SISTEMAS INTEGRADOS DE PRODUO 03

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PRODUO POR ENCOMENDA E PRODUO PARA INVENTRIO Este tipo de classificao prende-se com a gerao das ordens de produo. No primeiro caso as ordens de produo esto diretamente ligadas com as encomendas dos clientes e no segundo caso esto ligadas apenas com a forma de gesto de produo definida. A grande diferena entre estes dois tipos a incerteza caracterizada pela produo por encomenda e a certeza da produo para inventrio.
Hitomi (1979)

PRODUO UNITRIA, POR LOTES E CONTNUA (OU EM MASSA) Este tipo de classificao depende apenas das quantidades produzidas de cada produto.
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Hitomi (1979) 3

PRODUTOS DISCRETOS E PRODUO POR PROCESSO

A produo por processo o tipo de produo em que no h separao entre unidades do produto. Exemplos deste tipo de produtos gasolina, tecido, fio, ao, produtos qumicos. Os produtos discretos so a maior parte dos produtos com que lidamos dia a dia, exemplos so: carros, sapatos, telemveis, etc. Hitomi (1979)

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IMPLANTAO DE SISTEMAS PRODUTIVOS

A implantao ou layout de um sistema produtivo a forma como os equipamentos, espaos para armazenamento, corredores de circulao, etc., esto dispostos no espao da fabrica (se estivermos a falar de produo de bens). Essa disposio tradicionalmente muito influenciada pela relao entre a quantidade produzida Q e o nmero de produtos P diferentes.

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IMPLANTAO POR PRODUTO LINHA FLOW SHOP

Este tipo de implantao orientada para o produto. um tipo de distribuio espacial dos recursos projetada com o objetivo de produzir um determinado produto em grandes quantidades.
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Quando se projeta uma linha, um dos aspectos mais comuns a ter em ateno o seu equilbrio, ou seja,

que os tempos de processamento dos postos de

trabalho sejam o mais prximos possvel uns dos outros.

Por outro lado tambm igualmente importante que a

taxa de produo da linha (quantidade produzida por unidade de tempo) seja adequada procura que necessrio satisfazer.
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EXEMPLO (Heizer e Render 2000) Projetar uma linha de montagem de datashow que satisfaa uma procura de 40 unidades por dia. As operaes necessrias para a montagem so apresentadas na tabela (slide 9) bem como os respectivos tempos de operao ou processamento e as relaes de precedncia entre as operaes (quando se diz que a operao B tem como precedncia a operao A, quer dizer que s possvel levar a cabo a operao B depois de concluir a operao A).

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Para resolver este problema vamos assumir que a linha estar em operao 480 minutos por dia. Assim, o primeiro passo calcular o Takt Time. O Takt Time representa o ritmo a que o mercado pede produtos, mais precisamente, de quanto em quanto tempo, em mdia, o mercado pede uma unidade do produto. A linha ou clula que queremos projetar deve satisfazer a procura, neste caso de 40 datashow por dia. Como admitimos que cada dia tem 480 minutos, ento: Takt Time (TT) = 480 min / 40 unidades = 12 minutos/unidade.
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Isto quer dizer que a linha ter de concluir um datashow de 12 em 12 minutos para que, ao fim do dia, possa satisfazer a procura das 40 unidades. Sendo assim, o tempo de ciclo (TC) da linha ter de ser de 12 minutos no mximo. O conceito de Takt Time pode ser confundido com o conceito de Tempo de Ciclo mas de fato so dois conceitos diferentes. Enquanto que o TT diz respeito procura, o TC diz respeito s caractersticas da linha ou da clula. O TC deve ser sempre menor ou igual ao TT e em teoria, impossvel serem iguais. Para que a linha possa concluir a montagem de um datashow em cada 12 minutos, necessrio que todos os postos de trabalho da linha tenham um tempo de processamento inferior ou igual a 12 minutos. Se um posto de trabalho tiver um tempo de processamento superior a 12 minutos (resultando num TC>12) ento seria impossvel ter um datashow concludo em todos os 12 minutos.
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Agora agrupamos as operaes em postos de trabalho de forma a aproximarem-se o mais possvel do tempo de ciclo encontrado para a linha ao mesmo tempo que se garante o cumprimento das relaes de precedncia. O 1 posto de trabalho pode conter a operao A (tempo de processamento de 10 minutos). O 2 posto de trabalho pode conter a operao B (tempo de processamento de 11 minutos). O 3 posto de trabalho pode conter a operao E (tempo de processamento de 12 minutos. O 4 posto de trabalho pode conter as operaes C,D,F (tempo de processamento de 12 minutos). O 5 posto de trabalho pode conter a operao H (tempo de processamento de 11 minutos). O 6 posto de trabalho pode conter as operaes G e I (tempo de processamento de 10 minutos).
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Desta forma obtemos uma linha com 6 postos de trabalho que

