A estudante discute pontos sobre quotas e padrões de trabalho, o ciclo PDCA de melhoria contínua, análise de custos de qualidade, cálculo de custo médio de produção por peça, o sistema de produção Toyota e a importância dos planos de qualidade em projetos.
A estudante discute pontos sobre quotas e padrões de trabalho, o ciclo PDCA de melhoria contínua, análise de custos de qualidade, cálculo de custo médio de produção por peça, o sistema de produção Toyota e a importância dos planos de qualidade em projetos.
A estudante discute pontos sobre quotas e padrões de trabalho, o ciclo PDCA de melhoria contínua, análise de custos de qualidade, cálculo de custo médio de produção por peça, o sistema de produção Toyota e a importância dos planos de qualidade em projetos.
O ponto que acho não se adequar aos dias atuais é:
11. Elimine quotas numéricas e padrões de trabalho.
Acredito que, as quotas e você ter metas e padrões de trabalho, ajuda a ter um melhor desempenho profissional.
Questão 2:
-Planejar : importante para identificar o problema
-Fazer : é onde se entra em ação , por isso tem que planejar antes .] -Verificar : analisar o que fez, para ter certeza que está correto. - Agir : Tem duas opções , se for o caso de sucesso , então padronizar e tentar melhorar o que já teve resultados. Se houve falhas, é quando se planeja novamente e começa todo o novo ciclo para um resultado diferente.
Questão 3 :
O principal ponto de analisar custos de qualidade , é tentar a redução de custos
através de melhorias . As razões de serem considerados em uma organização é:
O aumento do custo da qualidade devido ao aumento na complexidade dos
produtos fabricados associado a avanços na tecnologia. Crescente consciência dos custos do ciclo vital, incluindo manutenção, peças sobressalentes, e o custo de falhas de campo. A necessidade de engenheiros e gerentes da qualidade capazes de comunicar os problemas da qualidade de maneira que a gerência entenda.
Questão 4 :
2000 peças por dia
70% estão de acordo 30% não estão de acordo
60% x 30% = 18 peças retrabalhadas
40% x 30% = 12 peças para sucata
2000-12=1998 peças boas por dia
R$ 20.00 por peças R$ 10.00 por peças retrabalhadas
Custo / peça boa = 20(2000) + 10(18)/ 1988 =20.21
Controle estatístico 5% 60% X 5% =3 40% X 5% = 2
2000-2=1998 = 20(2000)+ 10(3) /1998 =20.03
O custo médio de fabricação por peça boa produzida é de 20.03
Questão 5:
O Sistema de Produção Toyota . Esse sistema mantém qualidade do produto final,
reduz o desperdício, diminui custo da fabricação , produz sempre o necessário, na quantidade necessária e no momento necessário, o JIT (Just-in-time) define que só haverá produção se houver demanda justificável para tal coisa. Esse método vai além da produção de peças e abrange a gestão como um todo, o que vai desde o início da produção até a própria organização do trabalho em si.
Questão 6:
Dentro da gestão de projetos o plano de qualidade tem papel fundamental para
atender os desejos e necessidades dos clientes sejam eles internos ou externos. Este plano busca estabelecer métricas para que a execução do projeto transcorra conforme o planejamento atendendo requisitos para sua concepção.
A principal importância da garantia da qualidade está no fato de que a reputação da
empresa é posta em xeque no momento de avaliar a incidência de erros e falhas da produção que chegam até o cliente.
O controle de qualidade é uma medida que visa a melhoria e padronização dos
processos, a fim de assegurar a qualidade dos produtos e/ou serviços oferecidos por uma empresa