Mineracao Cominuicao e Classificacao

Governador
Cid Ferreira Gomes
Vice Governador
Domingos Gomes de Aguiar Filho
Secretria da Educao
Maria Izolda Cela de Arruda Coelho
Secretrio Adjunto
Maurcio Holanda Maia
Secretrio Executivo
Antnio Idilvan de Lima Alencar
Assessora Institucional do Gabinete da Seduc

Cristiane Carvalho Holanda
Coordenadora da Educao Profissional SEDUC

Andra Arajo Rocha
CURSO DE MINERAO
COMINUIO E PENEIRAMENTO
Minerao Cominuio e Classificao 1

NDICE
1. INTRODUO A COMINUIO E CLASSIFICAO..........................................................03

2. OBJETIVOS DA COMINUIO.............................................................................................04
3. MECANISMOS DE FRAGMENTAO..................................................................................08
4. INTRODUO BRITAGEM................................................................................................13
4.1BRITADOR DE MANDIBULAS.............................................................................................14
4.2 BRITADOR GIRATRIO.....................................................................................................19
4.3 BRITADOR DE IMPACTO...................................................................................................21
4.4 BRITADOR DE ROLO DENTADO.......................................................................................23
4.5 BRITADOR CNICO...........................................................................................................25
4.2 BRITADOR VSI-BARMAC/SEMI AUTGENO....................................................................27
5. INTRODUO MOAGEM .................................................................................................31
5.1 PRINCIPAIS TIPOS DE MOINHOS.....................................................................................33
5.1.1 MOINHOS REVOLVENTES OU TUBULARES.................................................................33
5.1.1.1 MOINHO DE BARRAS...................................................................................................33
5.1.1.2 MOINHO DE BOLAS......................................................................................................34
5.1.1.3 MOINHO DE SEIXOS.....................................................................................................37
5.1.1.4 MOINHO DE AUTGENOS E SEMI AUTGENOS......................................................37
5.1.1 MOINHOS TIPO FIXED PATH.......................................................................................38
5.2 PROCESSOS DE MOAGEM...............................................................................................39
6. DIMENSIONAMENTO DE BRITADORES E MOINHOS........................................................41
6.1 DIMENSIONAMENTO DE BRITADORES............................................................................41
6.2 DIMENSIONAMENTO DE MOINHOS..................................................................................53
6.3 EQUIPAMENTOS AUXILIARES COMINUIO...............................................................67
6.3.1 ALIMENTADORES............................................................................................................67
6.3.2 TRANSPORTADOR DE CORREIA...................................................................................70
7. PENEIRAMENTO E CLASSIFICAO..................................................................................76
7.1 PENEIRAMENTO.................................................................................................................76
7.1.1 INTRODUO A CLASSIFICAO GRANULOMTRICA...............................................77
7.1.2 TIPOS DE PENEIRAS.......................................................................................................78
7.1.3 DIMENSIONAMENTO DE PENEIRAS..............................................................................82
7.1.4 NOVOS EQUIPAMENTOS................................................................................................91
7.1.5 SRIES DE PENEIRAS.....................................................................................................95
7.1.6 ANLISE GRANULOMTRICA.........................................................................................97
7.2 CLASSIFICAO................................................................................................................104
7.2.1 CARACTERSTICAS DA CLASSIFICAO....................................................................104
7.2.2 TIPOS DE CLASSIFICADORES......................................................................................107
8. ENERGIA DE COMINUIO................................................................................................121
9. CARGA CIRCULANTE..........................................................................................................125

1. INTRODUO COMINUIO E CLASSIFICAO:
O aproveitamento de matrias-primas minerais requer invariavelmente alguma

forma de processamento (tratamento). A intensidade do tratamento necessrio
do minrio depende do teor do minrio na jazida, assim como da especificao
desejada do produto. A fim de atingir essa especificao do produto, a qual
normalmente dada em termos de um teor mnimo de metal de interesse ou
composto no produto, ou de um teor mximo de algum tipo de contaminante,
torna-se necessria concentrao do minrio.
A metalurgia extrativa responsvel pela produo de metais a partir de

minrios. As atividades que inserem nessa rea so divididas em tratamento
de minrios, hidrometalurgia e pirometalurgia. O tratamento de minrios ou
processamento de matrias-primas minerais consiste das operaes que visam
a modificao da granulometria, da concentrao relativa das espcies
minerais presentes ou a forma, sem que a identidade qumica ou fsica dos
minerais seja modificada. J nas etapas subseqentes de hidrometalurgia e
pirometalurgia, a identidade qumica e fsica modificada atravs do uso de
solventes e de reaes qumicas a altas temperaturas, respectivamente.
De um modo geral, o tratamento de minrios pode ser subdividido nas

seguintes etapas, como mostra a Figura 1:
Preparao,
Concentrao,
Desaguamento.
A etapa de preparao diz respeito s operaes de cominuio e separao

por tamanhos que objetivam liberar os componentes minerais. Nos casos de
minrios de alto teor (cada vez mais raros) a etapa de preparao j
responsvel pela gerao do produto final vendvel. Esse o caso de alguns
minrios (p. ex. o minrio de ferro de Carajs), de agregados para a construo
civil (areia e brita) e de rochas calcrias.
Na maior parte dos casos, necessria a concentrao do mineral minrio e a

remoo de contaminantes (minerais de ganga) presentes no minrio. Na
maioria das vezes, as operaes de concentrao so realizadas a mido. A
utilizao ou o processamento subseqente dos produtos requer a remoo e
recuperao da gua contida neles. Esta operao, chamada desaguamento,
alm de eliminar parte da gua do concentrado, tambm tem por objetivo
reciclar parte da gua contida nos rejeitos para uso na usina de
beneficiamento.
Para um minrio ser concentrado necessrio que os minerais estejam

fisicamente liberados, ou seja, uma partcula deve apresentar idealmente uma
nica espcie mineralgica. Para se obter a liberao do mineral, o minrio
submetido a uma operao de reduo de tamanho, cominuio, isto , de
britagem e/ou de moagem.
Alm das operaes citadas acima, tambm existem as operaes auxiliares
de transporte e manuseio de slidos. Essas so responsveis pela

homogeneizao dos slidos, a fim de minimizar as variaes qualitativas na
alimentao das vrias operaes unitrias, ou pelo transporte de slidos,
estejam eles secos ou na forma de polpas dentro da usina de processamento.
Figura 1 - Fluxograma tpico de processamento mineral.
2. OBJETIVOS DA COMINUIO
A cominuio, palavra derivada do latim comminuere, consiste de mtodos

especficos para reduo de tamanho de partculas atravs da aplicao de
presso (compresso), criao de impacto cintico entre minrio e corpo
moedor (impacto), ou atravs de atrito da superfcie de partculas do minrio
com a superfcie dos corpos moedores (abraso).
No beneficiamento de minrios, a cominuio necessria para se obter uma

granulometria adequada ao processo de concentrao utilizado, assim como
para a consecuo de uma liberao adequada dos minerais a serem
separados. imprescindvel a obteno de elevado grau de liberao, para ser
possvel a consecuo de concentrados com teores adequados a uma taxa de
recuperao razovel do mineral til.

Figura 2 Aspecto da Cominuio e Classificao em unidades de britagem dos
municpios de Itaitinga (A) e Pacatuba (B).
Portanto, os objetivos da cominuio podem ser resumidos como a seguir:
Produzir partculas de um dado tamanho ou forma;

Liberar o mineral-minrio dos minerais de ganga de maneira que eles
possam ser posteriormente concentrados;
Aumentar a rea superficial especfica dos minerais de um minrio expondo-
os mais facilmente ao ataque por reagentes qumicos.
A fragmentao quase sempre dividida em vrias etapas, para minimizar

seus custos e no fragmentar as partculas alm do necessrio.
Os processos de cominuio podem ser feitos a seco ou via mida

dependendo de alguns fatores tcnicos e econmicos. Por exemplo, um
minrio com umidade alta deve ser modo a mido, pois o custo para secagem
seria proibitivo. J um minrio extrado de uma regio desrtica ou muito seca,
modo a seco, poder apresentar vantagens econmicas substanciais. Porm,
geralmente, a moagem via mida apresenta menor custo de investimento e
menor custo operacional do que a moagem a seco.
As etapas iniciais da fragmentao, quando ainda so gerados tamanhos

relativamente grandes de partculas (dimetros at aproximadamente 1
milmetro), so chamadas de britagem. Quando a fragmentao visa atingir
tamanhos bem menores (por exemplo: 0,074 milmetros) d-se o nome de
moagem.
Os circuitos de cominuio existem pela necessidade do processo ser

estagiado, devido s limitaes geomtricas e mecnicas das mquinas e
devido ao fato de que quanto maior a relao de reduo (relao entre o
dimetro das partculas na entrada e na sada do processo) menor ser a
eficincia energtica da mquina.

A seleo de um circuito de cominuio correto depende da distribuio
granulomtrica da alimentao e do produto e de outras propriedades fsicas
que definem a dureza, competncia e abrasividade do minrio. Estas
propriedades variam muito de minrio para minrio e podem ter variaes
dentro de diferentes partes da mesma reserva mineral.
Os mtodos de cominuio so classificados de acordo com a granulometria

do minrio em britagem e moagem. Os britadores devem ser estruturalmente
reforados, de forma a serem aptos aplicao de elevados esforos
localizados enquanto os moinhos devem ser capazes de distribuir uma grande
energia sobre um grande volume de partculas.
Figura 3 Instalaes de britagem nos municpios de Caucaia (A) e Itaitinga (B), em

que se observa grande emisso de p.
O termo moagem usado quando corpos moedores so colocados junto com o

minrio em uma cmara rotativa ou oscilante. Isto proporciona contato mximo
entre corpo moedor e minrio, aplicando impacto e abraso. Os corpos
moedores podem ser partculas grandes do prprio minrio (moagem
autgena), bolas de ao, barras de ao ou corpos de cermica, entre outros.
As relaes de reduo em cada etapa do processo so pequenas: britagem

primria 8:1; britagem secundria entre 8:1 e 6:1; britagem terciria entre 4:1 e
6:1. Exemplificando esta informao podemos dizer, que em uma britagem
primria um bloco de rocha que chegou a um britador primrio com um
dimetro de 40 dever ser reduzido a blocos menores, em torno de 5. Se o
britador estiver regulado para uma abertura de 5, o tamanho mximo do bloco
a ser britado no deve exceder a 40.

Figura 4A UNIDADE SEMI-MVEL.
Figura 4B Diagrama esquemtico geral de um processo de britagem.

Foto 01 Britagem secundria.
3. MECANISMOS DE FRAGMENTAO:
A fragmentao ou reduo de tamanho uma tcnica de vital importncia no

processamento mineral. Um minrio deve ser fragmentado at que os minerais
teis contidos sejam fisicamente liberados dos minerais indesejveis. s vezes,
a reduo de tamanho visa apenas adequao s especificaes de
granulometria estabelecidas pelo mercado, como, por exemplo, a
fragmentao de rochas como o granito ou calcrio para a produo de brita.
Quando uma partcula submetida a esforos mecnicos superiores sua

resistncia ruptura, ocorre a propagao de trincas j existentes e a iniciao
de novas trincas em seu interior, o que causa a fragmentao da partcula. Os
esforos mecnicos aplicados podem ser normais (compresso ou trao) ou
tangenciais (cisalhamento). A resposta de qualquer slido aplicao de tais
esforos se d na forma de deformaes, as quais podem ser classificadas
como elsticas e inelsticas.
Os materiais rochosos em sua maioria se deformam de forma elstica, at

muito prximo do instante de sua ruptura. Entretanto, em alguns casos, podem
apresentar comportamento inelstico, caracterizando-os como elasto-plsticos,
caso em que o resultado da aplicao de esforos a deformao permanente
do material (CETEM - Tratamento de Minrios 4 Edio).
Durante a fragmentao, as foras de contato deformam as partculas criando

um campo de tenses, e as partculas respondem criando trincas ou se
deformando inelasticamente. Conforme a Figura 5, esse processo pode ocorrer
pelos mecanismos de abraso, clivagem ou estilhaamento, os quais
dependem do nvel de energia aplicada (King, 2001).

Figura 5: Formas de fraturas em rochas
Em todos os casos, a fragmentao uma operao que envolve elevado

consumo energtico e baixa eficincia operacional, representando,
normalmente, o maior custo no tratamento de minrios.

Uma relao que permita calcular a energia necessria fragmentao de um
material at um certo tamanho uma aspirao antiga de cientistas e tcnicos
pois, sendo o gasto de energia na fragmentao, o que mais onera uma
instalao industrial, de grande valia a sua determinao.
Vrias relaes foram postuladas ao longo do tempo e dentre elas temos as

mais importantes tais como:
Lei de Rittinger - Esta lei se aplica fragmentao muito fina como, por
exemplo, moagem de clinquer de cimento.
Lei de Kick - Esta lei se aplica, de preferncia, fragmentao de
mataces.
Lei de Bond - Chamada de "3 Lei de Fragmentao". A energia
consumida para reduzir o tamanho de um material inversamente
proporcional raiz quadrada do tamanho. Ele definiu como tamanho, a
abertura da peneira pela qual passam 80% do material.
A diferena entre o postulado de Bond e os demais foi a introduo do conceito

de um ndice conhecido como WI (Work Index) ou ndice de trabalho, que
definido como o trabalho necessrio para reduzir a unidade de peso
(tonelada curta = 907 kg) do material considerado, desde um tamanho inicial,
teoricamente infinito (F = ), at uma granulometria 80% passante em 100 m.
O WI uma caracterstica do minrio. um parmetro da cominuio que

expressa a resistncia de determinado minrio de ser britado ou modo.
A aplicao da equao de Bond no clculo da energia consumida numa

instalao de moagem se difundiu, e a determinao experimental do WI hoje
uma prtica normal em muitos laboratrios.
Para esta determinao utiliza-se um moinho padro (Proposta de Norma

Tcnica NBR 11376 ABNT), e com a metodologia descrita nesta norma,
calcula-se o ndice de moabilidade do material (Mob) que corresponde massa
em gramas passante na peneira de malha teste, gerada em cada rotao do
moinho, simulando um circuito fechado. O valor do WI calculado pela frmula
seguinte:
Onde:
WI = ndice de trabalho em kWh/t;

Am = abertura da malha teste de classificao em m;
P = abertura da peneira onde passam 80% da massa do produto, em m;
F = abertura da peneira onde passam 80% da massa da alimentao, em m;
Mob = ndice de moabilidade;
1,1 = fator de converso de tonelada curta para tonelada mtrica;
Em 1961, Hukki confirmou que as leis de cominuio anteriores se aplicam a

determinados intervalos.
A figura 6 mostra a relao estabelecida por Hukki para o consumo de energia

em funo da granulometria do produto. possvel perceber que todas as trs
Leis seriam vlidas para diferentes intervalos de granulometria, mas que para o
intervalo onde a moagem primria / secundria de minrios desenvolvida, a
Lei que se aplica a de Bond.
Apesar de grande aplicao na moagem de minrios, a Lei de Bond leva a

grandes discrepncias devido s condies de operao em uma usina
diferirem de forma ampla das condies testadas.
Segundo Rowland (1980), a equao de Bond deve considerar oito fatores de

eficincia em seu clculo de potncia, os quais so calculados a partir de
desvios das condies especficas, para as quais a equao de Bond foi
desenvolvida.
Estes oito fatores so os seguintes:
EF1 - Moagem a seco: Para a moagem a seco utiliza-se um fator de 1,3 e para
moagem a mido um fator de 1. Isto acontece devido ao fato que a moagem a
seco tem menor eficincia que a moagem a mido.
EF2 - Circuito aberto em moinhos de bolas: A moagem em circuito fechado

mais eficiente do que a moagem em circuito aberto. Segundo Beraldo (1987),
como as curvas de distribuio granulomtrica em circuito aberto ou em
circuito fechado so distintas, a especificao dos produtos de circuito aberto
deve ser feita em relao porcentagem retida em uma determinada malha.

Figura 6 Relao entre a energia fornecida e tamanho da partcula na cominuio
(Hukki, 1961).
EF3 - Fator de dimetro: At um dimetro de 3,81 m, a eficincia do moinho

cresce e acima de 3,81 m esta eficincia se mantm constante e igual a 0,914.
EF4 - Fator de oversize: Quando a alimentao contm partculas muito

grandes o moinho tem uma baixa eficincia para moagem dessas partculas.
Dessa forma se aplica um fator relativo a essa ineficincia.
O WI a ser utilizado para os clculos do EF4 aquele determinado para

moinho de barras mesmo que o clculo do dimensionamento esteja sendo feito
para um moinho de bolas.
EF5 - Material fino: Este fator, estabelecido por Bond, utilizado para produtos
com 80 % passante em 74 m.
EF5 = P + 10,3
11,45. P
EF6 - Relao de reduo em moinho de barras: Se a relao de reduo for

alta, no necessria a utilizao do fator EF6. No entanto, seu uso
recomendado sempre que o WI do minrio for superior a 7 kWh/t.
EF7 - Baixa relao de reduo em moinhos de bolas: Como o uso deste fator
s acontece quando a relao de reduo no moinho de bolas inferior a 6,
raramente utilizado pois, normalmente, nesse tipo de moinho a relao de
reduo muito maior que este valor. Este fator mais freqentemente
utilizado no caso de remoagem.

EF8 - Moagem em moinho de barras: O fator EF8 varia de acordo com a forma
de preparao da alimentao do moinho. Exemplo: Alimentao do moinho
proveniente de circuito aberto de britagem, EF8 = 1,4.
4. INTRODUO BRITAGEM
A britagem consiste da quebra de partculas principalmente pela ao de

esforos compressivos ou de impacto. Os esforos compressivos so
aplicados, em geral, por meio do movimento peridico de aproximao e
afastamento de uma superfcie mvel contra outra fixa. Esse o caso dos
britadores de mandbulas, britadores giratrios e britadores cnicos.
Figura 7 O processo de compresso (Fonte: Metso Minerals, 2002)
A quantidade de finos produzidos pode ser reduzida minimizando a rea de

aplicao da carga e isto feito nos equipamentos de britagem usando
superfcies corrugadas. A resistncia das rochas compresso muito maior
que a resistncia trao quando, geralmente, a ruptura se produz ao longo
dos planos de cisalhamento.
Nos britadores classificados como de impacto os esforos de quebra so

resultantes da projeo de partculas contra elementos do britador ou do
revestimento, como exemplo pode-se citar os britadores de impacto e de
martelos, ambos com eixo horizontal, e o britador de impacto de eixo vertical
(VSI). Assim, os britadores podem ser classificados conforme o mecanismo
usado seja ele compresso ou impacto, e a aplicao de um determinado tipo
de britador esta vinculada ao tipo de material, a capacidade e a razo de
reduo desejada.
A alimentao dos britadores feita atravs de alimentadores de correia

dotados de inversores de freqncia, esses, intertravados lgica de
alimentao de cada modelo de britador, ou seja, nesse caso especfico, o
alimentador deve variar a velocidade de acordo com a corrente eltrica dos
motores dos britadores de rolos; j nos britadores cnicos a velocidade do
alimentador deve variar a velocidade de acordo com o nvel da cmara de
britagem. Todo esse controle feito atravs do CLP (controlador lgico
programvel).

Figura 8 Caminho descarregando material na caixa de alimentao do britador
primrio (A) e alimentador vibratrio(B). Municpio de Pacatuba.
Uma importante aplicao dos processos de britagem na produo de

agregados para construo civil. Nessa indstria so utilizados britadores de
mandbulas, giratrios e cnicos, principalmente estes ltimos, porque
apresentam alta produtividade, baixo custo de operao e de manuteno e
limitada taxa de desgaste dos revestimentos.
- Classificao dos estgios de britagem (Figueira et al., 2004)
Estgio de Britagem Tamanho Mximo de Tamanho Mximo de

Alimentao (mm) Produo (mm)
Britagem Primria 1000 100,0

Britagem Secundria 100 10,0
Britagem Terciria 10 1,0
Britagem Quaternria 5 0,8
Para fins de especificaes e caractersticas apresentamos abaixo os principais

equipamentos para realizar a fragmentao primria da rocha:
4.1 BRITADOR DE MANDBULAS
Os britadores de mandbulas so classificados em dois tipos, baseando-se no

mecanismo de acionamento da mandbula mvel. Assim, tem-se britadores de
um eixo (Figura 9) e dois eixos - tipo Blake (Figura 10). Nos britadores de dois
eixos, a mandbula mvel tem movimento pendular, enquanto que os de um
eixo, tem movimento elptico. Em termos de custos de capital, britadores de
dois eixos so cerca de 50% mais elevados que os de um eixo, sendo
indicados para materiais mais abrasivos e de difcil fragmentao.
Os britadores de mandbulas so classificados em dois tipos: de um e dois
eixos.
Como o de um eixo o mais utilizado, vamos nos dedicar a ele.

Seu princpio de funcionamento relativamente simples: veja na figura x: o eixo
excntrico (3) provoca um movimento que aproxima a parte superior da
mandbula mvel (5) da fixa (6), ao mesmo tempo em que aquela se move para
baixo, com uma trajetria elptica. Esta operao esmaga o material e fora-o
para baixo. No movimento seguinte, a parte inferior da mandbula mvel que
se aproxima da fixa, enquanto o eixo excntrico completa o seu giro. A
abanadura (7) serve de brao de alavanca para esse movimento, O suporte da
mandbula mvel, que est fixo no eixo excntrico, denomina-se queixo (4).
ONDE APLICADO:
O consumo de pedra britada aumente de ano para ano: o progresso exige

novas estradas, edifcios, barragens, etc. Virtualmente, toda construo
depende de pedra para ser britada (quebrada) para ser reduzida ao tamanho
(granulomtrica) especificada.
Tambm a procura de minrio tem aumentado com o desenvolvimento

tecnolgico e industrial. Os processos metalrgicos e de concentrao de
minrios exigem reduo tamanho adequado sua utilizao.
Figura 9: Britador de mandbulas de 01 eixo.

Figura 10: Britador de mandbulas de 02 eixos.
BRITADORES DE MANDBULAS PRIMRIOS DE 2 EIXOS-
Caracterizam-se principalmente pelo menor consumo de peas de desgaste,

quando comparados com os britadores de um eixo. Movimento do queixo
Atravs do eixo sem excentricidade, consegue-se movimento puramente
pendular da mandbula mvel, fazendo com que a britagem se d,
essencialmente por compresso; o material britado desce somente por
gravidade, sem ser arrastado pelas mandbulas. Dessa forma, o atrito sobre as
mandbulas minimizado, aumentando sua vida til. Tambm a velocidade de
oscilao do queixo, menor que nos britadores de 1 eixo, contribui para maior
durao das mandbulas
Identificao dos britadores: os de mandbulas so identificados pelas

dimenses de sua boca de alimentao (ou entrada). Exemplo: 8050, que na
verdade, deve ser 80x50, pois, o 80 significa que a largura til da boca de
descarga de 80 cm e, o 50 significa que a maior distncia til entre as
mandbulas 50 cm. Veja figura 4. Dependendo da procedncia, estas
medidas so em polegadas. Portanto preciso muito cuidado quanto a este
detalhe.
A granulometria do produto estabelecida pelo ajuste da descarga, sendo

ento definida pela razo de reduo que deve ser em torno de 5:1.
Algumas observaes importantes:
1) Peas de desgaste: Pela natureza agressiva do trabalho do britador,

algumas peas so sujeitas ao desgaste pela abraso ou eroso do material
britado. So denominadas peas de desgaste, e devem ser substitudas
periodicamente. As principais so: mandbulas, placas laterais, abanaduras e
calhas. Dentre elas, as mandbulas so as mais frequentemente trocadas. Sua
vida til pode variar de poucas semanas a muitos meses, dependendo da

abrasividade do material, da abertura de sada, da granulomtrica e umidade
do material. A vida til da mandbula fixa , normalmente, menor que a da
mvel, pois o material est continuamente deslizando para baixo, sobre sua
superfcie.
2) Os principais tipos de mandbulas utilizadas so: Lisa (com pequena
ondulao), Dentes grossos, Dentes finos, HD, ESCO e Plus-Life. Cada uma
tem uma aplicao de acordo com o material e condies de regulagem do
britador.
3) Pontos de reciclagem : A abertura de sada tem duas posies: aberta e
fechada. Na posio aberta, as mandbulas esto no seu ponto mais afastado
uma da outra (APA). Na posio fechada, esto no seu ponto mais prximo
(APF). A medida da abertura dada pela distncia entre a ponta de uma
mandbula ao fundo da outra. A diferena de medida entre a APA e APF, o
valor do movimento excntrico do queixo.
Exemplo: BRITADORES MANDBULAS METSO C110 E C160

Figura 11 - Vista superior Britador Mandbulas.
Tabela 1- Dimenses do britador Metso.

MODELO C100 C160
A (mm) 1000 1600
B (mm) 760 1200
C (mm) 2420 3700
D (mm) 3670 5900
E (mm) 2890 4580
F (mm) 2490 3750
G (mm) 1700 2650
H (mm) 2965 4280
I (mm) 775 1300
Peso britador Kg 23300 83300

Figura 12 - Vista lateral Britador Mandbulas.
Tabela 2- Especificaes de produo.

Modelo C110 C160
Largura da abertura de
1000 1600
alimentao (mm)
Profundidade da abertura de
760 1200
alimentao (mm)
Potncia (kW) 110 250
Velocidade (rpm) 260 250
Tamanho
APF (mm) Mtph Mtph
produto (mm)
0 - 30 20
0 - 35 25
0 - 45 30
0 - 60 40
0 - 75 50
0 - 90 60
0 - 105 70 125 - 175
0 - 120 80 145 - 200
0 - 135 90 160 - 200
0 - 150 100 180 - 250
0 - 185 125 220 - 310
0 - 225 150 265 - 365 430 - 610
0 - 260 175 310 - 430 495 - 695
0 - 300 200 355 - 490 560 - 790
0 - 340 225 625 - 880

0 - 375 250 685 - 965
745 -
0 - 410 275
1055
815 -
0 - 450 300
1145
Foto 02- BRITADOR DE MANDBULAS (MARROEIRO), com capacidade instalada de

300 t/h, marca FURLAN, modelo JC 1200 100 X 60, com alimentador vibratrio, caixa
de alimentao, montado em cima de estruturas de concreto, com casa de comando
completa, 01 correia transportadoras e motores;
Foto 03- Sistema de alimentao do britador primrio.
4.2 BRITADOR GIRATRIO
o equipamento de britagem primria utilizado quando existe uma grande

quantidade de material a ser fragmentado, sendo mais operacional do que o
britador de mandbula, pois pode ser alimentado por qualquer lado,
indistintamente, alm de permitir uma pequena armazenagem no seu topo .

Foto 04 Britador giratrio com sistema de Hammer.
O princpio de funcionamento do britador giratrio consta do movimento de

aproximao e distanciamento do cone central em relao carcaa invertida.
Este movimento circular (85 a 150 rpm) faz com que toda a rea da carcaa
seja utilizada na britagem, o que fornece ao britador uma grande capacidade
de operao

4.3 BRITADOR DE IMPACTO
Neste tipo de britador (Figura 13), a fragmentao feita por impacto ao invs
de compresso. Por meio do movimento das barras (500 at 3.000 rpm), parte
da energia cintica transferida para o material, projetando-o sobre as placas
fixas de impacto onde ocorre a fragmentao.
Entre suas principais caractersticas de britagem, destacam-se a alta taxa de
reduo e propriedade de dar forma cbica aos materiais britados.

Figura 13- Britador de impacto de eixo horizontal, Fonte: LUZ (2002).
Figura 14 esquerda desenho esquemtico de Britador de Impacto de eixo vertical.
A desvantagem do uso desse equipamento que apresenta elevado custo de

manuteno e grande desgaste, no sendo aconselhvel seu uso, no caso de
rochas abrasivas e de materiais com valor da slica equivalente maior que 15%.
Estes equipamentos so escolhidos para britagem primria, onde se deseja

uma alta razo de reduo e alta percentagem de finos. Um fator importante
que pode limitar sua aplicao, devido a restries ambientais, a poeira
excessiva gerada.

4.4 BRITADOR DE ROLO DENTADO
Consiste basicamente de um rolo dentado mvel e uma carcaa fixa, como

est apresentada na Figura 14.
O movimento giratrio do rolo provoca a compresso e cisalhamento do

material entre os dentes e a placa fixada cmara.
Os britadores (moinhos) de rolos normalmente so aplicados a materiais de

baixa e mdia dureza como: grafite, carvo, bauxita, dolomita, etc.
A relao de reduo desses britadores varia em funo da abertura entre os

rolos e o tipo de revestimento usado, porm muito pequena, normalmente
1:3.
Figura 14- Britador de rolos.

Tem emprego limitado devido ao grande desgaste dos dentes, por ser sensvel
abraso. aconselhvel sua aplicao para rochas de fcil fragmentao e
tambm para britagens mveis, dada s pequenas dimenses do equipamento.
Possui alta tolerncia umidade da alimentao, sendo na britagem primria o

equipamento que produz menos finos.
Aplicaes potenciais do britador de rolos esto na preparao do material

para a moagem fina, substituio simultnea das operaes de britagem
terciria, moagem em moinho de barras e moagem primria de bolas, assim
como na melhora da lixiviabilidade de minrios.
Essa ltima vantagem se deve ao fato que ele seria capaz de induzir uma
maior proporo de fraturas intergranulares, facilitando, assim, a liberao do
minrio (Tavares, 2009).
4.5 BRITADOR CNICO
Esse tipo de britador normalmente empregado desde estgios de britagem

primria, secundria, terciria e quaternria, possuindo vrias especificaes
de tamanho, oferecendo tambm diversos tipos de revestimento. Os
equipamentos utilizados como primrios propriamente ditos so mquinas de
grande porte e alta robustez como exemplo podemos citar o equipamento
utilizado na Mina do Sossego (Vale) onde o mesmo trabalha com minrio de
cobre de alta dureza e com blocos que atingem grandes dimenses.
Figura 15 Representao de um Britador Cnico
A fragmentao de partculas no britador cnico realizada pelo movimento de

aproximao e distanciamento de um cone ou manto central em relao a uma
carcaa invertida, chamada cncavo. O movimento excntrico do cone (girando
em torno de um eixo que no o do prprio cone) faz com que toda a rea da
carcaa seja utilizada para fragmentar as partculas, proporcionando uma maior
capacidade de operao se comparados a britadores de mandbulas.
O equipamento apresenta longa vida til, ou seja, baixo desgaste e quanto

mais horizontal o perfil do revestimento mais fina a granulometria do produto.

A fragmentao de partculas no britador cnico realizada pelo movimento de
aproximao e distanciamento de um cone ou manto central em relao a uma
carcaa invertida, chamada cncavo. O movimento excntrico do cone (girando
em torno de um eixo que no o do prprio cone) faz com que toda a rea da
carcaa seja utilizada para fragmentar as partculas, proporcionando uma maior
capacidade de operao se comparados a britadores de mandbulas.
O equipamento apresenta longa vida til, ou seja, baixo desgaste e quanto

mais horizontal o perfil do revestimento mais fina a granulometria do produto.
Figura 16: Fragmentao no britador cnico.
Figura 17: Desenho esquemtico de um britador cnico (www.metso.com).

05- Tremonha de alimentao
06- Cabea
09- Anel de ajuste
10- Proteo
11- Revestimento do bojo e manta
12- Sistema do Contra-eixo
15- Bojo
17- Conjunto de alvio
4.6 BRITADORES SEMI-AUTGENOS(BARMAC) (VERTICAL SHAFT

IMPACT-VSI)
O britador Barmac diferenciado pela sua condio peculiar de britagem.

Enquanto a maioria dos britadores usam peas metlicas para triturar o
material, o britador Barmac utiliza a pedra que alimenta a prpria mquina para
triturar a si mesma. Esse processo de britagem autgena produz um agregado
de formato mais adequado no caso do pellet feed, pela forma cbica
normalmente apresentada pelas partculas.
O impacto provocado pela alta velocidade de projeo do material alcanada

no rotor do Britador Autgeno Vertical Barmac, melhora a consistncia e o
formato da rocha, reduzindo a lamelaridade das partculas e facilitando a tarefa
de peneiramento, gerando produtos mais adequados a produo do pellet feed.
O Britador Barmac rocha-contra-rocha oferece condies para um ajuste do

controle de granulometria do produto atravs da otimizao de diversas
variveis, tais como:
- Variao da rotao.
- Escolha dos anis de cavidade da cmara de moagem.
- Dosagem da alimentao da cascata.
- Seleo de diferentes dimetros de rotor.
Projetado para baixa necessidade de manuteno e facilidade de operao, o

britador Barmac pode ser ajustado a qualquer planta de britagem j existente
ou planejada.
Caractersticas dos Britadores Barmac:
-Competitivo em termos de investimento de capital, especialmente quando

comparado com equipamentos de britagem convencionais, podemos citar
alguns aspectos importantes nessa abordagem:
-Exige pouco reparo e manuteno, alm de custos de operao e desgaste
reduzidos.
-A tecnologia autgena rocha-contra-rocha minimiza o consumo de peas de
desgaste.
-Instalao rpida e fcil. Os britadores exigem o mnimo em estrutura de apoio
e tambm so ideais para conjuntos mveis e semi-mveis.
-Capacidade de controlar a granulometria do produto, maximizando ou
minimizando a produo de finos de acordo com as necessidades.
-Gerao de um produto de formato cbico.
-Maior liberao de minerais e maiores taxas de alimentao.
-Ao de britagem preferencial.

-Sistemas integrados de monitoramento, segurana e controle.
-Maior tolerncia a condies de alimentao difceis comparados com as
mquinas convencionais.
-Rotor de balanceamento rpido, de fcil uso e manuteno.
-Sistema de lubrificao simples e confivel, sendo necessria apenas a
utilizao de graxa.
-Existncia de vrios modelos para atender a diversas capacidades em
aplicaes tercirias e quaternrias.
O caminho principal do material alimentado atravs do rotor, por meio do qual

o material acelerado a velocidades de at 80 m/s (262 ps/s) antes de ser
transferido para a cmara de Britagem. Alm disso, o material pode ser
introduzido na cmara de britagem atravs da cascata (Figura 18), passando
assim externamente a rea do rotor, proporcionando o choque dessas
partculas com material projetado em grande velocidade pelas trs sadas do
rotor.
O material da cascata se combina com o material do rotor para formar uma

populao de partculas mais densa, o que favorece a reduo atravs do
aumento da possibilidade de uma boa coliso rocha-contra-rocha. O melhor
aproveitamento da ao de moagem rocha-contra-rocha leva a uma melhor
eficincia do britador e uma maior produo, proporcionando uma maior
probabilidade de choque e quebra, atravs de maior ao entre partculas onde
se faz mais necessria na cmara de britagem.
Figura 18: Formao da cascata no interior do Barmac-VSI.
O efeito de aumentar o fluxo de material atravs da cascata semelhante ao

de diminuir a velocidade do rotor. Isso altera a curva e o formato do produto se
quantidades de cascata maiores forem usadas. Uma cascata com at 10% a
mais de material pode ser utilizada sem que haja alterao mensurvel na
gradao ou qualidade do produto. Isso significa 10% de produto adicional sem
uso de energia adicional ou consumo de peas de desgaste. importante
lembrar que um aumento do percentual de cascata acima de 10% trar um

efeito prejudicial sobre o formato do produto. A cascata proporciona maior
flexibilidade e controle do produto gerado pelo Britador flexibilidade que
permite acomodar mudanas na especificao da alimentao e controle, que
proporciona um gerenciamento completo da qualidade do produto e do
percentual de finos (Boletim Tcnico 032-09 Metso Minerals).
Cuidados com o tamanho mximo de alimentao do Barmac:
A performance e o custo operacional dos britadores tipo Barmac, dependem de

alguns cuidados que devem ser tomados durante a operao, principalmente
com o tamanho do material alimentado.
O Britador autgeno Barmac por ser uma mquina de operao terciria ou

quaternria, dever ser alimentado e operar somente com um tamanho mximo
da rocha.
Devido grande variedade de formato de rochas, minrios e outros minerais,

devem ser observados alguns detalhes na determinao do tamanho mximo
do material de alimentao do britador. recomendado que o tamanho mximo
fosse determinado pelo corte da peneira, e de grande necessidade que a
malha utilizada para esta classificao separe realmente o material que esteja
acima do especificado. Sendo assim muito importante observar o formato do
material de alimentao, pois sendo lamelar (material de formato alongado e
plano), passam pela malha quadrada, excedendo as dimenses especificadas.
Pelo fato da rocha ter de passar pelo rotor, e este ter uma dimenso mxima
na sada. Caso seja alimentado por rochas com tamanho acima do
especificado poder ocorrer uma ocluso de uma ou mais sadas causando
forte vibrao devido ao desbalanceamento provocado pela massa desigual da
rocha em suas trs cmeras internas.
O tamanho da rocha deve ser sempre medido em sua mxima dimenso, e

nunca pela malha de corte anterior a alimentao do Barmac. Rochas com
caractersticas morfolgicas lamelares ou alongadas podero ter uma
dimenso bem maior que as duas outras dimenses das malhas quadradas,
podendo causar srios problemas.
Cabe aos usurios do Barmac verificar a malha adequada para a operao de

forma que a rocha na sua maior dimenso no ultrapasse a medida mxima
especificada para cada tamanho e tipo de rotor. Assim por exemplo no rotor de
tamanho 840, a dimenso mxima especificada de 66 mm na maior
dimenso da rocha (manual Fao). Se esta tiver caractersticas lamelares, o
usurio dever verificar qual a malha adequada para que no passem rochas
com dimenso maior que a dimenso mxima especificada para este rotor, no
caso 66 mm ou aproximadamente 2 3/4 (Boletim Tcnico 032-09 Metso
Minerals).
Eliminam-se as causas do problema, diminuindo a malha precedente ao

Barmac, ou utilizando equipamentos anteriores ao Barmac no circuito, cuja
ao diminua a lameralidade natural da rocha.

A no observncia a estas condies podero originar paradas indesejadas
que ocasionalmente traro prejuzos produo (Boletim Tcnico 032-09
Metso Minerals).
Figura 19 - Desenho esquemtico de um britador VSI-Barmac (www.metso.com).
Figura 20 Sistema britagem mvel na frente de lavra.
Figura 21- Caractersticas dos britadores primrios.

Figura 22 Britadores primrios de mandbulas em unidades de britagem do municpio
de Itaitinga/CE.
5. INTRODUO MOAGEM
A moagem o ltimo estgio do processo de fragmentao. Neste estgio as

partculas so reduzidas, pela combinao de impacto, compresso, abraso e
atrito, a um tamanho adequado liberao do mineral, geralmente, a ser
concentrado nos processos subsequentes. Cada minrio tem uma malha tima
para ser modo, dependendo de muitos fatores incluindo a distribuio do

mineral til na ganga e o processo de separao que vai ser usado em
seguida.
A moagem a rea da fragmentao que requer maiores investimentos, maior

gasto de energia e considerada uma operao importante para o bom
desempenho de uma instalao de tratamento. A submoagem do minrio
resulta num produto grosso com liberao parcial do mineral til, inviabilizando
o processo de concentrao. Neste caso, a recuperao parcial do mineral til
e a baixa razo de enriquecimento respondem pela inviabilidade do processo.
A sobremoagem tambm no desejada, pois ela reduz o tamanho das

partculas, desnecessariamente, o que acarretar maior consumo de energia e
perdas no processo de concentrao.
O impacto acontece quando a fora aplicada de forma rpida e em

intensidade muito superior resistncia da partcula. o tipo de fratura que
acontece nos moinhos, na zona de queda das bolas, e gera distribuio
granulomtrica fina (figura 23).
Figura 23 O processo de impacto (Fonte: Metso Minerals, 2002)
A abraso o resultado do atrito entre as partculas do minrio e entre corpos

moedores e partculas; provoca o aparecimento de pequenas fraturas e
provoca o surgimento de partculas de distribuio granulomtrica fina ao redor
da partcula original (figura 24).
um processo com alto consumo de energia.
Figura 24 O processo de abraso (Fonte: Metso Minerals, 2002)

Nos moinhos ocorrem os trs tipos de fratura, conforme ilustrado na figura 25.
Qual dos trs processos ser o predominante uma questo que depende das
condies operacionais e essa predominncia ir afetar a distribuio
granulomtrica resultante.
Figura 25 Regies do moinho onde ocorrem os diferentes processos de quebra

(Fonte: Beraldo,1987)
Zona A: os corpos moedores se movem uns sobre os outros em

camadas concntricas;
Zona B: os corpos moedores rolam para baixo gerando moagem por
choque.
Zona C: os corpos moedores caem sobre o revestimento e as partculas
produzindo moagem por atrito.
5.1 PRINCIPAIS TIPOS DE MOINHOS
5.1.1 MOINHOS REVOLVENTES OU TUBULARES (Tumbling Mills ou Tube

Mills)
Destacam-se neste grupo os principais tipos de moinhos:
5.1.1.1 Moinhos de barras;

5.1.1.2 Moinhos de bolas;
5.1.1.3 Moinhos de cylpebs(tronco de cone);
5.1.1.4 Moinhos de seixos;
5.1.1.5 Moinhos autgenos e semi-autgenos.
Como este grupo contm os tipos de moinhos mais comuns, algumas

definies mais completas se fazem necessrias.
5.1.1.1 MOINHOS DE BARRAS so moinhos tubulares com relao

comprimento / dimetro maior que 1,25 : 1, que utilizam barras cilndricas
como corpos moedores. So usados em circuito aberto para obteno de

produto grosseiro ou para preparao de produto para alimentao de um
moinho de bolas. Raramente so utilizados em circuito fechado, geralmente
com hidrociclones ou com peneiras.
Figura 26 Moinho de barras com descarga por overflow (Fonte: Metso

Minerals, 2002
Figura 27 Moinho de barras com descarga perifrica de topo (Fonte: Metso

Minerals, 2002)
Figura 28 Moinho de barras com descarga perifrica central (Fonte: Metso

Minerals, 2002)
5.1.1.2 MOINHOS DE BOLAS so usados em um nico estgio quando a

granulometria da alimentao deve estar entre 10 e 15 mm (figuras 29 e 30).
Podem ser usados no segundo estgio de moagem precedidos de moinho(s)

de barras ou autgeno / Semi-Autgeno ou at mesmo como moinho primrio,
o que no muito comum na prtica.
Podem ainda ser utilizados na remoagem. Geralmente tm um grau de

enchimento em torno de 35 % de bolas, com um mximo de 40 %.

As bolas podem ser de ao, fundidas ou forjadas, ou de ferro fundido. A dureza
das bolas varia muito dependendo da fabricao. As bolas que geram menor
custo operacional e melhor desempenho so geralmente selecionadas. Isso
no implica que estas sejam as mais baratas disponveis e nem as que tenham
menor taxa de desgaste mas sim um ponto de equilbrio entre os dois fatores.
Figura 29 Moinho de bolas com descarga por overflow (Fonte: Metso

Minerals, 2002)
Figura 30 Moinho de bolas com descarga por diafragma (Fonte: Metso

Minerals, 2002)
Figura 31- Descarga no Moinho de bolas.

Figura 32- Descarga no Moinho de bolas.
Figura 33 - Moinho de bolas em corte, mostrando o seu interior com os corpos

moedores. (BERALDO, 1987)
Figura 34 - Movimento da carga de bolas. (MINTEK, 1991)

A Movimento da carga em catarata
B Movimento da carga em cascata
T P da carga, zona de impacto
S Ombro da carga, zona de queda
LB Lifter
L - Revestimento
M Carcaa do moinho
Foto 05- de cncavos descartados de um moinho de bolas.
Foto 06- de cylpebs descartados de um moinho de cylpebs.
5.1.1.3 MOINHO DE SEIXOS (pebbles) so moinhos que utilizam seixos

competentes em lugar de bolas. So freqentemente utilizados para moagem
de materiais que no podem ser contaminados por corpos moedores metlicos,
neste caso utilizando corpos moedores de gata, slex, corndon ou cermica.
A designao moinho de seixos tambm utilizada para moagem autgena
(semi-autgena) secundria. Devido menor densidade dos seixos, estes
moinhos possuem menor capacidade de moagem do que os moinhos de bolas.
5.1.1.4 MOINHOS AUTGENOS E SEMI AUTGENOS
a) MOINHO AUTGENO (AG) o tipo de moinho que utiliza o prprio

minrio como corpo moedor. Para alguns tipos de minrio, o moinho autgeno
combina as etapas de britagem, moagem grossa e fina. O minrio deve conter
quantidade suficiente de pedaos competentes para atuarem como corpos
moedores.

Foto 07 - Moinho Autgeno Unidade Piloto do CETEM.
b) MOINHO SEMI AUTGENO (SAG) Tipo de moinho que utiliza tambm

bolas de ao, em adio ao prprio minrio, como corpos moedores.
A adio de bolas (geralmente entre 6 e 12 % de volume e dimetro de 100

mm ou 125 mm) aumenta a habilidade de um moinho autgeno de tratar
minrios de dureza varivel e com variao da quantidade de corpos moedores
naturais.
Um moinho Semi-Autgeno pode tratar eficientemente uma grande variedade

de material de alimentao. Estes moinhos so ideais para a moagem grossa
de minrios midos para preparar a alimentao para uma moagem final em
moinhos de bolas. So tambm usados para moagem em estgio nico
atingindo, nesta etapa, a granulometria final desejada.
5.1.2 MOINHOS TIPO Fixed Path (Fixed Path Mills)
Afora os moinhos de martelo, os principais tipos de moinhos deste grupo so:
moinhos de rolos (roller mills);

moinhos tipo mesa giratria (bowl-mills);
moinhos tipo bola e capa ou tipo E (E-type-mills);
moinhos tipo torre.
Os principais circuitos de cominuio so os seguintes:

Britador - Moinho de barras - Moinho de bolas
Britador - Moinho de bolas - Moinho de bolas
Britador - Moinho de barras - Moinho de pebbles
Britador - Estgio nico de moagem de bolas
Moinho autgeno em estgio nico
Moinho autgeno - Moinho de bolas
Moinho autgeno - Moinho de pebbles
Moinho semi-autgeno em estgio nico
Moinho semi-autgeno - Moinho de bolas
Moinho autgeno - Moinho de bolas - Britador
Estes so apenas alguns exemplos de circuitos existentes embora atualmente

diversos outros tipos de circuitos sejam utilizados.
Cada circuito tem suas vantagens e desvantagens, no entanto, para cada tipo
de minrio uma avaliao especial deve ser feita. Inmeros outros fatores
devem ser estudados antes da escolha, fatores esses como a utilizao de
equipamentos, previamente existentes, em usinas sendo ampliadas.
5.2 PROCESSOS DE MOAGEM
Os processos de moagem so usualmente classificados em dois grupos:
- Moagem em via mida: o material misturado com gua de modo a formar

uma polpa;
- Moagem em via seca: o material sofre o processo de reduo a seco.
Os circuitos de moagem so usualmente classificados em dois grupos:
- Circuito aberto: o material alimentado diretamente no moinho, o produto sai

pela descarga em uma s passagem pelo moinho (sem classificao);
- Circuito fechado: a descarga do moinho conduzida a um equipamento de

classificao e o undersize retornado para alimentar o moinho. Neste tipo de
circuito, uma partcula pode passar vrias vezes pelo moinho at atingir o
tamanho desejado. Este tipo de circuito pode ser classificado em dois grupos:
Direto: o minrio alimenta diretamente o moinho junto com o underflow

do classificador;
Reverso: o minrio alimenta diretamente o classificador cujo underflow
alimenta o moinho.
A Figura 35 mostra a configurao dos circuitos de moagem direto e reverso.
Outros conceitos importantes so:
Carga circulante: undersize de um classificador que retorna alimentao do

moinho, expressa usualmente em porcentagem sobre a alimentao nova do
moinho.

Os objetivos da carga circulante so:
Garantir o tamanho mximo do produto de moagem;

Diminuir a gerao de finos dentro do moinho, j que funciona como um
amortecedor da alimentao nova, dissipando a energia mecnica aplicada
sobre as partculas.
Consumo especfico de energia: expresso em kWh/t, que representa o

consumo lquido de energia (kWh) por cada tonelada de alimentao nova
processada, o equivalente potncia demandada (kW) por t/h de minrio
processado.
Figura 35 Tipos de circuito de moagem.
6. DIMENSIONAMENTO DE BRITADORES E MOINHOS
6.1 DIMENSIONAMENTO DE BRITADORES

As etapas utilizadas, frequentemente, para o dimensionamento dos britadores
com auxlio de curvas e tabelas de operao fornecidas pelos fabricantes do
equipamento so as abaixo descritas:
Consultar a tabela de especificao tcnica definindo alguns

equipamentos que esto dentro das condies exigidas;
Verificar as capacidades de produo de cada equipamento selecionado
observando se esto dentro das condies especificadas;
Observar as curvas granulomtricas do tipo de equipamento para melhor
definir as condies de operao;
Observar tambm a condio de recepo; o britador s brita partculas
menores que 0,8A. Ento o tamanho do britador condicionado pelo
tamanho mximo da alimentao (A).
Quadro 01- caractersticas dos britadores primrios.
Caractersticas Considerveis Britador de Mandbulas Britador Giratrio

Capacidade Adequado para capacidades baixas e Adequado para capacidades mdias e altas
mdias (1000 t/h)
Granulometria do Produto Recomendado quando indesejvel grande Idntico ao de mandbulas quanto a
quantidade de finos no produto alto para finos. Mas apresenta top size menor, para uma
materiais lamelares mesma abertura de sada, britando materiais
lamelares
Caractersticas Mecnicas da Rocha Sem restrio Sem restrio
Estratificao da Rocha Pouco adequado para materiais com mais adequado que o de mandbulas, para
tendncia a produzir partculas lamelares. materiais com tendncia a produzir partculas
lamelares
Materiais midos com Alto Teor de Argila Mais adequado que o giratrio e menos Pouco adequado
adequado que os de impacto e de rolo
dentado.
Teor de Minerais Abrasivos Altos Adequado para material abrasivo. Adequado-comparvel com o de mandbulas (2
eixos)
Grau de Reduo. Valores Usuais Mdios Em torno de 5:1 Em torno de 8:1
Modo de Alimentao Exige alimentador Dispensa alimentador
Granulometria do Produto Caracterizado por alta produo de finos o britador primrio que produz menos finos.
Apresenta top size do produto alto
Caractersticas Mecnicas da Rocha Uso limitado a rochas frgeis Uso limitado a rochas de mdia
ou elsticas fragmentao ou para minerais moles
Estratificao da Rocha Altamente efetivo para materiais com efetivo para materiais com tendncia a produzir
tendncia a produzir partculas lamelares partculas lamelares, mas o top size do produto
alto
Materiais midos com Alto Teor de Argila Como o britador de rolo, altamente efetivo Altamente efetivo para este tipo de material
para este tipo de material.
Figura 36 Curvas granulomtricas em britadores e rebritadores de mandbulas

(circuito aberto).

Figura 37 Curvas granulomtricas em britadores e rebritadores de mandbulas
(circuito fechado)

A escolha do tipo de britador est associada a alguns fatores ligados ao
minrio, como os apresentados a seguir.
Tamanho mximo de blocos na Alimentao- A capacidade de

produo e tamanho mximo dos blocos contidos no ROM influenciam na
escolha de operao da mina, como indicado na Tabela 3.
Esses dados so importantes, pois determinam a boca de entrada dos
britadores primrios.
Tabela 3 Tamanho mximo de blocos na alimentao de britador primrio.

Capacidade de Tamanho Mximo de Blocos
Produo
(1.000t/a) Cu aberto Subterrnea
(cm) (cm)
Pequena (500) 50-60 25-35
Mdia (500- 70-100 40-50

3.000)

Grande (3.000- 90-100 60-70
9.000)
Muito Grande 120 -

(9.000)
Distribuio Granulomtrica da Alimentao- A distribuio

granulomtrica da alimentao importante na escolha do tipo de instalao.
Assim, por exemplo, o contedo de finos na alimentao define a convenincia
ou no de um escalpe prvio da alimentao do britador. Entre outros, os
fatores econmicos e operacionais definem a extenso do escalpe, todavia
como regra geral, toma-se como base o limite mximo 30% de finos na
alimentao. Este procedimento no se aplica britagem primria. Em geral,
as britagens secundrias e tercirias normalmente tm um contedo de finos
tal em sua alimentao, que justifica a existncia de escalpe prvio.
A presena de blocos de grandes dimenses, por outro lado, prejudica muito a

capacidade de britadores de rolos e aumenta muito o desgaste em britadores
de impacto, especialmente quando esses equipamentos operam como
britadores primrios.
Contedo de Argila e Umidade- Os minrios que apresentam um alto

contedo de argila e elevada umidade, impossibilitam praticamente a britagem
em granulometria de 20 25 cm, pois dificultam o peneiramento e a operao
de alguns tipos de britadores.
Britadores giratrios, cnicos e de mandbulas so altamente sensveis
presena de argila e umidade no minrio.
Figura 38- fator de umidade

Densidade do Material- Os britadores so equipamentos que
apresentam, como constante, a capacidade volumtrica de produo. Assim, a
capacidade desses equipamentos, expressa em t/h, proporcional densidade
do minrio. Como a capacidade nominal referente a material com densidade
2,7 a capacidade real volumtrica para materiais com outras densidades pode
ser expressa por:
Capacidade real = capacidade nominal x densidade real

2,7
Forma das Partculas- A forma das partculas importante na definio
da boca de entrada dos equipamentos. Para materiais lamelares exige-se uma
relao entre a boca de entrada e o tamanho mximo das partculas maior do
que a geralmente requerida para minrios no lamelares.
Corrosividade do Minrio- Minrios corrosivos impem condies

especiais na escolha dos materiais e equipamentos usados na instalao.
Exemplo de dimensionamento de britador primrio:
Projetar uma instalao de britagem para 70 m/h de minrio que vem da mina,
com um top size de 30 polegadas (0,76 m) e 25% menor que 2,5 polegadas.
Sabe-se que o WI do minrio WI = 10 kWh/sht. A densidade aparente do

minrio 1,6; o teor de argila maior que 5% e a umidade 10%.

Tabela 4- Capacidade de produo (m3/h) Britadores Primrios de Mandbulas-
Circuito Aberto.
Mquina RPM Excntrico Mov. da Abertura da Boca de Sada
Posio Fechada
(mm) Mandbula
6240C 280 15 17- 22- 28- 39- 42- 44-

22 29 35 50 52 55
8050C 280 16 55- 60- 65-

72 80 88
10060C 250 17 72- 76- 88-

95 105 115

10080C 250 17 78- 90-
120 140
11080C 240 17 100-

155
12090C 230 17 130-

180
Mquina RPM Excntrico Mov. da Abertura da Boca de Sada Posio

Fechada
(mm) Mandbula
8050C 280 15 72- 77- 88-

95 100 115
10060C 280 16 95- 105- 120- 140- 155-

130 140 160 180 200
10080C 250 17 100- 110- 140- 160- 177- 200-

155 170 200 230 260 290
11080C 250 17 110- 120- 155- 175- 195- 220-

170 187 220 253 285 320
12090C 240 17 145- 155- 185- 210- 240- 265-

205 230 275 310 370 410
150120C 200 19 350- 390-

520 560
Pela Tabela 4 escolhe-se um britador que parece adequado: 8050C que tem
capacidade 65-88 m/h de produto operando com a abertura de sada na
posio fechada (APF) com 4 e na posio aberta (APA) ter 5, j que por
essa tabela sabe-se que o movimento da mandbula igual a 1. A abertura de
alimentao deste britador de 40 (1 m).
Pela Figura 36, a curva referente a 5 nos fornece dados para calcular a curva
granulomtrica do produto britado que est apresentado na Tabela 5.
Tabela 5- Distribuio granulomtrica do produto britado-britador de mandbulas (5).

Faixa Granulomtrica Peso (%) Capacidade m/h
+ 5 15 10,5
- 5 + 3 30 21
- 3 + 2 17 11,9
- 2 + 1 16 11,2

- 1 + 9 6,3
- 13 9,1
Total 100 70
Pode ser observado que:
a) 85% do produto britado menor que 5, isto , passa numa tela de peneira
com essa abertura. O restante, ou seja, 15% ficou retido na mesma tela por
ser maior que 5.
b) 55% do produto menor que 3 e, portanto o complemento, 45% maior
que 3. Como 15% maior que 5, tem-se 45 - 15 = 30%, ou seja, a
percentagem do produto de tamanho entre 5e 3.
c) 38% do produto menor que 2. Mas como 55% menor que 3, temos
55 - 38 = 17%, ou seja, a percentagem do produto de tamanho entre 3e 2.
A capacidade real deve ser recalculada com alguns fatores prprios. Esta
dada pela expresso:
Q = Qt. A . B . C . D (Manual de Britagem da Metso Minerals-2005)

onde:
Qt = capacidade de tabela (70 m/h)
A = densidade aparente dos materiais britados (se a capacidade dada em
m/h, o fator de densidade A = 1. As capacidades listadas no Manual da Metso
Minerals so para materiais com densidade aparente de 1,6 t/m3).
B = fator dependente do WI (fator de WI= 1,15);
C = fator de tamanho de alimentao;
D = fator de umidade.
Estes dados esto apresentados nas Tabelas 6 e 7 e Figuras 37 e 38.
Q = 70 x 1,0 x 1,15 x 0,94 x 0,76 = 57,51 m/h
Q = 57,51 m/h a capacidade do britador escolhido com o minrio proposto.
Tabela 6 Densidade aparente dos materiais britados

t/m Fator A t/m Fator A
1,2 0,75 1,9 1,19
1,3 0,81 2 1,25
1,4 0,88 2,1 1,31
1,5 0,94 2,2 1,38
1,6 1 2,3 1,44
1,7 1,06 2,4 1,5
1,8 1,13 - -
Tabela 7 Fator B dependente do WI

WI 10 12 14 18 22

B 1,15 1 1 0,9 0,8
Figura 39 C: Fator de tamanho de alimentao
% de alimentao menor que metade da abertura de sada

do britador em posio fechada (1/2 APF)
Clculo do Rebritador
Baseado nos dados da Tabela 4 de Capacidade de produo (m/h)

Britadores Primrios de Mandbulas Circuito Aberto, observa-se que 31,5 m/h
maior que 2 e 38,5 m/h menor que 3.
Tabela 8 Capacidade de produo (m3/h) rebritadores de mandbulas.

Mquina RPM Excntrico Mov. da Abertura da Boca de Sada Posio
Fechada
(mm) Mandbula
/ / / 1

6013 350 10 / 3-4 5- 7-9 9-

6,5 12
8013 350 12,5 / 4-5 6,5- 9- 12-

8,5 12 16
9026 300 13 / 17- 20- 29- 37- 45-

22 26 37 48 58
12040 280 16 55- 65-

78 85
Abertura da Boca de Sada Posio Fechada
12040 280 16
75- 83-105 100-230 110- 120- 125-162

97 142 156
Pela Tabela 8 pode-se escolher o rebritador secundrio 9026 com abertura da

boca de sada na posio fechada 1 que tem capacidade de 2 37 m/h.
Como o movimento do queixo , entra-se na curva 2 da Figura 35, para

obter a distribuio granulomtrica do produto (Tabela 9).
Tabela 9 Distribuio granulomtrica do produto britado - rebritador de mandbulas.

Faixa Granulomtrica Peso (%) Capacidade m3/h
- 5 + 3 7 2,2
- 3 + 2 22 6,9
- 2 + 1 31 9,8
- 1 + 17 5,4
- 23 7,2
Total 100 31,5
Os 70 m/h esto praticamente abaixo de 3, pode-se escolher um rebritador

Hydrocone 3 51 (Tabela 10) que tem uma capacidade de 68 a 92 m/h com
carga circulante.
Tabela 10 Capacidade de produo circuito fechado rebritadores Hydrocone.

Pela Figura 40 observa-se que 85% do produto se encontra abaixo de e s
15% retornar como carga circulante. A Figura 41 mostra um esquema para o
processo de britagem do material.
Figura 40 Curvas granulomtricas - britadores hydrocones (cmara para mdios).

Figura 41 Esquema do circuito de britagem.
ROM
BRITADOR DE
MANDBULA 8050 C
REBRITADOR DE
MANDBULA 9026
+3

PENEIRA
3"
-3 -3
REBRITADOR HYDROCONE
3 1/2" 51
PENEIRA
1/2"
6.2 DIMENSIONAMENTO DE MOINHOS
O primeiro passo no dimensionamento de um moinho a determinao da

energia necessria para produzir a moagem desejada. Vrias frmulas tm
sido utilizadas para este fim, entretanto a equao de Bond a mais
amplamente usada pois nas condies mais comuns de operao essa fornece
bons resultados mas, para aplicaes que se afastam das usuais, pode ser
arriscado dimensionar um moinho pelo mtodo de Bond.
O mtodo de Bond baseia-se na equao por ele desenvolvida e no valor de

ndice de Trabalho (WI), cuja metodologia de determinao foi tambm por ele
estabelecida.
Tabela 11 WI kWh/t curta mdios de alguns minrios e materiais.

Moinho Moinho de bolas
de
barras
No de Mdia Intervalo No de Mdia Intervalo
testes testes
Bauxita 33 10,8 2-20 29 14,5 1-31
Clinquer 29 12,1 8-15 180 13,6 7-77
Matria- 115 12,3 4-18 284 10,0 3-27

prima
para
cimento
Argila 4 12,5 6-8 11 10,8 4-23
Carvo 4 9,8 8-12 6 15,4 13-18
Dolomita 11 14,2 3-24 5 13,9 6-25
Ferro- 3 7,1 4-11 8 17,9 6-51

silcio
Minrio 42 15,2 8-29 183 14,6 3-42

de ouro
Granito 10 16,3 8-36 8 9,9 10-11
Calcrio 84 13,7 7-50 177 9,9 4-36
Minrio 13 13,3 3-18 18 14,6 10-20

de
urnio
Fonte: Rowland Jr., C.A. Teste para seleo de circuitos de cominuio. Beraldo, J.L. -
Moagem de minrios em moinhos Tubulares.
A energia determinada pela equao de Bond para as seguintes condies

especficas:
Moinho de barras: a mido, circuito aberto, num moinho de 2,44 m de
dimetro interno ao revestimento.
Moinho de bolas: a mido, circuito fechado com classificador espiral,
num moinho de 2,44 metros de dimetro interno ao revestimento e carga
circulante de 250%.
Energia calculada: a energia requerida no eixo do pinho do moinho, a
qual inclui as perdas nos mancais e nas engrenagens do pinho. No
inclui as perdas no motor ou em qualquer outro componente, tais como
redutor e embreagens.
O tamanho da alimentao usado nos testes de Bond foi 13.200 m para o

moinho de barras e 3.350 m para o moinho de bolas. Qualquer moagem que
fuja destas condies deve ter o valor da energia calculada pela equao de
Bond corrigida por fatores de correo.

A potncia requerida para moer um determinado material pode ser estimada
aplicando-se a equao de BOND:
Onde:
W= consumo de potncia expressa em kwh/short ton.Para obter-se o consumo
de potncia em kwh/ton. Mtrica, multiplicar o valor obtido por 1,102.
Wi= Work Index sempre referido a short ton. (908 kg). Verificar antes de
aplicar a frmula e converter se necessrio.
P= Tamanho em mcrons da abertura da peneira na qual passa 80% do

produto final modo.
F= Tamanho em mcrons da abertura da peneira na qual passa 80% de

alimentao do moinho.

Esta frmula de BOND valida para moinhos de barras, se operarem em
circuito aberto e para moinhos de bolas, em circuito fechado.
O consumo de potncia W expresso em Kilowatts-hora por short ton para

moagem via mida num moinho que tenha um dimetro interno de 8 ps (2438
mm).
FATORES DE EFICINCIA: Para aplicao da frmula acima em condies

diferentes deveremos corrigir usando oito fatores de eficincia (EF1 a EF8).
EF1- O fator de ineficincia de 1,3, pois os corpos moedores e as placas de

revestimento ficam recobertos por partculas finas reduzindo a eficcia dos
corpos moedores alm de haver uma reduo na velocidade de avano do
material.
EF2- relativo s quantidades de oversize permitidas no produto final.
Tabela 12
Referncia de controle (% do produto Fator EF2
menor que o nominal)
(multiplicador)
50 1,035
60 1,05
70 1,10
80 1,20
90 1,40
92 1,46
95 1,57
98 1,70
No especificado 1,20
EF3- relativo ao dimetro do moinho.

Tabela 13
Dimetro do Dimetro do Multiplicador
moinho moinho
internamente internamente
carcaa ao
revestimento
Ps Metros Ps Metros EF3
3,0 0,914 2,6 0,790 1,25

3,281 1,000 2,88 0,880 1,23
4,0 1,220 3,6 1,100 1,17
5,0 1,520 4,6 1,400 1,12
6,0 1,830 5,6 1,710 1,075
6,562 2,000 5,96 1,820 1,06
7,0 2,130 6,5 1,980 1,042
8,0 2,440 7,5 2,290 1,014
8,5 2,590 8,0 2,440 1,000

(BASE)
9,0 2,740 8,5 2,590 0,992
9,5 2,900 9,0 2,740 0,977
9,843 3,000 9,34 2,850 0,970
10,0 3,050 9,5 2,900 0,966
10,5 3,200 10,0 3,050 0,956
11,0 3,350 10,5 3,200 0,948
11,5 3,510 11,0 3,350 0,939
12,0 3,660 11,5 3,510 0,931
12,5 3,810 12,0 3,660 0,923
13,0 3,960 12,5 3,810 0,914
13,124 4,000 12,62 3,850 0,914
Deve ser aplicado em moinhos cujo dimetro medido internamente ao

revestimento seja menor que 8 ps (2,44 metros). Em moinhos maiores a sua
no aplicao representa uma boa medida de segurana.
EF4- relativo ao tamanho de alimentao que a carga mais eficientemente

distribuda possa moer.
Um moinho alimentado com tamanhos maiores requer corpos moedores

maiores resultando numa maior disperso dos tamanhos desses corpos
moedores, o que reduz a eficincia da ao de moagem.
O tamanho mximo timo de alimentao corresponde a 80% passante e
dado pelas seguintes equaes:

A primeira usada para moinhos de barras e a segunda para moinhos de
bolas:
O fator EF4 calculado pela frmula:
Onde: Rr = F/P = relao de reduo
EF5- O tamanho das bolas requeridas para fazer produtos mais finos que 80%
passante em 200 mesh (74 microns) menor que aqueles que podem ser
fabricados economicamente. Quando so usadas bolas maiores que o devido
h uma perda de eficincia.
EF5 = P + 10,3
1,145 . P
P em mcrons.
A tabela abaixo d o fator de ineficincia para tamanhos de produto passante a

80% e para tamanhos no indicados nesta tabela, calcular o fator pela equao
acima.
Tabela 14
Produto 80% passante Fator de finura EF5
tamanho em mcrons.
70 1,01
65 1,02
60 1,03
55 1,04
53 (270 mesh) 1,04
50 1,05
45 (325 mesh) 1,07

40 1,10
38 (400 mesh) 1,11
35 1,13
30 1,17
26 (mesh) 1,22
25 1,23
20 1,32
15 1,47
10 1,82
EF6- Fator de taxa de reduo para moinho de barras.
Rro = 8 + 5.L
D
Onde: L= comprimento das barras em ps

e D= dimetro do moinho em ps medido internamente ao revestimento.
Para moinhos de barras de descarga central perifrica a taxa de reduo tima

ser metade do valor Rro calculado.
EF6 = 1 + (Rr Rro)

150
EF7 Fator de taxa de reduo para moinho de bolas.
Para calculo usamos a seguinte frmula:
EF7 = Rr - 1,22 que deve ser aplicvel quando a taxa de reduo < que 6:1.
Rr - 1,35
EF8- Fator de ineficincia em moinhos de barras que apresentam barras

gastas, finas e quebradas e variao no tamanho da alimentao.
Assim, devemos considerar os seguintes itens:
a) O moinho trabalha isolado no processo de moagem;
EF8= 1,4 se a alimentao vier de circuito aberto de britagem.