garante a montagem de um datashow em cada 12 minutos. Esta linha no 100% equilibrada pois h postos de trabalho com alguma

folga.
O primeiro posto de trabalho est ocupado 10 minutos em cada 12 minutos, ou seja, tem uma taxa de ocupao de 10/12 (83,33%). A taxa de ocupao da linha, eficincia da linha (grau de equilbrio da linha) equivale mdia da taxa de ocupao dos seus postos de trabalho.
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IMPLANTAO POR PROCESSO

Este tipo de implantao retrata a oficina tradicional onde as mquinas esto agrupadas pelo processo que utilizam, da o nome: implantao por processo, dado que esta implantao orientada ao processo. Assim, numa oficina tradicional de mecnica teremos em cada seo: tornos mecnicos, fresadoras; retificadoras, etc.

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EXEMPLO (Heizer e Render 2000)

Considere-se um edifcio com 6 salas de iguais dimenses como mostra a figura abaixo. Essas 6 salas devero ser ocupadas por 6 sees de uma pequena empresa do ramo da metal mecnica. O problema est em decidir que sees devero ocupar cada uma das 6 salas disponveis no edifcio. As sees so: S1 (Armazm). S2 (Seo de Corte). S3 (Seo de Fresagem). S4 (Seo de torneamento). S5 (Seo de retificao). S6 (Embalagem/Expedio).

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As quantidades de peas que necessrio transportar de uma seo para outra, num determinado perodo de tempo, so em mdia as apresentadas na tabela abaixo.

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Muitas so as alternativas em termos de implantao mas nem todas essas alternativas resultam no mesmo custo de total de movimentaes. O objetivo est em encontrar uma soluo que resulte no menor custo possvel do total de todas as movimentaes. Para este caso em particular as melhores solues so aquelas em que as sees com movimentaes entre elas so adjacentes. Uma soluo dessas apresentada na figura abaixo. Nesta soluo todas as movimentaes so efetuadas entre seces adjacentes e assim todas as movimentaes so efetuadas com custo de 1 por unidade. O custo total de uma soluo tima igual a: 50 . 1 + 100 . 1 + 20 . 1 + 30 . 1 + 50 . 1 + 10 . 1 + 20 . 1 + 100 . 1 + 50 . 1 = 430
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IMPLANTAO POR CLULA (Gallagher e Knight 1973) O princpio deste tipo de implantao, que inicialmente foi associado Tecnologia de Grupo, mais ou menos simples pois baseia-se em agrupar em famlias, produtos similares em termos de requisitos tecnolgicos e atribuir a cada famlia um grupo de mquinas com capacidade de produzir todos os produtos dessa famlia.

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CONCEITOS Posto de Trabalho diz respeito a um passo da processamento num sistema produtivo e que pode estar relacionado com uma ou mais mquinas mas que normalmente est relacionado apenas com um operrio. Num posto de trabalho pode haver uma ou vrias operaes de acordo com a a sua durao e a sua complexidade. Um posto de trabalho pode ser apenas um bancada ou uma mesa onde um operrio leva a cabo operaes manuais sem uso de qualquer mquina. Tempo de processamento est diretamente relacionado com a velocidade de processamento ou taxa de produo. O tempo de processamento o tempo que a mquina ou posto de trabalho necessita para levar a cabo uma operao ou um conjunto de operaes numa pea ou num lote de peas ver Figura slide 19.
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Tempo de percurso de uma pea diz respeito ao tempo que essa pea demora a atravessar o sistema produtivo. O tempo de percurso de uma pea o tempo que leva essa pea desde que inicia o seu processamento no PT1 at que termina o seu processamento em PT3.

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EXEMPLO Se considerarmos que em vez de produzirmos apenas uma pea vamos produzir um lote de 10 peas. Esse lote inicia o seu processamento no PT1 no instante zero gastando 20 min at ser enviado para o PT2. Se desprezarmos os tempos de transporte entre os postos de trabalho temos que o posto PT2 comear o processamento do lote imediatamente; PT2 necessitar de 30 min para processar o lote de 10 peas e finalmente o PT3 gastar 25 min para o mesmo lote. Temos ento que o lote de 10 peas levar 20 + 30 + 25 = 75 min, ou seja, seu tempo de percurso ser de 75 minutos.
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Se considerarmos que as peas s esto disponveis quando todo o lote estiver pronto, o tempo de percurso mdio das peas de 75 min, mas se as peas puderem ser retiradas medida que so finalizadas em PT3, o mesmo no se verifica. Neste segundo caso a primeira pea fica pronta (20+30+2,5) 52,5 minutos depois do instante zero. Seguindo este raciocnio, todas as peas tero um tempo de percurso diferente. O tempo de percurso mdio ser igual mdia dos tempos de percurso das 10 peas. Fazendo o clculo obtemos o valor de 63,8 como sendo o tempo que em mdia as peas demoram a atravessar o sistema.
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TEMPO DE CICLO E TAKT TIME De uma forma geral podemos dizer que os sistemas produtivos reais funcionam o mais possvel de forma continuada, especialmente os sistemas produtivos em linha como o apresentado na figura abaixo. Nesta situao devemos produzir na capacidade mxima do sistema produtivo desde que haja procura equivalente para esse tipo de produtos. A procura frequentemente representada em termos de Takt time, que mais precisamente nos diz de quanto em quanto tempo o mercado pede em mdia uma unidade do produto.

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Vamos comear por supor que o armazm local A1 tem sempre peas para alimentar o posto PT1. Nessas condies, com PT1 a produzir continuamente, o armazm A2 receber peas a uma taxa de uma pea cada 2 minutos ao mesmo tempo que alimentando o PT2 perder peas a uma taxa de uma pea a cada 3 minutos. Desta forma, em cada 6 minutos, A2 receber 3 peas de PT1 e perder 2 peas para PT2, resultado numa acumulao de uma pea cada 6 minutos. Quanto ao armazm A3 receber uma pea cada 3 minutos e a menos que tenha peas acumuladas por alguma razo, tambm perder uma pea a cada 3 minutos. Isto quer dizer que o posto PT3 nunca poder produzir continuamente peas sua taxa mxima de 24 peas por hora. Isso s poder acontecer se estiver parada durante algum tempo, permitindo que A3 acumule peas, e depois trabalhe durante algum tempo sua capacidade mxima.
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Admitindo que as mquinas operam sempre que tenham peas no seu armazm de entrada, h uma questo que se pode colocar neste momento: a que taxa chegam as peas a A4? A taxa a que chegam as peas em A4, ou por outras palavras, a taxa a que o sistema produtivo capaz de produzir peas equivale taxa de produo do posto de trabalho mais lento, ou seja, no PT2 com uma taxa de 20 peas/hora. No sistema produtivo representado na figura do slide 22 capaz de fornecer uma pea em cada 3 minutos. Esse o tempo de ciclo do sistema, ou seja, o intervalo de tempo entre duas peas sucessivas e processadas por um sistema produtivo.
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Produtividade uma medida de eficincia e como tal uma razo

entre o que se obtm e o que necessrio fornecer para se obter. A

produtividade pode ser definida como sendo a razo entre o valor ou a quantidade de produtos que conseguimos obter e a quantidade de os recursos que so usados para isso. Como os recursos normalmente mais valiosos na produo so os recursos humanos, designados frequentemente por mo de obra, a produtividade por defeito entendida como a relao entre a quantidade ou valor dos produtos produzidos e as horas de mo de

obra gastas para os produzir.

