Universidade Federal do Rio de Janeiro – UFRJ

Faculdade de Administração e Ciências Contábeis – FACC

Departamento de Administração

Gestão Estratégica de Operações – ACA360

Jogo do Barco – 40 Pontos da Nota 1
Profª. Laura Marina Valencia Niño

A NOVA VERSÃO DO JOGO DO BARCO

1. Visão Geral
Esta nova versão possui duas significativas diferenças em relação às versões pesquisadas
(BATISTA et al, 2011; DIAS et al, 2012 e PANTALEÃO et al, 2003):

a. Ela deve ser aplicada em duas aulas distintas, em dias diferentes, necessitando de cerca
de 90 minutos para sua aplicação em cada uma das aulas e
b. Ela incorpora o conceito de Mapeamento de Fluxo de Valor entre a primeira e segunda aula,
o que incentiva aos alunos a planejarem, fora da sala de aula, a aplicação a ser testada na
segunda aula.

Em cada uma das aulas é testado um cenário diferente.

a. Na primeira aula, os cenários testados serão o Cenário 1 Sistema de Produção em Massa e
o cenário 2 onde serão introduzidos conceitos básicos do Sistema de Produção Enxuta
(Lean Manufacturing).
b. Na segunda Aula, o cenário é livre, e os alunos tem o intervalo entre a primeira e segunda
aula para planejarem o que irão fazer, usando obrigatoriamente o conceito de Mapeamento
de Fluxo de Valor, bem como todos os demais conceitos de sistemas de produção que
desejarem usar.

Os pontos em comum nos três cenários são:

(i) O tempo de produção que deve ser o mesmo (10 minutos) e
(ii) A apuração, após cada cenário, de KPIs de produtividade e qualidade.

A partir do início da produção, o tempo definido de produção (10 minutos) deve ser marcado pelo
cronometrista, sendo que no segundo minuto, deve-se colocar um lote de folhas de cor diferente
no processo, para observar-se o lead-time da produção (tempo decorrido entre a entrada do lote
no processo e sua saída como barquinho pronto).
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2. Indicadores-Chave de Desempenho (Key Performance Indicators- KPI)

Os KPIs são medidos quantificáveis com o objetivo de apurar se as metas de um negócio (ou de
um processo) estão sendo atingidos. Caso não estejam sendo atingidos, esses indicadores
auxiliam na tomada de decisões sobre quais ações devem ser realizadas a fim de aprimorar os
resultados obtidos.

2.1 KPIs de Qualidade

A avaliação dos KPIs de qualidade é feita a partir da apuração, após cada um dos cenários do
jogo, do número de barcos com defeitos. Para isto, os critérios de qualidade que serão avaliados
estão divididos em cinco tipos de não conformidades apresentadas no quadro 1, não poderão
ocorrer durante o processo produtivo:
Quadro 1 – Critérios de Qualidade
CRITÉRIOS DE QUALIDADE - NÃO CONFORMIDADES
A altura externa da vela deve ser maior que 2 mm;
O vão central da vela deve ser menor que 4 mm;
Não pode haver papel rasgado;
Não pode haver papel riscado e
Não pode haver papel amassado.
Fonte: Adaptado do Jogo Do Barco: Uma Versão Inovadora Incluindo Mapeamento De Fluxo De Valor (2014)

Quando uma destas cinco não conformidades é encontrada num barco ao final da linha de
produção, este barco é classificado como defeituoso.

O cliente (professora) irá apresentar a demanda de produção conforme especificado em cada

cenário. De acordo com os critérios de qualidade decidirá se realiza ou não a compra do produto.

Após o tempo determinado para produção (10 minutos), encerra-se a rodada do jogo e verificam-
se:
a. Quantos barcos foram produzidos,
b. Quantos estão aprovados pelo controle de qualidade,
c. Quantos foram rejeitados pelo controle de qualidade,
d. Quantos produtos estão em processo e, finalmente,
e. Quantos realmente foram aceitos (comprados) pelo cliente.
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Essas informações serão registradas no formulário 1, apresentado no final do documento e

utilizadas no sentido de explorar conceitos importantes da Administração da Produção sob o ponto
de vista de produção e qualidade.

Ao longo da realização do processo de produção, os demais participantes que ficam observando o

jogo e devem identificar os problemas observados na linha de produção.

2.2 KPIs de Produtividade

A avaliação dos KPIs de produtividade tem como principal objetivo a apuração de métricas do
Lean Manufacturing. Os KPIs de produtividade que devem ser apurados são:

a) A taxa efetiva de produção,

b) Work in process,
c) Lead Time e
d) Takt Time.

a. A taxa efetiva de produção é calculada a partir do total de barcos produzidos sem defeito
dividido pelo tempo máximo para atendimento da demanda do cliente.
b. Work in Process representa o estoque em processo, ou seja, a quantidade de barcos que
permanecem incompletos na linha de produção ao término de um turno de produção.
c. O Lead Time é o tempo necessário para um produto percorrer todas as etapas do processo
do pedido até a entrega para o cliente.
d. O Takt Time é o tempo disponível para a produção dividido pela demanda do cliente.

