CONSUMO DE VAPOR DE EQUIPAMENTOS DE PLANTAS INDUSTRIAIS

O consumo de vapor de outros itens comuns da planta, incluindo baterias

de aquecedores, aquecedores, cilindros de secagem, prensas e linhas de
traçadores.

baterias de aquecedor

A maioria dos fabricantes de aquecedores de unidades e baterias de

aquecedores de ar fornece a potência de seus equipamentos em kW. A taxa
de condensação pode ser determinada a partir disso dividindo a
classificação do equipamento (em kW) pela entalpia de evaporação do
vapor na pressão de operação (em kJ/kg) para fornecer uma vazão de vapor
em kg/s. Multiplicando o resultado por 3600 dará kg/h.
Se os números do fabricante não estiverem disponíveis, mas o seguinte
for conhecido:
• A vazão volumétrica de ar.
• A temperatura aumenta.
• A pressão do vapor.
Então a taxa de condensação pode ser determinada usando a Equação
2.12.3:
Exemplo 2.14.1
Um aquecedor de ar projetado para elevar a temperatura do ar de -5 a 30
°C é instalado em um duto de 2 m x 2 m.
A velocidade do ar no duto é de 3 m/s, o vapor é fornecido à bateria do
aquecedor a 3 bar g e o calor específico do ar é de 1,3 kJ/m³ °C.
Calorificadores de aquecimento

Assim como acontece com os aquecedores de ar, a maioria dos fabricantes

de aquecedores de aquecimento geralmente fornece uma classificação
para seus equipamentos, e o consumo de vapor pode ser determinado
dividindo a classificação em kW pela entalpia do vapor na pressão de
operação para produzir um resultado em kg/s (consulte a Equação
2.8.1). No entanto, os calorificadores são frequentemente grandes demais
para os sistemas que atendem porque:

• Os cálculos iniciais de carga de calor no edifício que servem

incluirão vários fatores de segurança excessivamente cautelosos.
• O próprio calorificador terá sido selecionado a partir de um
intervalo padrão, portanto, o primeiro tamanho acima da carga
calculada será selecionado.
• O fabricante do aquecedor terá incluído seu próprio fator de
segurança no equipamento.
Uma estimativa da carga real em qualquer momento pode ser obtida se as
temperaturas de vazão e retorno e a taxa de bombeamento forem
conhecidas. Observe, no entanto, que a altura manométrica no lado da
descarga afeta o rendimento da bomba, e isso pode ou não ser constante.

Exemplo 2.14.2

4 l/s de água quente de baixa temperatura (vazão/retorno = 82/71 °C) são

bombeados em torno de um sistema de aquecimento.
Determine a saída de calor:

• Saída de calor = vazão de água x calor específico da água x

mudança de temperatura
• Saída de calor = 4 l/s x 4,19 kJ/kg °C x (82 - 71 °C)
• Saída de calor = 184 kW

Um método alternativo de estimar a carga em um aquecedor de

aquecimento é considerar o edifício que está sendo aquecido. Os cálculos
da carga de calor podem ser complicados por fatores, incluindo:

• Mudanças de ar.
• Taxas de transferência de calor através de paredes, janelas e
telhados.

No entanto, uma estimativa razoável pode ser obtida tomando o volume

do edifício e permitindo uma capacidade de aquecimento de 30
W/m³. Isso fornecerá a carga de operação para uma temperatura interna
de cerca de 20 °C quando a temperatura externa for de cerca de -1 °C.
Temperaturas típicas de fluxo e retorno para:

• Os sistemas de água quente de baixa temperatura (LTHW) são 82

°C e 71 °C (ΔT = 11 °C).
• Os sistemas de água quente de temperatura média (MTHW) são
94 °C e 72 °C (ΔT = 22 °C).

Os valores para sistemas de água quente de alta temperatura (HTHW)

variam consideravelmente e devem ser verificados para cada aplicação
individual.
Exemplo 2.14.3
O fluxo de vapor para um aquecedor de aquecimento foi medido como
227 kg/h quando a temperatura externa é de 7 °C e a temperatura interna
é de 18 °C.

Se a temperatura externa cair para -1 °C e a temperatura interna for 19 °C,

determine a vazão aproximada de vapor. Isso pode ser calculado pela
proporcionalidade.

Calorificadores de armazenamento de água quente

Os calorificadores de armazenamento de água quente são projetados para
elevar a temperatura de todo o seu conteúdo de frio para temperatura de
armazenamento dentro de um período de tempo especificado.
Os valores típicos do Reino Unido são:
• Temperatura da água fria 10 °C
• Temperatura da água quente 60 °C
Tempo de aquecimento (também conhecido como 'tempo de
recuperação') = 1 hora.
A massa de água a ser aquecida pode ser determinada a partir do volume
do recipiente. (Para água, densidade ρ = 1.000 kg/m³ e calor específico (cp)
= 4,19 kJ/kg °C).

Exemplo 2.14.4
Um aquecedor de armazenamento é composto por um recipiente
cilíndrico, com 1,5 m de diâmetro e 2 m de altura. O conteúdo do
recipiente deve ser aquecido a 60°C em 1 hora.
A temperatura da água de entrada é de 10 °C e a pressão do vapor é de 7
bar g.
Determine a vazão de vapor:

Cilindros de secagem

Os cilindros de secagem variam significativamente em layout e aplicação

e, consequentemente, no consumo de vapor.

Além das grandes variações de tamanho, pressão de vapor e velocidade de

funcionamento, os cilindros podem ser drenados pela carcaça das
máquinas, como nos secadores de latas têxteis, ou por meio de um sistema
de sopro, no caso das máquinas de papel de alta velocidade. Por outro lado,
secadores de filme e máquinas de papel de baixa velocidade podem usar
purgadores de vapor individuais em cada cilindro.

A demanda irá variar desde pequenas perdas permanentes de um fio de

algodão do tamanho de um cilindro de secagem, até as cargas pesadas na
extremidade úmida de uma máquina de papel ou em um secador de filme.
Por causa disso, números precisos só podem ser obtidos por medição. No
entanto, certas fórmulas confiáveis estão em uso, o que permite que o
consumo de vapor seja estimado dentro de limites razoáveis.

No caso das máquinas de secagem de cilindros têxteis, contar o número de

cilindros e medir a circunferência e a largura de cada um resultará na área
total da superfície de aquecimento. As duas extremidades de cada cilindro
devem ser incluídas e 0,75 m² por cilindro devem ser adicionados para
cobrir as cabeças e armações dos bonecos, exceto quando for usado o
trapézio individual.

A perda de radiação da máquina parada, medida em kg de vapor por hora,

pode ser estimada multiplicando-se a área total por um fator de 2,44. A
carga de corrida em kg por hora será obtida usando um fator de 8,3. (Em
unidades imperiais a área será medida em pés quadrados e os fatores
correspondentes serão 0,5 e 1,7 respectivamente).

Isso se baseia em uma máquina de secagem de peças a uma taxa de 64 a

73 metros por minuto, (70 a 80 jardas por minuto), mas fazendo
concessões, pode ser usado para máquinas que trabalham em diferentes
condições.
Os fatores na equação acima são constantes derivadas empiricamente:
1,5 = Fator aplicado a secadores de cilindro.
2 550 = entalpia de água média + entalpia de evaporação necessária para
evaporar a umidade.
1,26 = Calor específico médio do material.
Cilindros de secagem tendem a ter uma carga de partida pesada devido ao
grande volume do espaço de vapor e à massa de metal a ser aquecida, e
um fator de três vezes a carga de operação deve ser permitido no
dimensionamento dos purgadores. Também deve ser lembrado que o ar
pode causar dificuldades particulares, como tempos de aquecimento
prolongados e superfícies irregulares

Prensas

Prensas, como cilindros de secagem, vêm em todas as formas, tamanhos e

pressões de trabalho, e são usadas para muitas finalidades, como
moldagem de pós plásticos, preparação de laminados, produção de pneus
de carro (veja a Figura 2.14.4) e fabricação de compensados. Às vezes, eles
também incorporam um ciclo de resfriamento.

Claramente, seria difícil calcular as cargas de vapor com precisão e a única

maneira de obter resultados confiáveis é por medição.
Este tipo de equipamento pode ser 'aberto', permitindo uma perda de
radiação para a atmosfera, ou 'fechado', quando as duas superfícies de
aquecimento estão efetivamente isoladas uma da outra pelo
produto. Embora algum calor seja absorvido pelo produto, o resultado
líquido é que o consumo de vapor é praticamente o mesmo, quer a planta
esteja funcionando ou parada, embora ocorram flutuações durante a
abertura e o fechamento.

