PCP Lista 2 2022.1

PCP – Lista 2 (versão 2022.
1)
45) Para a estrutura do produto Pulverizador de Gramados nº 377, seu PMP e
demais dados abaixo determine as quantidades necessárias de material.
Rec. Programados Ped. Peças reposição

EI QS Lote LT Quant Semana Quant Semana
377 500 300 L4L 1
M 200 0 L4L 1
F 300 0 L4L 1
H 500 200 1.000+ 2
A 15.000 5.000 50.000+ 2 50.000 1
B 2.500 2 10.000+ 1
C 200 500 1.000+ 2 1.000 1 1.000 1
D 1.000 0 10.000+ 2 10.000 1
_____________________________________________________________
Prof. Clóvis Neumann – FT – Engenharia de Produção
Tabela 1. Demanda prevista (DP) do produto nº 377
Semanas
1 2 3 4 5 6 7 8
DP 1.000 2.000
46) Um produto final A tem 3 componentes, B, C e D. O componente B tem um

componente E, que por sua vez tem um componente F. Os itens C e D por
sua vez tem um componente cada, respectivamente os componentes G e
H. Alguns parâmetros destes itens são mostrados na tabela a seguir:
Dada a previsão de demanda para o item A (tabela a seguir), faça o MPS para
o item A (acompanhamento de demanda, respeitando parâmetros) e realize a
explosão MRP, destacando ao final as ordens de produção a serem geradas
para todos os itens componentes.
47) Se são necessárias 100 unidades do produto W na semana 21, 200

unidades do produto Y na semana 20 e 50 unidades do produto Z na
semana 22, determine quanto e quando cada item componente deve ser
pedido, considerando as NL dos 3 produtos em conjunto.
Dados:
Para os produtos X, Y e Z considere também Qs=0; L4L.
_____________________________________________________________
48) A Cia. Industrial de Móveis, fabrica dois tipos de produtos: cama simples
(ST) e a cama luxo (LX). A estrutura dos produtos ST e LX, são mostrados
a seguir.
Figura 1: Estrutura do produto cama ST
Figura 2: Estrutura do produto cama LX
A diferença entre as duas camas está na cabeceira. Em uma cama LX existe

uma cabeceira e uma peseira, enquanto na cama ST existem duas peseiras.
Todos os outros itens, madeira (unidade de medida metro quadrado – m2),
pregos (unidade de medida quilograma – kg), tinta (unidade de medida litro – lt),
e parafusos (unidade de medida peças – pç), serão comuns às duas camas, e
sua necessidade real (inteira ou fracionada), é apresentado nas figuras 1 e 2.
a) Utilize o LLC para determinar qual a sequência em que o processamento

do cálculo de necessidades de materiais deve ser executado.
_____________________________________________________________
b) Com base nos PMP’s elaborados para o horizonte de planejamento de
médio prazo apresentado na tabela 1, e o relatório de dados dos
componentes dos produtos cama ST e cama LX na tabela 2, elabore a
programação conjunta de MRP (Planejamento de Recursos de Materiais)
para todos os itens dos 2 produtos, para o horizonte de planejamento do
PMP.
Tabela 1: Programa Mestre de Produção (PMP)

Semanas
1 2 3 4 5 6
Cama ST 360 380 320 360 360 320
Cama LX 320 360 340 380 380 400
Tabela 2 – Relatório de dados dos componentes dos produtos Cama ST e Cama LX

Estoque Tamanho Lead Recebimentos Programados
Item Código Inicial Segurança Lote Time Quantidade Semana
Lateral A 1275 100 50 1 1275; 1000 2;3
Estrado B 525 50 L4L 2 775;500;250 2;4;6
Peseira C 1066 100 60 1 906;675 3;5
Cabeceira D 314 30 L4L 1 309;220 2;4
Travessa lateral E 1580 250 70 2 1000;1500 2;5
Montante lateral F 235 200 100 3 400;400 1;3
Sarrafo G 4070 150 300 3 4500;4500 2;4
Travessa estrado H 1470 100 200 2 1000 1
Madeira (m2) I 4670 50 100 3 8200; 3500 2; 3
Prego (Kg) J 79 40 kg 50 2 100; 100 3;5
Tinta (Lt) L 2770 250 lt 60 3 1000; 1000 2;4
Parafuso (pç) M 3620 400 pç 200 1 2000;2000;2000 1;3;5
49) A EPR Factory é fabricante carrinhos de mão e produz 2 modelos distintos:

básico (B) e reforçado (R). A estrutura dos modelos B e R são mostrados a
seguir:
Figura 1: Estrutura do modelo básico (B)
_____________________________________________________________
Figura 2: Estrutura do modelo reforçado (R)
A diferença entre os dois modelos está no conjunto de tubos, no conjunto de

rodas e nos rebites. Em um carrinho de mão modelo B existe 1 conjunto de tubos,
1 conjunto de rodas e 20 rebites vinculado diretamente ao produto final, enquanto
que no carrinho de mão modelo R existem 2 conjuntos de tubos, 2 conjuntos de
rodas e 80 rebites vinculados diretamente ao produto final. Todos os demais
itens/componentes são comuns aos dois modelos, e sua necessidade real
(inteira ou fracionada), é apresentado nas figuras 1 e 2.
a) Utilize o LLC para determinar qual a sequência em que o processamento

