ATIVIDADE 2 – PROJETO DE INSTALAÇÕES INDUSTRIAIS - 54/2023

QUESTÃO 1

Os sistemas produtivos podem ser classificados de diferentes formas. Se considerarmos o fluxo do

produto como base para essa classificação, temos: sistema de produção contínua; sistema de
produção intermitente (por lotes ou por encomenda) e sistema de produção para grandes
projetos.

Com relação ao sistema de produção contínua, assinale a alternativa correta:

QUESTÃO 2

Você é um engenheiro que atua em uma indústria que comercializa gases industriais. Certo dia,
você vê um operador separando uma listagem de pedidos e resolve acompanhar essa atividade.
Os pedidos que devem ser separados pelo operador são apresentados no quadro a a seguir:

Pedid Número de Pressão Volume

o cilindros (atm) (L)
A 12 150 5
B 20 120 7
C 7 150 20
D 4 120 20
E 2 200 40
Fonte: Elaborado pelo autor.

Analisando esses pedidos, e sabendo que os cilindros rígidos e fechados estão armazenados na
mesma condição de temperatura, você levanta a seguinte questão: qual o pedido que tem a maior
quantidade de matéria, em mol de gás?

QUESTÃO 3

Um dos pontos mais problemáticos na elaboração de um projeto detalhado de um arranjo físico é

o balanceamento da linha, ou seja, a alocação do trabalho para cada estágio do processo. Sendo
assim, considere que você é um engenheiro em uma planta em que o arranjo para um processo
demanda 50 minutos para ser realizado manualmente, necessitando de um tempo de ciclo de 15
minutos.

A respeito das diferentes formas de organizar esse arranjo, analise as afirmativas a seguir:

I. A requisição de capital reduzido é uma das vantagens do arranjo longo-magro.

II. A utilização de um arranjo curto-gordo possibilita uma maior flexibilidade de volume.
III. O controle do fluxo de materiais e clientes é o mesmo tanto em um arranjo longo-magro
quanto no curto-gordo.

Assinale a alternativa correta:

QUESTÃO 4

Você é engenheiro de uma empresa que possui uma linha de montagem de um produto
denominado de alfa. Neste processo, foi avaliado que cada operador está de fato em operação em
85% do tempo disponível em cada hora. O esquema dessa linha de montagem é apresentado na
figura a seguir:
 Fonte: Elaborado pelo autor.

Os tempos de operação de cada atividade, em minutos, são apresentados na figura a seguir:

Processo
s
Produto Demand
ABCDE
s a
Alfa 1 3 2 2 1 16
Fonte: Elaborado pelo autor.

O tempo de ciclo é resultado da divisão do tempo real disponível para a operação do operador
pela demanda, e o número mínimo de operadores ou estações é calculado pela divisão do tempo
para produzir uma peça na linha pelo tempo de ciclo. Sendo assim, para o balanceamento da linha,
qual das alternativas apresenta, respectivamente, o tempo de ciclo e o número mínimo de
operadores?

QUESTÃO 5

Considere uma máquina hipotética que operou por 48 horas durante uma semana, ficando inoperante
por 45 minutos por conta de uma falha. Durante sua operação, foram produzidos um total de 55 itens a
cada hora, sendo que 5% desses itens são reprovados.

De posse das informações apresentadas e considerando que a capacidade instalada do processo tem uma
velocidade de produção de 70 itens/hora, calcule a Efetividade Global do Equipamento (OEE) do
equipamento: