GUIA PRATICO EM PROGRAMAÇÃO

TORNO CNC Hyundai / Fanuc

.
SISTEMA DE COORDENADAS CNC

2
 EXERCÍCIOS

X Z
A
B
C
D

3
2

X Z
A
B
C
D
E
F

4
3

X Z

5
4

X Z

6
 FUNÇÕES M
M00 Parada programada
M01 Parada programada opcional
M02 Fim de programa
M03 Liga rotação de placa sentido horário
M04 Liga rotação de placa sentido anti-horário
M05 Desliga rotação de placa
M08 Liga óleo refrigerante
M09 Desliga óleo refrigerante
M12 Contador de peças
M13 Liga rotação ferramenta acionada sentido horário Opcional
M14 Liga rotação ferramenta acionada sentido anti-horário Opcional
M15 Desliga rotação ferramenta acionada Opcional
M19 Orienta spindle principal
M25 Avança contraponto
M26 Retorna contraponto
M30 Fim de programa
M40 Cancela eixo C Opcional
M41 Abaixa presseter ferramenta Opcional
M42 Sobe presseter ferramenta Opcional
M43 Ativa eixo C Opcional
M58 Liga usinagem de polígonos Opcional
M59 Cancela M58 Opcional

M61 Abre as duas portas frontais Opcional

M62 Fecha as duas portas frontais Opcional

M65 Cancela direção de comando da torre

M68 Fecha placa
M69 Abre placa
M71 Engrenamento em neutro Opcional
M72 Engrenamento RPM baixa Opcional
M73 Engrenamento RPM intermediaria Opcional
M74 Engrenamento RPM alta Opcional

SMR – TECNOLOGIA EM USINAGEM DE PRECISÃO

Campinas – SP CEP 13.058-378 Fone (19) 32613086 cel.(19) 971 31 28 00

CNPJ 24.357.226/0001-02 – IE 795.696.421.113

sergio.tj.1987@outlook.com
M83 Engata contraponto em carro principal para movimentação de Opcional
posição
M84 Desengata contraponto do carro principal Opcional

M88 Torre gira sentido horário

M89 Torre gira sentida anti-horário
M90 Trava eixo C pesado Opcional
M91 Trava eixo C leve Opcional
M92 Desliga trava do eixo C Opcional

M93 Fecha luneta 1 Opcional

M94 Abre luneta 1 Opcional
M95 Engata luneta 1 em carro principal para movimentação de Opcional
posição
M96 Desengata luneta 1 do carro principal Opcional

M98 Chamada subprograma

M99 Fim de subprograma
M108 Liga lavagem barramento Opcional
M109 Desliga lavagem barramento Opcional

M113 Liga rotação de placa do SUB sentido horário Opcional

M114 Liga rotação de placa do SUB sentido anti-horário Opcional
M115 Desliga rotação de placa do SUB Opcional
M119 Orienta sub spindle Opcional

M122 Ativa modo rosca rígida para spindle principal Opcional

M123 Cancela M122 Opcional
M124 Ativa modo rosca rígida para sub-spindle Opcional
M125 Cancela M124 Opcional
M126 Ativa modo rosca rígida para ferramenta acionada Opcional
M127 Cancela M126 Opcional
M128 Cancela rosca rígida Opcional
M129 Ativa rosca rígida Opcional

M140 Cancela M143 Opcional

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M143 Ativa eixo A Opcional

M157 Ativa rotação de ferramenta acionada com rotação de placa Opcional

M158 Cancela M157 Opcional

M160 Liga sincronismo de RPM Opcional

M161 Desliga sincronismo de RPM e Fase Opcional
M162 Liga sincronismo de Fase Opcional

M168 Fecha placa SUB Opcional

M169 Abre placa SUB Opcional

M193 Fecha luneta 2 Opcional

M194 Abre luneta 2 Opcional
M195 Engata luneta 2 em carro principal para movimentação de Opcional
posição
M196 Desengata luneta 2 do carro principal Opcional
M296 Permite usinagem com G1 com a placa parada
M297 Cancela M296

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 LISTA DE CÓDIGOS G
S Standard
O - Opcional

CÓDIGO G FUNÇÃO S/O

G00 Avanço rápido (posicionamentos S

G01 Interpolação linear (avanço programado) S
G02 Interpolação circular sentido horário S

G03 Interpolação circular sentido anti-horário S

G04 Tempo de espera em segundos S
G20 Programação em polegadas S

G21 Programação em milímetros S

G28 Retorna eixos para posição de referência S
G32 Abertura de rosca passo a passo S

G33 Abertura de rosca com passo variável S

G40 Cancela compensação de raio de ferramenta S
G41 Ativa compensação de raio de ferramenta à esquerda S
G42 Ativa compensação de raio de ferramenta à direita S

G50 Especificação da velocidade máxima do fuso S

G52 Transferência de ponto zero peça O
G53 Ativa coordenadas em relação ao zero-máquina S

G54 Ponto zero-peça 1 S

G55 Ponto zero-peça 2 S

G56 Ponto zero-peça 3 S
G57 Ponto zero-peça 4 S
G58 Ponto zero-peça 5 S

G59 Ponto zero-peça 6 S

G65 Chamada de Macro B O
G66 Chamada modal de Macros O

G67 Cancela chamada modal de Macros O

8
CÓDIGO G FUNÇÃO S/O
G70 Ciclo de acabamento S
G71 Ciclo de desbaste longitudinal S
G72 Ciclo de desbaste transversal S
G73 Ciclo de desbaste paralelo ao perfil S
G74 Ciclo de furação S
G75 Ciclo de canais ou de faceamento S
G76 Ciclo de rosqueamento automático S
G77 Ciclo de desbaste longitudinal e cônico O
G79 Ciclo de desbaste transversal e cônico O
G80 Cancela ciclos de furação S
G83 Ciclo de furação (Pica-Pau) O
G84 Ciclo de rosqueamento com macho O
G86 Ciclo de Mandrilamento O
G92 Determinação de nova origem S
G96 Ativa velocidade de corte constante S
G97 Ativa rotação fixa S
G98 Avanço em milímetros por minuto S
G99 Avanço em milímetros por rotação S

9
 FUNÇÕES PARA AVANÇO DE USINAGEM

G98 Avanço programado em mm/min (milímetros por minuto).

Ex.: G98 G01 Z-10 F500

Avanço programado em 500mm por minuto.

Obs.: Utilizando a função G98 é possível movimentar os eixos X e Z

com a placa parada.

G99 Avanço programado em mm/rev (milímetros por revolução).

Ex.: G99 G01 Z-10 F0.2

Avanço programado em 0.2mm por revolução.

Obs.: Utilizando a função G99 não é possível movimentar os eixos X e

Z com a placa parada.

FUNÇÃO T : TROCA DE FERRAMENTAS E CORRETORES

T XX YY

XX Significa o número da ferramenta a ser carregada.

YY Significa o número do corretor na tabela de ferramentas.

Ex.: T0101 Ferramenta número 1 com o corretor número 1

T0120 Ferramenta número 1 com o corretor número 20

DICA : Habitualmente usa-se o mesmo número da ferramenta com o

número do corretor.

10
 FUNÇÕES PARA ROTAÇÃO DA PLACA

G50 S2000
G50 Ativa máxima rotação a ser atingida.
S2000 Valor da rotação máxima.
G96 S200
G96 Ativa velocidade de corte constante.
S200 Valor da velocidade de corte a ser usada.

Obs.: A rotação com a velocidade de corte deve ser usada da seguinte

maneira:
G50 S2000
G96 S200 M3

Sendo : 2000 RPM máximo ,200 m/min no sentido horário.

___::____::____

G97 S1500
G97 Ativa RPM constante.
S1500 Valor do RPM a ser usado.

Fórmula para cálculo

RPM = (VC x 1000) : (3,1416 x Ø)

VC = Velocidade de corte fornecido pelo fabricante de ferramentas.

F = Avanço de usinagem fornecido pelo fabricante de ferramentas.

11
 FORMATO DE DIGITALIZAÇÃO DO PROGRAMA

Um programa CNC é composto por vários comandos.Alguns comandos

devem ser programados em uma única linha separadamente
Comentários no programa devem ser digitados no final da linha e entre
parênteses ( ).

Ex.:

O0001 (EIXO) ; único bloco

T0101 (TORNEAR EXTERNO); único bloco
N1 G50 S2000: único bloco
G96 S180 M3 único bloco
G0 X100 Z2 M8
G0 Z0
G1 X-1 F0.2
G0 X100 Z2
.
.
.
M30 único bloco

12
FUNÇÃO G0

G0 Posicionamento dos eixos em avanço rápido.

FORMATO : GO X___ Z___

Esta função pode ser programada quando houver posicionamentos da

ferramenta próximo ao ponto inicial de usinagem ,afastamentos da
ferramenta em relação a peça para uma possível troca de ferramentas
e também movimentos em vazio durante a usinagem.

%
O0002
T0202
G97 S3000 M3
G0 X50 Z2 (APROXIMAÇÃO)
G1 Z-30 F0.2 (USINAGEM)
X80 (USINAGEM)
G0 X100 Z2 (AFASTAMENTO)
M30
13
FUNÇÃO G1

G1 Movimento linear dos eixos em avanço programado.

FORMATO : G01 X___ Z___ F___

Esta função dever ser programada quando houver movimentos lineares

nos eixos X e Z com avanço de usinagem programado (F).

%
O0001
G50 S2500
G96 S150 M3
G0 X30 Z2 M8 -------------------------PERCURSO H A
G1 Z-30 F0.2 --------------------------PERCURSO A C
G1 X60 -------------------------------PERCURSO C D
G0 X100 Z50 --------------------------PERCURSO D H
M30

14
 EXERCÍCIOS

15
2

16
3

17
FUNÇÃO G2 e G3

G2 Interpolação circular sentido horário.

G3 - Interpolação circular sentido anti-horário.

FORMATO: G2 X___ Z___ R___ F___

G3 X___ Z___ R___ F___
X: Ponto final da coordenada em X
Z: Ponto final da coordenada em Z
R: Valor do raio
F: Avanço de usinagem (Opcional)

18
EXEMPLO DE PROGRAMA COM G2 e G3

%
O0001
T0101(ACABAMENTO)
G50S1800
G96S200M3
G0 X0Z2M8
G1 Z0F0.2
G1 X20
G3 X30Z-5R5
G1 Z-20
G2 X70Z-40R20
G1 X80
G1 Z-60
G1 X100 Z-80
G0 X200Z100
M30

19
 EXERCÍCIOS
1

20
2

21
3

22
FUNÇÃO G2 e G3 com I e K

G2 Interpolação circular sentido horário.

G3 - Interpolação circular sentido anti-horário.
I Distância incremental do início do raio ao centro do raio em X
K - Distância incremental do início do raio ao centro do raio em Z

FORMATO: G2 X___ Z___ I___ K___ F___

G3 X___ Z___ I___ K___ F___
X: Ponto final da coordenada em X
Z: Ponto final da coordenada em Z
I Distância incremental do início do raio ao centro do raio em X
K - Distância incremental do início do raio ao centro do raio em Z
F: Avanço de usinagem (Opcional)

Esta função deve ser utilizada quando se tem as medidas de centro de

raio com ou sem o valor do raio ,possibilitando programar até
tangenciamento de raios.
EXEMPLO

23
%
O0001(ACABAMENTO)
T0101
G50S1800
G96S200
G0 G54 X0 Z2 M8
G1 Z0
X44
G2 X84 Z-46 I44 K-8
G1 X100 Z-72
G3 X164 Z-132 I-35 K-56
G1 X190
G1 Z-153
G0 X100 Z100
M30

24
 EXERCÍCIOS
1

25
2

26
Entre movimentos de eixos ou finais de movimentos pode se programar um
tempo de espera que pode ser definido em segundos ou milésimos de
segundo.

Formato:
G04 X__ ou G04 P__

O valor de X é dado em segundos.

O valor de P é dado em milésimos de segundo.

Exemplo:
G04 X5 5 SEGUNDOS
GO4 P2000 2 SEGUNDOS

27
 ARREDONDAMENTO DE CANTOS E CHANFRAMENTO

Todo chanfro a 45º e raios com ponto inicial e final a 90º podem ser
programados utilizando as funções C (chanfro) e R (raio).
Estes comandos devem ser programados ao final de cada coordenada e
não ao início do raio ou chanfro.
Exemplo:

O1000 (ACABAMENTO) Z-65

T0101 X140
G96 S150 M3 G0 X100 Z100
G50 S1600 M30
G0 X0 Z2
G1 Z0 F0.2
X30
Z-20 R5
X70 C5
Z-45 C5
X120 R5
28
 EXERCÍCIOS
1

29
2

30
 PROGRAMAÇÃO DE COORDENADAS ANGULARES

Em um contorno de peça pode ser utilizado o sistema de coordenadas

angulares quando se tem ou não coordenadas conhecidas com os respectivos
ângulos descritos no desenho.
Lembrando também que podemos utilizar ao final de cada linha angular os
comandos C (chanfro) e R (raio).
Segue abaixo algumas maneiras de programação e um exemplo de programa
com coordenadas angulares.

31
32
Programa:
.
.
.
G0 G54 X0 Z0;
G1 X60 A90 C1 F0.25;
Z-30 A180 R6;
X100 A90;
,A170 R20;
X300 Z-180 A112 R15;
Z-230 A180;
.
.
.

33
 EXERCÍCIO

34
Com o ciclo de rosca G32 é possível programar um rosqueamento passo a
passo controlando a medida do arranque.
Este ciclo pode ser usado em rosca paralela e rosca cônica tanto interna
como externa.
Funções necessárias:

X = diâmetro final de cada passe

Z = posição final do comprimento da rosca

Q = ângulo do eixo árvore para entrada da rosca(milésimo de grau) usado

para rosca de duas ou mais entradas.

R = valor da conicidade incremental no eixo X

F = passo da rosca

Obs.: A função Q está habilitada em máquinas com eixo C.

É recomendado uma aproximação da ferramenta na peça em Z de duas
vezes o passo da rosca para que a mesma atinja o sincronismo ideal entre
rotação e avanço.

Cálculos:
1 Altura do filete (P)
P = 0.65 x Passo da rosca

2 Diâmetro final da rosca (X)

X = Ø inicial (P x 2)

35
EXEMPLO:

36
 EXERCÍCIOS
1

11 FIOS POR POLEGADA

37
2

38
Com o ciclo de rosca G33 é possível programar um rosqueamento passo a
passo controlando a medida do arranque e a medida do passo da rosca que
pode se variado no comprimento total da rosca.
Este ciclo pode ser usado em rosca paralela e rosca cônica tanto interna
como externa.
Funções necessárias:

X = diâmetro final de cada passe.

Z = posição final do comprimento da rosca.

K = incremento ou decremento do passo por rotação do fuso.

F = passo da rosca

39
40
 COMPENSAÇÃO DE RAIO DE FERRAMENTAS

Todo contorno quando torneado por uma ferramenta que possua raio na
ponta deve ser feita a compensação do raio da pastilha.

FUNÇÃO G40 Utilizada para fazer a descompensação do raio da pastilha

que deve ser usada após a linha final do contorno programado.
Esta função é modal ou seja está ativa quando o comando é ligado.

FUNÇÃO G41 Utilizada para compensar o raio da pastilha quando a

ferramenta estiver à esquerda da peça ,vista em relação ao sentido do
curso de corte.

FUNÇÃO G42 Utilizada para compensar o raio da pastilha quando a

ferramenta estiver à direita da peça ,vista em relação ao sentido do curso
de corte.

Para funcionar a compensação deve-se colocar o quadrante de acordo com o

lado de corte da ferramenta que está localizado na tabela de pressetes.

41
Exemplo utilizando compensação com G42:

O0001
G96 S200M3
G50 S2000
G0 X0 Z2
G1 G42 Z0 F0.2
G3 X21.212 Z-25.606 R15
G1 Z-35
X40 C1
Z-36
G0 G40 X44
G0 X200 Z200
M30

42
 TIPO DE QUADRANTE PARA COMPENSAÇÃO DO RAIO

Para máquinas com torre traseira utilizar o quadrante de cada ferramenta

como segue exemplo abaixo.
Este quadrante deverá ser escrito na tabela de corretores de ferramenta

43
O ciclo G70 pode ser utilizado após utilização dos ciclos que veremos a
seguir como G71 ,G72 e G73.
Este ciclo faz a repetição do contorno programado respeitando a medida
final da peça sem sobre-metal que é especificado nos ciclos de desbaste.

FORMATO:
G70 P___Q___

P = número da linha de início do contorno.

Q = número da linha final do contorno.

efeito mas no ciclo de acabamento serão válidos pois no G70 pode ser
programado avanço durante o contorno da maneira que for necessário.

Sempre que utilizar o ciclo G70 a ferramenta retorna automaticamente

para o ponto inicial de posicionamento.

44
A função G71 deve ser programada em dois blocos como:

G71 U___R___
U = profundidade de corte durante o ciclo no raio.
R = recuo da ferramenta em X durante a usinagem no raio.