do cálculo de necessidades de materiais deve ser executado.
b) Com base nos PMP’s elaborados para o horizonte de planejamento de
médio prazo apresentado na tabela 1, e o relatório de dados dos
componentes dos modelos B e R na tabela 2, elabore a programação
conjunta de MRP (Planejamento de Recursos de Materiais) para todos os
componentes dos 2 modelos, visando sempre cumprir os prazos previstos
de entrega e minimizar estoques.
Semanas
1 2 3 4 5 6
Modelo B 36 38 32 36 36 32
Modelo R 32 36 34 38 38 40
Tabela 2 – Relatório de dados dos componentes dos modelos B e R

Item Código Inicial Segurança Lote Time Quantidade Semana
Caixa A 25 100 50 1 30; 10 2;3
Conjunto de tubos B 85 50 L4L 2 50;40;25 2;4;6
Conjunto de rodas C 100 100 60 1 90;70 3;5
Tubos (m) D 200 30 L4L 1 140;120 2;4
Pegas (pç) E 500 200 1000 2 300; 200 1;3
Alumínio (pç) F 1500 100 100 3 400;400 3;4
Rolamentos (conj) G 140 100 200 2 50;50 1;3
Pneu (unid) H 80 40 50 2 50; 50 3;5
Tinta (Lt) I 250 100 60 3 100; 100 2;4
Rebites (pç) J 5000 400 2000 1 10000; 10000 1;2
_____________________________________________________________
50) Na tabela 1 é apresentado o planejamento para Liberação de Ordens de
Produção (LOP) para um horizonte de planejamento de 6 semanas. A LOP
está subdividida em Ordens de Compra (OC); Ordens de Fabricação (OF)
e Ordens de Montagem (OM), sendo que todas as necessidades são
consideradas em conjunto. Avalie se o planejamento está correto e caso
necessário faça as correções necessárias, considerando os dados a seguir:
Tabela 1 – Planejamento das Necessidades de Materiais (MRP)
Figura 1 - Estrutura do produto X Figura 2 - Estrutura do produto Y
Tabela 2 – Necessidade Líquida do Plano Mestre de Produção (PMP).
Tabela 3 – Dados dos componentes dos produtos X e Y
_____________________________________________________________
Figura 3 - Estrutura do produto X na linha Figura 4 - Estrutura do produto Y na linha do
do tempo tempo
51) O(a) Engenheiro(a) de Produção responsável pela função PCP de uma

organização industrial está planejando a produção dos produtos X e Y,
cujas estruturas estão representadas nas Figuras 1 e 2.
Figura 1 - Estrutura do produto X Figura 2 - Estrutura do produto Y
Considerando os dados apresentados abaixo, determine a programação

conjunta de MRP para todos os itens componentes para suportar as
necessidades líquidas dos produtos X e Y, para um horizonte de planejamento
de 6 semanas.
Dados:
_____________________________________________________________
Tabela 1 - Plano Mestre de Produção.
Tabela 2 – Relatório de dados dos itens componentes dos produtos X e Y
52) A EPR Factory é fabricante de camas hospitalares e produz 3 modelos

distintos: X; Y e Z. A estrutura dos modelos é mostrada a seguir:
Com base nos PMP’s elaborados para o horizonte de planejamento de médio

prazo apresentado na tabela 1, e o relatório de dados dos componentes dos
modelos X; Y e Z. na tabela 2, elabore a programação conjunta de MRP
(Planejamento de Recursos de Materiais) para todos os componentes visando
sempre cumprir os prazos previstos de entrega e minimizar estoques:
_____________________________________________________________
Semanas
Modelo 1 2 3 4 5 6
X 40 38 32 36 36 32
Y 40 36 38 32 34 36
Z 40 36 34 38 38 40
Tabela 2: Relatório de dados dos componentes dos modelos X, Y e Z

Código Inicial Segurança Lote Time Quantidade Semana
A 25 100 50 1 30; 10 2;3
B 85 50 L4L 2 50;40;25 2;4;6
C 100 100 60 1 90;70 3;5
D 10.000 30 L4L 1 140;120 2;4
E 1.000 200 1000 2 300; 200 1;3
F 1.500 100 100 3 400;400 3;4
G 140 100 200 2 50;50 1;3
H 5.000 40 50 2 50; 50 3;5
53) A EPR Health Factory é fabricante de camas hospitalares e produz 2

modelos distintos: X e Y. A estrutura dos modelos é mostrada na figura a
seguir:
Figura 1: Estrutura dos modelos x e y

modelos X e Y. na tabela 2, elabore a programação conjunta de MRP
(Planejamento de Recursos de Materiais) para todos os componentes visando
sempre cumprir os prazos previstos de entrega e minimizar estoques:
_____________________________________________________________
Tabela 2: Relatório de dados dos componentes dos modelos X e Y
54) A EPR Factory é fabricante de camas hospitalares e produz 3 modelos

distintos: X; Y e Z. A estrutura dos modelos é mostrada a seguir:

modelos X; Y e Z. na tabela 2, elabore a programação conjunta de MRP
(Planejamento de Recursos de Materiais) visando sempre cumprir os prazos
previstos de entrega e minimizar estoques:
a) Para o componente H;
b) Para o componente D;
c) Para o componente F;
_____________________________________________________________
Semanas
Modelo 1 2 3 4 5 6
X 40 38 32 36 36 32
Y 40 36 38 32 34 36
Z 40 36 34 38 38 40
Tabela 2 – Relatório de dados dos componentes dos produtos X, Y e Z