EF8= 1,2 se a alimentao vier de circuito fechado de britagem.

b) Quando se dimensionar um moinho de barras que pertena a um circuito de
moinho de barras + moinho de bolas sem processo de classificao entre um e
outro moinho, considerar somente para o moinho de barras o fator:
EF8 = 1,2 se a alimentao do moinho de barras provier de um circuito aberto

de britagem.
EF8 = 1 se a alimentao do moinho de barras provier de um circuito fechado

de britagem e se essa alimentao for constantemente 80% passante em
(12,7mm) ou mais fina (F < ).
Finalizado o clculo da potncia requerida para o moinho a escolha do

tamanho aproximado poder ser feita baseada nas tabelas de fabricantes.
VELOCIDADE CRTICA (Cs) : a velocidade de rotao de um moinho

que provoca a aderncia de qualquer partcula pequena s placas de
revestimento devido a fora centrfuga.
Onde: D= dimetro interno do moinho medido internamente ao revestimento.

Cs= Velocidade crtica em RPM.
Para determinar a velocidade do moinho em porcentagem da velocidade

crtica, teremos:
CLCULO DO TAMANHO DOS CORPOS MOEDORES
Para um determinado moinho de bolas ou de barras a escolha do tamanho dos

corpos moedores representa um problema, pois h dois fatores principais que
se opem:

a) medida que o tamanho dos corpos moedores aumenta, a presso entre as
superfcies em contato aumenta, tornando possvel a quebra de partculas
maiores.
b) medida que o tamanho dos corpos moedores diminui, a superfcie

disponvel de atrito entre corpos moedores, para moagem de pequenas
partculas, aumenta, resultando da um aumento na capacidade de moagem.
- Corpos moedores para moinhos de bolas: O maior dimetro de bola para a

carga inicial e para a reposio dado pela seguinte frmula:
Onde:
B = dimetro da bola em polegadas
F = tamanho da alimentao 80 % passante em mcrons
Sg = densidade real do material a moer
Wi = Work Index
fCs = porcentagem da velocidade crtica
D = dimetro interno ao revestimento em ps
FATOR K:
Tabela 15
TIPO DE
VALOR K PARA BOLAS OU BARRAS DE AO OU
MOINHO E DE
FERRO FUNDIDO
CIRCUITO
DESCARGA MOGEM VIA CIRCUITO
OVERFLOW MIDA ABERTO 350
OVERFLOW MIDA FECHADO 350
DIAFRAGMA MIDA ABERTO 330
DIAFRAGMA MIDA FECHADO 330
DIAFRAGMA SECA ABERTO 335
DIAFRAGMA SECA FECHADO 335

Tabela 16- Distribuio do tamanho das bolas para incio de operao.
- Corpos moedores para moinhos de barras: o maior dimetro de barra para a

carga inicial e para a reposio calculado pela equao:
Onde:
Os smbolos so os mesmos para o clculo para os moinhos de bolas, exceto
R que o dimetro da barra em polegadas.
Tabela 17- Distribuio do tamanho das barras para incio de operao.

Tabela 18- Caractersticas dos Moinhos de bolas.
Tabela 19- Caractersticas dos Moinhos de barras.

Exemplo de Dimensionamento de Moinho
Calcular o moinho de barras necessrio para moer, a mido, 500 t/h em circuito
fechado, um minrio de WI = 13,2 e cujo F = 18.000 m e P = 1.200 m. Sabe-
se que a alimentao do moinho ser preparado em britadores com circuito
fechado.
Clculo da Energia:
Fatores:
EF1 no se aplica (moagem mido)
EF2 no se aplica (moinho de barras)
EF3 s se determina aps a escolha preliminar do moinho
EF4 = 1,06
EF5 no se aplica (moagem fina)
EF6 s se determina aps a escolha preliminar do moinho
EF7 no se aplica (baixa razo de reduo)
EF8 = 1,2
Clculo do Moinho
Converso a toneladas mtricas: 1,102

Converso HP: 1,341
E = 2,83 x 1,102 x 1,341 = 4,43 HP h/t e para 500 t/h, tem-se
E = 500 x 4,43 = 2.215 HP
Multiplicando pelos fatores EF4 e EF8 obteremos o valor:
2.215 x 1,06 x 1,2 = 2.817 HP de potncia
Consultando a tabela do fabricante (Tabela 20), vemos que se deve usar dois
moinhos de 1409 HP. Escolheu-se um de 13 ps de dimetro por 19 ps de
comprimento que com uma taxa de enchimento de 40% ter 1356 HP.
Experimenta-se a eficincia deste dimetro calculando-se o EF3.
Pela Tabela 13, do fator de EF3 sabe-se que este valor ser EF3 = 0,914.
Multiplicando-se a potncia necessria (1409 HP) por este fator conclui-se que
este moinho muito grande, pois obteramos:
1409 HP x 0,914 = 1.288 HP; e o moinho nos fornecer 1.356 HP.
Escolhemos um modelo menor na Tabela 17 de 12 ps de dimetro e 18 ps

de comprimento que, com a taxa de enchimento de 40%, ter 1.173 HP.
O fator EF3 determinado pela Tabela 13 como sendo 0,931. A potncia ser
de: 1.409 x 0,931 = 1.311,8 HP = 1.312 HP.
Como a potncia do moinho escolhido baixa (1.173 HP), pode-se aumentar o

comprimento do moinho e a potncia proporcionalmente.

O comprimento do moinho de 5,49 m e 6,14 m ser o comprimento que
devero ter os moinhos com a potncia individual de 1.173 HP.
Se o moinho de barras for trabalhar em circuito com o moinho de bolas teremos

um EF8 = 1 e, portanto esta escolha estar certa, pois a energia necessria
ser:
2.215 x 1,06 x 1 = 2.348 HP; e com dois moinhos de 1.174 HP tem-se a

energia necessria de instalao.
Tabela 20 Tipos de moinhos de barras industriais.

6.3 EQUIPAMENTOS AUXILIARES COMINUIO
6.3.1 ALIMENTADORES (TREMONHAS)
So mquinas indicadas para atender s necessidades de alimentao,

retomada e dosagem em circuitos de cominuio e classificao.
Sua aplicabilidade vai desde a alimentao de britadores primrios, retomada

de materiais sob silos e pilhas, alimentao com dosagem de rebritadores e
moinhos e outras.
Tabela 21 Caractersticas gerais dos alimentadores.
Mquina De Sapatas Vibratrio Calha De Gaveta Vibratrio De correia

suspenso vibratria
Aplicaes Servios Servios Alimentao -Alimentao Alimentao Retomada

principais pesados; pesados ; de transporta de transporta de circuitos de
transporte de transporte de dores de do res de que materiais
materiais materiais correia; retoma correia; Dosa requerem finos e/ou
grandes para a grandes para a da de materiais gem. dosagens midos sob
alimentao de alimentao de de granulome precisas e silos e
britadores britadores; - tria mdia de alta taxa de pilhas.
alimentao de silos e pilhas. alimentao.
transportadores
de correia;- reto
ada de
materiais

grados.
Vantagens Alta resistncia Alta segurana Baixo custo; Bom controle timo Baixo
ao impacto; de funciona Pouca e fcil de alimenta controle de custo; bom
alta carga mento; peque manuteno; o; baixo alimentao; controle de
admissvel por na altura; sepa pequenas custo; baixa fluxo;
unidade de rao prvia dimenses; pequena potencia admite bem
rea; descarga dos finos; pouca boa segurana potncia insta instalada; materiais
direta na e fcil de lada alta argilosos
correia; boa manuteno; funcionamento. capacidade; com alto
regulagem de bom controle da pequenas teor de
fluxo; pode alimentao. dimenses; umidade.
elevar o mate baixo rudo
rial; operacional.
comprimento
de 10m; pode
reduzir a altura
da instalao;
manuseia bem
materiais
argilosos c/ alto
teor de
umidade.
Desvanta- Alto custo; No pode ser Regulagem de Rpido Tamanho Tamanho

gens Manuteno carregado fluxo difcil; desgaste do mximo de mximo de
cara. diretamente, h no pode revestimento; material material
necessidade de trabalhar com Manuteno limitado; alto limitado;
um pr-silo; No materiais cara; custo de Alto
pode ser usado maiores que tamanho controle desgaste
para elevar o 10; capacida mximo do eltrico; das
material; de cai em fun material de capacidade correias.
comprimento o de presen 6; cai em
limitado; Alta a de argila capacidade funo da
potencia instala podendo ficar cai em funo quantidade
da; Capacidade inoperan te. da de material
cai em funo quantidade argilosos
da quantidade de material podendo
de material argilosos ficar
argiloso podendo ficar inoperante.
podendo at em inoperante.
certas
condies se
tornarem
inoperantes.
Exemplo de dimensionamento de uma alimentador de vibratrio usado

para alimentao de britadores primrios:
So indicados onde h grandes blocos de alimentao e servio pesado, com

grande taxa de alimentao e melhor separao de finos (possuem Grizzly de
rea maior) ou quando for exigida separao grada.

A
C[Digite uma citao do documento ou o resumo de um ponto interessante. Voc pode

posicionar a caixa de texto em qualquer lugar do documento. Use a guia Ferramentas de
Desenho para alterar a formatao da caixa de texto de citao.]
Tabela 22 Especificaes tcnicas de alimentadores metso.

Clculo da vazo necessria:

A amplitude a regulvel de 3 mm a 7 mm pela troca dos pesos excntricos.
Caso haja uma inclinao da mesa no sentido descendente a velocidade ser

aumentada em 1,3 para inclinao igual a 5 e 1,6 para inclinao de 10.
Outros fatores so a largura da ms (L) e a altura (H) da camada de material

sobre a mesa que depende do tipo de material e sua granulometria. Como
regra teremos que:
- H 0,5 .L para pedras grandes
- H 0,3 . L para pedra britada at 6
- H 0,2 . L para areia e pedras pequenas
6.3.2 TRANSPORTADOR DE CORREIA
O transportador de correia um tipo de equipamento para transferir material

continuamente. A correia trabalha sob o efeito da fora de atrito. Ela no
somente um componente para transferir material, mas tambm um componente
para transferir fora.
O transportador de correia uma estrutura avanada e simples, de fcil

manuteno. Sua capacidade de transferncia alta e a distncia longa. Eles
so largamente usados na minerao.
Cada vez mais, novos equipamentos, mais modernos e sofisticados, so

introduzidos no mercado, e a escolha do melhor equipamento depende de
muitas variveis, como o custo de aquisio e custo operacional, o produto a
ser manuseada, a necessidade ou no de mo de obra especializada, espao
disponvel, entre outros.

1. Principais Componentes de Transportadores de Correias
Roletes - um conjunto de rolos geralmente cilndricos instalados sobre

um suporte de sustentao ou encaixe. So capazes de realizar livre rotao
em torno de seu eixo, e so utilizados como meio sobre onde a correia
transportadora ir deslizar. Podem ser de vrios tipos dependendo a funo
realizada no sistema de transporte com correia transportadora ( tipos: de carga,
retorno, impacto, alinhadores, transio, planos de anis, espirais, catenrias e
viradores).
Tambores- So componentes essenciais em um transportador de
correia, no que tange transmisso de potncia, dobras, desvios e retorno da
correia. Podem ser do tipo: acionamento, retorno, esticador, dobra e encosto.
Acionamento de Transportadores-Podem ser encontrados nas seguintes
posies para o acionamento do transportador:
a) Cabeceira (mais comum).
b) Central.
c) Retorno.
Esticadores- Tem como finalidade a garantia da tenso conveniente para
o acionamento da correia, e, alm disso, absorver as variaes no
comprimento da correia, causados pelas mudanas de temperatura, oscilaes
de carga, tempo de trabalho, etc.
Podem ser do tipo: Esticador por parafuso, vertical por gravidade e horizontal
por gravidade.
Guias Laterais- Utilizado nos pontos e em situaes onde exista a
tendncia do material derramar da correia. Sua aplicao tambm indicada
na regio de carregamento, como prolongamento da tremonha.
Calha de Descarga- Utilizada como meio de transferncia do material de
um transportador para outro equipamento qualquer, como britadores, peneiras
ou outro transportador.
Equipamentos para limpeza da correia- So equipamentos
indispensveis em todos os transportadores. Aumentam a vida da correia e dos
tambores, proporcionando ao transportador uma melhor condio de
funcionamento. So os seguintes: Raspadores de Correias, Limpadores de
Correias, Limpador por jato de gua.
Detector de Metais- Evita a entrada de corpos metlicos no britveis
nos britadores. O detector poder fazer soar um alarme e desarmar a correia,
quando na presena de materiais metlicos indesejveis.
2. Clculos da Capacidade do Transportador
A capacidade (Q) de um transportador funo da rea de sua seco

transversal, da velocidade da correia (V) e do peso especfico do material (Y).
A rea da seco transversal a soma das reas da seco trapezoidal com a

do segmento circular, e funo da largura da correia (B), do nmero de rolos e
sua inclinao nos roletes (i) e do ngulo de acomodao do material na
correia (a).
O ngulo de acomodao (a) uma caracterstica do material em movimento

na correia sendo, aproximadamente de 10 a 15 menor que o seu ngulo de

repouso, ocorrendo devido tendncia de nivelamento do material causada
pela trepidao da correia nos roletes sendo:
dp= 0,055 B + 0,9
C= C tabela x V x K
Onde: dp= distncia padro do material borda da correia (pol.)

B= largura da correia (pol.)
C= capacidade volumtrica m/h de um transportador a uma velocidade V=x
m/s. (para cada velocidade teremos um valor tabelado).
V= velocidade de um transportador (m/s).
K= fator de correo da capacidade de um transportador devido a inclinao (y)
do mesmo.
3. Seleo da Largura da correia
A seleo da largura da correia determinada simultaneamente pela

capacidade volumtrica (C) desejada, j calculada no item anterior, e pela
porcentagem de tamanho mximo do material (granulometria).(Verificar as
tabelas dos fabricantes).
4. Seleo da Velocidade da Correia
A velocidade da correia (V) funo das caractersticas do material a ser

transportado e da largura da correia (B). Em condies normais,
recomendado prever uma largura de correia compatvel com as velocidades
tabeladas. Para material seco e fino, uma velocidade elevada pode causar
muita poeira. Para material pesado de grande granulometria ou com partculas
pontiagudas, uma velocidade elevada pode causar muito desgaste nas calhas
de descarga. As velocidades para transportadores novos no devem
ultrapassar a 2 m/s.
5. Seleo do tipo de rolete e o espaamento entre eles
O tipo de rolete a ser usado depende do tipo de servio (regime de trabalho-

h/dia; tipo de instalao e densidade do material) e da velocidade da correia
(m/s).
O espaamento dos roletes de carga e retorno dependem da largura da

correia, Os primeiros tambm dependem da densidade do material a ser
transportado. O objetivo evitar flechas pronunciadas entre os pontos de apoio
e a correia.
6. Clculo da Potncia de acionamento(Ne)
Este mtodo aplica-se a transportadores simples, de at100 metros de

comprimento com pequena capacidade. Para aplicaes mais complexas
utilizar o mtodo CEMA/DIN.
Clculo: A potncia efetiva necessria para o transporte do material calculada

pela frmula:
Ne = V x (Nv + Ng) + (Q/100) x (N1 +/- Nh)
Onde: Ne = potncia total efetiva (HP).

NV= potncia para acionar o transportador vazio a uma velocidade de 1,0 m/s
(HP).
N1 = potncia para deslocar 100 t/h de material de uma distncia (L) na
horizontal (hp).
Ng = potncia para vencer o atrito das guias laterais velocidade de 1,0 m/s.
Quando as guias forem de comprimento normal, esta parcela deve ser
desprezada.
V = velocidade da correia (m/s).
Q = quantidade do material transportado (t/h).
Tabela 23- Valores de NV(hp).
Tabela 24- Valores de N1, Nh e Ng.
7. Clculo da Potncia do motor

Determinada a potncia efetiva Ne (HP), pode-se selecionar o motor a ser
utilizado, considerando-se as perdas na transmisso:
Nmotor = Ne / Nt
Onde: Nt = N1 x N2 x N3 x N4 ...Nn
Tabela 25- Eficincias N1, N2, N3 ....Nn.
8. Determinao das Tenses na Correia
Com a potncia efetiva (Ne), pode-se obter a tenso efetiva na correia (Te),
que a fora tangencial que movimenta a correia atravs da frmula:
Te = (75 x Ne) / V
Onde: Te = tenso efetiva (Kgf)

Ne = potncia efetiva (HP)
V = velocidade da correia (m/s)
A tenso mxima maior que Te, pois temos a pr-tenso necessria para a
transmisso de movimento do tambor correia.
T1 = Te (1 +K) T2 = K x Te
O fator K depende do ngulo de abraamento da correia sobre o tambor e do

coeficiente de atrito entre esses dois elementos.
Tabela 26- Valores de K.

Tabela 27- baco: Comprimento x Inclinao x Altura.
9. Seleo de Esticadores
A escolha entre os esticadores por gravidade e por parafuso feita em funo

do comprimento do transportador e para cada largura.
O tipo por gravidade pode ser colocado em qualquer ponto do ramo frouxo da
correia, sendo recomendvel nas proximidades do tambor de acionamento ou
no prprio tambor traseiro, ao passo que o por parafuso usado
exclusivamente no tambor traseiro.

10. Clculo do Contrapeso
O valor do contrapeso para o esticador por gravidade ou da fora a ser

aplicada ao esticado por parafuso obtido atravs de:
G= 2 x T + (COS x 0,10 x Pc) x (Pc x SEN )
Onde: G = valor do contrapeso ou da fora necessria ao esticador por

parafuso (Kgf).
T = tenso na correia no ponto onde est localizado o esticador (Kgf)
Pc = peso do tambor esticador e do seu carrinho ou seu quadro-guia (Kgf)
= inclinao do transportador (graus).
Para um transportador horizontal = 0 , portanto
G = 2 x T + 0,10 x Pc
O curso do esticador recomendado de aproximadamente 1,5% a 2,5% do

comprimento da correia.
7. PENEIRAMENTO E CLASSIFICAO
A classificao a etapa que antecede a concentrao e consiste em separar

as partculas minerais por seu tamanho. Os processos de classificao so
divididos em peneiramento e classificao propriamente dita. Estes tm como
objetivo comum separao de duas ou mais fraes com partculas de
tamanhos distintos.
7.1 PENEIRAMENTO (Screening = Cribado (tamizado)).
um processo mecnico de separao de partculas que se utiliza de uma

superfcie perfurada. As partculas com dimenses superiores da abertura
considerada, tendem a ficar retidas na superfcie, enquanto as com dimenses
inferiores tendem a atravessar a mesma. O material retido na tela da peneira
denominado oversize e o passante, undersize.
No sculo XV, os alemes introduziram as primeiras telas de arame, mostrando

os sinais do primeiro avano tecnolgico no peneiramento de minrios e,
assim, foram iniciadas operaes mecanizadas com o uso de telas de arame.

7.1.1 INTRODUO A CLASSIFICAO GRANULOMTRICA
Mquina com uma ou mais superfcie perfurada, utilizada para classificar

partculas em duas ou mais fraes granulomtricas.
As superfcies podem ser feitas de tela, barras ou chapas perfuradas.

As aberturas podem ser quadradas, circulares, retangulares ou de outra forma
qualquer.
Quanto ao material de construo, podem ser metlicas ou no.
Cada superfcie perfurada normalmente chamada de deck.

Existe outro tipo de peneira, a do tipo rotativa.
COMO FUNCIONA:
Sob efeito de movimento vibratrio, o material a ser classificado ao ser lanado

na peneira, e ao deslocar-se sobre a superfcie perfurada, as partculas
menores vo escoando atravs dos espaos vazios criados pelas partculas
maiores (como arroz e feijo),encaminhando-se para a parte inferior da
camada, indo de encontro com a superfcie perfurada, enquanto as partculas
maiores tendem a se deslocar na parte superior. Esse processo chama-se
Estratificao.
Figura 42 Componentes de uma peneira.
O processo das partculas introduzirem-se em aberturas e serem rejeitadas se

maiores ou de passarem, se menores, chama-se Probabilidade de Separao.
Essa probabilidade funo da relao entre o tamanho da partcula e o

tamanho da abertura, podendo a partcula passar ou ser rejeitada mais
facilmente, evitando-se o entupimento das aberturas.