G71 P___Q___U___W___F___
P = número da linha de início do contorno.
Q = número da linha final do contorno.
U = sobre-metal para acabamento em X (positivo para externo e negativo
para interno).
W = sobre-metal para acabamento em Z (positivo para usinagem à direita e
negativo para usinagem à esquerda).
F = avanço de usinagem.

Obs.: Após a execução do ciclo ,a ferramenta retorna automaticamente ao

ponto de posicionamento inicial.
NA PRIMEIRA LINHA DO BLOCO QUE DEFINE O PERFIL NÃO É

45
O0001
T0101
G96S150M3
G50S2500
G0G54Z0
X55
G1X-1F0.25
G0X50Z2
G71 U2 R1
G71 P100 Q200 U0.2 W0.15 F0.25
N100 G0 X20
G1 G42 Z0 F0.15
X25 C2
Z-15 C3
X45 C3
Z-30
X50
N200 G0 G40 X52
G70 P100 Q200
G0X100Z100
M30

46
 EXERCÍCIOS
1

47
2

CONSIDERAR FURO D.25mm

48
A função G72 deve ser programada em dois blocos como:

G72 W___R___
W = profundidade de corte durante o ciclo em Z .
R = recuo da ferramenta em X durante a usinagem.

G72 P___Q___U___W___F___
P = número da linha de início do contorno.
Q = número da linha final do contorno.
U = sobre-metal para acabamento em X (positivo para externo e negativo
para interno).
W = sobre-metal para acabamento em Z (positivo para usinagem à direita e
negativo para usinagem à esquerda).
F = avanço de usinagem.

Obs.: Após a execução do ciclo ,a ferramenta retorna automaticamente ao

ponto de posicionamento inicial.
A programação do perfil da peça deve ser definido da esquerda p/ direita.
NA PRIMEIRA LINHA DO BLOCO QUE DEFINE O PERFIL NÃO É

49
EXEMPLO

50
 EXERCÍCIOS
1

51
52
 CICLO DE DESBASTE PA

O ciclo G73 pode ser programado em materiais forjados ou fundidos ,pois a

ferramenta segue sempre o percurso paralelo ao perfil programado.
A função G73 deve ser programada em dois blocos como:

G73 U___W___R___
U = profundidade de corte durante o ciclo no raio.
W = profundidade de corte durante o ciclo em Z.
R = número de passes para o desbaste da peça.

Fórmulas para cálculos de U e W:

U = Excesso de material em X (raio) Sobre-metal para acabamento (raio)
Número de passes (R)

W = Excesso de material em Z Sobre-metal para acabamento

Número de passes (R)

G73 P___Q___U___W___F___
P = número da linha de início do contorno.
Q = número da linha final do contorno.
U = sobre-metal para acabamento em X (positivo para externo e negativo
para interno).
W = sobre-metal para acabamento em Z (positivo para usinagem à direita e
negativo para usinagem à esquerda).
F = avanço de usinagem.

53
EXEMPLO

54
 EXERCÍCIO

FORJADO COM 5mm DE SOBRE-METAL

55
O ciclo G74 pode ser utilizado em furações profundas com recurso de
quebra de cavacos.
A função G74 deve ser programada em dois blocos como:

G74 R___
R = valor do recuo da broca para quebrar cavaco.

G74 Z___ Q___ F___

Z = profundidade final do furo.
Q = valor do incremento por passe (milésimos de milímetro).
F = avanço de usinagem.

56
EXEMPLO

O0001
T0101
G97S1500M4
G0G54Z2
X0
G74 R2
G74 Z-85 Q5000 F0.2
G0 Z100
X150
M30

57
 EXERCÍCIO

BROCA DIÂMETRO 12 mm

58
O ciclo G75 pode ser utilizado na execução de vários canais no comprimento
da peça.
A função G75 deve ser programada em dois blocos como:

G75 R___
R = retorno incremental para quebra de cavaco (no raio)

G75 X___Z___ P___ Q___F___

X = diâmetro final do canal
Z = posição final (absoluto)
P = incremento de corte no raio (milésimo de milímetro).
Q = distância entre os canais incremental (milésimos de milímetro).
F = avanço de usinagem.

Obs.: Todos os canais deverão ser eqüidistantes com exceção do último.

59
 EXERCÍCIO

BEDÂME 5mm

60
Com o ciclo G76 é possível programar um rosqueamento com apenas duas
linhas de programa.
O ciclo poderá ser usado em roscas externas ou internas e também roscas
cônicas.