Código Inicial Segurança Lote Time Quantidade Semana
A 25 100 50 1 30; 10 2;3
B 85 50 L4L 2 50;40;25 2;4;6
C 100 100 60 1 90;70 3;5
D 10.000 30 L4L 1 140;120 2;4
E 1.000 200 1000 2 300; 200 1;3
F 1.500 100 100 3 400;400 3;4
G 140 100 200 2 50;50 1;3
H 5.000 40 50 2 50; 50 3;5
55) A Blue Line é fabricante de camas e produz 3 modelos distintos: A, B e C.

A estrutura dos modelos é mostrada nas figuras a seguir:
F(2) D(3)
O(2) G(3) H(4) I
M(4) N(2)
Figura 1: Estrutura do modelo A
_____________________________________________________________
B
E(3) D(2)
J(3) L(2) I H(4)
K(2) N(2)
Figura 2: Estrutura do modelo B
F(3) E(2)
O(2) G(3) L(2) J(3)
M(4) K(2)
Figura 3: Estrutura do modelo C
a) Com base nos PMP’s elaborados para o horizonte de planejamento de médio

modelos A, B e C na tabela 2, elabore a programação conjunta de MRP para
todos os componentes visando sempre cumprir os prazos previstos de
entrega e minimizar estoques:

Semanas
Modelo 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
A 47 45 40 43 45 40 36 45 40 40
B 47 45 40 40 45 40 40 43 45 43
C 47 43 36 40 42 44 36 40 42 40
Tabela 2: Relatório de dados dos componentes dos modelos A, B e C
_____________________________________________________________
Itens Inicial Segurança Lote Time Quantidade Semana
D 500 30 L4L 1 150;100;50 4;6;8
E 300 50 50 1 200; 100,100 3,5;7
F 400 100 L4L 1 200;200 4;8
G 800 100 60 2 150;150 5;8
H 250 100 100 3 100;100;100 3;5;7
I 100 200 200 2 50; 50 3;7
J 50 40 50 2 50; 50; 50 3;5;7
K 300 100 L4L 3 200;200;200 4;6;8
L 150 50 100 1 150;150 4;8
M 300 100 50 2 50; 50; 50 4;6;8
N 1000 100 100 1 300;300 4;8
O 50 50 200 2 30;40 2;4
Elabore tabela resumo com os resultados do MRP conforme padrão abaixo:
Tabela 3: Resumo dos resultados do MRP

Semanas
Sequencia Comp. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1 D
2 E
3 F
4 G
5 H
6 I
7 J
8 K
9 L
10 M
11 N
12 O
b) Utilize a técnica CRP para calcular a capacidade total necessária para os 3

modelos e os 12 componentes, para seus respectivos CT, de acordo com os
dados apresentados no Gráfico de Operações Defasadas e na tabela seguir:
O CTZ 0,8 O CTY 0,5
F CTW 0,6 F CTY 1,2

M CTZ 0,4 G CTW 1,0
A CTX 2,5
H CTY 0,4 H CTW 0,6
D CTZ 1,5 D CTW 1,8

N CTY 0,9 I CTZ 1,5
_____________________________________________________________
L CTW 0,7 L CTZ 1,1
E CTY 1,4 E CTZ 0,6

