de serra.

Porcas cegas, além de proporcionar boa fixação, deixam as peças unidas com
melhor aspecto.

Para ajuste axial (eixo de máquinas), são usadas as seguintes porcas: porca
redonda com fenda, porca redonda com entalhes, porca redonda com furos
radiais e porca redonda com dois furos paralelos.

Certos tipos de porcas apresentam ranhuras próprias para uso de cupilhas.

Utiliza-se cupilhas para evitar que a porca se solta com vibrações.