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CURSO ENGENHARIA MECÂNICA - FACULDADE ESTÁCIO - RECIFE

Disciplina: Elementos Máquinas Prof. : Mário Jorge Cabral

AULA DE ELEMENTOS de FIXAÇÃO - Março 2018

Na mecânica é muito comum a necessidade de unir peças como chapas,
perfis e barras. Qualquer construção, por mais simples que seja, exige união
de peças entre si.

LIGAÇÕES PARAFUSADAS - Um pouco de história.

Atribui-se ao matemático grego Archytas Tarentun ( 428 a 350 aC ) a invenção do
parafuso.
Os parafusos de metal só apareceram na Europa no ano de 1400.
Os cadernos de leonardo da Vinci, no fim do século XV, incluem desenhos de máquinas
para fabricar parafusos.
A padronização:
Em 1841, na Inglaterra, Joseph Whitworth apresentou aos engenheiros “ um sistema
uniforme de roscas de parafusos”.
Ele recomendou que o angulo entre filetes de rosca, fosse de 55º e que o número de fios
de rosca por polegadas deveria ser especificado para cada diametro de parafuso.
Nos EUA o movimento de padronização começou em 1864, com William Sellers. Ele
acreditava que o angulo ideal entre filetes, seria 60
º, pois resultaria em roscas mais resistentes.
A incompatibilidade entre os sistemas Whitworth e Sellers trouxe dificuldades nas 1ª e 2ª
guerra mundial, quando as forças armadas americanas e britânicas precisavam de peças
intercambiavéis.
Em 1918 os dois países se uniram para reconciliar os sistemas e só em 1948 EUA,
Canadá e Inglaterra , chegaram a uma unificação.
No mesmo ano a Organização Internacional para Padronização ( ISO ) iniciou um trabalho
para estabelecer um sistema padrão de roscas de parafusos que pudesse ser aplicado
mundialmente.
Foram criados os sistemas:
ISO – Inch Screw Thread Systems
ISO - Metric Screw Thread Systems
Existe 8.000 padrões para fixadores, especificando: material, configuração,
dimensões,tolerância e caracteristicas mecânicas.
As ligações parafusadas são largamente utilizadas na montagem final.

As ligações parafusadas substituíram na história o uso de rebites.

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VANTAGENS:
Vantagens como: rapidez nas ligações,
economia em relação à energia empregada,
exigência de qualificação inferior do operário, comparada à solda.
maior suporte à fadiga,
fácil montagem
custo reduzido

Ex. peças aparafusadas

Processos de fixação dos

parafuss.

Tipos de Rosca: UNS – dimensões em polegadas. Adotados em USA, INGLATERRA

CANADÁ.
ISO - dimensões em mm. Adotados na Europa desde 1965.
WITHWORTH – padrão mais antigo, adotado na Inglaterra.
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Identificação das Roscas:

UNS – UNC , roscas grossas até 4”. Grande aplicações. Não suportam vibrações.
UNF , roscas fina até 1.1/2” . Aplicado onde há vibrações. Ex.: Automóveis.
ISO – roscas grossa ( UNC) e roscas finas (UNF)
WITHWORTH- BSW , rosca grossa de 1/16” a 3”.
BSF , rosca fina de 3/16” a 3”.
Obs.: - Não se emprega rosca fina em materiais quebradiços.
- Nos parafusos de rosca WITHWORTH, existem dois padrões de rosca para
diâmetro de ½”, que são 12 fios/pol e 13 fios/pol.

Tipos de Perfis (secção do filete)

Triangular

Trapezoidal
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Redondo

Dente de serra

Quadrado

Rosca métrica ISO normal e rosca métrica ISO fina NBR 9527.

Ângulos do perfil da rosca: Rosca Whitworth normal BSW e rosca Whitworth fina -
BSF
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Dados dimensionais de parafusos

Materiais mais usuais: Fibra “celeron composto com resina”

 Alumínio

 Cobre
 Latão
 Aço 5.8 , 8.8, 10.9 e 12.9 (definição na cabeça do parafuso)

 Aço inox
 Plástico; Nylon ; Borracha

Acabamentos:
 Sem acabamento
 Zincado (branco)

 Fosfatizado
 Bicromatizado (amarelo)
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 Cromado
Tipos de aperto:
 Sextavado

 Fenda
 Philips
 Allen (com ou sem cabeça)

 Duodecavado (multidentado)

Porcas
Peça de forma prismática ou cilíndrica (geralmente metálica), com furo roscado no qual
se encaixa um , parafuso ou uma barra roscada.

Arruelas:Têm a função de distribuir igualmente a força de aperto entre a porca, o

parafuso e as partes montadas. Em algumas situações, também funcionam como
elementos de travamento.Os materiais mais utilizados na fabricação das arruelas são
aço-carbono, cobre e latão.

Principais tipos de
arruelas
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Métodos de Aperto
Existem, principalmente, duas formas de aperto: “Sem Controle” e “Controlado.”
Aperto Sem Controle
Utiliza equipamento e/ou procedimentos que não podem ser mensurados. Pré carga é
aplicada a uma montagem de parafuso e porca, usando martelo e chave de boca ou
outros tipos de ferramentas de impacto.
Aperto Controlado
Emprega equipamento mensurado e calibrado, segue os procedimentos prescritos e é
realizado por pessoal treinado. Existem duas técnicas principais: Aperto  por Torque e
Tensionamento de Parafuso.

1. Aperto por torque – Alcança a pré carga na montagem de parafuso e porca, através
da porca, usando uma ferramenta de maneira controlada.

2. Tensionamento do Parafuso – Alcança a pré carga na montagem de parafuso e

porca, tensionando o parafuso em seu eixo.

Valores indicados para torque:

Chave Torque
Sextavada (especificação
Rosca
(mm) para parafusos gerais - N.m )

8 4-8
M5

8 6-10
M6

10 6-10
M6

12 15-25
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Chave Torque
Sextavada (especificação
Rosca
(mm) para parafusos gerais - N.m )

M8

13 15-25
M8

14 a 17 30-40
M10

17 a 19 40-55
M12

19 a 22 75-90
M14

26 58-70
M17

27 58-70
M18

30 70-83
M20
Resistencia dos Parafusos: Aços comuns – SAE 1020 com S ut = 380 Mpa
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Indicativo da numeração.

Ex 1: 8.8- o “primeiro” oito representa 800 N/mm² mínimo de resistência a tração; o

“segundo oito”, na verdade .8, quer dizer 80% da tração = limite de escoamento de 640
N.mm²

Ex 2: 12.9- o 12 representa 1220 N/mm² mínimo de resistência a tração; o nove, na

verdade, .9 quer dizer 90% da tração = limite de escoamento de 1098 N.mm²

Quanto menor for a classe de resistência do parafuso, maior será sua ductibilidade
(capacidade de deformação do material até sua ruptura, sendo que, quanto mais dúctil for
o parafuso, maior será sua capacidade de alongamento sem se romper), porém menor
será a sua capacidade de gerar força. Em outras palavras, suporta menos torque.

Cisalhamento:
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Exemplo de aplicação de fixadores: