Podcast

Disciplina: Administração da produção

Título do tema: Mapeamento de fluxo de valor e balanceamento de
linhas produtivas

Autoria: Charlie Hudson Turette Lopes

Leitura crítica: Elaine Cristina Marques Esper

Olá ouvinte! No podcast de hoje vamos falar sobre layouts de estoques.

Temos uma vasta literatura que fala sobre os tipos de arranjo físico, suas
aplicações, vantagens, desvantagens, etc.
Também se publica muito sobre o tema. É comum ver em congressos e
revistas de Engenharia de Produção e de Administração artigos que mostram
o emprego de ferramentas e técnicas que melhoram o fluxo dos materiais e
informações, e, o mais legal: contam as dificuldades e limitações
encontradas pelos autores ao alterarem o layout de um setor ou empresa.
Sim, as vezes precisamos fugir dos exemplos “perfeitos entre aspas” que
vemos nos livros. Tudo bem, os autores nos alertam sobre problemas,
desvantagens, mas os artigos (principalmente os mais recentes) nos
mostram aplicações reais.
Certa vez ouvi uma comparação interessante que usa as áreas de
conhecimento do Direito: os livros apresentam algo parecido como as leis,
que são as teorias, obviamente importantes e que devem ser seguidas. Os
artigos nos apresentam as jurisprudências, que são discussões e
entendimentos sobre um determinado assunto aplicado, ou seja, a aplicação
da lei nas suas idiossincrasias. Essa palavra interessante, “idiossincrasia”,
significa “característica comportamental peculiar a um grupo ou a uma
pessoa”. Se não conhecia, anote aí e enriqueça seu vocabulário. Sempre
vale a pena.
Mas vamos voltar ao layout!
Quem é do segmento da confecção sabe que muitas empresas tentam
implantar células de produção em seus processos. Muitos têm êxito, mas
nem sempre é assim...
Por mais que alguns autores citem que as células incentivam o trabalho em
equipe, temos que ter cautela nesse ponto.
Veja se você conhece essas máquinas:
Costura reta, Overloque, Interloque, Galoneira, Caseadeira, Botoneira e
Zigue-zague.
Pois bem, cada uma delas tem importante papel na construção de uma peça
de vestuário, seja uma camisa, calça ou roupa íntima. Quando essas
máquinas são inseridas em uma célula, estamos seguindo o que a teoria nos
orienta: agrupar máquinas com funções distintas para que, sequencialmente,
um produto seja obtido em fluxo contínuo, sem interrupções, sem estoque.
Acontece que duas variáveis importantes devem ser consideradas:
Primeiro, raramente todas as máquinas apresentarão mesmo tempo de ciclo.
Imagine agrupar 5 máquinas em sequência, cada uma com seu próprio
tempo de costura...
Isso significa que uma etapa na Overloque pode demorar 15 segundos e
posteriormente 10 segundos na interloque. Se a pessoa que trabalha na
máquina que demora 10 segundos estiver depois da que produz em 15,
serão 5 segundos de espera em cada uma das peças. Imagine isso ao longo
de uma jornada de 8 horas. Será que teremos discussões entre os
operadores? Há risco de acomodação de alguma parte?
Portanto, o agrupamento de tarefas deverá ser preciso nessas famílias de
produtos, e as vezes pode ser necessário gerar um estoque inicial para o
trabalho.
Como funcionaria? O responsável pela Overloque pode trabalhar, por
exemplo, 30 minutos antes sem alimentar peças para a próxima etapa. Esse
operador começará sua jornada antes dos demais.
Irá armazenar em uma caixa, por exemplo, o que produziu. Assim, o
operador que leva 10 segundos para realizar sua atividade já terá o
equivalente a 30 minutos (talvez menos) de trabalho para executar, pois terá
produtos gerados na etapa anterior. Se esse operador ainda assim produzir
todo o estoque gerado, poderá ir para outra máquina da própria célula ou
atuar em uma etapa de revisão de qualidade, por exemplo. Outra
possibilidade é que esses 30 minutos se transformem em mais tempo, talvez
uma hora de estoque antecipado. É preciso calcular!
O segundo fator é o mindset dos funcionários. Células demandam trabalho
em equipe, ou seja, cooperação. Muitas empresas desse segmento pagam
metas individuais por produção. Agora imagine que uma pessoa que antes
recebia pela sua alta velocidade de produção, gerada pela habilidade com
costura, e agora está numa célula em que o ritmo de produção é mais
cadenciado, pois há diferentes tempos de ciclo?
Isso pode gerar muita confusão!
Portanto, lembre-se... fique atento ao contexto que você estará inserido
quando for trabalhar com melhorias em balanceamento de processos e
arranjos físicos.

Fechamento:

Este foi nosso podcast de hoje! Até a próxima!