ENGENHARIA DE PRODUÇÃO – 7º e 8º PERÍODO - FEPI

SISTEMAS PRODUTIVOS – MANUFATURA ENXUTA

Respondas as questões a seguir, baseadas no conteúdo apresentado nas aulas sobre

Manufatura Enxuta.

1. Descreva com suas palavras os objetivos do Lean Manufacturing (Manufatura Enxuta).

R: O lean Manufacturing ou produção enxuta requer uma filosofia de menor lead times para entregar produtos e
serviços com elevada qualidade e baixos custos por meio do fluxo produtivo via eliminação de desperdícios ao
longo do fluxo de valor, também busca: processos altamente flexíveis e capazes, processos a ‘prova de erro’,
trabalho padrão e estoques em nível baixo.
2. Dentre os 5 princípios da Manufatura Enxuta estão os princípios Valor e Fluxo de Valor
Descreva estes dois princípios e compare-os.
R: Princípio de valor: Valor é aquilo que o cliente percebe e esta disposto a pagar, deixar o cliente definir o que é
valor em seu produto, é necessário entender que aquilo que ele não está disposto a pagar pelo produto é desperdício
e deve ser eliminado. Definir o que é valor na perceção do cliente.
Fluxo de valor: visa identificar quais etapas agregam valor ao produto. Fluxo de produção: desde a matéria-prima,
transformação em produto, até ao cliente final. Fluxo de projeto do produto: da concepção ao lançamento. Fluxo de
informação: da necessidade do cliente ao atendimento pleno. Aquelas que não agregam valor (desperdício) devem
ser eliminadas, reduzindo automaticamente os custos de máquinas, energia, tempo, etc. Para isso deve-se utilizar
uma ferramenta chamada mapeamento de fluxo de valor.

3. O princípio da Perfeição é um círculo virtuoso e permanente de criação de valor e de eliminação de

desperdícios. Dentro deste princípio, descreva seu entendimento sobre a figura abaixo:

R: Buscar a perfeição. A figura representa a busca pela melhoria continua dos processos, pessoas, produtos, etc.,
com objetivo de agregar valor ao cliente sempre. Todas as vezes que se chega a um resultado, o processo passa a
buscar aperfeiçoamento. Tolerancia ZERO ao DEFEITO.

4. Dentro dos 8 desperdícios do Sistema de Manufatura Enxuta está a Superprodução. Descreva os dois
tipos de Superprodução e explique porque ela este é o desperdício mais grave.
R: A superprodução é considerada o desperdício mais grave, pois esconde os demais. A superprodução por
antecipação provoca estoques e é a forma de desperdício mais combatido no TPS (Sistema Toyota de produção).
A superprodução se dá de 2 maneiras:
- Produzir demais: (superprodução por quantidade),
- Produzir antes que o cliente necessite: (Superprodução por antecipação). A superprodução por quantidade refere-
se a produzir alem do programado ou requerido e gera ‘sobras’. Esta forma de superprodução é considerada
inadmissível.
 5. Qual a diferença entre desperdício causado por transporte e o desperdício de movimentação?
R: TRANSPORTE:
O transporte é uma atividade que não agrega valor. Somente depois de esgotadas as possibilidades de melhoria de
layout, devem ser implementadas melhorias na operação de transporte em si.
Causas de transporte desnecessários:
Planejamento da rota do produto ineficiente;
Fornecedores distantes da produção;
Fluxo complexo dos materiais
Layout dos equipamentos ou das células ruim;
Local de trabalho desorganizado.

MOVIMENTAÇÃO:
Causa de processamento desnecessária:
Falta de objetividade nas especificações do cliente;
Mudanças frequentes na engenharia do produto;
Qualidade excessiva (além do especificado pelo cliente);
Análise inadequada de valor;
Instruções de trabalho mal elaboradas.
6. Por que muitas empresas nos dias atuais ainda consideram que o estoque, tanto em processo, quanto
do produto acabado, é considerado um mal necessário?

R: Os estoques representam desperdício financeiro, uma vez que prejudicam a taxa de giro de capital. No entanto, o
estoque tem a capacidade de ‘aliviar’ os problemas de sincronia entre os processos. Realizar reduções drásticas em
seus níveis costuma ser uma tarefa árdua. Por isso, durante muito tempo, e ainda hoje, empresas consideram os
estoques como um ‘mal necessário’. No entanto, este mito está morrendo e sistemas de produção que aceitam os
estoques estão se tornando obsoletos. O TPS, adota a política de redução gradativa dos estoques com o intuito de
expor os problemas que geram a necessidade de se manter estoques. Assim, pode combater a fonte de sua
necessidade. A redução do nível de estoque permite a gerência enxergar os problemas da produção e promove a
realização de esforços para a eliminação dos mesmos.

7. Explique as principais causas do desperdício por defeito.

R: A categoria de desperdício Defeito refere-se à geração de produtos ouserviços que não atendem à sua
especificação e que, portanto, geramretrabalho ou sucateamento (refugo). O potencial negativo dos produtos
ouserviços defeituosos é enorme, podendo afetar, inclusive, o cliente externo.

8. Como as empresas causam o desperdício de Talentos dentro dos departamentos administrativos e na

manufatura?

R: O desperdício de talentos nas empresas ocorre quando os funcionários não são desafiados, não recebem
treinamento, enfrentam hierarquias rígidas, sofrem de falta de comunicação, caem em culturas de silo ou não
recebem reconhecimento. Para evitar isso, é essencial promover um ambiente que valorize o desenvolvimento,
colaboração, inovação e reconhecimento de todos os funcionários.

9. O que os dois sistemas da figura abaixo representam, dentro dos 5 princípios do Lean?
R: Produzir em lotes e empurrar: PUXAR – significa que um processo inicial não deve produzir um bem ou serviço
sem que o cliente de um processo posterior o solicite. A empresa trabalha produzindo apenas o que o cliente quer,
reduzindo ao maximo o estoque.

Fluxo contínuo – “Fazer uma, mover uma”: FLUIR – nessa etapa deverá ser criado o fluxo continuo, produzir sem
interrupções, agregar valor ao produto. Elimina uma série de desperdícios.

10. Explique seu entendimento sobre Mapeamento de Fluxo de Valor (Value Stream Mapping).

R: O Mapeamento de Fluxo de Valor é uma ferramenta essencial na engenharia de produção. Ele envolve a
representação visual de todo o processo de produção, desde o recebimento de matéria-prima até a entrega do
produto final ao cliente. O objetivo é identificar e eliminar desperdícios, como estoques excessivos, tempos de
espera e retrabalho, para otimizar a eficiência e a qualidade. O mapeamento de fluxo de valor ajuda a promover a
produção enxuta e a entregar maior valor ao cliente, reduzindo custos e lead times.