C) DECISÕES OPERACIONAIS: PLANEJAMENTO E CONTROLE DE

PRODUÇÃO
 Determinar o planejamento agregado (TRÊS PRODUTOS FINAIS): previsão de
vendas para cada produto durante 6 MESES, totalize todas as previsões de venda (de
todos os produtos), transforme a demanda agregada em trabalhadores, materiais,
máquinas e outros elementos de capacidade de produção;

TIJOLO 9x19x29
PREVISÃO DE VENDAS 2.352.000 EM UM SEMESTRE
OPERAÇÃO: 10 FUNCIONARIOS, SENDO:
10.056 H/H
2 MÁQUINAS
216 T BARRO
705M DE LENHA
216 T DE PÓ DE BALÃO
24MIL LITROS DAGUA

TIJOLO 14x19x29
PREVISÃO DE VENDAS DE 2.116.800 EM UM SEMESTRE
9.504H/H
2 MÁQUINAS
216 T DE PÓ DE BALÃO
216 T DE BARRO
698,544M DE LENHA
24MIL LITROS DAGUA

TIJOLO 11,5x19x29
PREVISÃO DE VENDA DE 1.881.600 EM UM SEMESTRE
705,6M DE LENHA
OPERAÇÃO: 10 FUNCIONARIOS, SENDO:
8.448H/H
2 MÁQUINAS
720M DE LENHA
216 T DE PÓ DE BALÃO
216 T DE BARRO
24MIL LITROS DAGUA
 Determinar o plano mestre de produção (UM PRODUTO FINAL) – Programar para 8
a 10 semanas de aXcordo com o plano de médio prazo;

PLANO MESTRE 10 TIJOLOS

PRODUTO 1 9x19x29
H/H: 0,0030
MATERIA PRIMA
BARRO 0,9183G
PÓ DE BALÃO 0,9183G
METROS DE LENHA 0,0030M
ÁGUA 0,1020L
SENDO PRODUZIDO 784.000 UND EM 8 SEMANAS
 Estabelecer o planejamento de recursos de acordo com o plano mestre de produção:
planos de recursos humanos, planos de abastecimentos de materiais (MRP), plano de
máquinas e equipamentos;
PLANEJAMENTO PARA UM MÊS
OPERAÇÃO: 12 FUNCIONARIOS, SENDO:
4.668 H/H
2 MÁQUINAS
108 T PÓ DE BALÃO
108 T BARRO
353,924 M DE LENHA
24MIL LITROS DAGUA
 Identificação das ferramentas e metodologias de qualidade usadas na
empresa: Melhoria contínua; Planejamento e Controle da qualidade;
Qualidade Total, sistema ISO; Sigma 6, 5S.