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EXEMPLO Na figura do slide 22. Assumindo que um operrio necessrio para cada posto de trabalho, podemos tambm prever a produtividade desse sistema produtivo. A partir do momento que se sabe quantos produtos pode o sistema produzir por dia e quantos operrios so necessrios para operar o sistema poderemos prever a sua produtividade mxima. Como temos capacidade para produzir 20 peas por hora, num dia de 8 horas poderemos produzir 160 peas. Assumindo que os 3 operrios trabalham tambm as 8 horas por dia temos que cada operrio produz em mdia 53,3 peas por dia, ou 6,7 peas por hora. A produtividade esperada do sistema produtivo de 6,7 peas/h.h (peas por hora homem).
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 claro que a produtividade real s ser conhecida depois de contar as peas produzidas ao fim do dia, da semana ou do ms. Muitos fatores contribuem para influenciar esta medida de desempenho: as mquinas podem avariar, pode haver problemas de qualidade nas peas, pode haver falta de material, um operrio pode precisar de se ausentar por alguns minutos, etc.. Alm disso pode fazer parte da poltica da empresa apenas contabilizar, para o clculo de produtividade, os produtos ou peas vendidos. Esta atitude bastante interessante pois previne a tendncia de produzir para inventrio em vales de procura.
Vales de procura so perodos de procura abaixo da mdia. O termo picos de procura est vulgarizado dizendo respeito a perodos de procura acima da mdia.
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WIP (Work in Process): termo bastante popular na literatura em lngua inglesa sobre produo, representa a quantidade de artigos que se encontram em curso de fabricao. Diz respeito ao nmero de produtos que j deram entrada no sistema produtivo mas sobre os quais ainda no esto concludas todas as operaes. A forma mais direta de determinar a quantidade de WIP passa por contar todos os artigos em curso. Esta forma, mais ou menos trabalhosa, d-nos o valor do WIP no instante da contagem o que pode no ser uma indicao realista, pois pode tratar-se de um instante atpico. Uma outra forma de determinar o valor do WIP pode passar pela consulta do sistema informtico de planejamento e controle da produo.
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LEI DE LITTLE: baseia-se na analogia entre o comportamento dinmico de fluidos em tubagens e o comportamento dinmico de materiais em sistemas produtivos. A relao matemtica que relaciona o tempo de ciclo ao material em processo e o tempo de processamento. usada para qualquer processo estvel.
Tempo de processamento = material em processo . Tempo de ciclo
Material em processo = tempo de processamento . (1 / tempo de ciclo) Material em processo = tempo de processamento . Taxa de processamento

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A ttulo de exemplo, Para um sistema produtivo capaz de produzir 40 peas por hora, havendo 320 peas em curso de fabricao, teremos um tempo de percurso mdio de 8 horas. Por outras palavras, uma pea em mdia demora 8 horas a atravessar o sistema, desde que entra at que sai. A determinao do tempo de percurso pode ser uma tarefa bastante complicada numa grande parte dos sistemas produtivos. A inexistncia de registros sobre os detalhes de todas as ordens de produo impossibilita a determinao dos valores para tempos de percurso. A lei de Little pode ser uma ferramenta bastante eficaz para a determinao do tempo de percurso mdio, bastando para isso a contagem do WIP e o conhecimento da taxa de produo do sistema.
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Taxa de utilizao das mquinas e da mo de obra a relao

entre o tempo que esse recurso utilizado pelo tempo em que o

recurso est disponvel. Tomando o sistema produtivo da figura do slide 22 como referncia, podemos afirmar que a sua taxa de produo mxima de 20 peas por hora. No interessa se carregamos A1 com uma grande quantidade de peas, o limite para a taxa de produo do sistema produtivo de 20 peas por hora.
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Se admitirmos que no h paragens nem falta de material, poderemos saltar para a concluso que em mdia, PT1 e PT3 no podero estar sempre ocupados. Estes dois postos de trabalho tero tempos improdutivos pois as suas taxas de produo so superiores taxa de produo do sistema como um todo. Poderemos dizer que em cada hora, PT1 estar parada, em mdia, um tero do tempo (tem capacidade para produzir 30 peas/hora mas apenas necessita de produzir 20 peas/hora). Desta forma, a sua taxa de utilizao ser de 66,67%. No que diz respeito ao PT3, temos que a sua taxa de utilizao ser de 83,33%. A taxa de utilizao mdia do sistema ser de 83,33% [(66,67% + 100% + 83,33%)/3]. Se a cada posto de trabalho est associado um operrio, poderemos dizer que a taxa de utilizao da mo de obra tem o mesmo valor que a taxa de utilizao do sistema como um todo, ou seja, 83,33%.
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MODELOS MATEMTICOS DE DESEMPENHO DA PRODUO