K CTW 0,8 J CTY 0,5
B CTX 3,0
H CTY 0,4 H CTW 0,6
D CTZ 1,5 D CTW 1,8

N CTY 0,9 I CTZ 1,5
O CTZ 0,8 O CTY 0,5
F CTW 0,6 F CTY 1,2

M CTZ 0,4 G CTW 1,0
C CTX 4,0
L CTW 0,7 L CTZ 1,1
E CTY 1,4 E CTZ 0,6

K CTW 0,8 J CTY 0,5
Figura 4: Gráfico de Operações Defasadas dos modelos A, B e C
Tabela 4: Tempo necessário durante os períodos precedentes para um produto final montado
no período 5
Períodos de tempo
1 2 3 4 5
Produto Final A
CT X 0,00 0,00 0,00 0,00 2,50
CT Y 1,30 0,50 0,00 1,20 0,00
CT Z 1,20 1,50 1,50 0,00 0,00
CT W 0,00 1,60 0,60 1,80 0,00
Produto Final B
CT X 0,00 0,00 0,00 0,00 3,00
CT Y 1,30 0,50 1,40 0,00 0,00
CT Z 0,00 2,60 1,50 0,60 0,00
CT W 1,50 0,60 0,00 1,80 0,00
Produto Final C
CT X 0,00 0,00 0,00 0,00 4,00
CT Y 0,00 1,00 1,40 1,20 0,00
CT Z 1,20 1,10 0,00 0,60 0,00
CT W 1,50 1,00 0,60 0,00 0,00
Orientações:
1) Na planilha de cálculo do CRP de um item filho utilize a necessidade de
capacidade da “última operação” do respectivo item pai.
2) Nas planilhas de cálculo do CRP utilize os dados do relatório da tabela 5.
Tabela 5: Relatório de dados dos componentes dos modelos A, B e C
_____________________________________________________________
Componente Lote RP BPD
D 50 100 (semanas 4, 6 e 8) 200
E 50 150 (semanas 3, 5 e 7) 300
F 100 200 (semanas 4 e 8) 400
G 60 150 (semanas 5 e 8) 800
H 100 1000 (semanas 3. 5 e 7) 500
I 100 500 (semanas 3 e 7) 500
J 50 50 (semanas 3, 5 e 7) 50
K 100 200 (semanas 4, 6 e 8) 300
L 100 150 (semanas 4 e 8) 150
M 200 1500 (semanas 4, 6 e 8) 600
N 300 300 (semanas 4 e 8) 1000
O 200 40 (semanas 2 e 4) 50
Observação:
1) Elabore tabela resumo com os resultados do CRP conforme padrão abaixo:
PERÍODOS
Sequencia Prod/comp CT 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Total (horas)
1 A X
2 B X
3 C X
4 D Z
5 W
6 E Y
7 Z
8 F W
9 Y
10 G W
11 H Y
12 W
13 I Z
14 J Y
15 K W
16 L W
17 Z
18 M Z
19 N Y
20 O Z
21 Y
Total (horas)
56) Suponha uma família composta por três produtos A, B e C, passam pelos
mesmos centros de trabalho críticos (centros de trabalho W, X, Y e Z, cada
um com duas máquinas e capacidade total semanal de 32 horas). Faça a
análise da necessidade de capacidade (CRP) para esses produtos
utilizando o método dos perfis de recursos. A lista técnica e o MPS para os
três produtos são mostrados a seguir.
Dados:
Lista Técnica
_____________________________________________________________
Tabela 1: MPS dos produtos A, B e C
57) Utilizando os dados do exercício anterior, considere que o produto A e

todos os itens são processados em 4 centros de trabalho (CT), cuja
disponibilidade e tempos de produção são apresentados a seguir:
Realize uma análise detalhada de capacidade (CRP) destacando por CT todos

os períodos com falta de capacidade.
58) Considere a manufatura de um trompete. Suponhas que as válvulas são

produzidas em três centros de trabalho (CT): 100, 200 e 300. No CT 100, o
latão fundido é derramado na forma usada para moldar a válvula. No CT
200, os orifícios são perfurados nas posições apropriadas nas válvulas
(existem três configurações de orifícios, dependendo se a válvula é o
_____________________________________________________________
número 1, 2 ou 3). Finalmente, no CT 300, a válvula é polida e a superfície
é devidamente gradeada para garantir que a válvula não fique em
operação. Faça o planejamento das necessidades da capacidade (CRP)
destacando qual o CT que necessita de mais tempo para produção do
trompete.
Considere também a seguinte a liberação de ordens planejadas:
Faça o planejamento das necessidades da capacidade (CRP).
59) Utilize os dados abaixo para calcular a capacidade total necessária para os
Centros de Trabalho 100, 200 e 300 para produzir os produtos X, Y e Z
utilizando a técnica CRP:
Figura 1: Estrutura dos produtos X, Y e Z
Tempo necessário durante os períodos Gráfico de operações defasadas dos

precedentes para um produto final montado produtos X, Y e Z
no período 4
_____________________________________________________________
60) Tendo como referência os dados dos produtos A, B e C produzidos pela
empresa EPR:
a) Calcular a capacidade total necessária para os Centros de Trabalho 100,
200 e 300 para produzir os produtos A, B e C utilizando a técnica CRP.
b) Considerando que a capacidade instalada dos Centros de Trabalho 100,
200 e 300 é de 100; 200 e 100 horas por semana, respectivamente,
identifique quais Centros de Trabalho e respectivas semanas a empresa
não terão capacidade instalada suficiente para produzir o MRP calculado
no item anterior?
c) Apresente uma proposta viável que possibilite a produção total do MPS
do período sem aumentar a capacidade instalada dos Centros de
Trabalho 100, 200 e 300, destacando qual a nova capacidade total
necessária no CT 200.
_____________________________________________________________
Figura 1: Estrutura dos produtos A, B e C
Tempo necessário durante os períodos Gráfico de operações defasadas dos