Como subsídio para o cálculo destes KPIs apura-se o tempo máximo de atendimento da demanda
do cliente, bem como o número de colaboradores na linha de produção que pode variar ao longo
dos três cenários.
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Quadro 2 – Fatores de auxílio para KPIs de Produtividade

Fator
A demanda do cliente
O número de colaboradores
O tempo máximo de
atendimento da demanda
Fonte: Adaptado do Jogo Do Barco: Uma Versão Inovadora Incluindo Mapeamento De Fluxo De Valor (2014)
Descrição
refere-se à quantidade de barcos pedidos pelo cliente. Na
simulação, este pedido será feito pela cliente (no caso, a
professora) no início de cada semana de produção.
na linha de produção consiste no total de pessoas envolvidas
na fabricação do barco, desde gerente até os operadores de
produção.
consiste no tempo total de funcionamento da linha de produção
para atender a demanda do cliente. Se em um turno de
produção (10 minutos) a demanda do cliente não for atendida,
este tempo será considerado como sendo de 10 minutos.
Entretanto, caso a demanda do cliente seja atendida, este
tempo será o que for apurado para a produção da quantidade
de barcos pedida pelo cliente, portanto inferior a 10 minutos.
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3. Primeira Rodada – Primeiro Cenário

O primeiro Cenário tem como objetivo simular o Sistema de Produção em Massa.
As funções e suas responsabilidades neste cenário de produção são:

Quadro 3 – Funções e responsabilidades

Função
Gerente
Cronometrista 1
Cronometrista 2
(opcional)
Almoxarife (Opcional)
Operador de Produção 1
Operador de Produção 2
Operador de Produção 3
Operador de Produção 4
Operador de Produção 5
Supervisor de Qualidade
Fonte: Adaptado do Jogo Do Barco: Uma Versão Inovadora Incluindo Mapeamento De Fluxo De Valor (2014)
Responsabilidades
Gerenciar todo o processo de produção do barco; verificar se os
operadores estão trabalhando corretamente e calcular os indicadores
de Produtividade, Qualidade e Lucro
Registrar o tempo médio de cada uma das 5 etapas do processo de
montagem. (realizar no mínimo 3 medidas para cada etapa)
Registrar o tempo médio de parada entre cada uma das 5 etapas do
processo de montagem. (realizar no mínimo 3 medidas para cada
etapa)
Levar a matéria prima do estoque para a linha de produção
Realizar a operação de produção número 1
Realizar a operação de produção número 2
Realizar a operação de produção número 3
Realizar a operação de produção número 4
Realizar a operação de produção número 5
Deve observar se as dobras estão bem feitas, se o barquinho está
bem montado, e/ou outros tipos de inspeções. Aprovar ou Rejeitar
Produto Final com base nos critérios de qualidade estabelecidos.

O processo de fabricação do barco contém 5 etapas (Figura 1). Os materiais necessários para a
realização da dinâmica são: folhas de papel A4 brancas, rosas e amarelas, cronômetro e formulário
1 para registrar informações.
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Figura 1 - Processo de Produção.

Fonte: Jogo do Barco: uma versão inovadora incluindo mapeamento de fluxo de valor (COBENGE 2014)
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As regras específicas para este cenário são:

Quadro 2 – Regras Cenário 1: Sistema de Produção em Massa
Regra Especificação
Demanda do Cliente 28 barcos
Cada lote de processamento e transferência
deve ter 4 unidades do produto
Cada operador deve processar um lote de 4
unidades. Completado o lote, só então o
operador transfere para a próxima etapa da
Lote de Processamento e
linha de produção
transferência por operador
O operador da etapa seguinte só pode
receber, processar e transferir lotes com 4
unidades. Só após transferir um lote para a
próxima etapa é que pode receber um lote da
etapa anterior para novo processamento;
A inspeção da qualidade ocorre somente no
Inspeção de Qualidade
produto final
O arranjo físico da linha de produção deve
Arranjo Físico dos recursos estar em linha, do almoxarifado ao controle de
qualidade.
No final da simulação, compete ao Gerente
Gerente apurar os Indicadores de Produtividade e
Qualidade
Fonte: Adaptado do Jogo Do Barco: Uma Versão Inovadora Incluindo Mapeamento De Fluxo De Valor (2014)
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4. Segunda Rodada -– Segundo Cenário

O segundo Cenário tem como objetivo simular o Sistema de Produção Enxuta.
Algumas técnicas de Lean Manufacturing são introduzidas. A equipe da linha de produção terá um
cronometrista a menos, e o Gerente pode dispensar mais um colaborador.

As regras específicas para este cenário são:

Quadro 3 – Regras Cenário 2: Sistema de Produção Enxuta
Regra Especificação
Demanda do Cliente 40 barcos
Não há lote de processamento e de
transferência
Entre um operador e outro, deve haver duas
“posições” Kanban. Em cada uma destas
Lote de Processamento e “posições” deve ser colocado o “barco em
transferência por operador construção” oriundo da etapa anterior;
Quando as duas “posições” Kanban estiverem
ocupadas, o operador da etapa anterior deve
aguardar uma das posições ficar livre para que
ele execute a sua atividade
Inspeção de Qualidade
O arranjo físico da linha de produção deve ser
Arranjo Físico dos recursos
igual ao cenário 1.
No final da simulação, compete ao Gerente
Gerente apurar os Indicadores de Produtividade e
Qualidade
Fonte: Adaptado do Jogo Do Barco: Uma Versão Inovadora Incluindo Mapeamento De Fluxo De Valor (2014)
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5. Terceira Rodada – Terceiro Cenário

Na semana existente entre o Cenário 1,2 e o Cenário 3, o grupo deve elaborar o MFVA (Mapa de
Fluxo de Valor Atual) e MFVF (Mapa de Fluxo de Valor Futuro). O Mapeamento de Fluxo de Valor
(MFV) é uma ferramenta capaz de representar visivelmente todas as etapas envolvidas nos fluxos
de material e informação na medida em que o produto segue o fluxo de valor, auxiliando na
compreensão da agregação de valor desde o fornecedor até o consumidor (ROTHER & SHOOK,
2003). Leitura recomendada: https://terzoni.com.br/leanblog/fluxo-de-valor/, e outras no AVA.

O MFVA tem por objetivo representar o mapa da situação atual do processo, no caso o Cenário 2,
e ajudará a tomar decisões sobre o fluxo representado, tornando-o lógico e simples. Uma vez pronto
o mapa atual, deve-se construir o MFVF, que será utilizado no Cenário 3, com as melhorias e
mudanças feitas baseadas nas observações do mapa atual.

O Cenário 3 É LIVRE; as equipes são semiautônomas. A simulação deve ser feita pelos alunos
conforme planejado no MFVF (Mapa Fluxo Valor Futuro), onde estará definido:

a. O tipo de sistema de produção,

b. O lote de transferência,
c. A sequência de operações,
d. O número de funcionários,
e. O layout a ser utilizado e outros elementos que queiram incluir no processo.

Eles recebem apenas duas regras: uma demanda de 50 barcos para o cliente no tempo de 10
minutos. No final da simulação, compete ao Gerente apurar os Indicadores de Produtividade e
Qualidade.

O MFVF do cenário 3 junto e o formulário 1 dos KPIs de produtividade e qualidade deverá ser
entregue de forma impressa, com os integrantes do grupo para avaliação de até 40 pontos da nota
1 da disciplina.

Bibliografia
BATISTA, C. S.; OLIVEIRA, F. L.; NASCIMENTO, E. V. Proposta de um jogo didático de gestão da produção.
Anais: XXXI - ENEGEP. Belo Horizonte, MG, 2011.
Ticianelli, F., Bianchi, R., Lança dos Santos, C., Pereira, M. A., Jogo do barco: uma versão inovadora incluindo
mapeamento de fluxo de valor, COBENGE 2014: Engenharia Múltiplos saberes e atuações, 16-19 de setembro de
2014, Juiz de Fora, Minas Gerais.
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Jogo do Barco - 40 pontos NOTA 1
PARAMETROS/VARIÁVEIS/INDICADORES Cenário 1 Cenário 2 Cenário 3

Recursos - Operações ( No. de colaboradores)

Demanda do Cliente (Quantidade de barcos) 28 barcos 40 barcos 50 barcos

FIXOS
Lote de processamento / Lote de transferência ( No. de produtos) _____/_____ _____/_____ _____/_____
Sem defeitos

Produção ( No. Com Em processo

De produtos) Defeitos Acabados

TOTAL
Departamento de Administração

OBSERVADOS
Tempo Máximo de Atendimento da demanda (minutos)

Estoque em processo (Work in Process)

Indicadores de
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Taxa efetiva de produção

Produtividade
Lead Time (Ciclo do produto em segundos)
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Takt Time (Ciclo do processo em segundos)

Qualidade do produto (% de aprovados)

Indicadores de Qualidade do produto (% com defeitos)

CALCULADOS
Qualidade Qualidade do processo: Fluxo sem interrupção ou filas (Sim/Não)

Qualidade da organização: (Ótima/Boa/Regular/Ruim/Péssima)

Grupo No. Turma