TAXA DE PRODUO Tempo de ciclo. Produo em lote e por encomenda. Produo em massa. CAPACIDADE DE PRODUO UTILIZAO E DISPONIBILIDADE TEMPO DE PRODUO MATERIAL EM PROCESSO
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TAXA DE PRODUO
Para um processamento individual ou uma

operao de montagem geralmente expressa como uma taxa horria, isto , unidades de trabalho

completas por hora (peas concludas/hora)

Groover (2011)

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TEMPO DE CICLO Tempo que uma unidade de trabalho leva para ser processada ou montada. o tempo entre o incio do processamento de uma unidade e o incio da prxima.

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PRODUO EM LOTE E POR ENCOMENDA

Caso mais de uma pea seja produzida por ciclo:

Taxa mdia de produo para a mquina:

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Para produo por encomenda:

Q=1

Q > 1 a taxa de produo ser calculada como descrito no slide anterior.

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PRODUO EM MASSA Para uma produo em massa do tipo quantidade podemos dizer que a taxa de produo igual taxa de ciclo da mquina (inverso da operao de tempo de ciclo) depois que a produo iniciada e os efeitos do tempo de preparo tornam-se insignificantes. A medida que Q fica muito grande:

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Para uma produo em massa de fluxo em linha, a taxa de produo se aproxima da taxa de ciclo da linha de produo, no levando em conta o tempo de preparo. Entretanto, a operao das linhas de produo complicada pela interdependncia de suas estaes de trabalho. Uma complicao que geralmente impossvel dividir todo o trabalho de forma igual entre todas as estaes de trabalho na linha de produo: dessa forma, uma estao acaba com o tempo de operao maior e determina o ritmo de toda a linha. O termo operao gargalo usado algumas vezes em referncia a essa estao. Tambm includo no tempo de ciclo est o tempo usado para mover as peas de uma estao para a prxima no fim de cada operao. Groover (2011)
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Considerando a questo anterior, o tempo de ciclo de uma linha de produo :

Taxa de produo:

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CAPACIDADE DE PRODUO
definida como a taxa mxima de sada que uma unidade de produo (linha de produo, centro de trabalho ou grupo de centros de trabalho) capaz de produzir sob um dado conjunto de condies operacionais. Capacidade de produo da fbrica:

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EXEMPLO
Uma seo de torneamento automtico tem seis mquinas, todas dedicadas produo da mesma pea. A seo funciona com dez turnos/semana. O nmero de horas por expediente , em mdia, oito. A taxa mdia de produo de cada mquina de 17 unidades/hora. Determine a capacidade de produo semanal da seo do torno automtico.

Capacidade de produo = 6 . 10 . 8 . 17 =
Capacidade de produo = 8160 unidades produzidas/semana
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Se incluirmos a possibilidade na qual cada unidade de trabalho requer n operaes em sua sequncia de processamento, com cada operao demandando um novo preparo, seja na mesma mquina ou em uma diferente, ento:

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UTILIZAO

DISPONIBILIDADE

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EXEMPLO Uma mquina de produo funciona 80 horas/semana (dois expedientes, cinco dias) em total capacidade. Sua taxa de produo de 20 unidades/hora. Durante determinada semana, a mquina produziu mil peas e ficou ociosa o resto do tempo. Calcule: (a) A capacidade de produo da mquina. (b) Qual foi a utilizao da mquina durante a semana em questo?
(a) Capacidade de produo = 80 . 20 = 1600 unidades/semana (b) Utilizao = 1000 / 1600 = 0,625 = 62,5 % ou calcular a utilizao pelo tempo em que a mquina foi de fato usada durante a semana: Tempo de operao = 1000 / 20 = 50 horas Utilizao = 50 / 80 = 0,625 = 62,5 %
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EXEMPLO Suponha que os mesmos dados do exemplo do slide 42 fossem aplicados, mas que a disponibilidade das mquinas fosse igual a 90 % e a utilizao fosse igual a 80 %. Com esses dados adicionais, calcule a produo esperada da fbrica:

Quantidade real produzida = 0,90 . 0,80 . 6 . 10 . 8 . 17 =

Quantidade real produzida = 5875,2 = 5875 unidades/semana

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TEMPO DE PRODUO (manufacturing lead time)

Habilidade de uma empresa de produo de entregar um produto ao consumidor no menor tempo possvel e ganhar o pedido.

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EXEMPLO Uma certa pea produzida em um lote de cem unidades. O lote deve passar por cinco operaes para completar o processamento das peas. o tempo mdio de preparo de trs horas/operao e o tempo mdio de operao de seis minutos (0,1 hora). O tempo no operacional mdio de manuseio, atrasos, inspees, etc. de sete horas para cada operao. Determine quantos dias sero necessrios para completar o lote, supondo-se que a fbrica funcione em expedientes de oito horas/dia. Tempo de produo = 5 . (3 + 100 . 0,1 + 7) = 100 horas Em 8 horas/dia = 100 / 8 = 12,5 dias
Estes clculos para o tempo de produo podem ser adaptados para a produo por encomenda (Q=1) e para a produo em massa (Q>1), com ajustes dos parmetros.
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MATERIA EM PROCESSO
Quantidade de peas ou produtos, localizados na fbrica, que esto sendo processados ou esto entre as operaes de processamento.

O material em processo representa um investimento da empresa, mas um investimento que no pode ser transformado em receita at que todo o processamento seja terminado.

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EXERCCIOS 1. Qual a classificao de sistemas de produo quanto a:

quantidade; implantao e destino dos produtos?

2. Descreva produo por encomenda: 3. Descreva produtos discretos e produo por processo: 4. Qual o objetivo do flow shop? 5. Descreva posto de trabalho; tempo de processamento; tempo de percurso; produtividade; work in process; taxa de produo; tempo de ciclo; capacidade de produo e tempo de produo.
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EXERCCIOS 6. Ler o artigo: Takt-time: conceitos e contextualizao dentro do Sistema Toyota de Produo. Responda: (a) Descreva o processo da figura 1 citado pelos autores. (b) Quais os propsitos bsicos apontados por Monden (1984) para subsistemas? (c) Cite dois tipos de conceitos de takt time apresentados por dois diferentes autores. (d) Descreva o ciclo de tempo apresentado pela figura 3. (e) Quais so as consideraes levantadas pelos autores quanto aos aspectos estratgicos, em especial flexibilidade? (f) Quais so os limites para a aplicao do conceito de takt time apresentados pelos autores?

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REFERNCIAS
MARTINS, Petrnio G. Administrao da Produo. Editora Saraiva: So Paulo: 2005. SLACK, Nigel; CHAMBERS, Stuart; HARLAND, Christine. Administrao da Produo. Editora Atlas: So Paulo: 2009. GROOVER, M.P. Automation, Production System, and Computer Integrated Manufacturing. Editora Prentice-Hall: International: 2008. ABRAMS, M. Simply complex. Mechanical engineering. V., n., p. 28-31, jan. 2006. ARONSON, R. Turnings just the beginning. Manufacturing engineering, p. 42-53, jun. 1999. GROOVER, M.P.; ZIMMERS Jr, E. W. CAD/CAM Computer-Aided Design and Manufacturing. Editora Prentice-Hall: International: 1994. KOCHAN, A.; COWAN, D. Implementing CIM-Computer Integrated Manufacturing. Editora IFS Publications & Springer Verlag: International, 1986. TEICHOLZ, E.; ORR, J.N. Computer Integrated Manufacturing Handbook. Editor McGrawHill: International: 1987. HARTLEY, John R. Engenharia Simultnea. Editora Bookman: Nacional, 1997. TURBAN, Efraim; RAINER, R. Kelly; POTTER, Richard E. Administrao de Tecnologia da Informao. Editora Campos: Nacional, 2005.
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