precedentes para um produto final montado produtos A, B e C
no período 3
_____________________________________________________________
61) Um funcionário de um laboratório de metrologia recebeu a incumbência de
efetuar ensaios em cinco produtos de diferentes fabricantes, denominados A,
B, C, D e E. O funcionário precisava decidir qual a sequência de produção a
adotar para realizar os ensaios de forma que, simultaneamente, diminuíssem
o tempo em que os produtos permaneceriam no laboratório de entrega dos
resultados no prazo prometido.
Tempo do Data
Produtos Ensaio (dias) Prometida (dias)
A 5 6
B 3 5
C 6 8
D 2 7
E 1 3
De acordo com essa situação hipotética, e com base nos dados apresentados para
cada produto na tabela acima, julgue se a questão está certa ou errada e justifique
sua resposta.
“Se o funcionário usar a regra de sequenciamento de que primeiro que entrar é o

primeiro a sair, o atraso médio será de 6,4 dias. Porém, se utilizar as regras de
sequenciamento de data prometida e operação mais curta, o atraso total em ambas
será de 16 dias”.
62) Uma gráfica, com uma impressora e uma encadernadora, recebeu 4 trabalhos
para imprimir e encadernar (tabela). Considerando os tempos de
processamento apresentados na tabela, qual a sequência de produção dos
trabalhos para minimizar o tempo de processamento do último trabalho a ser
executado?
_____________________________________________________________
63) Uma área de seleção e registro de formulário de entrevistas executa duas
tarefas: uma equipe faz a seleção do formulário por área de coleta, e a
segunda coloca etiquetas de códigos de barras e registra no sistema. Esta
área recebeu 4 caixas para seleção, colocação de etiquetas e registro.
Considerando os tempos de processamento da tabela abaixo, qual é a
sequência de programação dos trabalhos que minimiza o tempo de
processamento total?
Tempo de processamento do trabalho (horas)
Caixa Seleção Etiquetagem e Registro
RJ - 34 7 10
SP - 27 5 6
MG - 56 8 9
DF - 13 3 7
64) Uma gráfica tem duas impressoras, uma para cor preta e branca e outra
colorida, que devem ser usadas em cada lote a ser impresso. Ela recebeu 5
trabalhos para imprimir, conforme tabela a seguir.
Tempo de processamento do trabalho (horas)

Atividade Impressora P/b Impressora Colorida
Lote N1 6 3
Lote N2 4 7
Lote N3 9 5
Lote N4 2 4
Lote N5 8 13
Considerando os tempos de processamento da tabela, qual é a sequência de

programação dos trabalhos para minimizar o tempo de processamento, segundo a
Regra de Johnson?
65) Sequencie as ordens de produção abaixo segundo as seguintes regras de

sequenciamento: PEPS/ MTP/MDE/ATRASO TOTAL/JOHNSON.
_____________________________________________________________
Processamento (horas)
Ordens Máquina Corte Máquina Lixa Entrega (horas)
OF1 5,00 8,00 90
OF2 10,00 15,00 34
OF3 5,00 10,00 80
OF4 8,00 10,00 60
OF5 15,00 20,00 40
OF6 30,00 25,00 36
66) Uma empresa produz certos itens, como na tabela abaixo:
De acordo com os dados apresentados pelo computador, qual será o melhor

método de sequenciamento (PEPS, UEPS, MTP, MDE e IFO) que permitirá que o
gerente execute as ordens minimizando o tempo total de processamento e o tempo
de atraso?
67) Seis ordens de fabricação precisam ser processadas na máquina A e, em

seguida, na máquina B. Os tempos de processamento (incluindo os setups),
as datas de entrega (em número de horas a partir da programação) e as
prioridades atribuídas a cada ordem são apresentados na tabela abaixo.
Sequencie estas ordens segundo as regras: PEPS, MTP, MDE, IPI e regra de
Johnson, monte os respectivos gráficos de Gantt e avalie cada alternativa
segundo o lead-time médio, o atraso médio e o tempo de espera médio.
Ordens Processamento (horas) Entrega Prioridade

