GABARITO DAS

AUTOATIVIDADES

TEMPOS E MÉTODOS
APLICADOS À PRODUÇÃO
Prof. Diego Milnitz
2018
 TEMPOS E MÉTODOS APLICADOS À PRODUÇÃO

UNIDADE 1

TÓPICO 1

1 Uma empresa de refrigeradores está com uma demanda de 1000

unidades de um modelo especial que devem ser entregues até o final
do mês para um dos seus clientes no Estado do Ceará. Para isso, é
preciso definir qual é o tempo takt que deve ser operado na linha de
montagem. Para essa produção a empresa dispõe de 20 horas para
produzi-los. Qual é o takt-time que a empresa deve utilizar nesta
produção?

Tempo Disponível
R.: Takt _ Time =
Demanda do Cliente

Tempo Disponível = 20h

Demanda do Cliente = 1.000pçs

1.200 min.
Takt _ Time =
1.000 pçs

Takt _ Time = 1,2 min / pç

Para calcular o Takt-Time, é conveniente que a unidade de tempo utilizada

no tempo disponível seja transformada em minutos, desta forma evita que o
valor final do Talk-Time seja muito pequeno se mantido na unidade de horas.
No caso do exemplo, os 1200 minutos surgem da razão entre as 20h e 60
minutos que equivalem a 1h.

TÓPICO 2

1 Uma empresa do ramo metalúrgico deseja determinar o tempo

padrão necessário com 90% de confiabilidade e um erro relativo
de 5% para a fabricação de determinado componente que será
utilizado na linha de montagem. O analista de processos realizou
uma cronometragem preliminar de nove tomadas de tempo, obtendo
os dados apresentados na tabela a seguir.

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TABELA 1 – DADOS DA CRONOMETRAGEM

FONTE: Peinado e Graeml (2007)

Pergunta-se:

a) Qual o tempo cronometrado (TC) e o tempo normal (TN)?

b) Qual o tempo padrão (TP) se a fábrica definir um percentual de tempo
ocioso de 15%?
c) Caso a empresa conceda 12 minutos para necessidades pessoais,
15 minutos para lanches e 20 minutos para alívio de fadiga em um
dia de oito horas de trabalho, qual será o novo tempo padrão?

Dados adicionais:
Fator de tolerância
1
FT =
1- p
Onde:
FT = fator de tolerância.
p = tempo de intervalo dado dividido pelo tempo de trabalho (% do
tempo ocioso).

R.: a) O Tempo Cronometrado (TC) é a soma dos tempos médios

cronometrados individualmente por operação:

TC = 0,078 + 0,062 + 0,143 + 0,046 = 0,33 horas

O tempo padrão para uma tolerância de 15% será:

TN = TC * v TN = 0,33 * 0,94 TN = 0,31 horas

b) O tempo padrão é calculado da seguinte forma:

1 1
FT = FT =
1- P 1- 0,15 FT = 1,18

TP = TN * FT TP = 0,31* 1,18 TP = 0,37 horas

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c) Quando o fator de tolerância é dado pelo tempo permitido, deve-se calcular

o fator de tolerância em primeiro lugar:

12 + 15 + 20 1
=p = 0,098 =FT = 1,109
480 1- 0,098

TP = TN * FT TP = 0,31* 1,109 TP = 0,34 horas

TÓPICO 3

1 Em um processo produtivo, um analista de processos de uma grande

fábrica de produtos de linha branca cronometrou a operação de
montagem de determinada porta de um modelo de refrigerador. Foram
feitas cinco cronometragens iniciais e obtidos os seguintes valores
em segundos: 10,8; 10,3; 9,3; 9,2; 9,5. A empresa determinou, como
regra geral, que o grau de confiança para os tempos cronometrados
fosse de 95%, com um erro relativo de +5%. Neste caso, qual é a
quantidade de observações necessárias para realizar neste processo?

R.: O primeiro passo é verificar se as leituras estão adequadas com as

definições (10 leituras para ciclos menores ou iguais a 2 minutos; ou 5 leituras
para ciclos maiores de 2 minutos de duração. No caso do exemplo, está
coerente com 5 leituras superiores de 2min.

O segundo passo é calcular a amplitude da amostragem.

R = H – L 10,8 – 9,2 = 1,6

O terceiro passo é calcular a média.

(H + L) / 2 (10,8 + 9,2)/2 = 10

O quarto passo é calcular R / X, ou seja, a amplitude dividida pela média.

R/X 1,6/10 = 0,16

O quinto passo é definir o número de leituras necessárias por meio da Tabela

1 do livro.

Portanto, no caso analisado, é necessário realizar 8 observações.

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UNIDADE 2

TÓPICO 1

1 A ergonomia é também compreendida como a análise da relação

entre o funcionário e o ambiente de trabalho. Podemos dizer que a
ergonomia no ambiente de trabalho proporciona ao funcionário o
conforto adequado e os métodos de prevenção de acidentes e de
patologias específicas para cada tipo de atividade realizada. Com
base nos estudos realizados neste primeiro tópico que trata da
racionalização do trabalho, descreva algumas situações que podem
gerar problemas de saúde ao funcionário, que estão relacionadas
com a ergonomia no ambiente de trabalho.

R.: Postura inadequada e lesões por atividades repetitivas são exemplos

do que causa diversos problemas que molestam a saúde do funcionário,
impossibilitando, muitas vezes, que se continue realizando a mesma tarefa,
em decorrência de uma deficiência motora. Além disso, as condições do
ambiente de trabalho, como a iluminação, o nível de ruídos e a temperatura
também são geradores dos problemas que comprometem, diretamente, a
saúde dos funcionários de uma organização.