A Teoria das Filas é uma área de estudo que busca entender e modelar o
comportamento de sistemas de filas de espera. Em uma fábrica de tijolos cerâmicos,
a Teoria das Filas pode ser aplicada para analisar o fluxo de produção e identificar
potenciais gargalos ou melhorias no processo.
 Nesse contexto, a fábrica de tijolos cerâmicos pode ser vista como um
sistema de filas, onde os elementos principais são:
1. Chegada de pedidos: Os pedidos de tijolos chegam à fábrica em
determinado ritmo, que pode ser variável ao longo do tempo.
2. Serviço: O processo de produção dos tijolos, desde a preparação da
matéria-prima até a fabricação final, é considerado o serviço. Esse serviço pode ter
várias etapas e diferentes tempos de processamento.
3. Filas de espera: Em determinados momentos, pode haver uma quantidade
de pedidos aguardando para serem processados. Essas filas de espera podem se
formar devido a variações no ritmo de chegada dos pedidos ou por gargalos no
processo de produção.
A aplicação da Teoria das Filas na fábrica de tijolos cerâmicos envolve a
coleta de dados sobre o tempo de chegada dos pedidos, o tempo de processamento
em cada etapa da produção e o número de pedidos em espera. Com base nesses
dados, é possível calcular métricas como o tempo médio de espera, o tempo médio
de serviço, a taxa de ocupação dos recursos, entre outras.
Essas métricas ajudam a identificar possíveis pontos de estrangulamento no
processo de produção, onde as filas podem se acumular e causar atrasos na
entrega dos pedidos. Com base nessa análise, a fábrica pode implementar
estratégias de melhoria, como o dimensionamento adequado da capacidade de
produção, o balanceamento de tarefas, a otimização do fluxo de materiais, entre
outras ações para reduzir as filas de espera e melhorar a eficiência operacional.
A Teoria das Filas, portanto, auxilia na compreensão e no gerenciamento do
fluxo de produção em uma fábrica de tijolos cerâmicos, buscando minimizar o tempo
de espera dos pedidos e maximizar a eficiência do processo produtivo.
O Controle Estatístico do Processo (CEP) é uma metodologia utilizada para
monitorar e controlar a qualidade de um processo produtivo. Em uma fábrica de
tijolos cerâmicos, o CEP pode ser aplicado para garantir que os tijolos fabricados
estejam dentro das especificações desejadas e atendam aos requisitos de
qualidade.
O processo de CEP envolve as seguintes etapas:
1. Definição das especificações: Primeiramente, é necessário estabelecer as
especificações de qualidade para os tijolos cerâmicos. Isso pode incluir dimensões,
resistência, absorção de água, coloração, entre outros parâmetros relevantes.
 2. Coleta de dados: Em seguida, são coletados dados durante o processo de
produção. Isso pode envolver medições e registros de características dos tijolos,
como peso, dimensões, propriedades físicas, etc.
3. Análise estatística: Os dados coletados são analisados estatisticamente
para identificar padrões, variações e tendências. Diversas técnicas estatísticas
podem ser aplicadas, como gráficos de controle, análise de histogramas, cálculo de
médias, desvios-padrão, entre outros.
4. Estabelecimento de limites de controle: Com base na análise estatística,
são estabelecidos limites de controle que indicam a variação considerada aceitável
para as características dos tijolos. Esses limites são geralmente calculados a partir
de valores estatísticos, como a média e o desvio-padrão.
5. Monitoramento contínuo: O processo produtivo é continuamente
monitorado para garantir que os tijolos estejam dentro dos limites de controle
estabelecidos. Isso pode ser feito por meio de gráficos de controle, em que os dados
são plotados ao longo do tempo para identificar desvios significativos ou padrões
fora do esperado.
6. Ações corretivas: Quando um desvio ou tendência fora dos limites de
controle é identificado, ações corretivas são tomadas para investigar e corrigir as
causas das variações. Isso pode envolver ajustes no processo, manutenção de
equipamentos, treinamento de operadores, entre outras medidas.
O objetivo do CEP em uma fábrica de tijolos cerâmicos é garantir a
consistência e a qualidade dos produtos, minimizando variações indesejáveis e
maximizando a conformidade com as especificações estabelecidas. Isso contribui
para a satisfação dos clientes, redução de desperdícios e melhoria contínua do
processo produtivo
O método Kanban é uma abordagem de gestão visual que visa melhorar o
fluxo de trabalho e a eficiência do processo produtivo. Ele pode ser aplicado em uma
fábrica de tijolos cerâmicos para otimizar o controle do estoque de matérias-primas,
o fluxo de produção e a distribuição dos produtos acabados. Aqui estão algumas
etapas para utilizar o Kanban em uma fábrica de tijolos cerâmicos:
1. Identificar os estágios do processo: Analise o processo de produção dos
tijolos cerâmicos e identifique os estágios ou etapas pelas quais eles passam. Por
exemplo, isso pode incluir a preparação da matéria-prima, a moldagem dos tijolos, a
secagem, a queima, o resfriamento, etc.
 2. Determinar as demandas e capacidades: Avalie a demanda por tijolos
cerâmicos em cada estágio do processo e a capacidade de produção de cada etapa.
Isso ajudará a determinar o ritmo adequado de produção e o estoque necessário em
cada estágio.
3. Criar os cartões Kanban: Crie cartões Kanban para representar a demanda
e o estoque de cada estágio do processo. Por exemplo, você pode ter cartões que
representam a quantidade de matéria-prima necessária em cada estágio, cartões
que representam a quantidade de tijolos em processo de moldagem, cartões para
tijolos em processo de secagem, etc.
4. Estabelecer os limites de estoque: Defina limites de estoque para cada
estágio com base na capacidade de produção e nas necessidades do processo. Isso
garantirá que o fluxo de trabalho seja equilibrado e evite gargalos ou estoques
excessivos.
5. Implementar o sistema Kanban: Coloque os cartões Kanban nos locais
apropriados de cada estágio do processo. Por exemplo, coloque os cartões de
matéria-prima no estoque correspondente, os cartões de tijolos moldados em
processo no local de secagem, e assim por diante.
6. Controlar o fluxo de trabalho: À medida que o trabalho progride em cada
etapa, os cartões Kanban são movidos e atualizados. Por exemplo, quando uma
quantidade de matéria-prima é usada, o cartão correspondente é movido para o
estágio de moldagem. Quando os tijolos são moldados e prontos para secagem, o
cartão correspondente é movido para o próximo estágio.
7. Monitorar e melhorar continuamente: Acompanhe o fluxo de trabalho, o
tempo de espera, os estoques e as entregas para identificar possíveis melhorias.
Use os princípios do Kanban, como o "pull system" (sistema de puxar) e a melhoria
contínua, para aprimorar o processo ao longo do tempo.
Ao utilizar o Kanban em uma fábrica de tijolos cerâmicos, você poderá
otimizar o fluxo de trabalho, reduzir o estoque desnecessário, identificar gargalos e
melhorar a eficiência geral da produção. O método Kanban proporciona uma visão
visual do processo, permitindo uma gestão mais eficiente e um controle mais preciso
do estoque e do fluxo de trabalho.
O PERT/COM (Program Evaluation and Review Technique/ Critical Path
Method) é uma técnica de gerenciamento de projetos que combina o PERT, que
analisa as incertezas do tempo de execução das atividades, e o CPM, que identifica
o caminho crítico do projeto. Embora seja mais comumente usado em projetos
complexos e com múltiplas atividades, pode-se adaptar o PERT/COM para ajudar a
gerenciar os processos em uma fábrica de tijolos cerâmicos. Aqui estão algumas
etapas para utilizar o PERT/COM nesse contexto:
1. Identificação das atividades: Liste as principais atividades envolvidas no
processo de produção de tijolos cerâmicos. Isso pode incluir atividades como
preparação da argila, moldagem, secagem, queima, embalagem, entre outras.
2. Estimativa das durações: Estime a duração de cada atividade com base na
experiência passada, conhecimento técnico e consulta aos responsáveis por cada
processo. É importante considerar a variabilidade do tempo de execução, levando
em conta fatores como o volume de produção, disponibilidade de recursos e
possíveis contratempos.
3. Definição das dependências: Identifique as dependências entre as
atividades, ou seja, quais atividades devem ser concluídas antes que outras possam
começar. Por exemplo, a atividade de moldagem deve ser concluída antes da
atividade de secagem poder começar.
4. Construção do diagrama de rede: Utilize as informações das atividades,
durações e dependências para criar um diagrama de rede. O diagrama de rede
mostrará as atividades como nós e as dependências como setas que conectam os
nós.
5. Cálculo do caminho crítico: Analise o diagrama de rede para determinar o
caminho crítico do projeto. O caminho crítico é a sequência de atividades que
determina a duração total do projeto. Qualquer atraso em uma atividade do caminho
crítico afetará o prazo de conclusão do projeto como um todo.
6. Análise de incertezas: Para levar em conta as incertezas no tempo de
execução das atividades, utilize a técnica do PERT. Estime três cenários para cada
atividade: otimista, pessimista e mais provável. Em seguida, calcule uma estimativa
ponderada do tempo de execução usando a fórmula do PERT: (otimista + 4 x mais
provável + pessimista) / 6.
7. Cálculo da folga: Calcule a folga para cada atividade, que é o tempo que
uma atividade pode atrasar sem afetar o caminho crítico. Isso permite identificar
atividades que possuem margem de tempo e atividades que são mais sensíveis a
atrasos.
 8. Monitoramento e controle: Acompanhe o progresso das atividades ao longo
do tempo e faça ajustes conforme necessário. Atualize o diagrama de rede à medida
que as atividades forem sendo concluídas e verifique se o projeto está dentro do
cronograma.
Utilizando o PERT/COM em uma fábrica de tijolos cerâmicos, você terá uma
visão mais clara das atividades, dependências e tempos envolvidos no processo de
produção. Isso permitirá um melhor planejamento, identificação do caminho crítico e
gerenciamento dos prazos do projeto.
Para utilizar o MRP (Material Requirements Planning) em uma fábrica de
tijolos cerâmicos, siga as etapas abaixo:
1. Identificação dos itens: Liste todos os itens necessários para a produção de
tijolos cerâmicos, como argila, areia, água, pigmentos, etc. Identifique também os
itens semiacabados, como tijolos secos ou queimados.
2. Determinação das estruturas de produtos: Crie uma estrutura de produto
para cada tipo de tijolo cerâmico produzido. A estrutura de produto deve indicar a
lista de materiais necessários para fabricar cada tijolo, bem como as quantidades
necessárias de cada item.
3. Registro dos estoques: Mantenha registros precisos dos estoques
existentes para cada item. Isso inclui o estoque de matéria-prima, itens
semiacabados e produtos acabados.
4. Previsão de demanda: Com base nas vendas passadas, nas tendências de
mercado e nas previsões futuras, faça uma estimativa da demanda por cada tipo de
tijolo cerâmico. Isso ajudará a determinar as quantidades necessárias de cada item.
5. Cálculo das necessidades líquidas: Utilizando a estrutura de produto e a
previsão de demanda, calcule as necessidades líquidas de cada item. As
necessidades líquidas são calculadas subtraindo-se o estoque atual e os pedidos
em andamento da demanda prevista.
6. Programação das necessidades: Com base nas necessidades líquidas
calculadas, determine quando e em que quantidade cada item deve ser solicitado
aos fornecedores. Leve em consideração o tempo de entrega, as quantidades
mínimas de pedido e a capacidade de armazenamento disponível.
7. Acompanhamento e controle: Monitore regularmente os estoques, as
vendas e as entregas de fornecedores para garantir que as necessidades sejam
atendidas e evitar a falta ou o excesso de materiais. Faça ajustes nas previsões de
demanda e nos pedidos conforme necessário.
O MRP ajuda a otimizar o planejamento de materiais, garantindo que os itens
necessários estejam disponíveis no momento certo, evitando a falta de estoque e o
desperdício de recursos. Ele também auxilia na programação da produção,
permitindo um melhor controle sobre os prazos e a capacidade de produção da
fábrica de tijolos cerâmicos.
 Identificar e descrever os sistemas de apoio a produção: Manutenção (uso de
equipamentos uniformes, permitindo peças de reposição comuns e formação
de mão-de-obra única na manutenção das máquinas; obediência à
capacidade dos equipamentos; técnicos e ferramentas em concordância com
a realidade dos equipamentos existentes no processo produtivo; etc.)
Para utilizar um sistema de manutenção das máquinas em uma fábrica de
tijolos cerâmicos, você pode seguir as seguintes etapas:
1. Identificação das máquinas: Liste todas as máquinas e equipamentos
presentes na fábrica de tijolos cerâmicos que requerem manutenção. Isso inclui
prensas, fornos, transportadores, misturadores, entre outros.
2. Criação de um plano de manutenção: Desenvolva um plano de
manutenção para cada máquina, considerando os intervalos de manutenção
preventiva recomendados pelo fabricante e as necessidades específicas da fábrica.
Isso pode incluir inspeções regulares, lubrificação, substituição de peças
desgastadas, limpeza, calibração, entre outros.
3. Registro das atividades de manutenção: Utilize um sistema de registro para
documentar todas as atividades de manutenção realizadas em cada máquina. Isso
inclui datas, tipo de manutenção realizada, peças substituídas, tempo gasto, entre
outras informações relevantes. Esse registro ajudará a rastrear o histórico de
manutenção e identificar padrões ou problemas recorrentes.
4. Agendamento de manutenção preventiva: Com base no plano de
manutenção e nas informações registradas, crie um cronograma para as atividades
de manutenção preventiva. Agende as inspeções, as trocas de peças, as limpezas e
outras tarefas de acordo com as necessidades de cada máquina e a disponibilidade
da equipe de manutenção.
5. Acompanhamento de indicadores de desempenho: Estabeleça indicadores
de desempenho para monitorar a eficácia do sistema de manutenção. Isso pode
incluir o tempo médio entre falhas, o tempo médio de reparo, a disponibilidade das
máquinas, entre outros. Acompanhe regularmente esses indicadores para identificar