(horas)
Máquina Máquina
A B
OF1 15 10 30 5
OF2 18 16 40 1
OF3 14 15 55 3
OF4 13 14 35 2
OF5 10 17 45 4
OF6 14 13 30 6
_____________________________________________________________
68) Considerando que para uma determinada indústria o lead-time médio, o
atraso médio e o tempo de espera médio representam 30,0%, 50,0% e 20%,
respectivamente, para a composição da classificação final, um(a)
Engenheiro(a) de Produção recebeu a tarefa de determinar tecnicamente a
classificação ponderada entre as regras de sequenciamento LIFO, MTP, MDE
e Johnson tendo como foco seis ordens de fabricação do produto X que
precisam ser processadas inicialmente na máquina A e em seguida na
máquina B. Determine a classificação ponderada entre estas regras de
sequenciamento, considerando os tempos apresentados na tabela abaixo.
69) Para fabricar dois componentes, seis ordens de fabricação precisam ser
processadas nas máquinas A, B e C, respectivamente. Sequencie estas
ordens segundo as regras MTP, MDE, ICR, IFO e Razão Crítica, monte os
respectivos gráficos de Gantt e depois as classifique segundo o lead-time
médio, o atraso médio e o tempo de espera médio, considerando que estes
indicadores de desempenho representam 40,0%, 40,0% e 20%,
respectivamente, na composição da classificação final.
_____________________________________________________________
ordens segundo as regras MTP, MDE, ICR, IFO e Razão Crítica, monte os
respectivos gráficos de Gantt e depois as classifique segundo as médias do
lead-time, do atraso, do nível de utilização dos recursos e do tempo de espera,
considerando que estes indicadores de desempenho representam 30,0%,
30,0%, 20% e 20%, respectivamente, na composição da classificação final.
ordens segundo as regras FCFS, SPT, EDD, e CR, monte os respectivos
gráficos de Gantt, calcule as médias do lead-time; do atraso; do nível de
utilização dos recursos e do tempo de espera; e classifique as ordens
considerando que os indicadores de desempenho representam 30,0%, 30,0%,
20% e 20%, respectivamente, na composição da classificação final.
72) O gerente de PCP de uma empresa que trabalha num sistema de produção
empurrado está analisando qual a melhor combinação entre regras de
sequenciamento e sistemas de programação que resulta no melhor
desempenho final para executar seis ordens de fabricação que precisam ser
processadas nas máquinas A, B e C, respectivamente. Quatro regras de
sequenciamento são analisadas: FIFO, MTP, IPI e Johnson (considere que
_____________________________________________________________
não há máquina gargalo); e dois sistemas de programação, programação para
frente e programação para trás. Quatro são os indicadores de desempenho:
makespan, atraso médio, nível de utilização dos recursos e tempo de espera
médio, e representam 30,0%, 30,0%, 20% e 20%, respectivamente, na
composição da classificação final.
a) Sequencie a ordens segundo as 4 regras de sequenciamento utilizando o

sistema de programação para frente e monte os respectivos gráficos de Gantt,
b) Utilizando os dados do item anterior, classifique as ordens segundo os 4
indicadores de desempenho e seus respectivos pesos.
c) Sequencie a ordens segundo as 4 regras de sequenciamento utilizando o
sistema de programação para trás e monte os respectivos gráficos de Gantt,
d) Utilizando os dados do item anterior, classifique as ordens segundo os 4
indicadores de desempenho e seus respectivos pesos.
73) O(a) engenheiro(a) de produção responsável pelo PCP está analisando qual
a melhor combinação entre regras de sequenciamento e sistemas de
programação que resulta no melhor desempenho final para executar seis
ordens de fabricação que precisam ser processadas nas máquinas A, B e C,
respectivamente. Quatro são os indicadores de desempenho: makespan,
atraso médio, nível médio de utilização dos recursos e tempo de espera
médio, e representam 40,0%, 30,0%, 20% e 10%, respectivamente, na
composição da classificação final. Os demais dados são apresentados na
tabela a seguir:
_____________________________________________________________
Ordens Processamento (horas) Entrega
(horas)
Máquina Máquina Máquina
A B C
OF1 15 10 13 55
OF2 18 16 10 65
OF3 14 15 14 95
OF4 12 14 8 75
OF5 12 16 9 85
OF6 14 13 15 45
Classifique as regras de sequenciamento UEPS, SPT, EDD e Johnson segundo

os 4 indicadores de desempenho e seus respectivos pesos:
a) Utilizando o sistema de programação para frente;
b) Utilizando o sistema de programação para trás.
Obs.:
1) Para a regra de Johnson, em caso de empate, sequenciar primeiro o processo
anterior, ou seja, ou o mais perto possível do primeiro lugar.
2) Para as demais regras de sequenciamento, em caso de empate, sequenciar
de acordo com a ordem original dos trabalhos;
3) Considere que não há máquina gargalo;
74) Na prova de um dos mais concorridos processos trainee na área de

Engenharia de Produção, umas das questões de conhecimentos específicos
solicitava aos candidatos que, como responsável pelo PCP, analise qual a
melhor combinação entre regras de sequenciamento e sistemas de
programação que resulta no melhor desempenho final para executar seis
ordens de fabricação que precisam ser processadas nas máquinas A, B e C,
respectivamente. Quatro são os indicadores de desempenho: EMTP, atraso
médio, nível médio de utilização dos recursos e tempo de espera médio, e
representam 30,0%, 30,0%, 20% e 20%, respectivamente, na composição da
classificação final. Os demais dados são apresentados na tabela a seguir:
_____________________________________________________________
Ordens Processamento (horas) Entrega
(horas)
Máquina Máquina Máquina Máquina
A B C D
OF1 17 9 19 12 60
OF2 18 17 9 10 50
OF3 14 14 17 8 55
OF4 12 13 9 17 75
OF5 11 17 19 13 70
OF6 10 17 14 17 65
OF7 14 14 7 16 45
OF8 13 11 16 17 80
Classifique as regras de sequenciamento SPT, EDD, ICR e IFO segundo os 4

indicadores de desempenho para as 8 ordens de fabricação e seus respectivos
pesos:
c) Utilizando o sistema de programação para frente. Elabore tabela resumo com os
resultados dos indicadores de desempenho para o sistema de programação para
frente conforme padrão abaixo:
Tabela 2: Resumo dos resultados para o sistema de programação para frente
EMTP Atraso Utilização Tempo de espera Classificação

