Estudo de Tempos e

Métodos
 ENGENHARIA DE MÉTODOS / PROCESSOS

Modelos da Engenharia de Métodos

Os principais modelos estudados: Fluxograma de

Processo, Diagrama de Atividades Simultâneas (Diagrama
Homem-Máquina) e Ficha de Caracterização da Tarefa.

Além destes, são utilizados documentos de produção que

auxiliam no entendimento das diferentes tarefas e
operações: guia de fabricação, roteiro de produção, lista
de peças e componentes, etc.
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1. Fluxograma do Processo
O fluxograma do processo tem o objetivo de representar
esquematicamente o processo de produção através das
seqüências de atividades de transformação, exame,
manipulação, movimento e estocagem por que passam os
fluxos de itens de produção.

Os tipos básicos de fluxograma: Fluxogramas de processo (Fluxograma

singular, Fluxograma de montagem, Fluxograma de fabricação e
montagem).
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 Fluxograma do Processo
Simbologia de representação de fluxograma de processo (padrão ASME).
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Para a construção do fluxograma de processo é preciso definir uma
seqüência básica de etapas de construção válida para o caso geral e para
os tipos de fluxogramas específicos:

 1) determinar o nível de abrangência e grau de detalhe do estudo;

 2) definir o objeto de estudo, cujo fluxo de processamento será levantado,
assim como o tipo de trabalho do processo;
 3) escolher pontos bem definidos e facilmente identificáveis, de início e fim,
de modo a cobrir com certeza todo o processo que se deseja estudar;
 4) levantar o fluxo de processamento, definindo as etapas e as atividades, e
suas ordens seqüenciais;
 5) recolher os dados e as características suplementares, do processo e das
atividades componentes;
 6. utilizar corretamente a simbologia escolhida;
 7) reconstruir esquematicamente o processo, por meio das linhas de fluxo e
símbolos;
 8) acrescentar ao esquema básico, as informações suplementares
desejáveis;
 9) checar a exatidão do registro; e
 10) computar e sumarizar as informações mais importantes, de acordo com
os critérios de avaliação.
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 Fluxograma de Montagem

Exemplo: assentamento de tijolo no processo de

montagem de uma parede
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 Fluxograma de Fabricação e Montagem - FFM

O FFM fornece a visualização esquemática do processamento

de itens compostos, que envolve processos de manufatura,
manipulação, inspeção, armazenagem e montagem das partes
componentes.

Em síntese, o esquema mostra a maneira pela qual os diversos

componentes são processados e reunidos para formar um
produto completo.

O modelo mostra as seqüências das atividades de

processamento das partes, a formação de subconjuntos ou
submontagens, os pontos de introdução de partes compradas ou
cujo processamento é considerado externo ao processo em
registro, nos subconjuntos e no conjunto principal.
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O conjunto principal pode ser, dependendo do tipo de fluxo

registrado:

1) Materiais ou produtos - que recebem todas as outras

peças ou subconjuntos de modo a constituir o produto final.

2) Formulários ou informações - via ou cópia mais

importante.

3) Pessoal ou equipamento - só se aplica quando se tem

uma equipe trabalhando sobre um mesmo fluxo de
materiais, produtos ou papéis.
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A entrada dos materiais a serem processados, montados ou com
processamento realizado externamente ao processo em estudo; é
representada por uma linha horizontal no início da linha vertical que representa
seu processamento ou sua entrada no fluxograma.
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Exemplos:
a) Subconjunto Rolo de Pressão (produto Moenda de usina
de açúcar)
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b) fábrica de ração
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2 - Diagrama de Atividades Simultâneas

O diagrama de atividades simultâneas representa o trabalho coordenado de
um conjunto de unidades produtivas, por meio de um esquema gráfico
que registra a seqüência de atividades de cada unidade e a relação de
simultaneidade entre as atividades ou eventos de unidades que se
interagem
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Diagrama de Atividades Simultâneas

O modelo é mais apropriado para o estudo de trabalhos

que atendem às características de trabalho coordenado,
cíclico ou repetitivo é composto por atividades intermitentes
entre o operador e equipamentos de produção. Admite
duas concepções principais: Diagrama Homem-Máquina e
Diagrama de Equipe.
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Diagrama de Atividades Simultâneas

 Diagrama Homem-Máquina

O Diagrama Homem-Máquina representa o trabalho

coordenado de um operador na operação simultânea com
uma ou mais máquinas.

Na construção do esquema gráfico, é mais apropriado para

o estudo do relacionamento homem-máquina o traçado
com colunas e segmentos proporcionais a uma escala de
tempo. A classificação das atividades em: independentes,
combinadas e de espera; é suficiente para o diagrama,
com a seguinte definição para cada uma:
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Diagrama de Atividades Simultâneas

Diagrama Homem-Máquina

a) atividades independentes - operador ou máquina

trabalham sem interferência.
Homem: atividades não relacionadas com a operação
da máquina.
ex. coletar dados, inspecionar peça, pegar matéria-prima
no estoque.
Máquina: atividade de produção sem atenção do
operador.
b) atividades combinadas - operador e máquina trabalham
juntos.
Homem: operador atua diretamente na máquina.
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3 - Ficha de Caracterização da Tarefa

Tem por objetivo a sistematizar um conjunto de informações das tarefas
executadas no centro de produção, ou posto de trabalho,
estabelecendo a relação destas tarefas com as atividades dos
operadores com informações sobre os condicionantes (das tarefas) e
determinantes (das atividades).
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Ficha de Caracterização da Tarefa

A Ficha de caracterização permite um maior domínio sobre os dados

técnicos da situação de trabalho servindo de apoio para a comunicação
entre os diferentes interlocutores dos postos de trabalho e uma
referência para a descrição e a interpretação dos dados produzidos
pela análise da atividade.

Nesta ficha são descritos os procedimentos das operações, os

equipamentos e instrumentos necessários a sua execução, os tempos
de cada operação ou elemento de trabalho e as atividades dos
operadores para dar conta de cada operação. A figura abaixo mostra
uma forma genérica para a ficha.
 “Dinâmica da Pizza” –
Seqüenciamento de Operações
Preparação da Pizza de Camarão
Sequenciamento de Operações
Algumas Considerações:

Um “pizzaiollo”.

 Disponível fogão com forno e duas bocas funcionando, duas panelas +

microondas.

Massa já está pronta.

Precisa preparar apenas o molho, montar a pizza e assar.

Existe uma seqüência já conhecida.

 A fome é grande!!! Vamos ajudar o pizzaiollo e sugerir uma nova seqüência

para diminuir o tempo de preparo?
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Seqüência de Preparo Tradicional

Aquecer o molho - 6 minutos Aquecer o forno - 12 minutos

• Manual - 2 minutos
• Processo - 4 minutos
Colocar o Molho - 2 minutos
• Manual - 2 minutos
• Manual - 2 minutos
• Processo - 10 minutos
Assar - 6 minutos
• Manual - 2 minutos
• Processo - 4 minutos

Descongelar o camarão - 6 minutos

• Manual - 2 minutos
• Processo - 4 minutos

Ferver a água - 8 minutos 48 minutos !!!

•Manual - 2 minutos
•Processo - 6 minutos
Cozinhar camarão - 6 minutos
•Manual - 2 minutos
•Processo
• - 4 minutos
Colocar camarão - 2 minutos 40
•Manual - 2 minutos
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Tempo manual
Tempo processo automático
Sequência Alterada
1 2 3 4 5 6 7 8

22 minutos!!!

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