áreas que necessitam de melhorias e tomar ações corretivas.
6. Programação de manutenção corretiva: Além da manutenção preventiva, é
importante ter um sistema para lidar com as demandas de manutenção corretiva, ou
seja, quando ocorre uma falha ou quebra inesperada em uma máquina. Estabeleça
um processo para reportar e registrar as solicitações de manutenção corretiva e
priorize-as com base na gravidade do problema e no impacto na produção.
7. Treinamento da equipe: Garanta que a equipe de manutenção esteja
adequadamente treinada para realizar as tarefas de manutenção de forma eficiente
e segura. Forneça treinamentos regulares sobre os procedimentos de manutenção,
o uso adequado de ferramentas e equipamentos, e a segurança no trabalho.
Ao implementar um sistema de manutenção das máquinas, você estará
melhorando a confiabilidade e a vida útil dos equipamentos na fábrica de tijolos
cerâmicos, minimizando o tempo de inatividade e garantindo a qualidade e eficiência
da produção.
O Planejamento e Controle da Qualidade em uma fábrica de tijolos cerâmicos
envolve uma série de atividades e processos para garantir que os produtos atendam
aos requisitos de qualidade estabelecidos. Aqui estão algumas etapas comuns
nesse planejamento:
1. Definição dos requisitos de qualidade: Determine os requisitos de qualidade
para os tijolos cerâmicos, levando em consideração as normas e regulamentações
aplicáveis, as especificações dos clientes e as necessidades do mercado. Isso pode
incluir propriedades físicas, resistência, durabilidade, aparência, entre outros
aspectos.
2. Estabelecimento de padrões de qualidade: Defina os padrões de qualidade
para os tijolos cerâmicos, estabelecendo critérios de aceitação e rejeição com base
nos requisitos estabelecidos. Esses padrões servirão como referência para avaliar a
conformidade dos produtos durante o processo de controle de qualidade.
3. Inspeção e testes: Desenvolva um plano de inspeção e testes para verificar
a conformidade dos tijolos cerâmicos em diferentes estágios do processo de
fabricação. Isso pode incluir inspeções visuais, testes de resistência, testes de
absorção de água, entre outros. Realize essas atividades de acordo com as etapas
definidas no processo produtivo.
 4. Controle estatístico do processo (CEP): Utilize técnicas estatísticas para
monitorar o desempenho do processo de fabricação dos tijolos cerâmicos. Colete
dados de amostras em intervalos regulares e analise-os para identificar variações e
desvios em relação aos padrões de qualidade estabelecidos. Com base nessas
análises, tome ações corretivas ou preventivas para manter o processo sob controle.
5. Ações corretivas e preventivas: Estabeleça um sistema para lidar com não
conformidades e identificar suas causas raiz. Implemente ações corretivas para
corrigir problemas imediatos e ações preventivas para evitar que esses problemas
ocorram novamente no futuro. Registre essas ações e acompanhe sua eficácia para
garantir a melhoria contínua do processo de qualidade.
6. Registro e documentação: Mantenha registros detalhados de todas as
atividades relacionadas à qualidade, incluindo inspeções, testes, não conformidades,
ações corretivas e preventivas. Esses registros servirão como evidências de
conformidade e serão úteis para auditorias internas e externas, além de fornecerem
histórico e rastreabilidade dos produtos.
7. Treinamento e capacitação: Certifique-se de que a equipe envolvida no
processo de fabricação dos tijolos cerâmicos esteja adequadamente treinada em
relação aos requisitos de qualidade, procedimentos de inspeção e testes, e uso de
equipamentos de medição. Promova uma cultura de qualidade em toda a
organização, destacando a importância da excelência no processo produtivo.
O Planejamento e Controle da Qualidade na fábrica de tijolos cerâmicos visa
assegurar que os produtos atendam aos padrões estabelecidos, aumentando a
satisfação do cliente, reduzindo retrabalhos e refugos, e melhorando a reputação
O uso da ferramenta de Qualidade Total em uma empresa de tijolos
cerâmicos envolve a implementação de uma abordagem holística para melhorar a
qualidade em todos os aspectos do negócio. Aqui estão alguns elementos-chave
dessa abordagem:
1. Compromisso da alta direção: A implementação da Qualidade Total requer
um compromisso claro e visível da alta direção da empresa. Eles devem estabelecer
metas e objetivos relacionados à qualidade, fornecer recursos adequados e liderar
pelo exemplo, demonstrando a importância da qualidade em todos os níveis da
organização.
2. Envolvimento dos funcionários: A Qualidade Total reconhece que todos os
funcionários desempenham um papel fundamental na melhoria contínua da
qualidade. Promova a conscientização e o engajamento de todos os funcionários,
incentivando a contribuição de ideias e a participação ativa em equipes de melhoria
da qualidade.
3. Gestão de processos: Adote uma abordagem baseada em processos para
a gestão da qualidade. Identifique os processos-chave relacionados à produção de
tijolos cerâmicos e estabeleça procedimentos claros e padronizados para executá-
los. Realize análises de fluxo de processo e identifique oportunidades de melhoria
para aumentar a eficiência e a qualidade.
4. Melhoria contínua: A Qualidade Total é baseada no conceito de melhoria
contínua, conhecido como Kaizen. Incentive a identificação de problemas, a busca
por soluções e a implementação de ações corretivas e preventivas. Estabeleça
sistemas de feedback e mecanismos para coletar e analisar dados sobre a
qualidade dos tijolos cerâmicos, a fim de impulsionar a melhoria contínua.
5. Ferramentas da Qualidade: Utilize uma variedade de ferramentas e
técnicas da Qualidade Total, como fluxogramas, diagramas de causa e efeito,
gráficos de controle estatístico, análise de Pareto, 5 porquês, entre outras. Essas
ferramentas ajudam a identificar problemas, analisar causas raiz e implementar
soluções eficazes.
6. Foco no cliente: Coloque o cliente no centro das atividades da empresa.
Entenda as necessidades e expectativas dos clientes em relação aos tijolos
cerâmicos e busque superar suas expectativas. Realize pesquisas de satisfação,
obtenha feedback dos clientes e utilize essas informações para aprimorar a
qualidade dos produtos.
7. Parcerias com fornecedores: Desenvolva relacionamentos colaborativos
com fornecedores de matérias-primas e outros insumos. Estabeleça critérios de
seleção de fornecedores com base em sua capacidade de fornecer materiais de
qualidade e trabalhe em conjunto para melhorar continuamente os processos de
suprimento e garantir a qualidade dos insumos.
8. Certificações de qualidade: Considere buscar certificações de qualidade
reconhecidas internacionalmente, como a ISO 9001. Essas certificações
demonstram o compromisso da empresa com a qualidade e podem aumentar a
confiança dos clientes nos produtos de tijolos cerâmicos.
Ao implementar a abordagem de Qualidade Total, a empresa de tijolos
cerâmicos estará
buscando aprimorar constantemente seus processos, produtos e serviços, a fim de
atender às expectativas dos clientes, aumentar a eficiência operacional e obter uma
vantagem competitiva no mercado.
O uso do sistema ISO (International Organization for Standardization) em uma
empresa de tijolos cerâmicos envolve a implementação de normas e diretrizes
internacionais para garantir a qualidade, segurança e conformidade dos produtos e
processos. A certificação ISO é reconhecida globalmente e pode trazer diversos
benefícios para a empresa. Aqui estão algumas etapas e aspectos-chave do uso da
ferramenta ISO em uma empresa de tijolos cerâmicos:
1. Seleção da norma ISO adequada: Existem várias normas ISO disponíveis,
e a empresa deve selecionar aquela que melhor se aplica às suas necessidades e
objetivos. Para a gestão da qualidade, a ISO 9001 é a norma mais comum e pode
ser aplicada para estabelecer um sistema de gestão da qualidade abrangente.
2. Análise e adequação dos processos: A empresa precisa analisar seus
processos existentes em relação aos requisitos da norma ISO escolhida. Isso pode
envolver a identificação de lacunas e a implementação de melhorias nos processos
para atender aos requisitos da norma. É importante envolver os funcionários
relevantes nesse processo para garantir uma compreensão completa e uma
implementação eficaz.
3. Documentação do sistema: A empresa deve criar e manter uma
documentação clara e abrangente do sistema de gestão da qualidade, incluindo
políticas, procedimentos e instruções de trabalho. Essa documentação servirá como
um guia para os funcionários e também será avaliada durante a auditoria de
certificação.
4. Treinamento e conscientização: Todos os funcionários devem receber
treinamento adequado sobre os requisitos da norma ISO e a importância da
conformidade com o sistema de gestão da qualidade. Isso ajuda a garantir que todos
compreendam suas responsabilidades e contribuam para o cumprimento dos
requisitos da ISO.
5. Implementação de medidas de controle e monitoramento: A empresa deve
implementar medidas de controle e monitoramento para garantir a conformidade
contínua com os requisitos da norma ISO. Isso pode incluir a definição de
indicadores de desempenho, a realização de auditorias internas regulares e a
revisão de desempenho para identificar áreas de melhoria.
 6. Preparação para a auditoria de certificação: Após a implementação do
sistema de gestão da qualidade, a empresa deve entrar em contato com um
organismo de certificação reconhecido para agendar a auditoria de certificação.
Durante a auditoria, os auditores avaliarão o sistema de gestão da qualidade da
empresa em relação aos requisitos da norma ISO escolhida. Se a empresa atender
a todos os requisitos, receberá a certificação ISO.
7. Melhoria contínua: A certificação ISO não é um fim em si mesma, mas sim
um ponto de partida para a melhoria contínua. A empresa deve continuar a
monitorar, revisar e melhorar seu sistema de gestão da qualidade para manter a
conformidade com a norma ISO e atender às expectativas dos clientes.
Ao utilizar a ferramenta ISO, a empresa de tijolos cerâmicos poderá melhorar
sua eficiência operacional, garantir a qualidade dos produtos, aumentar a satisfação
do cliente e demonstrar seu compromisso com a excelência em qualidade. Além
disso, a certificação
ISO pode ajudar a empresa a expandir seus negócios, facilitando o acesso a
novos mercados e oportunidades.
A ferramenta Six Sigma, também conhecida como Sigma 6, é uma
abordagem metodológica para melhoria de processos e redução de variações e
defeitos. Ela se baseia em análise de dados e solução de problemas para
impulsionar melhorias significativas na qualidade e eficiência dos processos. Veja
como o uso do Sigma 6 pode ser aplicado em uma empresa de tijolos cerâmicos:
1. Definição do projeto: Identifique uma área específica do processo de
fabricação de tijolos cerâmicos que precise de melhorias. Pode ser a redução de
defeitos, a melhoria do tempo de ciclo ou a otimização do uso de recursos, por
exemplo.
2. Formação da equipe: Monte uma equipe dedicada ao projeto, composta por
membros com conhecimento e experiência relevantes. Isso pode incluir
representantes de diferentes áreas da empresa, como produção, qualidade,
engenharia e controle de processos.
3. Medição: Realize uma análise detalhada dos dados relacionados ao
processo em questão. Colete informações sobre a qualidade dos tijolos, tempos de
ciclo, retrabalho, desperdícios e outras métricas relevantes.
 4. Análise: Utilize ferramentas estatísticas e de análise de dados para
identificar as causas principais dos problemas ou variações observados. Identifique
os pontos críticos do processo que estão contribuindo para essas questões.
5. Melhoria: Com base nas análises realizadas, desenvolva soluções e
estratégias de melhoria para o processo. Implemente as alterações necessárias, que
podem incluir modificações nos equipamentos, revisão de procedimentos
operacionais ou treinamento dos funcionários.
6. Controle: Estabeleça mecanismos de controle para monitorar o processo e
garantir que as melhorias sejam mantidas ao longo do tempo. Defina indicadores-
chave de desempenho (KPIs) e estabeleça sistemas de acompanhamento regular
para avaliar a eficácia das mudanças implementadas.
7. Replicação: Uma vez que as melhorias tenham sido bem-sucedidas em um
determinado processo, procure replicá-las em outras áreas ou etapas do processo
de fabricação de tijolos cerâmicos. Isso ajudará a alcançar melhorias abrangentes e
consistentes em toda a empresa.
O uso da ferramenta Sigma 6 permite uma abordagem estruturada e
orientada por dados para aprimorar os processos da empresa de tijolos cerâmicos.
Ao reduzir a variação e os defeitos, a empresa pode alcançar maior eficiência,
qualidade aprimorada e satisfação do cliente. A metodologia Sigma 6 é baseada em
princípios e técnicas estatísticas sólidas, que são aplicáveis em diversas indústrias,
incluindo a indústria de produção de tijolos cerâmicos.
A ferramenta 5S é uma metodologia de organização e melhoria contínua que
visa criar um ambiente de trabalho mais eficiente, seguro e produtivo. O uso do 5S
em uma empresa de tijolos cerâmicos pode trazer os seguintes benefícios:
1. Seiri (Senso de Utilização): Consiste em separar e eliminar os itens
desnecessários no ambiente de trabalho. Na fábrica de tijolos cerâmicos, isso
envolve identificar e remover materiais, equipamentos ou ferramentas que não são
mais utilizados ou que estão obsoletos. Isso ajuda a liberar espaço, reduzir a
desordem e otimizar o fluxo de trabalho.
2. Seiton (Senso de Organização): Refere-se à organização eficiente dos
itens necessários para o trabalho. Na fábrica de tijolos cerâmicos, isso significa ter
um local designado para cada ferramenta, equipamento, matéria-prima e outros
itens essenciais. Os itens devem ser rotulados e dispostos de forma lógica e fácil de
acessar, garantindo um ambiente de trabalho organizado e eficiente.
 3. Seiso (Senso de Limpeza): Envolve manter o ambiente de trabalho limpo e
arrumado. Na fábrica de tijolos cerâmicos, é importante manter as áreas de
produção, equipamentos e máquinas limpos e livres de sujeira, poeira e resíduos. A
limpeza regular contribui para a segurança, a qualidade do produto e a eficiência
operacional.
4. Seiketsu (Senso de Padronização): Consiste em estabelecer padrões