médio média médio ponderada
SPT
EDD
ICR
IFO
d) Utilizando o sistema de programação para trás. Elabore tabela resumo com os
resultados dos indicadores de desempenho para o sistema de programação para
trás conforme padrão abaixo:
Tabela 3: Resumo dos resultados para o sistema de programação para trás
EMTP Atraso Utilização Tempo de espera Classificação
médio média médio ponderada
SPT
EDD
ICR
IFO
Obs.:
1) Em caso de empate, sequenciar de acordo com a ordem original dos
trabalhos;
2) Considere que não há máquina gargalo;
3) Utilize as seguintes fórmulas:
_____________________________________________________________
75) Supondo que um item possui uma demanda média diária de 1500 itens/dia,
sendo acondicionado em contenedores padrões em lotes de 50 itens/cartão,
e que, em função dos custos de setup da máquina, pretende-se fazer em
média 4 preparações por dia. Por outro lado, o funcionário responsável pela
movimentação dos lotes entre o produtor e o consumidor está encarregado de
fazer 10 viagens por dia. Calcule o número de cartões kanban necessário ao
funcionamento do sistema admitindo uma segurança para o sistema de 15%.
76) Admitindo-se um posto consumidor junto ao posto produtor com um

supermercado de itens entre eles, com cartões kanban de produção, calcular
o número de cartões necessários, dado que o consumidor utiliza 600 itens/dia,
em contenedores padrões com lotes de 30 itens/cartão, e o produtor emprega
entre preparação da máquina e produção de um lote de 30 itens, 15 minutos
de um dia de 480 minutos. Desconsiderar estoques de segurança.
77) Com base nos dados a seguir determine a classificação ABC dos itens de A
até L, a seguir calcule os respectivos números de cartões kanban e faça o
dimensionamento dos Supermercados (SM), adotando-se os critérios que
aquilo que se vende muito se produz pouco, já o que vende pouco se produz
muito.
_____________________________________________________________
Item Demanda Custo unitário Classe Q Nd LT % Seg.
A 5 2000,00 A 10 1 0,5 10
B 10 70,00 B 20 5 2,5 10
C 1 800,00 C 40 10 5,0 10
D 100 50,00
E 5000 1,50
F 800 100,00
G 40 4,00
H 50 20,00
I 4 30,00
J 240 150,00
K 300 7,50
L 2000 0,60
78) Determine a sequência do modelo misto para a demanda diária de produtos:

A=4; B=8 C=6 e D=3 unidades.
79) Uma empresa produz os produtos A, B, C e D, determine a sequência do

modelo mesclados para a demanda diária de 8; 16; 7 e 6 unidades
respectivamente.
80) Uma empresa produz os produtos X e Y, que são processados nos centros de
trabalho A e B, considerando os dados abaixo, qual o maior lucro que a
empresa pode ter priorizando o recurso gargalo?
_____________________________________________________________
81) O quadro a seguir demonstra os dados referentes aos preços e custos dos
produtos A, B e C, seus tempos de fabricação medidos em horas-máquina e
o volume médio da demanda de mercado para cada tipo de produto. A
capacidade instalada da empresa é de 1800 horas-máquina por mês e o
montante de despesas fixas comuns é de $4.000 por mês. De acordo com a
Teoria das Restrições (TOC), qual é o lucro ótimo mensal da empresa?
82) Identifique e analise os gargalos produtivos visando sua superação ou

minimização com objetivo de alcançar o maior retorno sobre o investimento
(RSI) para uma empresa que produz apenas um produto, a empresa vende o
seu produto por R$ 15,00 a unidade e tem uma demanda mensal de 40
unidades. O custo variável por unidade vendida é de R$ 5,00. O custo fixo por
mês é de R$ 100,00. O investimento total da empresa é de R$ 1.200,00. O
produto é fabricado, sequencialmente, nas etapas A, B e C, e o investimento
permanente em máquinas e equipamentos (IPmq) em cada etapa, e as suas
respectivas capacidades produtivas, estão dimensionados conforme a Figura
1:
83) A segunda empresa produz mais de um produto, supõe-se que a empresa