Este ciclo deverá ser programado em duas linhas como:

G76 P (m) (s) (a) Q___ R___

m = número de repetições do último passe

s = comprimento angular da saída da rosca
a = ângulo da ferramenta (0º ,29º ,30º ,55º e 60º)

Q = mínima profundidade de corte (milésimos de milímetro)

R = sobremetal para acabamento

G76 X___Z___R___P___Q___F___

X = diâmetro final da rosca

Z = comprimento final da rosca
R = valor incremental da conicidade da rosca (negativo para externo e
positivo para interno).
P = altura do filete da rosca no raio (milésimos de milímetro)
Q = profundidade do primeiro passe no raio (milésimos de milímetro)
F = passo da rosca

Obrigatoriamente programar o ciclo com a função G97 e a máxima rotação

permitida usar a fórmula - RPM max = 5000
passo

61
EXEMPLO: ROSCA M20X1

O0005(CICLO DE ROSCA)
T0101(ROSCA M20X1)
G97S1000M4
G0G54Z2
X20
G76 P020260 Q100 R0.1
G76 X18.7 Z-20 P650 Q200 F1
G0 X100 Z100
M30

Cálculos:
1 Altura do filete (P)
P = 0.65 x Passo da rosca

2 Diâmetro final da rosca (X)

X = Ø inicial (P x 2)

62
EXEMPLO: ROSCA CÔNICA NPT 11.5 fios/polegada
(inclinação de 1º 47´)

O0006(CICLO DE ROSCA)
T0101(ROSCA NPT 11.5 FIOS)
G97S2000M4
G0 G54 Z5
X35
G76 P011560 Q150 R0.1
G76 X29.57 Z-20 P1913 Q300 R-0.669 F2.209
G0 X100 Z100
M30

63
CÁLCULOS:

1 PASSO DA ROSCA (F)

F=25.4 : 11.5
F=2.209

2 ALTURA DO FILETE (P)

P=0.866 X PASSO
P=0.866 X 2.209
P=1.913

3 DIÂMETRO FINAL (X)

X=Ø INICIAL (P X2)
X=33.4 (1.913 X 2)
X=29.574

4 PROFUNDIDADE DO PRIMEIRO PASSE (Q)

5 CONVERSÃO DO GRAU DE INCLINAÇÃO

60XA = 32X1 A=32/60 A=0.533º 1º32´ = 1.533º

6 CONICIDADE INCREMENTAL DO EIXO X (R)

tg=CO
CA

tg 1.533 = R R = 0.669
25
64
EXERCÍCIO

65
66
ROSCA 1 1/2 NPT 11 FIOS POR POLEGADA INCLINAÇÃO - 1º 32´

67
 CICLO DE

A função G77 pode ser utilizada como ciclo de torneamento paralelo ao eixo
Z ,o qual torneia com sucessivos passes até o diâmetro desejado.

O ciclo G77 deve ser programado em um bloco e repetir os valores em X.

G77 X___Z___F___

X = Diâmetro da primeira passada

Z = Posição final
F = Avanço de trabalho

Obs.: Ao final de cada passe a ferramenta executa um faceamento em G1

até o diâmetro de posicionamento.

Exemplo:

68
EXERCÍCIO

69
 CICLO DE TORNEAMENTO

A função G77 pode ser utilizada também como ciclo de torneamento cônico
o qual torneia com sucessivos passes até o diâmetro desejado.

O ciclo G77 deve ser programado em um bloco e repetir os valores em X.

G77 X___Z___R___F___

X = Diâmetro da primeira passada

Z = Posição final

F = Avanço de trabalho

70
A função G79 pode ser utilizada como ciclo de torneamento paralelo ao eixo
X,o qual torneia com sucessivos passes até o comprimento desejado.

O ciclo G79 deve ser programado em um bloco e repetir os valores em Z.

G79 X___Z___F___

X = Diâmetro final do faceamento

Z = Posição final
F = Avanço de trabalho`

71
 EXERCÍCIO

72
A função G79 pode ser utilizada também como ciclo de torneamento cônico
o qual torneia com sucessivos passes até o comprimento desejado.

O ciclo G79 deve ser programado em um bloco e repetir os valores em Z.

G79 X___Z___R___F___

X = Diâmetro final do faceamento

Z = Posição final no diâmetro menor

F = Avanço de trabalho

73
 EXERCÍCIO

74