claros e procedimentos para manter os três primeiros sensos. Na fábrica de tijolos
cerâmicos, isso pode incluir a criação de diretrizes e instruções visuais para a
organização, limpeza e manutenção das áreas de trabalho. Os funcionários devem
ser treinados e conscientizados sobre a importância de seguir esses padrões.
5. Shitsuke (Senso de Autodisciplina): Refere-se à manutenção e
aprimoramento contínuos dos sensos anteriores. Na fábrica de tijolos cerâmicos,
isso envolve incentivar uma cultura de autodisciplina, responsabilidade e melhoria
contínua. Os funcionários devem ser encorajados a manter os padrões
estabelecidos, identificar áreas de melhoria e propor soluções para aprimorar o
ambiente de trabalho.
Ao implementar a metodologia 5S, uma fábrica de tijolos cerâmicos pode
melhorar a eficiência operacional, reduzir desperdícios, aumentar a segurança no
trabalho e melhorar a qualidade do produto. A organização e a limpeza do ambiente
de trabalho contribuem para um fluxo de produção mais suave e uma atmosfera de
trabalho mais agradável, resultando em maior produtividade e satisfação dos
funcionários.
A ferramenta de Melhoria Contínua é uma abordagem que visa aprimorar
constantemente os processos, produtos e serviços de uma empresa. Aqui estão
algumas etapas para utilizar essa ferramenta em uma empresa de tijolos cerâmicos:
1. Estabeleça uma cultura de melhoria contínua: Promova a ideia de que
todos os colaboradores são responsáveis por identificar oportunidades de melhoria e
contribuir com sugestões. Incentive a colaboração e o trabalho em equipe nesse
sentido.
2. Identifique áreas de melhoria: Analise os processos existentes na empresa
de tijolos cerâmicos e identifique as áreas que podem ser aprimoradas. Isso pode
envolver a identificação de gargalos na produção, problemas de qualidade,
desperdícios de materiais ou tempo, entre outros.
 3. Defina metas claras: Estabeleça metas específicas e mensuráveis para a
melhoria contínua. Por exemplo, pode ser reduzir o tempo de ciclo de produção,
melhorar a eficiência energética ou aumentar a taxa de aprovação dos produtos.
4. Utilize ferramentas de análise: Aplique ferramentas como diagrama de
causa e efeito, diagrama de Pareto, análise de fluxo de valor e gráficos de controle
para entender as causas raiz dos problemas e identificar oportunidades de melhoria.
5. Implemente soluções: Com base nas análises realizadas, implemente
soluções para resolver os problemas identificados. Isso pode envolver a modificação
de processos, treinamento de colaboradores, investimento em novos equipamentos
ou tecnologias, entre outras ações.
6. Monitore e avalie os resultados: Acompanhe os resultados das melhorias
implementadas por meio de indicadores de desempenho. Verifique se as metas
estabelecidas estão sendo alcançadas e faça ajustes quando necessário.
7. Promova o aprendizado contínuo: Crie um ambiente que incentive o
aprendizado e compartilhamento de conhecimento entre os colaboradores. Realize
reuniões periódicas para discutir os resultados das melhorias implementadas e
identificar novas oportunidades de aprimoramento.
8. Mantenha a melhoria contínua como um processo contínuo: Lembre-se de
que a melhoria contínua é um processo contínuo e não um evento isolado. Encoraje
a empresa de tijolos cerâmicos a estar sempre em busca de novas maneiras de
aprimorar seus processos, produtos e serviços.
Ao aplicar a ferramenta de Melhoria Contínua, a empresa de tijolos cerâmicos
poderá alcançar benefícios como aumento da eficiência, redução de custos,
melhoria da qualidade do produto, satisfação dos clientes e maior competitividade no
mercado.
 Identificar os parâmetros para controle de produção como gráficos, folhas de
máquinas, fichas ou comunicações e ordens de serviço;
Os parâmetros de controle de produção em uma empresa de tijolos cerâmicos
podem variar dependendo das especificidades do processo produtivo e dos objetivos
da empresa. No entanto, aqui estão alguns parâmetros comuns que podem ser
considerados para o controle de produção:
1. Quantidade de produção: Monitorar a quantidade de tijolos cerâmicos
produzidos em um determinado período de tempo é essencial para garantir que a
produção esteja de acordo com a demanda e os objetivos da empresa.
 2. Qualidade do produto: Avaliar a qualidade dos tijolos cerâmicos produzidos
é fundamental para garantir que atendam às especificações e requisitos
estabelecidos. Isso pode ser feito por meio de inspeções visuais, testes de
resistência, análises químicas, entre outros métodos.
3. Eficiência do processo: Acompanhar a eficiência do processo de produção
é importante para identificar possíveis gargalos, desperdícios ou oportunidades de
melhoria. Indicadores como taxa de rendimento, tempo de ciclo e taxa de refugo
podem ser utilizados para avaliar a eficiência do processo produtivo.
4. Tempo de produção: Monitorar o tempo necessário para produzir uma
determinada quantidade de tijolos cerâmicos pode ajudar a identificar possíveis
atrasos, otimizar o fluxo de produção e cumprir prazos de entrega.
5. Consumo de matérias-primas: Acompanhar o consumo de matérias-primas,
como argila e outros insumos utilizados na fabricação dos tijolos cerâmicos, é
importante para controlar os custos e garantir o abastecimento adequado.
6. Manutenção preventiva: Implementar um programa de manutenção
preventiva ajuda a monitorar o estado das máquinas e equipamentos utilizados na
produção de tijolos cerâmicos. A realização de manutenções programadas pode
minimizar a ocorrência de paradas não planejadas e aumentar a vida útil dos
equipamentos.
7. Segurança no trabalho: Garantir a segurança dos colaboradores é um
aspecto essencial na produção de tijolos cerâmicos. Monitorar os indicadores de
segurança, como acidentes de trabalho, incidentes e uso adequado de
equipamentos de proteção individual (EPIs), é crucial para manter um ambiente de
trabalho seguro.
Esses são apenas alguns exemplos de parâmetros de controle de produção
que podem ser relevantes em uma empresa de tijolos cerâmicos. É importante
adaptar esses parâmetros de acordo com as necessidades específicas da empresa
e realizar análises regulares para identificar possíveis melhorias e ajustes no
processo produtivo.
 Descrever a programação de produção (planejamento da liberação do
pedido), seqüenciamento de operações, liberação de compras;
A programação de produção abrange várias etapas, incluindo o planejamento da
liberação do pedido, o sequenciamento de operações e a liberação de compras. Vou
explicar cada uma dessas etapas a seguir:
1. Planejamento da liberação do pedido:
- Recebimento do pedido: O primeiro passo é receber o pedido do cliente, que
especifica a quantidade e o prazo de entrega dos produtos.
- Avaliação da demanda e capacidade: Com base na demanda do cliente e na
capacidade de produção da empresa, é feita uma análise para determinar se o
pedido pode ser atendido dentro do prazo solicitado.
- Priorização dos pedidos: Se houver restrições de capacidade ou recursos
limitados, é necessário priorizar os pedidos com base em critérios como urgência,
valor ou relacionamento com o cliente.

2. Sequenciamento de operações:
- Identificação das operações: O próximo passo é identificar as diferentes
operações envolvidas na produção dos tijolos cerâmicos, como preparação da
matéria-prima, moldagem, secagem, queima, etc.
- Determinação da ordem de operações: Com base na sequência lógica das
operações e nas restrições do processo, determina-se a ordem em que elas devem
ser realizadas.
- Tempo de processamento: Cada operação tem um tempo de processamento
estimado, que é levado em consideração ao definir a ordem das operações e
calcular a duração total do processo.

3. Liberação de compras:
- Identificação das necessidades de materiais: Com base na programação de
produção e nas operações planejadas, identifica-se os materiais necessários para
cada etapa do processo de fabricação dos tijolos cerâmicos.
- Avaliação do estoque disponível: Verifica-se o estoque atual de materiais para
determinar quais precisam ser adquiridos.
- Liberação das ordens de compra: Uma vez identificadas as necessidades de
compra, as ordens de compra são geradas e enviadas aos fornecedores para
aquisição dos materiais necessários.

Essas etapas estão interconectadas e são geralmente realizadas utilizando sistemas

de gestão da produção (ERP) ou softwares específicos de programação e controle.
Essas ferramentas auxiliam no acompanhamento dos pedidos, na definição da
sequência das operações, no cálculo dos tempos de processamento e na gestão
das compras de materiais.

