CALDEIRAS

DE
ALTA PRESSÃO
Engenharia do Produto – Foco Energia

Flávio Maltempi Ferreira

 Tópicos da Apresentação

INTRODUÇÃO

CLASSES DE PRESSÃO

INFLUÊNCIA DA ELEVAÇÃO DA PRESSÃO NO PROJETO

E FABRICAÇÃO DAS CALDEIRAS

ELEVAÇÃO DA PRESSÃO DE OPERAÇÃO DA CALDEIRA

x GERAÇÃO DE ENERGIA

CUIDADOS ESPECIAIS COM EQUIPAMENTOS DE ALTA

PRESSÃO
Engenharia do Produto
 Introdução

A crise do setor energético e o risco do “apagão” criou a

expectativa e oportunidades para novas unidades geradoras de
energia elétrica.
Entre as novas unidades geradoras vamos destacar as
centrais termoelétricas que utilizam a biomassa como
combustível , principalmente o bagaço de cana.
Para atender a demanda do mercado as centrais
termoelétricas, principalmente as Usinas de Açúcar e Álcool,
tiveram que otimizar suas plantas, aumentando a pressão de
operação das caldeiras e também a eficiência dos equipamentos,
visando um aumento na geração de energia elétrica permitindo a
venda do excedente da energia gerada.

Engenharia do Produto
 Introdução

Fonte: O Estado de São Paulo, 05/11/2006

Fonte: O Estado de São Paulo, 12/11/2006

Engenharia do Produto
 Classes de Pressão
Na última década as caldeiras a bagaço de cana sofreram uma
evolução tecnológica muito grande, pois até então a máxima pressão de
operação destas caldeiras era 42 Kgf/cm², consideradas de alta pressão
pelo setor sucroalcooleiro, na mesma época as centrais termoelétricas a
óleo e carvão, assim como as indústrias de papel e celulose já utilizavam
caldeiras com pressões de 85 Kgf/cm² a 100 Kgf/cm².
Atualmente podemos definir as classes de pressão utilizadas pelo
setor conforme tabela abaixo;
CATEGORIA PRESSÃO DE OPERAÇÃO

Baixa Pressão Até 21 Kgf/cm²

Média Pressão 42 Kgf/cm²
Alta Pressão (*) A partir 60 Kgf/cm²
(*) Na Europa e Estados Unidos são consideradas de Alta Pressão as
caldeiras com pressões a partir de 100 Kgf/cm².

Engenharia do Produto
 Influência da elevação da pressão
no projeto das caldeiras
Destacamos abaixo as principais alterações no projeto das caldeiras
com a elevação da pressão:
1. Superfície convectiva (Boiler Bank, Feixe tubular):
À medida que se aumenta a pressão de operação das caldeiras a área de
troca térmica por convecção diminuem e a área de radiação aumenta.
Qt = U x A x LMTD; onde:

Qt = calor trocado.
U = coeficiente global de troca térmica.
A = área de troca térmica.
LMTD = média logarítmica das temperaturas
Quanto maior a pressão, menor o LMTD, tendência pela qual tende-se a
diminuir a área de troca em caldeiras de alta pressão.

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 Influência da elevação da pressão
no projeto das caldeiras
1.1 Feixe tubular Caldeira de dois tambores

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 Influência da elevação da pressão
no projeto das caldeiras
1.2 Feixe tubular caldeira Single Drum

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 Influência da elevação da pressão
no projeto das caldeiras
2. Materiais utilizados :
Com o aumento da pressão necessitamos utilizar / substituir alguns
materiais da caldeiras com tensões de trabalho admissíveis superiores.

2.1 Fornalha / evaporador (feixe tubular) / economizadores :

O material normalmente utilizado em caldeiras de pressão de operação
até 87 Kgf/cm² é o ASTM A-178, para pressões imediatamente superiores
utilizamos o ASTM A-210 A-1, pois conforme tabela abaixo as tensões
admissíveis são superiores.
Material 500 °F 750 °F 850 °F
A-178 A 13.400 10.700 7.900
A-210 A-1 17.100 13.000 8.700
Notas:
 Tensões admissíveis estão em psi.
 Fonte ASME II, Part D.

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 Influência da elevação da pressão
no projeto das caldeiras
2.2 Tubos do superaquecedor:
Além do tubos de aço liga normalmente já utilizados, na parte final do
superaquecedor (maior temperatura de metal), utilizaremos ASTM A-213
T91, pois conforme tabela abaixo as tensões admissíveis são superiores.
Material 850 °F 1000 °F 1100 °F
A-213 T11
14.000 6.300 2.800
1 ¼ Cr- ½ Mo - Si
A-213 T22
16.600 8.000 3.800
2 ¼ Cr- 1 Mo
A-213 T91
20.300 16.300 10.300
9 Cr- 1 Mo - V

Notas:
 Tensões admissíveis estão em psi.
 Fonte ASME II, Part D.

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 Influência da elevação da pressão
no projeto das caldeiras

3. Coletor de saída de vapor:

Similar as considerações do item 2.

4. Tambores de Vapor e Água:

Com a elevação da pressão de operação os tambores de vapor e água
se tornam muito espessos em função da eficiência de furação do feixe,
desta forma, as caldeiras de 1 Tambor (SINGLE DRUM) se tornam mais
atraentes, pois consegue-se trabalhar com espessuras menores.
As caldeiras SINGLE DRUM não possuem furação do feixe.

