4) Busque dois exemplos de MFV já elaborados em artigos, livros, sites de internet,

entre outros e descreva textualmente o que cada um representa, etapa por etapa.
file:///E:/Downloads/projetopax-journal-manager-texto-006.pdf
Mapa do Fluxo de Valor em uma pequena fábrica de grampos.

A distribuidora envia o pedido diariamente, o pedido em carteira por meio digital, que
chega na sala de controle e planejamento da empresa que distribui a ordem de produção
diária. A empresa envia a ordem de compra, por meio digital, que encaminha para os
fornecedores, isso e mensalmente que o caminhão chega para abastecer a carga.
A ordem de produção tem dez etapas a serem cumpridas e dois funcionários para
excecionar.
1ª etapa da laminação: T/C:96 min T/T: 40mim Disp (%) 93,33: 1 turno e máquinas
entre a 1ª e 2ª tem estoque parado
2ª etapa Máquina de corte/dob: T/C:120 min T/T: 40mim Disp (%) 95,83: 1 turno e 7
máquinas.
3ª etapa da Pintura: que gasta, T/C:120 min T/T: 40mim Disp (%) 95,83: 1 turno e 7
máquinas
4ª etapa o Forno 1: T/C:120 min T/T: 40mim Disp (%) 95,83: 1 turno e 7 máquinas
5ª etapa a Resina: T/C:120 min T/T: 40mim Disp (%) 95,83: 1 turno e 7 máquinas
6ª etapa o Forno 2: T/C:120 min T/T: 40mim Disp (%) 95,83: 1 turno e 7 máquinas
7ª etapa Embalagem caixa comercial com 7 funcionários olhando disp (%) 98 e 1 turno,
entre a etapa 7ª e 8ª tem estoque parado.
8ª etapa a Seladora termo encolhivel: T/C:120 min T/T: 40mim Disp (%) 98 ,1 turno e 1
máquinas.
9ª etapa Embalagem Caixa Master: T/C:120 min T/T: 40mim Disp (%) 98: 1 turno
Entre a 9ª e 10ª estoque pré- definido entre processos
10ª etapa que finaliza na Expedição
Este MFV já está alterado com as melhorias que a fábrica de grampos precisava.
Diminuir o desperdício dentro da produção, já que o acesso junto a clientes e
fornecedores era restrito, iniciou-se um ciclo de filmagem com duração de uma semana.
O mesmo demonstra o aumento percentual de 1,04% no tempo de disponibilidade de
máquinas, além da diminuição dos tempos de máquina parada, decorrente da
diminuição da movimentação.
5) Do livro Gerenciamento de processos de negócio BPM – Uma referência para
implantação prática (BALDAM; VALLE; ROZENFELD, 2014), descreva as Figuras
das páginas 339 e 341.
a) AIII.9 Exemplo de processo privado “executar cadastro em biblioteca” em
BPMN
 b) AIII.13 Exemplo de processo colaborativo com múltiplos agentes e usando
gateways paralelo e múltiplo.

Este processo enfoca o controle das solicitações de requisição de cotação

de reserva, desde da sua solicitação até sua aprovação ou rejeição.
O processo de solicitação de requisição de cotação inicia quando o
comprador da organização realiza uma solicitação de cotação. Uma vez
registrada a solicitação está chega de imediato ao provedor A ,B e C de
serviço que recebeu a cotação. Solicitação aprovada essa cotação de 2 a 3
respostas recebidas que foi suficiente a cotação.
6) Do livro “Projeto de Fábrica e Layout” (NEUMANN; SCALICE, 2015), responda às
questões do capítulo 14 (página 280 a 289) números: 4; 33; 34.
33) (62/Transpetro/2011):O diagrama usado para documentar processos em gestão de
produção é denominado Diagrama de Fluxo de Processo e utiliza diversos símbolos para
identificar os diferentes tipos de atividades. Nesse tipo de diagrama, qual símbolo
representa a atividade de inspeção?

a) b) c) d) e)

34) (45/Petrobras/2012): Em relação ao Fluxograma de Processos, considere as afirmativas

abaixo.
I - O fluxograma é uma representação gráfica do que ocorre com o material, ou conjunto de
materiais, durante uma sequência definida de fases do processo de produção.
II - Quando o fluxograma se refere à representação de montagens, é usual a denominação
Diagrama de Montagem.
III - O fluxograma é uma variação do Cronograma Físico- -Financeiro.
IV - O fluxograma recebe também a denominação Diagrama Homem-Máquina.

É correto o que se afirma em:

(A) I, apenas.
(B) IV, apenas.
(C) I e II, apenas.
(D) II e IV, apenas.
(E) I, II, III e IV.

4) Um proprietário de uma empresa de vassouras contratou você para verificar se o layout que
ele fez está correto. A fabricação de vassouras de piaçava segue, basicamente, os seguintes
passos:
1. Recebimento e seleção das matérias-primas (lavar no tanque, cortar no comprimento com
auxílio de uma guilhotina, desembaraçar e preparar a piaçava, separando-a em molhos).
2. Fixação dos molhos com barbante (máquina: Corrupio).
3.Preparação da base da vassoura (confecção de tacos de madeira, utilizando a serra e a
furadeira).
4.Preparação das capas (corte e conformação de chapas de folhas de flandres já pintadas;
utilizada uma prensa).
5. Montagem das bases (conformação manual e fixação, com pregos, da capa de folha de
flandres na base, sendo realizada em bancada).
6.Prensagem (etapa em que a matéria-prima, a piaçava, é prensada dentro as base pelo uso de
uma Tufadeira - Máquina de encher)
7. Aparo e penteação (cortar e pentear as cerdas da vassoura semipronta de maneira a deixa-
la uniforme).
8. Coloração de cabos (estágio em que o cabo da vassoura é pregado na peça já montada; feito
em bacana própria; neste caso aos cabos são comprados prontos de um fornecedor).
9. Enfeixamento e estocagem (realizada na mesma bancada que a operação anterior, trata-se
da formação de maços de vassoura encabadas e prontas para a venda, de modo a facilitar sua
estocagem, expedição e transporte).