É importante ressaltar que o processo de programação de produção pode variar de

acordo com as características específicas da fábrica de tijolos cerâmicos e suas
necessidades. Portanto, é recomendado adaptar as práticas e metodologias
existentes ao contexto da empresa para obter uma programação eficiente e alinhada
aos objetivos do negócio.
 Identificar como é realizada a emissão, movimentação e registro das ordens
de serviço (manual ou via sistema);
 Para realizar a emissão, movimentação e registro das ordens de serviço de
forma manual em uma empresa de tijolos cerâmicos, você pode seguir os seguintes
passos:
1. Emissão da ordem de serviço:
- Crie um formulário ou template para a ordem de serviço, contendo
informações como número da ordem, data, cliente, descrição do serviço, prazo de
entrega, materiais necessários, entre outros.
- Preencha o formulário com as informações relevantes do serviço que será
realizado, incluindo quantidade de tijolos, tipo de acabamento, especificações
técnicas, entre outros detalhes.
- Atribua um número de identificação único para cada ordem de serviço, o
que facilitará o controle e rastreamento posterior.

2. Movimentação da ordem de serviço:

- Após a emissão da ordem de serviço, encaminhe-a para o setor
responsável pela produção.
- Com base na ordem de serviço, a equipe de produção irá organizar as
etapas do processo, como a preparação da matéria-prima, moldagem, secagem e
queima dos tijolos cerâmicos.
- Acompanhe o progresso da ordem de serviço, garantindo que cada etapa
esteja sendo concluída conforme o planejado.
3. Registro da ordem de serviço:
- Ao concluir cada etapa do processo, registre as informações relevantes na
ordem de serviço, como datas de início e conclusão, quantidade de tijolos
produzidos, possíveis observações ou ocorrências durante a produção, entre outros.
- Mantenha um controle rigoroso das ordens de serviço concluídas e
arquive-as adequadamente para referência futura.
- Registre também qualquer informação adicional, como desvios de
qualidade, retrabalho necessário ou problemas ocorridos durante a produção, para
fins de análise e melhoria contínua.

Lembre-se de que realizar o processo manualmente requer atenção e

organização para evitar erros ou perda de informações. Além disso, é importante
estabelecer um sistema de controle e registro consistente para facilitar o
acompanhamento das ordens de serviço, a rastreabilidade e a análise posterior dos
dados.

Considere a possibilidade de adotar sistemas automatizados de gestão da

produção ou softwares específicos para facilitar o processo de emissão,
movimentação e registro das ordens de serviço, oferecendo maior eficiência e
controle sobre as atividades da fábrica de tijolos cerâmicos.
 Identificação de um software de produção. Fazer simulações de PCP e
apresentar no trabalho
Aqui está um esquema simplificado de como um software de produção
poderia funcionar no Planejamento e Controle de Produção (PCP) de uma fábrica de
tijolos cerâmicos:
1. Coleta de dados: O software seria capaz de receber e armazenar
informações essenciais, como capacidade produtiva, demanda do mercado,
inventário de matérias-primas e produtos acabados, tempos de produção e setup,
entre outros.
2. Previsão de demanda: Com base nos dados históricos e em modelos
estatísticos, o software pode realizar previsões de demanda futura para os produtos
da fábrica de tijolos cerâmicos. Isso ajuda no planejamento da produção e no
dimensionamento da capacidade necessária.
3. Planejamento da produção: Com as previsões de demanda, o software
auxilia no planejamento da produção, determinando quais produtos devem ser
fabricados, em que quantidade e em que prazo. Ele considera a capacidade
produtiva, as restrições de recursos e os prazos de entrega.
4. Programação da produção: Com base no planejamento, o software gera
uma programação detalhada da produção, definindo as ordens de produção, as
sequências de atividades, os tempos de início e término, os recursos necessários e
outros detalhes relevantes.
5. Controle de estoques: O software monitora os níveis de estoque de
matérias-primas e produtos acabados, atualizando-os conforme as atividades de
produção são executadas. Ele fornece informações em tempo real sobre os
estoques disponíveis e emite alertas quando os níveis estão baixos ou altos demais.
6. Rastreamento de ordens de produção: O software permite o rastreamento
das ordens de produção em tempo real, acompanhando o progresso das atividades,
identificando gargalos, registrando tempos de produção e permitindo a intervenção
rápida em caso de desvios ou problemas.
7. Gestão de recursos: O software auxilia na alocação e no gerenciamento
dos recursos necessários para a produção de tijolos cerâmicos, como máquinas,
equipamentos, mão de obra e materiais. Ele ajuda a otimizar a utilização dos
recursos, evitando ociosidade ou sobrecarga.
8. Análise e relatórios: O software fornece análises e relatórios detalhados
sobre o desempenho da produção, como indicadores de produtividade, eficiência,
lead times, índices de retrabalho e qualidade dos produtos. Essas informações são
úteis para a tomada de decisões e a melhoria contínua do processo.
9. Integração com outros sistemas: O software de produção pode se integrar
a outros sistemas da empresa, como o sistema de gestão empresarial (ERP),
possibilitando a troca de informações relevantes, como dados financeiros,
informações de clientes e fornecedores, e outros aspectos relacionados à produção.
Vale ressaltar que o esquema apresentado é uma representação geral e
simplificada do funcionamento de um software de produção no PCP de uma fábrica
de tijolos cerâmicos. A complexidade e os recursos específicos podem variar de
acordo com o software escolhido e as necessidades da empresa.