O consumo de vapor às vezes pode ser estimado usando a Equação básica

de transferência de calor 2.5.3:
Os valores de U mostrados na Figura 2.9.1 podem às vezes ser usados. Eles
podem dar resultados razoáveis no caso de grandes prensas de cilindro,
mas são menos precisos quando são considerados pequenos números de
moldes de formas complexas, principalmente devido à dificuldade de
estimar a área de superfície.

Uma característica deste tipo de planta é o pequeno espaço de vapor e uma

carga de vapor relativamente alta ao aquecer do frio. Para levar em conta
isso e as flutuações de carga, os purgadores de vapor devem ser
dimensionados com um fator de 2 vezes a carga de operação.

O controle de temperatura pode ser muito preciso usando válvulas

redutoras de ação direta operadas por piloto, fornecendo uma pressão de
vapor constante e consistente correspondente à temperatura de superfície
necessária. Estes são dimensionados simplesmente na carga de vapor
projetada.

Linhas de rastreamento

As tubulações que transportam fluidos viscosos são frequentemente

mantidas a uma temperatura elevada por meio de traçadores de
vapor. Estes geralmente consistem em uma ou mais linhas de vapor de
pequeno diâmetro que correm ao longo da linha de produtos, sendo o
todo coberto com isolamento.

Em teoria, o cálculo exato do consumo de vapor é difícil, pois depende de:

• O grau de contato entre as duas linhas e se as pastas condutoras

de calor são usadas.
• A temperatura do produto.
• O comprimento, a temperatura e a pressão caem ao longo das
linhas do traçador.
• A temperatura ambiente.
• Velocidade do vento.
• A emissividade do revestimento.
Na prática, geralmente é seguro assumir que a linha do traçador
simplesmente substitui as perdas de radiação da própria linha de
produtos. Com base nisso, o consumo de vapor
da linha do traçador pode ser considerado como uma carga de operação
igual à perda de radiação das linhas de produtos.

A Tabela 2.14.1 fornece perdas de calor de tubos isolados com 50 ou 100

mm de isolamento.
Exemplo 2.14.5
Um tubo de 50 m de comprimento x 200 mm contém um produto líquido
a 120°C. A temperatura ambiente é de 20 °C, o tubo tem 50 mm de
isolamento e o vapor é fornecido a 7 bar g ao(s) traçador(es).
Determine o consumo de vapor:
Para linhas encamisadas, a perda de calor pode ser considerada a mesma
de uma tubulação de vapor que tem um diâmetro igual ao da camisa; tendo
também em conta qualquer isolamento.

Ao dimensionar os purgadores de vapor, um fator de 2 vezes a carga de

operação deve ser usado para cobrir as condições de partida, mas qualquer
válvula de controle de temperatura pode ser dimensionada para lidar
apenas com a carga do projeto.

Dimensionamento da linha de rastreamento

O Exemplo 2.14.5 calcula a carga do traçador de vapor com base na perda

de calor do tubo.

Na prática, a linha do traçador não será dimensionada exatamente para

corresponder a essa perda de calor. A Tabela 2.14.2 mostra a saída de calor
útil das linhas de traçador de aço e cobre de 15 mm e 20 mm operando em
diferentes pressões ao longo das linhas de produtos em diferentes
temperaturas. A Tabela considera as perdas de calor das linhas do traçador
para o ar circundante através do isolamento.
No Exemplo 2.14.5, a perda de calor do tubo foi de 97 W/m. A linha do
traçador deve ser capaz de fornecer pelo menos essa taxa de transferência
de calor.

A Tabela 2.14.2 mostra que, por interpolação, a saída de calor útil de uma
linha de traçador de aço de 15 mm é de 33 W/m para uma temperatura do
produto de 120 °C e uma pressão de vapor de 5 bar g.

O número de marcadores necessários para manter a temperatura do

produto de 120 °C é, portanto:
Portanto, três linhas traçadoras de aço de 15 mm serão necessárias para
esta aplicação, conforme mostrado na Figura 2.14.9.

Adaptado por Alexandre Aragão do site

https://www.spiraxsarco.com/learn-about-steam/steam-engineering-
principles-and-heat-transfer/steam-consumption-of-plant-items#article-
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