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 Influência da elevação da pressão
no projeto das caldeiras
4.1 Tambor de vapor da caldeira de 87 Kgf/cm² / 510 Gr.C

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 Influência da elevação da pressão
no projeto das caldeiras

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 Influência da elevação da pressão
no projeto das caldeiras
4.2 Tambor de vapor caldeira P proj. = 104 Kgf/cm²

Cliente : Kvaerner do Brasil

- Caldeira Single Drum
- Pressão do projeto : 104 kgf/cm2
- Caldeira Selada pelo ASME (Selo “S”)
- Ano de Fabricação : 2003

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 Influência da elevação da pressão
no projeto das caldeiras
Caldeira AT-275 SINGLE DRUM

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 Elevação da pressão de operação
da Caldeira x Geração de Energia
Para estudo da pressão de operação x geração de energia vamos
considerar os dados reais de eficiência das caldeiras e fixar a energia de
entrada para cada caldeira, ou seja, a quantidade de combustível será sempre
a mesma (50.000 Kg/h), e simular para diferentes pressões e temperaturas à
vazão de vapor gerada e conseqüentemente a energia gerada.
O Combustível considerado é bagaço de cana com características médias
abaixo:
• Carbono = 23% peso
• Hidrogênio = 3,3% peso
• Oxigênio = 23% peso
• H2O = 50% peso
• Cinzas = 0,7% peso
• PCI = 1775 Kcal/Kg
• PCS = 2250 Kcal/Kg

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 Elevação da pressão de operação
da Caldeira X Geração de Energia
CICLO DE RANKINE

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 Elevação da pressão de operação
da Caldeira X Geração de Energia

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 Elevação da pressão de operação
da Caldeira X Geração de Energia
Tabela 1 - Condensação
Pressão Temp. Ef. Caldeira/Temp Entalpia Entalpia Vazão do Energia Energia Energia % Geração
de do de Saída de da Água do Vapor Vapor Gerada consumida Líquida superior a
Geração vapor Gases h2 h3 gerada Q W3 – 4 na bomba (Kw) caldeira
(Kgf/cm2) (oC) (oC) (Kcal/Kg) (Kcal/Kg) (Kg/h) (Kw) W 12 (Kw) 21/300oC

21 300 84,5% / 200º C 110 720 122.940 24.306 110 24.196 -

42 400 87,5% / 160º C 110 766 118.380 29.738 208 29.530 22

65 480 87,5% / 160º C 110 804 111.900 33.055 302 32.753 35,3

92 520 87,5% / 160º C 110 820 109.375 34.345 416 33.929 40,2

120 540 87,5% / 160º C 110 826 108.460 34.815 537 34.278 41,7

• Q vapor = mcomb x PCI x η

(h3 – h2)
• W3 – 4 = Q vapor (h3 – h4) (Kcal/h x 1,163 x 10E-3 = Kw) ; (Eficiência 100% ciclo ideal)
• Considerando h4 = 550 kcal/kg (vapor saturado a 0,5 kgf/cm2)
• W 1-2 = p x Q x HB (Cv x 0,736 = Kw)
η x 75
• Energia Líquida = W 3-4 - W 1-2

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 Elevação da pressão de operação
da Caldeira X Geração de Energia
Tabela 2 – (Contra Pressão 1,5 kgf/cm2 man)
Pressão Temp. Ef. Caldeira/Temp Entalpia Entalpia Vazão do Energia Energia Energia % Geração
de do de Saída de da Água do Vapor Vapor Gerada consumida Líquida superior a
Geração vapor Gases h2 h3 gerada Q W3 – 4 na bomba (Kw) caldeira
2 o o o
(Kgf/cm ) ( C) ( C) (Kcal/Kg) (Kcal/Kg) (Kg/h) (Kw) W 12 (Kw) 21/300 C

21 300 84,5% / 200º C 110 720 122.940 10.925 110 10.815 -

42 400 87,5% / 160º C 110 766 118.380 16.245 208 16.037 48,3

65 480 87,5% / 160º C 110 804 111.900 20.301 302 19.999 84,9

92 520 87,5%/ 160º C 110 820 109.375 21.879 416 21.463 98,4

120 540 87,5% / 160º C 110 826 108.460 22.453 537 21.916 102,6

• Q vapor = mcomb x PCI x η

(h3 – h2)
• W3 – 4 = Q vapor (h3 – h4) (Kcal/h x 1,163 x 10E-3 = Kw) ; (Eficiência considerada 100%)
• Considerando h4 = 648 kcal/kg (vapor saturado a 2,5 kgf/cm2)
• W 1-2 = p x Q x HB (Cv x 0,736 = Kw)
η x 75
• Energia Líquida = W 3-4 - W 1-2

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 Cuidados Especiais com
Equipamentos de Alta Pressão
Alguns cuidados adicionais devem ser levados em consideração nas
caldeiras de Alta Pressão :

Tratamento da Água
O sistema de tratamento da água deve ser selecionado e dimensionado
para evitar danos nas caldeiras e turbinas, tais como : Incrustações por
sais, Volatização da sílica e Controle da corrosão cáustica ou por oxigênio.

Operação
Devido as caldeiras de alta pressão trabalharem em condições críticas, a
operação e monitoramento devem ser diferenciados, principalmente no
que diz respeito aos controles de nível, temperaturas de metal e controle
da temperatura do vapor.

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 Cuidados Especiais com
Equipamentos de Alta Pressão

Conservação
Normalmente nas caldeiras de Alta Pressão são aplicados materiais de
Aço Liga que requerem cuidados especiais durante o período em que não
estejam em operação, para evitar principalmente a corrosão desses
materiais por cloro ou sódio.

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