O movimento vibratrio produzido por mecanismos baseados em massas
excntricas com amplitude varivel de 1,5 mm a 6,0 mm e freqncia de 700 a
1000 rpm.
Para uma boa separao, necessrio ter-se uma relao correta entre
amplitude e freqncia, para que, ao deslocar-se sobre a superfcie de
peneiramento, as partculas no caiam na mesma abertura, e nem saltem
ultrapassando vrias aberturas.
Geralmente a melhor relao :

Malha menor = amplitude maior = freqncia menor.
Malha maior =amplitude menor = freqncia maior.
Exemplo:
Malha l00mm = amplitude 6,5mm = freqncia 800 rpm
Malha l2mm = amplitude 3,0mm = freqncia 1000 rpm
ONDE APLICADO:
Onde se desejam classificar, lavar ou limpar os mais variados materiais ou

produtos em diversos processos industriais, minerao e pedreiras.
As peneiras vibratrias so utilizadas em 95% das aplicaes. As rotativas os

outros 5%.
Das peneiras vibratrias, 80% so do tipo inclinado, e os outros 20%,

horizontais.
Em uma mesma peneira podemos ter vrias superfcies perfuradas

superpostas com diferentes malhas em ordem decrescente de cima para baixo.
7.1.2 TIPOS DE PENEIRAS:
Existem diversos tipos de equipamentos de peneiramento. Eles podem ser

classificados como estacionrios ou dinmicos, dependendo se a superfcie de
peneiramento est se movendo.
A grelha um tipo de peneira estacionria (fixa) ou vibratria utilizada no

peneiramento de material muito grosseiro. A aplicao mais comum no
tratamento de minrios na preparao da alimentao de britadores
primrios, onde ela remove da alimentao do mesmo o material menor que a
abertura do britador.
As grelhas fixas estas consistem de um conjunto de barras paralelas

espaadas por um valor pr-determinado, e inclinadas na direo do fluxo da
ordem de 35 a 45 (Figura 43). So empregadas basicamente em circuitos de
britagem para separao de blocos de 7,5 a 0,2 cm, em geral, sendo utilizados
invariavelmente a seco. Sua eficincia normalmente baixa (60%), porque no
havendo movimento da superfcie no ocorre a estratificao, que facilita a
separao.
Figura 43 Representao esquemtica de uma grelha fixa.

As grelhas vibratrias so semelhantes s grelhas fixas, mas sua superfcie
est sujeita a vibrao. So utilizadas antes da britagem primria (Figura 44).
Figura 44 Grelha vibratria em britagem primria.
As peneiras vibratrias (Figura 45) so as mais importantes para aplicaes em

tratamento de minrios. So capazes de lidar com material entre 250 mm e 250
m. Sua principal aplicao em circuitos de britagem, onde ela trata de
materiais geralmente entre 250 e 500 mm de tamanho. A vibrao utilizada a
fim de aumentar a sua eficincia, uma vez que o entupimento reduzido e a
segregao do material da alimentao induzida. Na prtica comum utilizar
freqncias mais elevadas e amplitudes mais baixas para partculas mais
finas. O oposto se aplica ao peneiramento de partculas mais grosseiras.
Estas peneiras so as de uso mais frequente em minerao, sendo muito

empregadas nos circuitos de britagem e de preparao de minrio para os
processos de concentrao. A sua capacidade varia entre 50 a 200 t/m2/mm
de abertura/24 h.
Peneiras com acionamento eltrico, em particular peneiras de alta freqncia,
so freqentemente usadas no desaguamento e no peneiramento de partculas
mais finas, dada a sua capacidade de gerar vibraes a altas freqncias e
baixas amplitudes. So aplicadas em circuitos de moagem, aonde importantes
resultados so alcanados propiciando ganhos econmicos no estgio de
cominuio e em processos como a flotao.

Em termos tcnicos, o peneiramento compreendido como um processo de
classificao de partculas por tamanho. Embora fatores como forma e
densidade das partculas sejam significativos nesse processo, o tamanho da
partcula ainda o fator predominante na classificao por tamanho. Em geral,
o peneiramento, nas operaes de laboratrio, de material fino, compreende a
faixa granulomtrica desde 37 at 10 m.
As peneiras usadas no peneiramento fino a seco so dimensionadas com base

em unidade de alimentao por rea unitria (t/h/m), enquanto no processo a
mido considera-se t/h/m.
No peneiramento a seco, esse tipo de peneira limitado para materiais com
granulometria inferior a 12 mm. Peneiras com vibrao mecnica so as mais
usadas na separao de tamanhos de materiais de granulometria grossa.
Vale a pena destacar tambm o uso das peneiras DSM (Figura 47a e 47b), um
tipo de peneira estacionria (fixa) que foi desenvolvida na dcada de 50 pela
Dutch State Mines. Ela tem encontrado importantes aplicaes no
peneiramento fino de polpas minerais at granulometrias de 50 m.
So utilizadas para desaguamento de suspenses e para uma separao
precisa de suspenses de partculas finas.
Possuem uma elevada capacidade de produo, podendo-se utilizar como um

valor mdio para pr-dimensionamento, 100 m(3)/h por metro de largura de
leito para abertura de 1,0 a 1,5 mm.
Figura 45 - Peneira Vibratria.
Figura 46 Sistema de peneiramento mvel.

Figura 47a - Funcionamento da peneira fixa DSM.
Figura 47b - Funcionamento da peneira fixa DSM.

Peneiras rotativas (trommel) - estas peneiras possuem a superfcie de
peneiramento cilndrica ou ligeiramente cnica, que gira em torno do eixo
longitudinal. O eixo possui uma inclinao que varia entre 4 e 10,
dependendo da aplicao e do material nele utilizado. Podem ser operadas a
mido ou a seco. A velocidade de rotao fica entre 35- 40% da sua velocidade
crtica (velocidade mnima na qual as partculas ficam presas a superfcie
cilndrica). Nessas condies, a superfcie efetiva utilizada no peneiramento
est em torno de 30% da rea total.
As principais vantagens dos trommels so sua simplicidade de construo e de

operao, seu baixo custo de aquisio e durabilidade.
Figura 48 Representao esquemtica de um Trommel.
7.1.3 O QUE DETERMINA SEU DIMENSIONAMENTO
Um equipamento de peneiramento definido inicialmente pelas suas

dimenses e pelo tipo de abertura (quadrada, retangular, circular, elptica ou
alongada). Existe uma relao entre o tamanho mximo de partcula que pode
passar numa determinada abertura e as dimenses do fragmento passante.
Para uma grelha, onde se tem apenas o afastamento livre entre as barras, este
determina o tamanho mximo da menor dimenso da partcula que atravessa
as barras paralelas.
Para aberturas quadradas ou retangulares definida a largura mxima. O fato

de ser quadrada ou retangular tem pouca influncia, visto que a malha
retangular colocada apenas para compensar a perda de rea real de
passagem pela inclinao dos equipamentos de peneiramento, embora
tambm algumas vezes seja para atender forma lamelar do material.
As dimenses mximas mencionadas anteriormente no so as reais, pois

uma partcula de tamanho a pode no passar atravs de uma abertura a.

Assim, em uma abertura a s iro passar partculas Ka, sendo K um fator de
reduo. Para 0<K< 0,5 as partculas passam livremente; 0,5<K<0,85 as
partculas passam com dificuldade, sendo esta a frao crtica de separao;
0,85<K<1,00 o material praticamente no passa pela abertura.
Os dados necessrios para seleo e dimensionamento de peneiras so:
a) caractersticas do material a ser peneirado, tais como: densidade e umidade;

tamanho mximo da alimentao; forma das partculas; distribuio
granulomtrica; presena de materiais argilosos;
b) capacidade;
c) faixa de separao do produto;
d) eficincia desejada;
e) tipo de servio: lavagem, classificao final, classificao intermediria e etc;
f) limitao ou no de espao e peso;
g) grau de conhecimento do material ou produto desejado.
A seleo das peneiras deve ser feita em funo das caractersticas do

material e do tipo de servio a que ela ir se submeter.
Dimensionar uma peneira significa calcular as dimenses das suas superfcies

em funo da capacidade requerida, ou seja, da quantidade de material com
caractersticas e condies determinadas que devam passar pelo equipamento
por um tempo determinado (hora). No caso das peneiras, duas condies
independentes devem ser atendidas; rea da tela e espessura do leito.
Um dos mtodos aceitos para selecionar a peneira a ser utilizada baseado na

quantidade de material que passa atravs da malha 0,0929 m de uma peneira
com abertura especfica, e que ser aqui apresentado. Destaca-se, porm, que
este apenas um dentre os muitos mtodos existentes e que cada um deles
pode levar a resultados diferentes.
rea Total: A rea total "A" pode ser definida por:
A = S/ (C. d. FM)
Onde:
S = quantidade de material passante na alimentao que atravessa a peneira
por hora (t/h);
C = capacidade bsica de peneiramento (t/h x 0,0929m);
d = peso especfico aparente do material alimentado / 1602
FM = fatores modificadores.
a) Capacidade bsica (C) (m/h . m)
Nem todos os materiais tm as mesmas propriedades ou as mesmas

caractersticas de peneiramento, possuindo estes suas curvas de capacidade
especfica prprias.
Como exemplo segue abaixo a curva baseada num material com densidade
aparente de 1602 kg/m(3), servindo apenas para minrios metlicos.
Figura 49 Capacidade bsica de peneiramento para material com densidade
aparente de 1.602 kg/m3.
b) Fatores modificadores
Existem muitas variveis e inter-relaes entre essas variveis que afetam o

peneiramento de um dado material, mas aqui s sero avaliadas aquelas que
afetam de maneira significativa o clculo do tamanho de peneiras para
minrios.
Fator de Finos (F)
O fator de finos depende da quantidade de material, na alimentao, que

menor do que a metade do tamanho da abertura no deque.
Os valores de F para as vrias eficincias de peneiramento so apresentados
na Tabela 11.
importante lembrar que para um determinado deque, o fator de finos sempre

ser calculado em relao alimentao desse deque.
Tabela 11 Fatores de finos e de eficincia de peneiramento.

Eficincia de Fator

Peneiramento Finos (F) Eficincia
(E)
(%)
0 0,44 -
10 0,55 -
20 0,70 -
30 0,80 -
40 1,00 -
50 1,20 -
60 1,40 -
70 1,80 2,25
80 2,20 1,75
85 2,50 1,50
90 3,00 1,25
95 3,75 1,00
EFICINCIA NO PENEIRAMENTO:
A eficincia de peneiramento expressa como a razo entre a quantidade real

de minrio que passa na abertura da tela da peneira e a quantidade na
alimentao que deveria passar ambas obtidas por meio de ensaio em
laboratrio.
No peneiramento industrial, considera-se a eficincia mxima igual a 95%, cujo

fator de eficincia corresponde a 1,0.
Assim, compreende-se que no h, na prtica, peneira com 100% de

eficincia.
E = P . 100
a.A
Onde:
E = eficincia; P = passante (t/h); A = alimentao (t/h);
a = percentagem de material menor que a malha da alimentao.
Industrialmente, a eficincia de peneiramento situa-se entre 80 e 90%,atingindo

em alguns casos 95%. As partculas com dimetros (d) superiores a uma vez e
meia a abertura da tela (a) no influenciam no resultado do peneiramento, bem
como quelas inferiores metade (0,5) da abertura da tela. As partculas
compreendidas entre esta faixa que constituem a classe crtica de
peneiramento e influem fortemente na eficincia e na capacidade das peneiras.
Essa classe pode ser dividida em duas:
1) 0,5 a < d < a - que em termos probabilsticos tm menor chance de passar

que as demais partculas menores que a malha; e
2) a < d < 1,5 a - que embora no passantes, so as que mais entopem as
telas das peneiras.
Fator de abertura (B)
Fator que compensa a tendncia das partculas ficarem retidas na superfcie de
peneiramento devido ao tipo de abertura da superfcie. Estes valores so
apresentados na Tabela 12.
Tabela 12 Fatores de Abertura

Tipos de Abertura Razo (r) Fator B
Comprimento/largura
Quadradas e retangulares r<2 1,0
Retangulares 2<r<4 1,2
Retangulares 4 < r < 25 1,2
Barras paralelas r > 25 1,4*
* paralelo ao fluxo ** perpendicular ao fluxo
Fator de Deque (D)

Esse fator leva em considerao a estratificao que ocorre nos deques
reduzindo assim a rea de peneiramento.
Na Tabela 13 so apresentados os fatores para peneiras de at trs deques.
Tabela 13 Fatores de Deque

Deque Fator
1 1,00
2 0,90
3 0,80
Fator de rea (O)
A curva de capacidade bsica mostrada na Figura 49 baseada em aberturas

quadradas cuja rea de superfcie aberta indicada imediatamente abaixo dos
tamanhos das aberturas.

Quando se tem uma rea de superfcie aberta diferente daquele padro
apresentado no grfico, deve-se inserir um fator de correo que obtido pela
razo da rea da superfcie aberta usada em relao padro.
Como exemplo, se for usado para uma separao em 2,54 cm, um deck, com
36% de superfcie aberta, o fator ser 0,62 (36/58) e se ao contrrio for usado
para mesma abertura, um deque com superfcie aberta de 72% o fator ser
1,24 (72/58).
Fator peneiramento via mida (W)
Este fator aplicado quando o peneiramento realizado com auxlio de gua,

na forma pulverizada, sobre o material que est sendo peneirado. A vantagem
obtida por essa pulverizao varia com a abertura da superfcie de
peneiramento e s pode ser alcanada se a quantidade correta de gua for
utilizada.
O volume de gua recomendado de 18,92 a 31,53 m/s para 0,765 m de

material alimentado. A Tabela 14 apresenta os valores dos fatores de acordo
com as aberturas.
Tabela 14 Fatores de Deque

Abertura Quadrada W
1/32" ou menor 1,25
1/16" 3,00
1/8" a 3/16" 3,50
5/16" 3,00
3/8" 2,50
1/2" 1,75
3/4" 1,35
1" 1,25
+ 2" 1,00
Exemplos
Para ilustrar o procedimento de determinao destes fatores de

dimensionamento de peneiras, so apresentados os seguintes exemplos.
a) Circuito aberto (Figura 50)
Dados de alimentao: vazo: 300t/h de minrio de ferro; densidade aparente:

2082kg/m3; umidade: 8%;

Figura 50 Esquema de um circuito aberto de peneiramento.
Tabela 15- Anlise granulomtrica:
Tamanho(mm) Passante (%)
38 100
25 98
19 92
12,5 65
6,3 33
Separao requerida: 12,7 mm, com peneiramento a seco.

Soluo: A = S/ (C. d. F.E.D.B) = 195 / (1,7.1,3.0,86.1.1.1,2)= 85,5ft = 7,95m
C = 1,7 t/h x 0,9 m (Figura 42);

d = 2082/1602 = 1,30
F = 0,86 (33%);
E = 1,00 (95%);
D = 1,00;
B = 1,2.
O valor calculado de 7,95 m representa a rea efetiva da peneira. Deve-se

acrescentar a este valor, um fator de 10% a fim de compensar a perda de rea
devido aos suportes que sustentam a tela peneira.
Neste caso 7,95 + 0,79 = 8,74 m.
O prximo passo ser selecionar uma peneira padro com uma rea de 8,74
m, mantendo-se uma razo comprimento/largura de 2:1 para que haja um
peneiramento eficaz. Assim, por tentativa tem-se uma peneira de 1,83 m x 4,87
m com uma rea total de 8,91 m.
Outro ponto importante a espessura do leito de material que passa no

deque. Este deve ser controlado para se ter certeza de que est dentro dos
limites aceitveis.
A recomendao para um peneiramento efetivo a de que o leito no final do

deque no seja mais do que 4 vezes o tamanho da abertura no deque. Isto
significa que para uma abertura de 12,7 mm, a espessura do leito no deve ser
superior a 50,8 mm.
Para determinar a espessura do leito, utiliza-se a Figura 51 que fornece a

vazo de minrio para cada centmetro de altura do leito em funo da largura
da peneira e do peso especfico do minrio para um ngulo de inclinao de
18.
No caso do exemplo, tem-se que para uma largura de peneira de 1,83 m, a
quantidade de material para cada centmetro de altura do leito de 46 t/h. Para
uma vazo de 105 t/h que atravessa o deque, a espessura do leito de 22,8
mm (105/46), valor esse que est abaixo do mximo recomendado que de
50,8 mm.
Figura 51- Determina a espessura do leito para uma velocidade de fluxo de 18,29
m/min.

Para outros ngulos de inclinao da peneira, a vazo de minrio (kg/s) para
cada centmetro de altura de leito obtida com a multiplicao do valor
encontrado para a inclinao de 18 (Figura 51) pelo fator mostrado na Tabela
16.
Tabela 16 Fatores multiplicativos em funo do ngulo de inclinao da peneira.
ngulo Fator
18 1,00
20 1,33
22 1,67
25 2,00
Quando se estiver trabalhando com mais de um deque, ser importante

lembrar que cada deque deve ser tratado individualmente.
b) Circuito fechado: (Figura 52)

Quando se tem um circuito fechado de classificao, necessrio levar em
considerao no s as caractersticas da alimentao inicial do circuito mas
tambm as da carga circulante.
A carga circulante pode ser determinada de vrias maneiras mas o mtodo que
se segue direto e lgico.
Clculo da carga circulante

Dados de alimentao:
Vazo: 200 t/h,
Figura 52 Esquema de um circuito fechado de peneiramento.
Tabela 17- anlise granulomtrica (da alimentao nova):
Tamanho (mm) Passante(%)
38 100
25 98
19 92
12,5 65
6,3 33
Soluo:
O primeiro passo assumir uma eficincia de peneiramento. Uma eficincia
mais alta implica em uma peneira maior, mas numa carga circulante menor.
Isso pode ser uma vantagem, pois o custo de um britador sempre bem
superior ao de uma peneira, mesmo quando comparados os seus respectivos
tamanhos. Assim, ser assumida uma eficincia de 95%.
Baseado nesta eficincia, a alimentao da peneira dever conter:
210,5 t /h (200/0,95) de material abaixo de 12,7 mm para que a vazo de

passante seja de 200 t/h.
Da anlise granulomtrica sabe-se que a alimentao inicial (Al) contm 130 t/h

(0,65 x 200) de material abaixo de 12,7 mm. Sendo assim, o britador dever
produzir ento 80,5 t/h.
Se for usado um britador giratrio para 12,7 mm que produz 75% de material
abaixo de 12,7 mm na descarga, ento sua alimentao ter que ser de 107,3
t/h (80,5/0,75) para produzir 80,5 t/h de material menos 12, 7 mm.
Assim, a carga circulante (c.c.) de 107,3 t/h mais a alimentao inicial de 200
t/h fornece a alimentao total que ento de 307,3 t/h.
Calculada a carga circulante, o prximo passo ser selecionar a rea da

peneira a ser usada atravs do mtodo mencionado anteriormente, tomando
como base 307,3 t/h de material alimentado e uma anlise granulomtrica
obtida pela combinao proporcional da alimentao inicial e da anlise da
descarga do britador.
7.1.4 NOVOS EQUIPAMENTOS
Existem atualmente no mercado alguns novos equipamentos que so utilizados

para separao por classificao, apresentaremos alguns exemplos, a seguir.
Hydro Clean- O Hydro-clean (Figura 53) um sistema de limpeza e de

separao que utiliza alta presso, para partculas que variam de tamanho
entre 0 a 70 mm, esse equipamento adequado especialmente, para ser
utilizado na indstria de areia e cascalho, indstria de pedras naturais e de
reciclagem, que tenham capacidade de produo entre 50 e 160
toneladas/hora de material de sada.
A taxa de alimentao de material neste equipamento ajustvel de acordo
com o nvel de contaminao do material a ser classificado. Um consumo de
0,12 a 0,2 m3 de gua se faz necessrio para que possa haver uma limpeza
de uma tonelada de terra ou argila contaminada no processo, com um gasto de
energia entre 03 a 0,5 kWh.
Possui estrutura flexvel para instalao em qualquer circuito de classificao.
Figura 53- Sistema Hydro-Clean.

Pratos Pelotizadores- Os pratos Pelotizadores (Figura 54) so muito
utilizados para gerar pellets de minrios nos mais diversos tipos de processo,
especialmente na pelotizao.
O princpio de funcionamento deste equipamento consiste na alimentao

contnua do material em p, processando esse material para grnulos de
tamanho uniforme.
Alm de um projeto de design mais robusto, confivel e que exige pouca

manuteno, o diferencial deste tipo de equipamento seu sistema de
inclinao motorizado, que aumenta a performance da pelotizao
possibilitando granulometria e dimenses uniformes e uma melhor qualidade
no produto final.
Figura 54- Prato pelotizador de laboratrio.
Log Washer (lavador de cascalho)- O equipamento mostrado na (Figura

55) geralmente indicado para processo que envolva materiais que
apresentem dificuldade de escrubagem (atrio), tais como argilas insolveis,

rochas macias e certos tipos de agregados. Este equipamento indicado para
ser utilizado em processos que envolvam lavagens sucessivas. Este
equipamento indicado principalmente para processos que envolvam minrio
de ferro, cascalho, material reciclado.
Figura 55 Vista geral do equipamento Log Washer.
Drum Scrubber (Tambor desagregador rotativo) - O equipamento Drum

Scrubber (Figura 56) construdo em ao inoxidvel com estrutura de ao
fabricados a partir de tambor rotativo com placas IS 2062. Geralmente so
utilizados no beneficiamento de minrio de ferro para remoo de impurezas
tais como alumina e slica a partir da superfcie do minrio.
Figura 56 Vista geral do equipamento Drum Scrubber.
Tabela 18 Especificaes principais do equipamento Drum Scrubber.

Especificaes Capacidade do equipamento
100 t/h 250 t/h
Tamanho do cilindro 2750 mm de 4500 mm de

comprimento x 1750 comprimento
mm de dimetro
x 2150 mm de
dimetro
Movimentao 75 HP no anel 100 HP no anel

deslizante de 1500 deslizante
RPM
de 1500 RPM
RPM do cilindro Padro 25 RPM Padro 25 RPM

atravs da nica atravs da nica
caixa de caixa de
engrenagens do engrenagens do
estgio da relao estgio da relao
6.3:1.
6.3:1.
Projeto de tanque O cilindro confeccionado com forros de

borracha. O cilindro gira em torno de 4 rolos.
A alimentao do minrio feita atravs de

um cone da alimentao com gua em uma
relao de 1:2.
Figura 57 Exemplo de classificao granulomtrica de minrio de ferro.

(Samarco, 2008)

Descrio dos produtos classificados granulometricamente:
Granulado ou Lump: possui maior valor de mercado devido a sua maior

granulometria. Siderrgicas podem utilizar o minrio granulado de alta
concentrao de ferro diretamente em seus alto-fornos, sem necessidade de
qualquer outro beneficiamento;
Sinter feed: o produto de minrio de ferro mais comercializado
atualmente. As siderrgicas necessitam que o sinter feed sofra um processo
adicional de sinterizao, antes que o minrio seja fundido em seus alto-fornos;
Pellet feed: o produto que tem aumentado sua participao no

consumo mundial de minrio de ferro, sendo o mais fino dos produtos. H
necessidade de um processo de pelotizao para sua aplicao pela indstria
siderrgica. A pelotizao transforma o pellet feed em pelotas, ou pellets (como
so usualmente chamados), que podem substituir o granulado nos alto-fornos
ou nos reatores de reduo direta;
Pellets: produzidas atravs do processo de pelotizao, que visa o

aproveitamento da frao ultrafina de minrio de ferro, transformando-a em
aglomerados com granulometria compreendida predominantemente
entre16mm a 6mm. Aps tratamento trmico apropriado essas pelotas
adquirem caractersticas desejveis ao processo de reduo, seja no alto forno
ou em fornos de reduo direta. Apresentam teor de ferro acima de 65%, baixo
nveis de impurezas (principalmente fsforo e slica) e propriedades fsicas e
metalrgicas superiores.
Em termos tcnicos, o peneiramento compreendido como um processo de
classificao de partculas por tamanho. Embora fatores como forma e
densidade das partculas sejam significativos nesse processo, o tamanho da
partcula ainda o fator predominante na classificao por tamanho. Em geral,
o peneiramento, nas operaes de laboratrio, de material fino, compreende a
faixa granulomtrica desde 37 at 10 m.
As peneiras usadas no peneiramento fino a seco so dimensionadas com base

em unidade de alimentao por rea unitria (t/h/m2), enquanto no processo a
mido considera-se t/h/m.
7.1.5 SRIES DE PENEIRAS E PADRONIZAO
Uma sugesto, aceita pelos fabricantes de peneiras, foi dada pelo professor
alemo R. Von Rittinger, na qual ficou estabelecida que a razo entre as

aberturas de duas peneiras sucessivas constante e igual a 2 , enquanto a
razo entre as reas igual a 2.
Para se construir a srie Tyler 2 , basta tomar como referncia a peneira

(peneira referncia) com abertura de 0,074 mm (200 malhas) e multiplicar esse
valor por (raiz quadrada de 2) . O produto obtido corresponde abertura da
peneira imediatamente superior quela da peneira referncia, isto , 0,104 mm
(150 malhas). A operao se repete sucessivamente at completar a srie.
De modo anlogo, para determinar o valor da abertura da peneira

imediatamente inferior quela da peneira referncia, divide-se o valor 0,074
mm (abertura da peneira referncia) por (raiz quadrada de 2) e, assim,
sucessivamente. Os resultados esto listados na Tabela 1, cujos valores, em
negrito, correspondem srie Tyler (raiz quadrada de 2) . Na srie Tyler h
uma preferncia pelo uso da abertura da peneira em malhas. Assim, quando se
fala em uma peneira de 200 malhas, significa que em uma polegada linear da
tela h 200 aberturas, e cada abertura corresponde a 74 m.
A srie padro consta de 14 peneiras e tem como base uma peneira de 200
malhas por polegada linear (200mesh) , feita com fio de arame de 0,053 mm de
espessura , o que d uma abertura livre de 0,074mm.
PENEIRAO SRIE TYLER (MAIS USADA)
A srie consta 14 peneiras e tem como base uma peneira de 200 malhas por
polegada linear (200 mesh), feita com fio de arame de 0,053 mm de espessura,
o que d uma abertura livre de 0,074 mm. As demais peneiras so: 150, 100,
65, 48, 35, 28, 20, 14, 10, 8, 6, 4 e 3 mesh .
Mesh o nmero de malhas por polegada linear
Tabela 19 - Srie Padro Tyler.

Foto 08 Peneira vibratria com 3 decks.

Foto 09 Peneira vibratria de 2 decks.
7.1.6 ANLISE GRANULOMTRICA
Nos ensaios de anlise granulomtrica, devem ser considerados o peso

da amostra utilizada, o tempo e a preciso do ensaio, alm da forma como ser
conduzido o ensaio: a seco, a mido ou a forma combinada mido/seco.
Na determinao do peso da amostra, deve ser considerado o tipo de amostra,

o teor do mineral minrio, a granulometria do material, entre outros.

Com relao aos minrios com granulometria grossa, isto , abaixo de 50 mm,
em muitos casos, so tomadas amostras de 10,0 kg ou mais. Nos casos dos
minrios finamente modos, a quantidade de amostra varia no intervalo de
200 a 600 g. Em todas as situaes, o tamanho das amostras depende da
finalidade da anlise granulomtrica, isto , das anlises subseqentes com as
fraes resultantes do ensaio granulomtrico, entre outros.
No se deve utilizar quantidade excessiva da amostra sobre a peneira. Neste

caso, muitas partculas finas ficaro inclusas nas grossas, sem a chance de se
exporem abertura da peneira. Entende-se que a amostra deve ser bastante
para que cada frao retida seja representativa e sua quantidade seja
suficiente para as anlises subseqentes.
O uso da metodologia adequada e boa experincia laboratorial tornam-se

instrumentos indispensveis a uma anlise granulomtrica confivel, ou seja,
com resultados consistentes.
O tempo do ensaio est ligado, entre outros, aos seguintes fatores: natureza e
granulometria do minrio, preciso e finalidade do ensaio.
Minrios com granulometria grossa requerem tempo menor de peneiramento.

Ao contrrio, para aqueles com granulometrias finas, torna-se essencial a
operao com tempos mais longos, para que todas as partculas tenham a
chance de se exporem s aberturas de cada peneira. Alm disso, para
melhorar a eficincia do peneiramento, recomenda-se a realizao do ensaio a
mido.
Antes de iniciar qualquer ensaio de peneiramento, o bom operador confere o

estado de conservao das peneiras, bem como os demais equipamentos a
serem usados. Esses devem estar em timas condies operacionais para
no comprometerem os resultados dos ensaios. Logo, ao final de cada ensaio,
obrigao do mesmo operador deixar todos os equipamentos em perfeitas
condies de uso. preciso lembrar que imputa-se boa parte da qualidade
dos resultados obtidos nos ensaios s condies operacionais dos
equipamentos e ao seu estado de conservao, responsabilidade bsica dos
seus usurios.
Ensaio a Seco
Os ensaios a seco so indicados para minrios com granulometria grossa e

quantidades mnimas da frao fina. O mtodo para realizao dos ensaios
fundamenta-se tambm na seleo das peneiras a serem usadas.
As amostras devem ser secas em estufas para evitar o efeito da umidade no

peneiramento.
Amostras midas podem se aglomerar e mascarar os resultados dos ensaios.

A amostra deve ser adicionada na peneira superior (Figura 58) e ento se liga
o peneirador. Aps a operao remove-se toda a coluna de peneira do

peneirador e coloca-se sobre uma bancada. A durao do ensaio funo da
natureza do minrio e da habilidade do operador.
Remove-se a peneira superior da coluna, isto , a de malha mais grossa e

encaixa-se na mesma um fundo cego. Em seguida realiza-se um peneiramento
manual para remoo da frao fina ainda retida na malha.
Na etapa seguinte, verte-se a frao passante, retida no fundo cego, na

peneira de abertura imediatamente inferior.
Figura 58- Srie de peneira Tyler no peneirador vibratrio.
Repete-se a operao, sucessivamente, at a ltima peneira do teste, isto ,

aquela de menor abertura. Para finalizar o ensaio, as fraes retidas so
pesadas de forma precisa e servem de base para o clculo da distribuio
granulomtrica.
Aps o ensaio, conduz-se a limpeza das peneiras, removendo-se as sujeiras

residuais com um pincel especial e, em seguida, so acondicionadas e
guardadas para os prximos ensaios. Assim, parcialmente, fica assegurada a
reprodutibilidade dos futuros ensaios.
Figura 59 - Peneira encaixada no fundo cego para peneiramento manual da

frao final, ainda residual.

Ensaio a mido
Em princpio, a amostra empolpada, seguida da sua disperso feita com uma

percentagem de slidos na faixa de 40 a 50%. A etapa de disperso consiste
em realizar a atrio da polpa em um condicionador de polpa, operando com
rotao da ordem de 1.200 RPM, com tempo de atrio da ordem de 10 min,
dependendo do caso. Na maioria dos casos, emprega-se um dispersante com
o objetivo de assegurar a disperso das partculas e facilitar o seu
peneiramento, principalmente, quando o minrio contm elevada quantidade de
argila, por exemplo, caulim. O dispersante mais utilizado o silicato de sdio
Na2SiO3 ou hexametasilicato de sdio Na2(Na2SiO3)6. Por essa e outras
razes, esse mtodo indicado para os minrios com frao fina, em especial
os argilosos.
Aps a disperso transfere-se a polpa para uma coluna de peneiras

previamente selecionada. Procede-se o ensaio, cuja durao est ligada
natureza do minrio, quantidade da frao fina, entre outros aspectos.
A boa prtica recomenda evitar o uso excessivo de gua. O encerramento do

ensaio deve acontecer quando o operador observar que ocorreram
simultaneamente as duas condies seguintes:
1) A gua coletada na sada est to limpa quanto a gua nova adicionada na

entrada;
2) No h mais partcula de minrio, na frao passante na peneira de menor

abertura.
Na etapa seguinte, removem-se todas as fraes retidas nas peneiras e, em

recipientes apropriados, estas so secas em estufa com temperatura no
superior a 150C. Finalmente, realizada pesagem de cada frao, para o
clculo da distribuio granulomtrica.
Ensaio mido/Seco

Em muitos casos, o minrio contm uma frao fina, cujas partculas esto
aglomeradas em decorrncia da tenso superficial resultante da umidade ou da
atrao eletrosttica. Em outras situaes, as partculas finas esto aderidas s
grossas. Como conseqncia, num peneiramento a seco, essas partculas so
retidas nas peneiras de aberturas maiores ou obstruem as peneiras com
aberturas menores, ou seja, peneiras de malhas finas.
Portanto, h necessidade da remoo dessa frao fina para no mascarar os

resultados do ensaio. Nesse caso, o peneiramento a seco impede a
reprodutibilidade dos resultados e compromete, sobremodo, a consistncia dos
mesmos.
A alternativa consiste em combinar os peneiramentos a mido e a seco,

utilizando a peneira com abertura de 37 m. Esse procedimento, com a
vantagem de ser mais rpido que o mido, resume-se em cinco etapas:
disperso, lavagem, secagem, peneiramento a seco e pesagem das fraes.
A disperso da polpa (primeira etapa) feita conforme procedimento

Descrito no peneiramento a mido.
Na segunda etapa procede-se lavagem da amostra. Para tal, utiliza-se a

peneira com abertura de 37 m, para remover a frao fina. Por ser a tela
dessa peneira delicada, empregam-se as chamadas peneiras de alvio, quais
sejam, aquelas cuja funo aliviar o excesso de carga sobre a peneira de 37
m.
O nmero das peneiras de alvio e as aberturas das suas telas dependem do

tipo de minrio, da quantidade da frao grossa contida no mesmo e da
habilidade do operador.
Na etapa seguinte conduz-se o peneiramento com auxlio de um peneirador

vibratrio, com adio de gua. A operao prossegue at que no haja
partculas de minrio no fluxo de gua de descarga.
Nesse momento, suspende-se a operao de lavagem e retira-se a frao

grossa (areia), que ser secada em estufa. A frao fina, chamada de lama,
filtrada, secada e pesada. Recomenda-se cuidado especial com a adio da
gua de lavagem na entrada, j que, sua adio em excesso, prejudica a
operacionalidade do ensaio. Para facilitar a operao de filtragem da frao
fina, aconselha-se o uso de floculante, desde que no haja necessidade do uso
posterior dessa frao em ensaios que utilizem reagentes tensioativos, por
exemplo, flotao.
A secagem das fraes granulomtricas feita em estufa, cuja temperatura

no pode exceder 150C, evitando-se, de igual maneira, a perda de massa dos
materiais volteis porventura existentes. As peneiras no devem ser usadas
como recipientes de secagem das amostras. Assim, o operador no as
danifica, assegura a vida til das mesmas, alm de contribuir para a
reprodutibilidade dos futuros ensaios, imprimindo qualidade e respeito tcnico
ao seu trabalho.

Na ltima etapa procede-se anlise granulomtrica a seco da frao grossa,
acima de 37 m, com a composio completa da srie de peneiras
selecionadas para o ensaio, conforme previamente descrito nesta metodologia.
Distribuio Granulomtrica
Aps a secagem e pesagem de cada frao granulomtrica, realiza-se o

clculo da distribuio granulomtrica. Inicialmente, prepara-se uma tabela
para apresentao dos dados obtidos, conforme o modelo da Tabela 4.
O mtodo de preenchimento encontra-se seguir.
A coluna Abertura ( m) corresponde s aberturas das peneiras utilizadas no

ensaio.
A coluna Peso (g) refere-se s massas (g) da frao retida na peneira

correspondente. Em seguida, somam-se esses valores, registrando o total na
linha 17 e na coluna Peso (g), no valor de 976,02.
A coluna Percentagem Retida obtida pela diviso do valor da massa retida

em cada peneira pelo total da soma das massas, multiplicando-se o quociente
por 100. O registro feito na mesma linha, porm na coluna Percentagem
Retida. No caso, 83,44 976,02 = 8,55, que corresponde ao primeiro valor da
linha 1 e da coluna percentagem retida.
Na coluna Percentagem Acumulada, inicialmente, registra-se o valor da

primeira linha correspondente coluna Percentagem Retida, na mesma linha
da coluna Percentagem Acumulada, isto , 8,55 + 5,19 = 13,74. Em seguida,
soma-se esse valor quele da linha seguinte e coluna anterior. Repete-se a
operao com esse novo valor at o ltimo valor da coluna Percentagem
Retida.
Obtm-se a coluna Percentagem Passante subtrai do valor 100 aquele

registrado na coluna Percentagem Acumulada, isto , 100 8,55 = 91,45.
Registra-se a diferena na linha correspondente da coluna Percentagem

Passante. Repete-se a operao at o ltimo valor na coluna Percentagem
Acumulada.
Todo esse procedimento pode ser feito de forma mais prtica, com o uso de
planilhas eletrnicas de clculo, ou com o uso de calculadoras programveis.
Mesmo assim, indispensvel o conhecimento do clculo de cada coluna
dessa tabela e no simplesmente proceder s operaes mecanizadas por
meio de calculadoras e/ou aplicativos existentes nos variados tipos de
computadores pessoais.
Para utilizao desses resultados em relatrios, registram-se apenas os

valores correspondentes s colunas: abertura, percentagens retidas e
passantes. Tambm comum expressar esses valores na forma de grfico,
ilustrado na Figura 60, ou, ainda, a forma combinada, tabela e grfico. Neste
caso, h tambm a disponibilidade de programas especficos em computadores
pessoais.
A consistncia dos resultados deve ser avaliada para verificar, em especial, a
reprodutibilidade dos ensaios, ainda que realizados em duplicata.
Uma avaliao preliminar do ensaio pode ser feita mediante a diferena entre o
peso inicial da amostra e o peso final, ou seja, a soma de todas as massas
retidas nas peneiras. Para ensaios realizados com procedimentos corretos,
essa diferena no pode ser superior a dois pontos percentuais. Valores
superiores indicam perdas significativas da amostra durante a realizao do
ensaio.
Neste caso, aconselha-se a repetio do ensaio. Finalmente, deve-se utilizar

balana de preciso.
Tabela 20 Distribuio granulomtrica tpica de uma amostra de caulim,

onde se utilizou a srie de peneiras Tyler 2, ensaio realizado no
CETEM.
Linha Peso Percentagens
Abertura
(m) (g) Retida Acumulada Passante
1 3350 83,44 8,55 8,55 91,45
2 2623 50,61 5,19 13,74 86,27
3 1700 50,74 5,2 18,93 81,07
4 1170 44,07 4,52 23,45 76,55
5 830 51,26 5,25 28,7 71,3
6 589 54,95 5,63 34,33 65,67
7 420 38,27 3,92 38,25 61,75
8 290 36,51 3,74 41,99 58,01
9 210 24,78 2,54 44,53 55,47
10 150 20 2,05 46,58 53,42
11 100 14,5 1,49 48,07 51,93
12 74 12,16 1,25 49,31 50,69
13 53 19,38 1,99 51,3 48,7
14 45 2,71 0,28 51,58 48,43
15 37 10,54 1,08 52,66 47,35
16 -37 462,1 47,35 100 0
17 976,02 100 - -
Total
- 37 material passante na peneira de 37 m.
Figura 60 Representao grfica referente distribuio granulomtrica

de uma amostra de caulim.

7.2 CLASSIFICAO
o processo de separao que se baseia na velocidade de sedimentao das

partculas imersas num meio fluido. Um classificador consiste essencialmente
de uma coluna separadora, na qual o fluido ascende a uma velocidade
uniforme. A classificao a mido aplicada, normalmente, para partculas com
granulometria muito fina, onde o peneiramento no funciona de uma forma
eficiente.
Quando as duas foras que atuam na partcula (gravitacional e de resistncia

do fluido) se tornam iguais, a partcula atinge uma velocidade denominada
terminal e passa a ter uma queda com velocidade constante.
7.2.1 CARACTERSTICAS DA CLASSIFICAO
Sedimentao em Queda Livre

A sedimentao em queda livre refere-se ao movimento da partcula imersa em
um fluido e que tende, sob a ao da gravidade, a percorrer uma distncia
teoricamente infinita. Ela verificada quando a percentagem de slidos for
menor que 15% em peso.
A fora de resistncia na sedimentao em queda livre calculada com base

nas leis de Stokes e Newton, respectivamente para os regimes laminar e
turbulento.
As foras que atuam sobre a partcula so: a da gravidade (mg), a de

empuxo (m'g) e a da resistncia (R)com uma fora resultante (F).

Quando as partculas (esfricas) so pequenas (r < 50 m) o regime
considerado laminar e para o caso de partculas grossas (> 5 mm), o regime
passa a ser turbulento, e a lei de Newton substitui a de Stokes.
Essas leis mostram que a velocidade terminal da partcula, em um dado fluido,

funo apenas do tamanho e da densidade da partcula, concluindo-se
portanto que:
Se duas partculas tm a mesma densidade, a partcula com maior
tamanho ter maior velocidade terminal;
Se duas partculas tm o mesmo tamanho, a partcula mais densa ter
maior velocidade terminal.
A razo de sedimentao livre que a razo de tamanho de partculas

necessria para que dois minerais tenham a mesma velocidade terminal de
sedimentao pode ser calculado por:
Da e Db = dimetros das partculas a e b respectivamente;

da e db = densidades das partculas a e b respectivamente;
df = densidade do fluido;
n = 1 para lei de Newton;
0,5 para lei de Stokes.
Na faixa granulomtrica intermediria (0,05 < r < 5 mm), onde a classificao a

mido normalmente realizada, no h nenhuma lei definida. Uma das
expresses sugeridas para traduzir a resistncia oferecida pelo fluido nesta
faixa dada pela combinao das foras de resistncia regidas pelas leis de
Stokes e de Newton, obtida por Oseen que relaciona a velocidade terminal da
partcula, viscosidade do fluido, raio da esfera e a densidade do fluido.
Sedimentao em Queda Impedida

A sedimentao em queda impedida (ou queda retardada) caracterizada pelo
movimento de uma partcula em uma polpa. Com o aumento da densidade da
polpa, o movimento de sedimentao de cada partcula influenciado pelo
movimento das demais e pelo deslocamento da gua atravs dos espaos
entre as partculas, resultando para esta partcula, uma velocidade terminal de
sedimentao menor do que a de queda livre.
Similarmente sedimentao em queda livre, pode-se definir uma razo de

sedimentao em queda impedida que ser dada por:
z = Da/Db = ((db-dp) / (da-dp))
onde:
Da e Db = dimetros das partculas a e b respectivamente;
da e db = densidades das partculas a e b respectivamente;

condio : (db > da )
Essa razo de sedimentao sempre maior do que a em queda livre, e

quanto mais densa a polpa, maior ser a razo do dimetro de partculas com
velocidades terminais de sedimentao idnticas.
Aplicaes de Sedimentao em Queda Livre e Queda Impedida na

Classificao
A comparao entre as quedas livre e impedida pode ser feita de maneira mais
clara.
Supondo-se que se tenha cinco pares de partculas esfricas de quartzo
(dQ = 2,65) e galena (dG = 7,5) de 10, 20, 30, 40 e 50 mm de dimetro e outros
cinco pares das mesmas espcies de 0,1; 0,2; 0,3; 0,4 e 0,5 mm de dimetro
em queda livre na gua e depois em queda impedida em uma suspenso de
partculas muito finas de quartzo em gua com 40% de slidos e 60% de gua
(em volume) ou seja, com a
seguinte densidade:
Dp = (2,65 x 0,40) + 1,00 x 0,60) = 1,66
Para que as esferas grossas de quartzo e galena tenham a mesma velocidade

terminal em quedas livre e retardada, a razo de sedimentao (z) ser igual a
3,94 e 5,90, enquanto que para partculas finas esta razo ser de 1,98 e 2,43,
respectivamente.
Observando a Figura 61, verifica-se que as condies ideais para classificao

por tamanho em um fluido so estabelecidas no caso de queda livre de
partculas pequenas (3a coluna). Por outro lado, as melhores condies para a
classificao ou separao por diferena de densidade so estabelecidas na
queda retardada de partculas grossas (2 coluna). Neste ltimo caso, por
exemplo, se a queda das referidas partculas ocorre num tubo onde se admita
uma suspenso com densidade de 1,66 e com velocidade ascendente igual
quela assinalada na 2 coluna, ocorrer uma separao completa entre as
partculas de quartzo que vo transbordar e as de galena que acabam se
sedimentando no fundo do aparelho.
Conclui-se com isso que a sedimentao em queda livre utilizada quando se

d nfase, na classificao, ao efeito do tamanho das partculas, enquanto que
a em queda impedida ser utilizada para aumentar o efeito de densidade sobre
a separao.
Figura 61 Exemplo de queda livre e queda retardada de esferas grossas e finas de

quartzo e galena.

7.2.2 CLASSIFICADORES
Os classificadores consistem essencialmente de uma coluna de separao, na

qual o fluido, seja lquido ou gasoso, est ascendendo a uma velocidade
uniforme (Figura 62).
As partculas introduzidas na coluna de separao sobem ou descem

dependendo das suas velocidades terminais. Assim, so obtidos dois produtos:
um overflow consistindo de partculas com velocidade terminal menor que a
velocidade do fluido e um underflow de partculas com velocidade terminal
maior do que a velocidade do fluido.

Figura 62 Representao esquemtica para um classificador.
Classificadores Horizontais: Os classificadores horizontais so

essencialmente do tipo sedimentao em "queda livre" e tm acentuada
utilizao quando se pretende uma separao apenas por tamanho. Estes
classificadores so divididos em: cones de sedimentao, classificadores
mecnicos e classificadores espirais.
1. Cone de Sedimentao- Este tipo de classificador o mais simples,

sendo utilizado praticamente na separao de slidos e lquidos, ou seja, como
unidades desaguadoras em operaes de pequena escala. usado tambm
na deslamagem de minrios.
Figura 63 Representao esquemtica de um cone duplo.

2. Classificadores Mecnicos: Os classificadores mecnicos tm seu uso
difundido em operaes de circuito fechado de moagem e na classificao de
produtos de usinas de lavagem de minrios. A polpa alimentada dentro de
uma calha inclinada e sedimenta no tanque. As partculas com altas
velocidades de queda se dirigem para o fundo do tanque (material grosso
pesado), enquanto que as partculas mais leves se mantm na superfcie
sendo escoadas como um overflow. Podem ser do tipo de arraste ou de
rastelo.
Uma caracterstica operacional dos classificadores mecnicos que eles

permitem obter uma faixa de separao bem definida, desde que alimentados
com uma polpa diluda, o que acarreta um overflow com baixa percentagem de
slidos. Ser necessria a introduo de uma etapa de espessamento, antes
que a concentrao se realize. Isso pode vir a constituir uma desvantagem da
utilizao desse tipo de equipamento.
3. Classificador Espiral: Os classificadores espirais (Figura 64) so os

mais utilizados em instalaes de pequena capacidade, estando o seu campo
de aplicao restrito a uma faixa granulomtrica entre 0,833 a 0,074 mm.
Figura 64 Representao esquemtica do classificador espiral.

Os classificadores espirais consistem de uma calha, ou de dentro dela
encontra-se um eixo envolvido por uma ou mais hlices, as quais, girando,
mantm a polpa em suspenso. Estas hlices, tm a funo de remover o
material sedimentado do fundo da calha. O conjunto como um todo apresenta
vrios nveis de inclinao, sendo esta uma varivel de processo. Apresenta,
em relao ao classificador de rastelos, a vantagem de remover o material de
maneira mais eficiente, devido ao declive mais ngreme, evitando assim o
retorno do material.
O classificador em espiral normalmente caracterizado pelo dimetro da
espiral.
A alimentao feita abaixo do nvel de polpa e o material mais pesado afunda
e transportado pelas hlices ao longo do declive, sendo finalmente
descarregado na parte superior atravs de uma abertura na base da calha,
acima do nvel de gua.
O material mais fino transborda pela parte inferior da calha. As condies

operacionais so definidas pela:
Velocidade de revolvimento ou arraste;
Altura da calha e inclinao da calha;
Diluio da polpa.
Para se obter uma classificao mais fina, a velocidade de revolvimento ou

arraste deve ser pequena e a inclinao da calha a menor possvel, pois com
isso se obtm um tanque de sedimentao com maior volume, o que permite
um tempo de sedimentao maior. Para classificao mais grossa, o
procedimento oposto ao acima citado. O parmetro mais importante a
diluio da polpa.
Quando se opera em circuitos fechados com moinhos de bolas, os produtos de
moagem dificilmente apresentam menos de 65% em peso de slidos, enquanto
que os classificadores espirais no operam com mais de 50%. Nesse caso a
gua necessria para diluio da polpa adicionada no lavador da
alimentao. O aumento na diluio reduz a densidade do transbordo aumenta
a sedimentao em "queda livre".

Classificadores Verticais
Ao contrrio dos horizontais, os classificadores verticais levam em conta o

efeito da densidade das partculas e so usualmente utilizados em regime de
sedimentao impedida. Atualmente, h uma substituio significativa desse
tipo de classificador pelos hidrociclones, na maioria das aplicaes.
O princpio de operao do classificador vertical (Figura 65) baseia-se na

injeo de gua polpa de alimentao, com o fluxo de gua em sentido
oposto ao das partculas sedimentadas. Estes equipamentos consistem
normalmente de uma srie de colunas nas quais partculas em contra-corrente
com a gua sedimentam-se de acordo com suas densidades. A sedimentao
seletiva ocorre devido a um controle da velocidade das correntes ascendentes
de gua, que decresce da primeira at a ltima coluna de classificao. As
partculas mais grossas e mais densas iro se depositar na primeira coluna e
as finas na ltima coluna, enquanto as lamas so obtidas por transbordo.
A geometria do equipamento varia sucessivamente, devido no s

quantidade de gua a ser manipulada incluir a gua usada para as
classificaes anteriores, mas tambm porque necessrio que se reduza a
velocidade superficial do fluido que transborda entre as colunas.
Figura 65 Representao esquemtica de um classificador vertical.
Hidrociclones
Os hidrociclones, como os classificadores mecnicos, tm a sua maior

aplicao em circuitos fechados de moagem, diferindo desses ltimos pela
maior capacidade.
O princpio bsico de separao empregado nos hidrociclones a

sedimentao centrfuga. O desempenho desses influenciado por suas

dimenses, pelas variveis operacionais e pelas propriedades fsicas dos
slidos e da polpa alimentada.
Na Figura 66 apresentado um hidrociclone convencional, o qual

consiste de uma cmara cilndrico-cnica com entrada tangencial e duas
sadas. A polpa injetada sob presso no aparelho, atravs de um duto situado
na parte superior da cmara cilndrica e, como resultado de sua entrada
tangencial, criado no seu interior um redemoinho.
As partculas mais grossas e mais densas so arremessadas s paredes

e descarregadas na abertura inferior, o apex, constituindo o underflow. J as
partculas mais finas, menos densas e grande parte da fase lquida so
dirigidas para o centro do hidrociclone e saem por um cilindro na parte superior
do aparelho, denominado vortex finder, constituindo o overflow.
As principais aplicaes para os hidrociclones, dentre as quais so:

Espessamento - elimina a maior parte da gua de uma polpa;
Deslamagem - elimina as partculas mais finas. Isto normalmente
necessrio para os processos de separao magntica a mido,
filtrao, etc;
Classificao - frequentemente utilizado no fechamento de circuito de
moagem onde o underflow do hidrociclone retorna ao moinho;
Classificao seletiva - por meio de uma configurao de hidrociclones
em srie, possvel obter-se um conjunto de produtos com
granulometria definida;
Pr-concentrao - utilizando hidrociclones de fundo chato, pode-se
realizar concentrao por gravidade onde os minerais mais densos so
descartados pelo underflow.
Figura 66 Representao esquemtica de um hidrociclone convencional.
As principais vantagens apresentadas pelos hidrociclones so:

Capacidade elevada em relao ao seu volume e rea ocupada;

Controle operacional relativamente simples;
Custo de investimento pequeno;
Devido ao seu baixo preo e pequeno espao ocupado, possvel
manter unidades de reserva.
No entanto apresentam as seguintes desvantagens:

A no possibilidade de realizar ajustes para minimizar os efeitos
causados pelas oscilaes na alimentao;
Para se ter um controle efetivo no processo, geralmente so necessrias
instalaes sofisticadas;
Se o minrio for abrasivo, o custo de manuteno das bombas e dos
hidrociclones poder ser relativamente elevado.
Influncia da geometria do hidrociclone bem como as condies operacionais

no desempenho do equipamento.
Na hidrociclonagem ocorre uma classificao de partculas, ou seja, estas

esto contidas numa polpa, com as quais se obtm, aps a classificao, duas
classes de partculas, uma contida no underflow e outra no overflow.
Teoricamente essas duas classes de partculas deveriam ser uma fina e outra
grossa, mas na prtica, a frao contida no underflow inclui a maior quantidade
de partculas grossas, enquanto aquela contida no overflow inclui a maior
quantidade de partculas finas. conclusivo que a classificao no perfeita,
ou seja, a classificao no ocorre num tamanho bem definido. No caso do
peneiramento, esse corte exato, porque a classificao acontece sob um
determinado tamanho, bem definido pela abertura da peneira.
Parmetros que influenciam no rendimento da operao:
Dimetro do Hidrociclone- Define a capacidade e o dimetro de corte

dos hidrociclones. Aumentando o dimetro, aumentam a capacidade do
hidrociclone e o dimetro de corte.
Dimetro do Vortex finder- A variao de seu dimetro possibilita regular

a capacidade e o dimetro de corte. O dimetro mximo limitado pela
possibilidade do material ir diretamente para o overflow. A altura deve ser
suficiente para ultrapassar o ponto inferior da abertura de entrada.
rea da Abertura de Entrada- Aumentando a rea da abertura de

entrada, aumentam a capacidade do hidrociclone e o dimetro de corte.
Altura da seo cilndrica- Aumentando a altura, diminui o dimetro de

corte.
Dimetro do pex- Dependendo do tipo de descarga do pex, pode-se

avaliar as condies de operao do hidrociclone. Na Figura 67 so mostrados
trs tipos de descarga.

1. Descarga em cordo: o dimetro do pex insuficiente. Com isso,
partculas grossas dirigem-se para o overflow. Pode ser usado
intencionalmente quando se deseja adensar e no classificar;
2. Descarga em cone: operao normal;
3. Descarga em pulverizador (spray): o dimetro do pex maior que o
recomendvel. As partculas finas dirigem-se para o underflow.
Figura 67 Representao esquemtica dos tipos de descarga do pex.
ngulo da Parte Cnica- Aumentando o ngulo do cone, aumenta o

dimetro de corte. H um tipo de hidrociclone de fundo chato, cujas paredes
apresentam inclinaes entre 120 e 150. Devido a esta caracterstica
formado um leito com diferentes velocidades angulares que diminuem no
sentido do topo base. Estas diferenas de velocidades criam fortes correntes
de conveco que nas paredes tm o sentido de cima para baixo e no centro, o
sentido inverso. Nas paredes concentram-se as partculas mais grossas e mais
densas, por outro lado, as correntes de conveco na base do hidrociclone,
correntes radiais, levam o material mais grosso para o apex. Isso faz com que
seja possvel efetuar cortes em granulometrias grossas sem a necessidade de
utilizao de percentagem de slidos elevadas e com maior eficincia do que
nos hidrociclones convencionais. Permite, tambm, que se faa uma
classificao grossa sem que sejam requeridas altas percentagens de slidos
no overflow.
Presso- Reservam-se cuidados especiais com o aumento da presso

na alimentao do hidrociclone, por razes vrias. Na prtica, aumenta-se a
presso quando a velocidade de rotao (rpm) da bomba elevada. O
aumento da presso provoca um acrscimo na capacidade (kg/h) do
hidrociclone, que implicar no aumento da velocidade tangencial e, por
conseqncia, estende o mesmo efeito velocidade angular. O resultado um
campo centrfugo com maior intensidade. Portanto, prover maior valor
presso de alimentao significa oferecer maior chance de decantao
centrfuga s partculas menores, diminuindo o dimetro de corte. No entanto,
operaes com demasiado valor da presso (superiores a 7,0 atm) resultam
em excessivos custos operacionais e de manuteno da bomba de polpa, o
que indesejado.

Entende-se por queda de presso na hidrociclonagem, a diferena entre as
presses de entrada do hidrociclone e quela medida no overflow. O
hidrociclone deve sempre descarregar sob presso atmosfrica, isto , o ideal
seria que a presso de entrada fosse igual queda de presso. comum o
uso de um suspiro, pequeno tubo livre para a atmosfera, localizado na parte
mais elevada da tubulao do overflow. O operador deve sempre estar atento
ao suspiro, a fim de evitar a sua obstruo e, em especial, nas operaes em
escala piloto. Desse modo, no h chance de ocorrer o fenmeno da
sifonagem pelo overflow.
Distribuio granulomtrica da alimentao - Esta varivel determina a

relao entre as fraes retida e passante na malha de classificao, ou seja,
os slidos residuais no overflow, que influenciaro no dimetro de
classificao. Quanto maior for a quantidade de lamas na alimentao, mais
viscosa ser a polpa e, conseqentemente, maior ser o dimetro de
classificao. As medidas das percentagens de slidos so feitas para os
fluxos da alimentao, overflow e underflow, com auxlio da balana MARCY.
Tambm devem ser determinadas as vazes de polpa dos trs fluxos.
Percentagem de Slidos- O aumento dessa varivel tende a aumentar o

dimetro de corte. Logo, quanto maior o valor desta varivel, as partculas mais
grossas enfrentaro mais obstculos para atravessar a zona de partculas mais
finas e decantam na zona de centrifugao. O controle da percentagem de
slidos feito pelo operador, primeiro, medindo o valor dessa varivel com
auxlio de uma balana MARCY, ou com procedimentos operacionais para
medidas mais confiveis. Aumentando a percentagem de slidos na polpa, o
dimetro de corte aumenta at um determinado limite e depois, diminui.
O exame da classificao por hidrociclone feito segundo o conceito de

percentagem das partculas passantes na abertura de uma determinada malha.
Por conveno, ficou estabelecido que o dimetro de corte seria P80 ou P50.
Trata-se de um procedimento til anlise da eficincia de classificao por
hidrociclone.
Na operao do hidrociclone h uma regra, quase universal, para utilizao do

P50, como dimetro de corte na classificao, mais conhecido como d50, isto
, o dimetro ou tamanho de partculas com 50% de probabilidade de ir para o
underflow ou overflow, durante a classificao.
A determinao desse valor d-se por meio da anlise granulomtrica, em

laboratrio, de amostras dos fluxos da alimentao e underflow. Os resultados
das anlises granulomtricas so plotados em um grfico, em que, no eixo das
abscissas esto os tamanhos das partculas em m e, no eixo das ordenadas,
esto os valores da recuperao no underflow. A curva obtida chamada de
curva de partio, na qual se determina o dimetro ( m) mediano de partio,
conforme ilustrado na Figura 68.
Figura 68 Curvas de partio tpicas de um hidrociclone com a ilustrao dos

dimetros medianos de corte.

Equaes so largamente empregadas em modelos de simulao para
operao e dimensionamento de hidrociclones.
a) Determinao do d 50c :

Aeroclassificadores
Os aeroclassificadores (Figura 69) so regidos pelos princpios fsicos da fora

centrfuga, da fora de arraste e da acelerao da gravidade. A combinao
destas foras resulta num processo de classificao de partculas, de acordo
com o seu tamanho ou a sua densidade. Para materiais secos com
granulometria abaixo de 100 m, a classificao a ar fornece os meios mais
eficazes na classificao dos finos contidos na alimentao e obteno de um
produto final com menor quantidade de partculas grossas. O equipamento
indicado para operao em circuito de moagem, no qual possui um
desempenho timo na remoo da frao fina.
Figura 69 Classificador gravitacional inercial.
ALIMENTAO
AR DE EXAUSTO
COM FINOS
MATERIAL GROSSO
Os Aero Classificadores combinam foras gravitacionais, inerciais, centrfugas

e aerodinmicas para classificar eficientemente os materiais nos pontos de
corte variando de 50 a 200 mesh (300-75 mcrons). O material de alimentao
e o ar primrio entram pelo topo da unidade e percorrem at a parte inferior do
equipamento.
O ar sofre uma mudana de direo de 120. Este ar, em seguida, sai pelas
aletas arrastando com ele as partculas finas. As partculas grossas, que so
pesadas demais para cruzar a aleta, descem at a parte inferior da cmara
onde atravessam o fluxo de ar secundrio antes de serem descarregadas

atravs de uma vlvula. O ar secundrio, entrando abaixo das aletas, atravessa
a cortina de partculas em queda. Aquelas partculas, que esto perto do ponto
de corte em tamanho, so desviadas pelo fluxo de ar secundrio para dentro
de uma corrente de redemoinho dentro da cmara que tem forma de corao.
Alguns finos so capturados medida que entram na unidade enquanto outros
so retirados do redemoinho. Estes so carregados pelo ar de exausto para
um filtro de tecido para a recuperao final. (Catlogo/ Metso)
Cunha et al., (2004) enfatizam as vantagens do uso do aeroclassificador, que

alcanou rendimento de at 80% para adequar areia artificial, obtida com base
em p de brita oriundo de britadores giratrios e cnicos de pedreiras. A areia
foi classificada no aeroclassificador para remover a frao fina e adequar o
produto ao uso na construo civil (norma NBR 7211). O trabalho menciona a
pouca importncia, no caso, da taxa de alimentao e ressalta a importncia da
posio dos elementos de rejeio (lminas) e da umidade da amostra que,
para este material, no pode exceder 0,5% sem que os resultados fiquem
sobremaneira prejudicados. Na Figura 70a e 70b encontram-se ilustrados os
produtos obtidos com base em p de brita produzido em unidade industrial
produtora de brita para construo civil, aps a classificao no
aeroclassificador Sturtevant.
Figura 70a Classificao dos produtos do britador VSI em aeroclassificador.
Outros usos da aeroclassificao so encontrados nas indstrias de cimento,

cermica, plsticos, produtos qumicos e alimentcios, bem como na
classificao de carvo, diatomita, gesso, cal hidratado, minerais e ps-
metlicos, areia de quartzo, carbonato e bicarbonato de sdio.

Figura 70b Classificao dos produtos do britador BARMAC em aeroclassificador.
CARACTERISTICAS DE OPERAO DO AEROCLASSIFICADOR DE

STURTEVANT-
Os materiais a serem classificados alimentam o cone de entrada do

aeroclassificador com auxlio de um alimentador vibratrio. Em seguida, so
direcionados para o interior do equipamento pela ao da gravidade e da fora
centrfuga imprimida pela placa distribuidora rotatria superior.
A fora centrfuga faz com que as partculas a serem separadas se afastem do

centro da placa pelo movimento de rotao. Desta forma, as partculas so
atiradas para as extremidades da placa rotatria superior, onde so coletadas
nas abas da mesma e recolhidas na placa inferior logo abaixo. As duas placas
delimitam a zona de classificao.
A classificao dos materiais tem incio na zona de classificao compreendida

entre as duas placas. medida que partculas mais pesadas so afastadas
para a periferia das placas, sua fora diminui e elas se depositam, por
gravidade, na cmara de grossos.
As partculas menores e/ou mais leves retardam seu movimento para a

periferia da placa e so carreadas pelo fluxo ascendente de ar criado pelo
ventilador principal at a zona de seleo.
O material da placa inferior submetido a trs tipos de foras: fora

centrfuga, responsvel pela classificao inicial; fora da gravidade, que
exerce uma fora para baixo e fora do ar ascendente, que controlvel e
tende a elev-las. A velocidade de alimentao, o volume de ar e a velocidade
de rotao so fatores importantes nas zonas de classificao e seleo.
As partculas menores e mais leves so facilmente carreadas para cima, em

direo zona de classificao, na qual ocorre a classificao final. As

partculas maiores e mais pesadas ficam mais afastadas do centro, fora da
ao do fluxo de ar ascendente e se depositam como rejeitos.
O ventilador consiste numa srie de lminas, montadas na placa de distribuio

superior. Observa-se que, quanto menores as aberturas no ventilador de
seleo (ou seja, quanto maior nmero de lminas), menor ser a faixa de
tamanho obtida no produto final, efeito que incrementado com o uso de maior
velocidade de rotao. Ao contrrio, a reduo do nmero de lminas leva
obteno de produto mais grosso.
Vlvulas de controle esto localizadas estrategicamente entre o ventilador

principal e o ventilador de seleo. Estas vlvulas podem ser movidas para
dentro ou para fora, assim, varia-se a abertura de entrada no ventilador
principal. Quando se move essa vlvula para dentro, a abertura diminui a
capacidade volumtrica do ventilador principal, ao mesmo tempo, melhora a
eficincia seletiva do ventilador pela formao de uma cobertura sobre as
lminas da seleo.
As ps de retorno de ar esto localizadas entre o cone dos grossos e a parte

interna do aparelho cnico. Estas ps quebram o redemoinho do ar que desce
para a cmara de finos, permitindo que estes se depositem suavemente no
cone de finos. Elas esto assim dispostas, de modo a imprimir um movimento
tangencial ao ar, que entra e volta zona de classificao.
O ar carregado de finos sai pela descarga dos finos. O ar limpo retorna por
meio das ps para ajudar na classificao.
O movimento da vlvula para dentro, gera-se uma tendncia classificao

mais fina, movendo-as para fora gera um produto mais grosso. Em termos de
capacidade, quanto mais abertas estiverem as vlvulas, maiores sero as
vazes.
Nmero de lminas de seleo montadas na placa de distribuio superior-

Para classificao fina, usa-se o mximo de lminas, ao passo que,
separaes grossas permitem a retirada de uma ou mais lminas.
O dimetro do ventilador principal pode variar de acordo com a posio das

lminas, dependendo da maneira que estiverem ajustadas: para dentro ou para
fora. Quando estiverem reguladas para fora, o ventilador aumenta sua rea de
abrangncia e tem um maior poder de arraste, resultando um produto final mais
grosso. Com as lminas para dentro ou em nmero reduzido, a capacidade de
produo do equipamento reduzida, gerando um produto mais fino.
A maior capacidade de produo obtida com as lminas do ventilador

principal para fora e as vlvulas totalmente abertas.
Figura 71 Ilustrao detalhada do aeroclassificador Sturtevant.

Shute de entrada
Sada de finos
8. ENERGIA DE COMINUIO
Algumas descries de testes de moagem se fazem necessrias para um

melhor entendimento.
ndice de abraso de Bond (Ai)
Este ndice, desenvolvido por Bond na dcada de 40, quantifica o ndice de

abrasividade de um minrio. Pode ser utilizado para calcular o desgaste em
britadores e consumo de bolas em moinho de bolas.

Neste teste so necessrios 10 kg de amostra, representativa, entre 55 e 38
mm. Esta amostra ento moda a 19 mm e peneirada a 12,5 mm e quatro
sub-amostras de 400 g so extradas.
Estas amostras, entre 19 e 12,5 mm, so colocadas em um recipiente junto

com uma placa padro de metal previamente pesada. A placa de metal ento
rotacionada em contato com a amostra do minrio por 15 minutos a 632 rpm
(Figura 72). Este procedimento repetido quatro vezes e no final a placa
pesada novamente. A perda de massa, em gramas, da placa o ndice de
abraso.
Figura 72 Aparato para realizao do teste de abraso de Bond (Fonte:

Rolfsson,1983)
Os valores do ndice de abraso de Bond (Ais) variam desde 0,026 g para

granitos, passando por 0,18 g para quartzo e 0,25 g para magnetita at 0,69 g
para taconito. Ais com valores acima de 1 g j foram registrados na indstria
de ouro, resultando em durao das partes de desgaste de britadores inferior a
trs semanas.
ndice de britabilidade de Bond (CWI kWh/t)
Este ndice descreve a competncia de minrios em fraes mais grosseiras.

utilizado para clculos de energia necessria para britagem. So necessrios
para o teste 20 pedaos representativos de minrio, passantes em uma malha
quadrada de 76 mm e retidos em malha quadrada de 50 mm. Estes pedaos
so ento quebrados pelo impacto de dois pndulos. A energia imprimida
aumentada at que ocorra a quebra. A energia necessria (Eb) relacionada a
uma constante do equipamento e ao ngulo de queda dos pndulos atravs da
relao:

O ndice de britabilidade de Bond ento calculado atravs da seguinte
frmula desenvolvida experimentalmente por Bond:
CWI em kWh/t.
Eb = energia necessria para quebrar uma determinada partcula
K = 164 (constante)
a = ngulo de queda do pndulo
S.G. = densidade relativa da determinada partcula.
t = espessura mdia do minrio
Valores de britabilidade encontrados variam de 8 kWh/t para laterita, at 46

kWh/t para rochas frescas.
ndice de Bond para moagem em moinho de bolas (BWI)
O objetivo deste teste determinar o conhecido Wi (Work Index) que

definido como a energia necessria para reduzir um material com tamanho
infinito at um tamanho de 80% menor que 100 m.
Segundo o JKMRC (1995), as condies para a realizao do teste de Bond

so as seguintes:
1. Moagem a seco em moinho padro de 12 x 12 (figura 68), com carga total
de 285 bolas de ferro e massa de 20.125 g, de acordo com a distribuio da
tabela 21:
Tabela 21 Distribuio de bolas para teste de Bond para moagem de bolas.
Dimetro da bola N de bolas
1,50 25
1,25 39
1,00 60
0,875 68
0,75 93
2. Velocidade de rotao: 70 rpm

3. Carga circulante: 250% da alimentao nova
4. Granulometria da alimentao: 100 % < 6 # (ou menor se necessrio)
5. Amostra: Para quatro malhas de teste so normalmente necessrios 30 kg
de amostra quarteada e homogeneizada. A quantidade de amostra depende do
nmero de testes a serem realizados. Enquanto Bond recomenda os testes em
todas as malhas abaixo de 28 #, na prtica algumas malhas-teste so
escolhidas.
O procedimento, segundo Pereira (1989), para a realizao dos testes como

segue.
Primeiramente deve-se fazer uma anlise granulomtrica (com alquota

suficiente para trs anlises). A mdia das anlises tomada como a
granulometria da alimentao.
Separa-se uma parte da pilha inicial para pequenos ajustes de massa.

A seguir deve-se tomar da pilha uma amostra de 700 cm que corresponder
alimentao inicial. Calcula-se ento o IPP (Ideal Potential Product) que
corresponde massa dos 700 cm dividida por 3,5, ou seja, a alimentao
nova correspondente a uma carga circulante de 250 %.
Moer a alimentao durante 100 revolues ou, no caso de j existirem testes

anteriores, durante o nmero de rotaes resultante destes ensaios.
Descarregar o material e peneirar a seco na malha-teste (geralmente 100 ou

200 mesh).
Pesar a massa retida e a passante. Anotar o peso da massa passante, o peso

da alimentao nova, que a alimentao inicial menos a massa retida, e o
passante lquido (produzido nesta etapa de moagem, passante do
peneiramento da malha teste menos a massa menor que esta malha contida na
alimentao do moinho).
Registrar o GBP (Ball Mill Grindability) que a massa produzida por revoluo.
Esta massa calculada pela diviso do passante lquido pelo nmero de
revolues.
Colocar no moinho a alimentao nova (retirada da pilha inicial e da pilha de

ajuste fino) juntamente com o retido. O nmero de rotaes desta etapa
geralmente maior e calculado a partir do ciclo anterior para produzir um
passante na malha-teste igual a 1/3,5 da carga total do moinho.
O ciclo deve ser repetido at que a massa de material menor que a malha-teste
(obtida com certo nmero de rotaes) se mantenha constante, ou sofra uma
inverso no seu comportamento com o nmero de revolues. Ou seja, a
alimentao nova torna-se igual ao IPP (Ideal Potential Product).
Repetir ento o ciclo mais duas ou trs vezes com o mesmo nmero de
rotaes, tomando os passantes produzidos para posterior quarteamento e
anlise granulomtrica.

A distribuio granulomtrica do produto ser a mdia dos trs ltimos
passantes.
Calcular o ndice de Bond, Wi, de acordo com a seguinte frmula.
Pi = abertura da malha-teste (ou do circuito fechado) em m.
O GBP (g/revoluo) uma varivel definidora da moabilidade do minrio para

a malha-teste e controladora do trmino do teste.
O Wi da amostra ser a mdia dos valores de Wi encontrados nas diferentes

malhas teste.
O Wi dado em kWh por tonelada curta.
F80 e P80 so expressos em m. So os tamanhos das malhas que deixam

passar 80% da alimentao e do produto, respectivamente.
Valores tpicos para BWIs variam desde valores baixos como 5 kWh/t at
valores mais altos como 25 kWh/t.
Figura 73- Moinho para testes de Bond para moagem de bolas (Fonte: CVRD, 2000).
9. CARGA CIRCULANTE

No h uma definio especfica para carga circulante, no entanto, podemos
dizer que a carga circulante de um processo aquele material que no est
adequado seqncia do processamento. Isso pode ser em decorrncia da
imperfeio do sistema de classificao/concentrao ou realmente por estar
fora da especificao aceita pela etapa subseqente do processo. Esse
material tem que retornar a etapa anterior do processo at que seja adequado
prxima.
No beneficiamento de minrios, a maioria dos circuitos de britagem fechada

entre britadores e peneiras classificadoras. Quando dimensionado o circuito,
determina-se o percentual de carga circulante em cada etapa. O descontrole da
carga circulante pode provocar um travamento do processo. Para reduzir as
possibilidades de travamento dos circuitos, os mesmos so, na maioria das
vezes, dotados de silos, que tm a finalidade de absorver problemas
passageiros do processo, como: desregulagem de um determinado
equipamento; variao repentina da dureza ou granulometria da alimentao;
descontrole da taxa de alimentao. Os silos ainda tm a funo de regularizar
a alimentao subsequente.
A alimentao dos britadores feita atravs de alimentadores de correia

dotados de inversores de freqncia, esses, intertravados lgica de
alimentao de cada modelo de britador, ou seja, nesse caso especfico, o
alimentador deve variar a velocidade de acordo com a corrente eltrica dos
motores dos britadores de rolos; j nos britadores cnicos a velocidade do
alimentador deve variar a velocidade de acordo com o nvel da cmara de
britagem. Todo esse controle feito atravs do CLP (controlador lgico
programvel).
A carga circulante elevada provoca o aumento do consumo de energia, porque

os equipamentos trabalham com massas elevadas, exigindo mais dos motores;
reduz da vida til dos, pois os mesmos podem trabalhar acima da capacidade
nominal; e, evidentemente, reduz a produo, uma vez que pode haver o
travamento do circuito pelo enchimento dos silos, por exemplo. A
disponibilidade fsica afetada pelo fato dos equipamentos trabalharem acima
da capacidade nominal, gerando paradas corretivas mais freqentes.
EXEMPLO DE BENEFICIAMENTO COM CARGA CIRCULANTE:
USINA DE BRITAGEM E PENEIRAMENTO DE CALCRIO PARA

AGREGADO.
A instalao de britagem projetada para o beneficiamento do agregado ter

capacidade de 123,60 t/h ou 49,40 m3 /h. Para esse processo sero
necessrias as etapas de britagem primria, rebritagem e etapas intermedirias
de beneficiamento com peneiramento do material.
A britagem primria ser realizada em um britador de mandbulas srie C110

Nordberg da Metso Minerals cuja abertura de alimentao de 1100 x 850 mm
que opera com abertura posio fechada de 80 mm ou 3 1/8. A potncia desse
britador de 200 hp e seu peso total de 25.800 kg.

A fim de prever um aumento da quantidade de calcrio para agregado lavrado,
a produo foi maximizada em 10%, isto , passou a 135,96 t/h. Por isso, a
distribuio granulomtrica do material que sai do britador primrio a
seguinte:
Tabela 22 Distribuio granulomtrica do produto britado britador de

mandbulas C110.
Faixa granulomtrica Percentagem Capacidade t/h
80 mm 48 65,26
80 mm - 50 mm 18 24,47
50 mm - 37,5 mm 8 10,88
37,5 mm - 25 mm 7,5 10,2
25 mm - 12,5 mm 8,5 11,55
12,5 mm 10 13,6
total 100 135,96
A prxima etapa do processo a retirada de uma frao do material mais fino

que pode ser classificado diretamente nos trs produtos finais. Essa parcela
correspondente 35,35 t/h ou 26%. Esse valor corresponde ao corte do
material em 37,5 mm, sendo que 100,61 t/h de material seguem os outros
passos de beneficiamento.
Nesse caso usamos uma peneira srie M da Metso/Fao que so peneiras
desenvolvidas para suportar os pesados servios de peneiramento
intermedirio. De acordo com o clculo da rea de deck necessria para que a
peneira tenha capacidade de trabalhar com cerca de 176 t/h de material, a
opo que melhor se encaixou nessa seleo foi a peneira M30012 com
dimenses de 3000 mm x 1200 mm, cujo motor trabalha com 12,5 hp.
A peneira M30012 pode trabalhar com produtos de alimentao de at 10 mm

de dimetro na tela, sendo que a abertura dessa peneira devido espessura
do arame deve ser corrigida, e por isso, o valor prtico utilizado de 44 mm.
O minrio proveniente do peneiramento intermedirio, isto , a frao retida,

alimenta um britador cnico HP200 cuja abertura na posio fechada da
mandbula de 32 mm. O tamanho mximo de alimentao possvel para esse
equipamento de 300 mm, por isso, pode-se us-lo para o objetivo proposto.
Abaixo, a distribuio granulomtrica do material processado no britador cnico

HP200.
Tabela 23 Distribuio granulomtrica do produto britado britador cnico
HP200.

Faixa granulomtrica Percentagem Capacidade t/h
50 mm 2 2,01
50 mm 37,5 mm 11 11,07
37,5 mm - 25 mm 37 37,22
25 mm 12,5mm 26 26,16
12,5 mm 24 24,15
total 100 100,61
Esse equipamento trabalha com carga circulante de 13% o que corresponde a

uma frao de 13,08 t/h do material que fica retido no estgio de peneiramento
secundrio. A carga circulante foi estimada atravs da distribuio
granulomtrica terica obtida pela curvas experimentais do fabricante do
equipamento, nesse caso Metso Minerals.
O estgio de peneiramento secundrio constitudo de uma peneira vibratria

com trs decks de separao do material, cuja rea ativa de 6,5 m , largura
dos decks de 1,5 m e comprimento de 4,3 m.
O modelo que atende os requisitos de processo a SH 5x14 TD tambm da

Metso Minerals, cujas aberturas dos decks correspondem :
Agregado 2: material de granulometria entre 14 mm e 25,4 mm no deck

superior.
Agregado 1: material de granulometria entre 7 mm e 14 mm no deck
intermedirio.
Agregado 0: material de granulometria menor que 7 mm no deck inferior.
As caractersticas da peneira, fornecidas pelo fabricante so, peso total de

5.590 kg, e a potncia do motor de 20 hp podendo trabalhar com uma
inclinao mdia de 18.
Para esse circuito de cominuio e classificao, sero utilizadas cerca de 8

correias transportadoras de 30 de largura com inclinao de 12 e motores de
30 hp de potncia.
ROM
135,96 t/h

100,61 t/h
38,1 mm
100,61 t/h
25,4 mm
14 mm
7 mm
Agregado 1

Anexo 1 Tabela de determinao dos valores de Na

BIBLIOGRAFIA:
Fonte: POSSA, M.V.; LUZ, Ado B. Amostragem para processamento mineral.

DNPM
Ser. Tecnologia Mineral, 30. Seo Beneficiamento, 19. Braslia, 1984. p 26
Manual de britagem-Fbrica de Ao Paulista - So Paulo, 1985.
Manual da Metso Minerals 6a Edio 2005.
Manual da Barber-Greene/Telsmith-Edio americana revisada.
Tratamento de Minrios 5 Edio/Ed. Ado Benvindo da Luz, Joo Alves
Sampaio e Silvia Cristina Alves Frana - Rio de Janeiro: CETEM/MCT, 2010.
BARBATO, C.N. SAMPAIO, J.A. (2007). Determinao Experimental do ndice
de Trabalho (WI). In: Tratamento de Minrios Prticas Laboratoriais, Editores
Joo A. Sampaio, Silvia Cristina A. Frana, Paulo F.A.Braga, CETEM/MCT,
2007, p. 177-189.
DELBONI JR, H. Cominuio. In: Tendncias Tecnolgicas Brasil 2015-
Geocincia e Tecnologia Mineral, CETEM/MCT, p.103-131, 2007.
BERALDO, J.L. Moagem de Minrios em Moinhos Tubulares. Editora Edgard
Blcher Ltda, 1987.
Cavalcanti, Vanessa Maria Mamede. A indstria de agregados para construo
civil na Regio Metropolitana de Fortaleza / Vanessa Maria Mamede
Cavalcanti, Ricardo Eudes Ribeiro Parahyba--Fortaleza: DNPM, 2011.
Comunicao Tcnica elaborada para o Livro Tratamento de Minrios: Prticas
Laboratoriais Parte II Classificao Captulo 7 pg. 139
CHAVES, Arthur Pinto & PERES, Antonio Clarck. Teoria e Prtica do
Tratamento de Minrios: Britagem, Peneiramento e Moagem. vol.3. 2 ed. So
Paulo: Signus Editora,2003.
Comunicao Tcnica elaborada para o XII JIC Jornada de Iniciao
Cientfica - CETEM, 07 e 08 de Julho de 2004.
Comunicao Tcnica elaborada para o Livro Tratamento de Minrios: Prticas
Laboratoriais Parte II Classificao Captulo 8 pg. 157
CITAES:
*PITARD, Francis F. Pierry Gys Sampling Theory and Sampling Practice. 2nd
edition.Washington: CRC Press, 1993.
*Deve-se aqui observar que, na ISO 30822000, a expresso minrios finos

concentrados usada quando trata da amostragem in situ de situaes estacionrias
para especificar minrio ou tamanho de partcula. Na verso brasileira isto
esclarecido incluindo-se (tamanho de partcula < 1mm) sempre que feita meno
ao minrio fino concentrado.
*Projeto 41:000.001.001, Minrios de ferro Procedimentos de amostragem e

preparao de amostras. ABNT/CB41 Comit Brasileiro de Minrios de Ferro, 2002.
*SAMPAIO, CARLOS HOFFMANN. Beneficiamento Gravimtrico. Uma introduo aos

processos de concentrao mineral e reciclagem de materiais por densidade. Porto
Alegre: Editora da UFRGS, 2005. p 29;
*GY, Pierre M. Sampling of Particulate Materials. 2nd edition. New York: Elsevier,
1979. p 254;

Hino Nacional Hino do Estado do Cear
Ouviram do Ipiranga as margens plcidas Poesia de Thomaz Lopes

De um povo herico o brado retumbante, Msica de Alberto Nepomuceno
E o sol da liberdade, em raios flgidos, Terra do sol, do amor, terra da luz!
Brilhou no cu da ptria nesse instante. Soa o clarim que tua glria conta!
Terra, o teu nome a fama aos cus remonta
Se o penhor dessa igualdade Em claro que seduz!
Conseguimos conquistar com brao forte, Nome que brilha esplndido luzeiro
Em teu seio, liberdade, Nos fulvos braos de ouro do cruzeiro!
Desafia o nosso peito a prpria morte!
Mudem-se em flor as pedras dos caminhos!
Ptria amada, Chuvas de prata rolem das estrelas...
Idolatrada, E despertando, deslumbrada, ao v-las
Salve! Salve! Ressoa a voz dos ninhos...
H de florar nas rosas e nos cravos
Brasil, um sonho intenso, um raio vvido Rubros o sangue ardente dos escravos.
De amor e de esperana terra desce, Seja teu verbo a voz do corao,
Se em teu formoso cu, risonho e lmpido, Verbo de paz e amor do Sul ao Norte!
A imagem do Cruzeiro resplandece. Ruja teu peito em luta contra a morte,
Acordando a amplido.
Gigante pela prpria natureza, Peito que deu alvio a quem sofria
s belo, s forte, impvido colosso, E foi o sol iluminando o dia!
E o teu futuro espelha essa grandeza.
Tua jangada afoita enfune o pano!
Terra adorada, Vento feliz conduza a vela ousada!
Entre outras mil, Que importa que no seu barco seja um nada
s tu, Brasil, Na vastido do oceano,
Ptria amada! Se proa vo heris e marinheiros
Dos filhos deste solo s me gentil, E vo no peito coraes guerreiros?
Ptria amada,Brasil!
Se, ns te amamos, em aventuras e mgoas!
Porque esse cho que embebe a gua dos rios
Deitado eternamente em bero esplndido, H de florar em meses, nos estios
Ao som do mar e luz do cu profundo, E bosques, pelas guas!
Fulguras, Brasil, floro da Amrica, Selvas e rios, serras e florestas
Iluminado ao sol do Novo Mundo! Brotem no solo em rumorosas festas!
Abra-se ao vento o teu pendo natal
Do que a terra, mais garrida, Sobre as revoltas guas dos teus mares!
Teus risonhos, lindos campos tm mais flores; E desfraldado diga aos cus e aos mares
"Nossos bosques tm mais vida", A vitria imortal!
"Nossa vida" no teu seio "mais amores." Que foi de sangue, em guerras leais e francas,
E foi na paz da cor das hstias brancas!
Ptria amada,
Idolatrada,
Salve! Salve!
Brasil, de amor eterno seja smbolo

O lbaro que ostentas estrelado,
E diga o verde-louro dessa flmula
- "Paz no futuro e glria no passado."
Mas, se ergues da justia a clava forte,

Vers que um filho teu no foge luta,
Nem teme, quem te adora, a prpria morte.
Terra adorada,
Entre outras mil,
s tu, Brasil,
Ptria amada!
Dos filhos deste solo s me gentil,
Ptria amada, Brasil!

Mineracao Cominuicao e Classificacao

Enviado por

Dados do documento

Direitos autorais

Formatos disponíveis

Compartilhar este documento

Compartilhar ou incorporar documento

Opções de compartilhamento

Você considera este documento útil?

Este conteúdo é inapropriado?

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

Mineracao Cominuicao e Classificacao

Enviado por

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

Governador

Cid Ferreira Gomes

Assessora Institucional do Gabinete da Seduc

Coordenadora da Educao Profissional SEDUC

Minerao Cominuio e Classificao 1

1. INTRODUO A COMINUIO E CLASSIFICAO..........................................................03

Minerao Cominuio e Classificao 2

O aproveitamento de matrias-primas minerais requer invariavelmente alguma

A metalurgia extrativa responsvel pela produo de metais a partir de

De um modo geral, o tratamento de minrios pode ser subdividido nas

A etapa de preparao diz respeito s operaes de cominuio e separao

Na maior parte dos casos, necessria a concentrao do mineral minrio e a

Para um minrio ser concentrado necessrio que os minerais estejam

Minerao Cominuio e Classificao 3

Figura 1 - Fluxograma tpico de processamento mineral.

A cominuio, palavra derivada do latim comminuere, consiste de mtodos

No beneficiamento de minrios, a cominuio necessria para se obter uma

Minerao Cominuio e Classificao 4

Portanto, os objetivos da cominuio podem ser resumidos como a seguir:

Produzir partculas de um dado tamanho ou forma;

A fragmentao quase sempre dividida em vrias etapas, para minimizar

Os processos de cominuio podem ser feitos a seco ou via mida

As etapas iniciais da fragmentao, quando ainda so gerados tamanhos

Os circuitos de cominuio existem pela necessidade do processo ser

Minerao Cominuio e Classificao 5

Os mtodos de cominuio so classificados de acordo com a granulometria

Figura 3 Instalaes de britagem nos municpios de Caucaia (A) e Itaitinga (B), em

O termo moagem usado quando corpos moedores so colocados junto com o

As relaes de reduo em cada etapa do processo so pequenas: britagem

Minerao Cominuio e Classificao 6

Figura 4B Diagrama esquemtico geral de um processo de britagem.

Minerao Cominuio e Classificao 7

A fragmentao ou reduo de tamanho uma tcnica de vital importncia no

Quando uma partcula submetida a esforos mecnicos superiores sua

Os materiais rochosos em sua maioria se deformam de forma elstica, at

Durante a fragmentao, as foras de contato deformam as partculas criando

Minerao Cominuio e Classificao 8

Em todos os casos, a fragmentao uma operao que envolve elevado

Minerao Cominuio e Classificao 9

Vrias relaes foram postuladas ao longo do tempo e dentre elas temos as

A diferena entre o postulado de Bond e os demais foi a introduo do conceito

O WI uma caracterstica do minrio. um parmetro da cominuio que

A aplicao da equao de Bond no clculo da energia consumida numa

Para esta determinao utiliza-se um moinho padro (Proposta de Norma

WI = ndice de trabalho em kWh/t;

Em 1961, Hukki confirmou que as leis de cominuio anteriores se aplicam a

A figura 6 mostra a relao estabelecida por Hukki para o consumo de energia

Apesar de grande aplicao na moagem de minrios, a Lei de Bond leva a

Segundo Rowland (1980), a equao de Bond deve considerar oito fatores de

Estes oito fatores so os seguintes:

EF2 - Circuito aberto em moinhos de bolas: A moagem em circuito fechado

Minerao Cominuio e Classificao 11

EF3 - Fator de dimetro: At um dimetro de 3,81 m, a eficincia do moinho

EF4 - Fator de oversize: Quando a alimentao contm partculas muito

O WI a ser utilizado para os clculos do EF4 aquele determinado para

EF6 - Relao de reduo em moinho de barras: Se a relao de reduo for

Minerao Cominuio e Classificao 12

A britagem consiste da quebra de partculas principalmente pela ao de

Figura 7 O processo de compresso (Fonte: Metso Minerals, 2002)

A quantidade de finos produzidos pode ser reduzida minimizando a rea de

Nos britadores classificados como de impacto os esforos de quebra so

A alimentao dos britadores feita atravs de alimentadores de correia

Minerao Cominuio e Classificao 13

Uma importante aplicao dos processos de britagem na produo de