TÓPICO 2

1 A utilização de fluxogramas permite, entre outras vantagens, sintetizar

um conjunto de ações e tomadas de decisões de forma bastante
clara. Frequentemente, aplicamos fluxogramas para descrever
procedimentos padronizados, pois facilita o entendimento.

Considere o seguinte procedimento:

“Um atendente é responsável por atender os telefonemas externos de clientes

em um terminal telefônico. O cliente, ao ligar para a central, digita seu código
de matrícula. Se o cliente digita um código de matrícula inválido, a ligação não
é completada. Se o código é digitado corretamente, ele é informado na tela do
terminal para o atendente por um sinal de chamada. O funcionário atende ao
telefone, realizando o atendimento. Se a dúvida do cliente foi esclarecida ao
término do atendimento, o funcionário deve encerrar a chamada no sistema,
indicando que foi realizado. Se a dúvida do cliente não puder ser esclarecida

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pelo funcionário, este deve encaminhar a ligação para o setor competente.

Caso a ligação não retorne após o encaminhamento, o funcionário deve
encerrar a chamada no sistema, indicando o que foi realizado. Caso a ligação
retorne após o encaminhamento, o funcionário deve encaminhar para o setor
de supervisão e finalizar a chamada, indicando o que foi realizado”.

Utilizando a simbologia padrão ANSI, a seguir, crie um fluxograma que

descreva claramente esse processo.

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R.:

TÓPICO 3

1 Qual é a relação entre ERGONOMIA e SAÚDE e SEGURANÇA NO

TRABALHO?

R.: Atualmente, a saúde do trabalhador vem sendo estudada e debatida por

meio de assuntos como: acidentes de trabalho, doenças relativas ao trabalho,
elementos que tem relação com à organização do trabalho, segurança do
trabalho, quaIidade da comunicação etc. Diante deste contexto, por meio de
uma avaliação do processo saúde e trabalho, pode-se considerar que estes
estão inseridos dentro da ergonomia, que procura otimizar o emprego de
forças e capacidades das pessoas, colaborando para um ambiente saudável
de trabalho. Logo, uma das formas de se obter a saúde e segurança no
trabalho é por meio a aplicação da ergonomia no trabalho.

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UNIDADE 3

TÓPICO 1

1 O palmo, o pé, a jarda e a braça podem ser consideradas unidades

de medida:

a) ( ) estatísticas;
b) ( ) atuais;
c) ( ) impróprias;
d) (x) primitivas.

2 O padrão do metro aplicado no Brasil é indicado por qual instituição?

a) (x) INMETRO;
b) ( ) IPTB;
c) ( ) MPB;
d) ( ) TRANSPETRO.

3 Os múltiplos e submúltiplos do metro estão entre:

a) ( ) metro e nanômetro;
b) ( ) tetrâmetro e metro;
c) (x) quilômetro e decâmetro;
d) ( ) metro e milímetro.

4 Um quarto de polegada pode ser escrito do seguinte modo:

a) ( ) 1 . 4
b) ( ) 1 x 4
c) (x) 1"/4
d) ( ) 1 – 4

5 2” convertidas em milímetro correspondem a:

a) ( ) 9,52 mm;
b) ( ) 25,52 mm;
c) ( ) 45,8 mm;
d) (x) 50,8 mm.

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TÓPICO 2

1 Os equipamentos mais empregados para medidas lineares são:

a) ( ) Paquímetro, régua graduada, altímetro.

b) (x) Régua graduada, metro articulado, trena.
c) ( ) Torquímetro, trena, paquímetro.
d) ( ) Esquadro, compasso, metro articulado.

2 Para mensurar tamanhos lineares internos, externos, de profundidade

e de ressaltos, emprega-se qual tipo de equipamento?

a) ( ) Esquadro.
b) ( ) Régua graduada.
c) ( ) Compasso.
d) (x) Paquímetro.

3 O micrômetro mais adequado para controle estatístico de processo

é o:

a) ( ) Contador mecânico.
b) (x) Digital eletrônico.
c) ( ) Com contatos em forma de V.
d) ( ) Com disco nas hastes.

4 Medição indireta é feita com:

a) ( ) Paquímetro.
b) ( ) Micrômetro.
c) (x) Calibradores.
d) ( ) Escala.

5 Nos relógios comparadores comuns, cada volta completa do ponteiro

equivale a 1mm. Como o mostrador tem 100 divisões, cada divisão
vale em mm:

a) (x) 0,01.
b) ( ) 0,002.
c) ( ) 0,001.
d) ( ) 0,1.

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TÓPICO 3

1 A ciência das medidas e das medições denomina-se:

a) ( ) simbologia;
b) ( ) fisiologia;
c) (x) metrologia;
d) ( ) numerologia.

2 Um padrão tem a função básica de servir como uma referência para

as medições realizadas. Pode ser:

I- Uma medida materializada.

II- Um instrumento de medição.
III- Um material de referência.
IV- Um sistema de medição destinado a definir, realizar, conservar ou
reproduzir uma unidade.

Indique a sequência para os exemplos das alternativas acima:

(I) Massas padrões de uma balança.
(II) Termômetro.
(IV) Escala Internacional de temperatura de 1990.
(III) Solução tampão de ph.

3 Antes de calibramos os relógios, eles foram relacionados com o

Observatório Nacional, isto é, as medidas feitas têm como referência
o valor informado pelo Observatório Nacional. Este relacionamento
é denominado rastreabilidade de uma medição. Explique a definição
sobre rastreabilidade.

R.: Propriedade do resultado de uma medida, ou do valor de um padrão, está

relacionado a referências estabelecidas, geralmente, padrões nacionais ou
internacionais, por meio de uma cadeia contínua de comparações, todas
tendo incertezas estabelecidas.

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