25/10/2020 Unicesumar - Ensino a Distância

ATIVIDADE 2 - ENG PROD - PROJETO DE INSTALAÇÕES INDUSTRIAIS - 54/2020

Período:19/10/2020 08:00 a 02/11/2020 23:59 (Horário de Brasília)
Status:ABERTO
Nota máxima:0,50
Gabarito:Gabarito será liberado no dia 03/11/2020 00:00 (Horário de Brasília)
Nota obtida:

1ª QUESTÃO
equipamentos e setores na indústria. Dentre os métodos temos o PERT/CPM, o Balanceamento de Linha e a
Carta De-Para. Com relação a estes métodos, leias as afirmações apresentadas.
 
I) O diagrama PERT/CPM é utilizado para representar a seqüência das etapas de execução de um projeto ou
processo, podendo ser determinado o caminho crítico, ou, mais lento.
II) O Balanceamento de Linhas de é aplicado para layouts do tipo linha de produção, permitindo avaliar cada
etapa do processo e agrupar aquelas cuja soma dos tempos de execução não ultrapasse o tempo de ciclo
do produto.
III) A Carta De-Para é utilizada com base na movimentação de materiais dentro da empresa, buscando
reduzir a distância entre departamentos, minimizando os custos de movimentação interna.
 
É correto o que se afirma em:
 

ALTERNATIVAS
I e II apenas

II e III apenas

I e III apenas

I, II e III

III apenas

2ª QUESTÃO
Um processo de fabricação de peças para computador apresenta, na etapa de montagem de certo chip, um
tempo otimista de 5min, um tempo mais provável de 8min e um tempo pessimista de 15min. A estimativa
do tempo esperado de processamento de cada chip, de acordo com a distribuição de probabilidade Beta
será de:
 

ALTERNATIVAS
6,25min

7,55min

8,67min

9,14min

10,06min

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3ª QUESTÃO
O diagrama PERT apresentado a seguir representa os tempos necessários para executar cada atividade que
aparece nas setas, conectando os circulos, relacionadas à execução da etapa de construção das edificações
de um projeto.

Figura 1 - Diagrama PERT para a execução da construção das edificações do projeto. Fonte: O autor.
 
 
Na Tabela 1 são apresentados os tempos para execução entre cada etapa, em horas.
 
Tabela 1 – Tempos de execução para cada tarefa.
Etapa Tempo (h) Etapa Tempo (h)
A–B 2 G–F 1
A–C 1 G–I 7
B–D 4 E–H 3
C–G 3 H–J 2
D–E 5 F–J 6
G–E 2 I–J 4
 
Fonte: O autor.
 
Analisando o diagrama PERT e os tempos de execução de cada tarefa apresentados na Tabela 1, pode-se
dizer que o caminho crítico é encontrado em:
 

ALTERNATIVAS
A-B-D-E-H-J

A-C-G-E-H-J

A-C-G-F-J

A-C-G-I-J

A - B - D - E - F- J

4ª QUESTÃO

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O balanceamento de linha de produção é utilizado para identificar a quantidade de operadores ou postos

de trabalho necessários para a execução do processo de maneira econômica, agrupando as etapas do
processo para minimizar custos. Se um processo apresenta demanda de 950 unidades diárias e uma
disponibilidade de 10h para o processo, diariamente, distribuídos em 8 etapas, conforme apresentado na
Tabela 1, analise as afirmações apresentadas.
 
 
Tabela 1 – Tempo de operação de cada atividade, em minutos.
Operação 1 2 3 4 5 6 7 8
Tempo (min)0,25 0,55 0,49 0,12 0,47 0,15 0,38 0,62
Fonte: O autor.
 
 
I) O tempo de ciclo do produto é de aproximadamente 0,63 minutos.
II) O número mínimo de postos de trabalho é de 4,81.
III) A eficiência do balanceamento é de 83,70%
 
É correto o que se afirma em:
 

ALTERNATIVAS
I e II apenas

II e III apenas

I e III apenas

I, II e III

III apenas

5ª QUESTÃO
Uma fábrica utiliza oito setores em seu processo de fabricação, como apresentado na Figura 1.

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Figura 1 – Distribuição dos oito departamentos com suas distâncias. Fonte: O autor.
 
O volume de material e os custos envolvidos na movimentação de material estão presentes nas Tabelas 1 e
2.
Tabela 1 – Volume de material transportado do departamento i ao j (Tij). Fonte: O autor.
  Departamento
  12 3 4 5 6 7 8
1  702001508011060 90
2    0 80 4590 50 40
3      0 6055 110110
Departamento 4        5040 70 50
5          80 0 50
6            15035
7              110
8               
 
 
Tabela 2 – Custo por unidade de distância e viagem de i para j (Cij). Fonte: O autor.
                 
