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RU: 3440162
Instruções:
1. Identifique no seu ambiente profissional, ou doméstico, um equipamento que tenha seu funcionamento
baseado nas explicações de uma das aulas da disciplina:
• Psicrometria: umidificador, desumidificador, torre de resfriamento etc.
• Refrigeração: refrigerador comercial, refrigerador industrial etc.
• Combustíveis, Combustão, Geradores de Vapor: forno doméstico, forno industrial, caldeira etc.
• Ciclos de Geração de Potência: turbina a vapor, turbina a gás.
• Motores de Combustão Interna: motor veicular, motor comercial, motor industrial.
ps.: equipamentos elétricos (motores, fornos, umidificadores etc.) não serão aceitos, pois não fazem parte do
conteúdo.
1- Sobre qual equipamento você irá realizar a atividade prática? Qual a marca do fabricante, modelo, capacidade
etc.?
3- Insira fotos do equipamento no local onde está instalado, se considerar pertinente, associe desenhos que
representem o equipamento estudado e seus componentes.
4- Apresente os dados técnicos deste equipamento e as variáveis de controle importantes. Se necessário, procure
mais informações na internet em sites de fabricantes.
Dados Técnicos:
• Fabricante: Cleaver-Brooks
• Modelo: CBEX Elite
• Capacidade de Produção de Vapor: 10.000 kg/h
• Pressão de Trabalho: 16 bar
• Tipo de Combustível: Gás Natural
• Eficiência Térmica: 94%
• Tipo de Caldeira: Aquatubular de Tubos de Água
• Recursos Adicionais: Controle Avançado de Queimador e Sistema de Automação, Controle de Emissões de
NOx, Sistema de Recuperação de Calor, Construção Robusta em Aço Carbono
Variáveis de Controle Importantes:
• Pressão do Vapor
• Temperatura da Água de Alimentação
• Vazão de Combustível (Gás Natural)
• Taxa de Queima de Combustível
• Taxa de Alimentação de Água
• Temperatura do Gás de Combustão
• Emissões de NOx
• Controle da Combustão e da Temperatura do Forno
• Controle do Nível de Água na Caldeira
• Monitoramento e Controle de Segurança do Sistema
5- Qual o local onde o equipamento está instalado? Descreva detalhadamente a função deste equipamento e, se
houver, descreva outros equipamentos interligados e que fazem parte da unidade operacional.
A função da caldeira instalada em um frigorífico é fornecer vapor de alta pressão e temperatura para diversas
aplicações dentro da unidade operacional. O vapor produzido pela caldeira é utilizado principalmente para:
1. Processos de Esterilização: O vapor é essencial para esterilizar equipamentos, utensílios e ambientes onde
ocorrem processos de produção de alimentos. Isso garante a segurança alimentar e a conformidade com
regulamentações sanitárias.
2. Cozimento e Culinária: No frigorifico, o vapor é utilizado em processos de cozimento de alimentos, como
carnes e produtos processados. Isso pode incluir o cozimento a vapor de produtos embalados ou a
preparação de refeições prontas.
3. Limpeza e Higienização: O vapor é empregado em processos de limpeza e higienização de equipamentos,
pisos, paredes e outras superfícies dentro do frigorífico. A alta temperatura do vapor ajuda a remover
sujeira, graxa e bactérias, mantendo um ambiente sanitário.
4. Geração de Frio: Em alguns casos, o vapor também pode ser usado como fonte de energia para sistemas
de refrigeração por absorção, contribuindo para o resfriamento de produtos ou ambientes dentro do
frigorífico.
Além da caldeira, outros equipamentos interligados podem fazer parte da unidade operacional de um frigorífico,
como:
• Trocadores de Calor: Utilizados para transferir calor do vapor para outros fluidos, como água gelada ou
líquido refrigerante, para atender às demandas de resfriamento.
• Sistemas de Tratamento de Água: Para garantir a qualidade da água alimentada à caldeira, é comum
encontrar sistemas de tratamento que removem impurezas e reduzem a concentração de minerais que
podem causar incrustações e danos à caldeira.
• Sistemas de Distribuição de Vapor: Compostos por tubulações e válvulas, esses sistemas distribuem o vapor
gerado pela caldeira para os pontos de uso dentro do frigorífico, como autoclaves, tanques de cozimento e
equipamentos de limpeza.
Esses são alguns dos equipamentos interligados que podem fazer parte da unidade operacional de um frigorífico,
trabalhando em conjunto com a caldeira para garantir o funcionamento eficiente e seguro das operações.
6- Descreva o funcionamento do equipamento em função dos componentes que o constituem. Aborde os conceitos
estudados nas aulas teóricas, mas sem copiar o material. Explique seu funcionamento interno.
A caldeira é um equipamento complexo projetado para converter água em vapor de alta pressão por meio da
aplicação de calor. Seu funcionamento é baseado em diversos componentes que trabalham juntos para realizar esse
processo de forma segura e eficiente.
1. Queimador: O queimador é responsável por fornecer calor para a caldeira. Ele queima o combustível, que
pode ser gás natural, óleo combustível ou outro combustível, produzindo chamas que aquecem os tubos
da caldeira.
2. Tubos de Água: Os tubos da caldeira são preenchidos com água que circula através deles. Quando o calor
é aplicado aos tubos pelo queimador, a água dentro deles é aquecida e se transforma em vapor.
3. Gerador de Vapor: O vapor gerado pela caldeira é coletado em uma câmara de vapor, onde é acumulado
antes de ser distribuído para as aplicações desejadas, como processos de esterilização, cozimento ou
limpeza.
4. Controles e Instrumentação: A caldeira é equipada com controles avançados de queimador e sistemas de
automação para monitorar e regular o processo de combustão e a produção de vapor. Isso inclui
dispositivos de segurança, como válvulas de alívio de pressão e sistemas de controle de temperatura, que
garantem o funcionamento seguro da caldeira.
5. Sistema de Alimentação de Água: A água de alimentação é adicionada à caldeira para manter o nível de
água adequado e garantir a produção contínua de vapor. Um sistema de tratamento de água pode ser
incorporado para remover impurezas e minerais que possam causar incrustações nos tubos da caldeira.
O funcionamento da caldeira começa com o acionamento do queimador, que gera calor para os tubos da caldeira.
A água dentro dos tubos é aquecida pelo calor do queimador e se transforma em vapor. O vapor gerado é coletado
na câmara de vapor e distribuído para as aplicações desejadas. Os controles e sistemas de automação garantem
que o processo ocorra dentro dos parâmetros de segurança e eficiência especificados. Ao mesmo tempo, o sistema
de alimentação de água mantém o nível de água adequado na caldeira, garantindo uma operação contínua e
confiável.
7- Considerando que não há possibilidade de troca do equipamento, descreva três ações possíveis de otimização
do seu desempenho.
Mesmo sem a possibilidade de troca do equipamento, é possível implementar ações para otimizar o desempenho
da caldeira. Aqui estão três medidas que podem ser adotadas:
1. Manutenção Preventiva Regular: Implementar um programa de manutenção preventiva regular é
fundamental para garantir o bom funcionamento da caldeira. Isso inclui inspeções periódicas, limpeza dos
tubos, verificação e substituição de peças desgastadas, ajustes nos controles e calibração dos instrumentos
de medição. Uma manutenção adequada ajuda a evitar falhas inesperadas, prolonga a vida útil da caldeira
e garante sua eficiência operacional.
2. Otimização da Combustão: A eficiência da caldeira pode ser melhorada otimizando o processo de
combustão. Isso pode ser alcançado ajustando os controles do queimador para garantir uma queima
completa do combustível, minimizando o excesso de ar e maximizando a transferência de calor para a água
nos tubos da caldeira. Além disso, a utilização de tecnologias avançadas, como queimadores de baixa
emissão e sistemas de controle de combustão, pode ajudar a reduzir o consumo de combustível e as
emissões de poluentes.
3. Treinamento e Capacitação dos Operadores: Investir em treinamento e capacitação dos operadores da
caldeira é essencial para garantir uma operação eficiente e segura. Os operadores devem ser treinados nas
melhores práticas de operação da caldeira, incluindo procedimentos de partida e parada, monitoramento
de parâmetros operacionais, identificação de problemas e procedimentos de emergência. Um operador
bem treinado é capaz de detectar e corrigir problemas precocemente, maximizando o desempenho da
caldeira e minimizando o risco de falhas ou acidentes.