Arranjo Físico

Industrial

Henrique Vasquez
Femass 11\08\2011
Processos de Produto
Processos de Serviços
Nomeclaturas
 Também conhecido com Layout ou
Leiaute;
Técnicas de Planejamento
 Desenhos;
 Maquetes;
 CAD;
 Simulação;
 Softwares de otimização de fluxo ( Fades,
Craft...)
Posição fixa; Posicional ou Project shop

 Recursos transformadores vão até

o transformado;
 Este arranjo busca facilitar o fluxo
correto dos materiais
Arranjo por Processo (funcional)

 Agrupa postos de trabalho, departamentos de

acordo com as funções;

 Quando clientes, informações ou produtos

entrarem na operação eles percorrerão
diferentes sequências de processos conforme
suas diferentes necessidades.
Ex: Fábrica de calçados; Oficina mecânica;
Biblioteca; Hospital...
Arranjo por Processos - Esquematização
Arranjo por Processo
 Grande movimentação de materiais;

 Tende a gerar estoques intermediários;

 Possibilita o trabalho com grande variedade de

necessidades;

 Busca-se diminuir a movimentação.

Otimização

 Uma fábrica possui seis departamentos dispostos conforme o

esquema;

 O fluxo dos materiais esta registrado conforme a matriz;

 Reorganize os departamentos de forma a otimizar o fluxo de

materiais. Desconsidere deslocamentos diagonais.
 Esquema da planta baixa:

Quantidade de fluxo entre departamentos:

Cálculos
 Quantidade de fluxo atual em produto x
metro;

 Quais as mudanças recomendadas?

Trocar B por E:
Arranjo por Produto (em Linha)
 Os recursos transformadores são linearmente
organizados e fixados, para a maior conveniência da
transformação do produto;

 O fluxo de produtos, informações e clientes é claro e

previsível;

 Uma vez o caminho já estando definido o desafio do

gestor é alocar as quantidades corretas de recurso para
cada estação de trabalho;
Arranjo por Produto (em Linha)
 Tarefas mal distribuídas geram
sobrecargas em algumas estações e
ociosidade em outras;

 Trabalha com grande volume de produção

e pequena variedade;
Arranjo por Produto (em Linha)

 Geralmente demanda altos investimentos para

instalação da estrutura, por outro lado proporciona
pequenos custos variáveis unitários;

 Assim torna-se viável produzindo massivamente;

 Sofre ameaça da inflexibilidade e o processo é menos

robusto em termos de paradas.
Ex: Serviço de Alistamento
Linha Automatizada
Tecnologias de Automação
 CAD ( Computer Aid Design)

 CAM ( Computer Aid Manufacturing)

 FMS ( Flexible Manufacture System)

 CIM (Compute Integrated Manufacturing)

 Integrações dos sistemas
Projeto Controle Manuseio Gerenciamento

Projeto auxiliado Manufatura Veículos Carregamento

por computador auxiliado automatizados
Programação
Monitoramento

CAD / CAM FMS

CIM
Exemplos
 Montagem de automóveis; campanha de
vacinação; Self Service; produção de
chapas de aço.
Uma linha de produção têm seis
processos encadeados. Cada um deles
leva o tempo determinado abaixo para
realizar sua função. Qual o tempo para
processar uma peça?

5 min 5 min 10 min 2 min 8 min 5 min

Tempo de Ciclo
 Tempo de ciclo é o tempo entre a produção de dois
produtos consecutivos de uma linha de montagem;

 Qual o tempo de ciclo para esta linha? a – g são seis

diferentes atividades encadeadas, com seus
respectivos tempos para produção de uma peça.

5 min 5 min 10 min 2 min 8 min 5 min

O templo de ciclo será dado pelo gargalo!

Tempo de Ciclo
 O gargalo dita o tempo de ciclo, porém em um projeto de arranjo
podemos entender o tempo de ciclo como o ritmo da produção que
deverá atender uma determinada demanda;

 Assim calcula-se qual o tempo de ciclo necessário, e

eventualmente investe-se mais recursos nos gargalos para que eles
atendam ao templo de ciclo necessário;

Repare que o tempo de ciclo pode ser visto também como um resultado,
ou seja, o registro do que ocorreu.
Tempo de Ciclo
 Óticas:

- Em função do gargalo, quando olha-se para a linha em produção

constante e um dado momento;

- Como uma meta a ser atingida, quando busca-se atender uma

demanda. A linha de produção será projetada para atender este
tempo.

- Como um registro histórico de produtividade, ao calcularmos o que

foi produzido face o tempo disponível.
Configuração Longo e Magro X Curto e Gordo

Tc = 20 min

20 min 20 min 20 min

1h

Tc = 20 min
1h

1h