  Departamento
  12 3 4 5 6 7 8
1  0,030,050,040,010,050,020,05
2    0,040,080,020,050,080,04
3      0,060,080,020,080,06
Departamento 4        0,060,050,060,08
5          0,020,060,01
6            0,020,06
7              0,01
8               
 
  Uma mudança no layout dos setores foi proposta, conforme Figura 2.

Figura 2 – Sugestão de novo layout. Fonte: O autor.

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Comparando as duas configurações, podemos afirmar que os custos antes da mudança e depois são,
respectivamente:
 

ALTERNATIVAS
R$3.750,00 e R$3.430,00

R$6.820,00 e R$6.315,00

R$5.225,00 e R$5.010,00

R$7.650,00 e R$7.120,00

R$4.708,00 e R$4.294,00

6ª QUESTÃO
Um Engenheiro de Produção executou um planejamento PERT/CPM para o carregamento de vagões de
açúcar e, utilizando uma distribuição de probabilidade Beta, encontrou um tempo esperado de 15,25min
para completar o descarregamento. Nesta análise, seus dados variaram de 10min (tempo otimista) até
28min (tempo pessimista). Nestas condições, o tempo mais provável será de:
 

ALTERNATIVAS
18,75min

22,18min

11,23min

13,38min

15,25min

7ª QUESTÃO
Os tipos de sistema de produção ajudam a entender a dinâmica do sistema da fábrica, permitindo analisar o
tempo  necessário para fabricação de um item do processo, bem como a melhor disposição das máquinas e
equipamentos. Baseado nos tipos de sistema de produção, analise as afirmações apresentadas.
 
I) O sistema de Produção Contínuo apresenta elevada uniformidade nos produtos fabricados e baixa
flexibilidade.
II) O sistema de Produção em Massa gera produtos com grande padronização e utiliza muita automação.
III) O sistema Repetitivo em Lotes é mais flexível, priorizando a fabricação em lotes econômicos.
 
É correto o que se afirma em:

ALTERNATIVAS

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I e II apenas

II e III apenas

I e III apenas

I, II e III

III apenas

8ª QUESTÃO
Quando se estuda o melhor layout para uma empresa, pode-se adotar algum tipo de layout já existente ou
mesclar e adaptar mais de um tipo para o processo em questão. Com relação aos tipos de layout, analise as
afirmações apresentadas.
 
I) O Layout Posicional (Project Shop) define a posição de cada etapa do processo, fazendo o projeto se
mover ao longo do processamento.
II) O Layout por Produto (Flow Shop) é o mais conhecido em sistemas produtivos, sendo associado à famosa
linha de produção.
III) O Layout Celular trabalha com “mini fábricas” (células) com a capacidade de processar por completo um
produto.
 
É correto o que se afirma em:
 

ALTERNATIVAS
I e II apenas

II e III apenas

I e III apenas

I, II e III

III apenas

9ª QUESTÃO
O processo de fabricação de mordentes para a construção e manutenção de ferrovias envolve 6 etapas,
sendo seqüencialmente apresentadas na Tabela 1 com seus respectivos tempos de execução.
 
Tabela 1 – Tempo de operação de cada atividade, em minutos.
Operação 1 2 3 4 5 6
Tempo (min)2,10 2,30 1,10 3,50 3,25 4,15
 
Fonte: O autor.
 
Se a demanda de mordentes mensal for de 2.500 unidades para um total de trabalho de 200h, o
balanceamento de linha levará a uma configuração de etapas do processo dadas por:
 
 

ALTERNATIVAS

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1-3, 2-5, 4, 6

1-2, 3-5, 4, 6

1-5, 2-3, 4, 6

1-2, 3-4, 5, 6

1-6, 2-4, 3, 6

10ª QUESTÃO
Considere um processo que apresente 5 etapas com os seguintes tempos de execução das atividades.
 
Tabela 1 – Tempo de operação de cada atividade, em minutos.
Operação 1 2 3 4 5
Tempo (min)1,85 2,12 1,90 3,18 2,53
 
Fonte: O autor.
 
A demanda semanal é de 550 unidades, com uma disponibilidade de 40h semanais. Nesta condição, o
número real de estações de trabalho que podem ser implementadas no processo é de:
 
 

ALTERNATIVAS
1

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