tem como negócio a produção e a venda de doces de caju e banana. O preço
_____________________________________________________________
de venda de um quilo de doce de caju é de R$ 50,00 e de um quilo de doce
de banana é de R$ 30,00. A empresa tem uma demanda mensal de 500 quilos
pelo primeiro e de 600 quilos pelo segundo. O custo variável de um quilo de
doce de caju é de R$ 20,00 e de um quilo de doce de banana é de R$ 10,00.
O custo fixo mensal é de R$ 10.000,00. O investimento total (IT) da empresa
é de R$ 45.000,00.
A produção é desdobrada nas seguintes etapas: corte, processamento e
embalagem. Para cada etapa a empresa tem uma disponibilidade de 10.000
minutos por mês. Na produção de um quilo de doce de caju são utilizados 10
minutos no corte, 15 minutos no processamento e 5 minutos na embalagem.
Na produção de um quilo de doce de banana são utilizados 5 minutos no corte,
25 minutos no processamento e 5 minutos na embalagem. O investimento
permanente em máquinas e equipamentos (IPmq) é de R$ 10.000,00 na etapa
corte, R$ 5.000,00 na etapa processamento e de R$ 10.000,00 na etapa
embalagem. Esses dados são sumarizados na Figura 2.
84) Uma empresa produz os produtos X e Y, que são processados nos centros de
trabalho A, B, C, D e E, cada um deles trabalhando com capacidade máxima
de 8 horas diárias. O preço de venda dos produtos X e Y são,
respectivamente, de R$ 150,00 e R$ 130,00 e a demanda semanal de 100 e
120 unidades. A despesa operacional semanal da empresa é de R$
10.000,00, considerando os dados abaixo, qual o maior lucro semanal que a
empresa pode ter priorizando o recurso gargalo?
_____________________________________________________________
Dados:
Tempo de processo por min/unid

recurso
A 10
B 8
C 15
D 9
E 7
Custo da matéria-prima R$/unid

MP1 35
MP2 40
MP3 25
85) A empresa industrial PCP Ltda fabrica e vende os produtos P, Q e R. Essa

firma atua em condições ideais, ou seja, só fabrica os três produtos, possui
um mercado consumidor firme, os preços são fixos, há disponibilidade
ilimitada de matéria-prima, as máquinas não quebram e não existe refugo no
processo de industrialização. A demanda semanal pelo produto P
corresponde à 50 unidades, ao preço unitário de R$ 100, para o produto Q a
demanda semanal é de 60 peças, ao preço de R$ 120 cada, ao passo que
para o produto R são 70 peças, ao preço de R$ 110 cada. A firma utiliza 5
máquinas (recursos de produção) A, B, C, D e E, de modo a transformar as 6
matérias-primas MP1, MP2, MP3, MP4, MP5 e MP6 em produtos acabados.
Seus custos unitários são, respectivamente R$ 15, R$ 20, R$ 25, R$ 20, R$
5 e R$ 10. Os fluxos dos processos, os preços, as quantidades e os tempos
despendidos na fabricação se encontram esquematizados na figura a seguir.
Informações adicionais:
_____________________________________________________________
• A empresa tem uma unidade de cada recurso, todas operando na sua
capacidade máxima.
• As despesas operacionais são de R$ 9.000,00 por semana.
• Cada recurso está disponível somente 8 horas por dia, cinco dias por
semana, num total de 2.400 minutos (8x5x60);
• Os custos das matérias primas e os tempos de processamento não devem
ser divididos entre os produtos, ou seja, considerar sempre o valor cheio para
ambos os produtos.
De acordo com a Teoria das Restrições (TOC), qual combinação de produtos

maximizaria o lucro líquido semanal da empresa? Apresente detalhadamente os
cálculos que justifiquem:
a) a definição de qual é o recurso gargalo do sistema;

b) maximizando o uso do recurso gargalo, qual é o produto que deve ser
produzido em maior quantidade;
c) para maximizar o lucro bruto total, quantas unidades devem ser produzidas de
cada produto no recurso gargalo;
d) considerando que a empresa adquiriu mais uma unidade do recurso gargalo e
que a demanda aumentou 50% uniformemente para os 3 produtos (mantidas
todas as demais variáveis), qual será a nova restrição do sistema;
86) Aplique os três primeiros passos do TOC, decidindo o mix de produtos na

seguinte situação: Suponha um sistema de produção que produza dois
produtos: A e B. As demandas semanais desses produtos são de,
respectivamente, 150 e 80 produtos. Os preços de venda unitários desses
produtos são de, respectivamente, R$110,00 e R$120,00. Esse sistema de
produção dispõe de três centros de trabalhos: X, Y e Z. Cada um desses
centros de trabalho dispõe de somente uma máquina com uma disponibilidade
total de 2.400 horas semanais. Existem quatro matérias-primas (1, 2, 3 e 4)
com preços unitários de compra, respectivamente, de R$25,00, R$15,00,
R$21,00, R$12,00. O roteiro de fabricação, bem como os dados para o
exemplo, são ilustrados a seguir.
_____________________________________________________________
Produto A Produto B
Demanda: 150 unidades Demanda: 150 unidades
Preço de venda: R$ 110/unidade Preço de venda: R$ 120/unidade
Centro de Trabalho X Centro de Trabalho X

Tempo de produção Tempo de produção
unitário: 9 minutos unitário: 11 minutos
Centro de Trabalho Y Centro de Trabalho Y Centro de Trabalho Y

Tempo de produção Tempo de produção Tempo de produção
unitário: 11 minutos unitário: 7 minutos unitário: 8 minutos
Centro de Trabalho Z Centro de Trabalho Z Centro de Trabalho Z

Tempo de produção Tempo de produção Tempo de produção
unitário: 7 minutos unitário: 4 minutos unitário: 3 minutos
Matéria - prima 1 Matéria - prima 2 Matéria - prima 3 Matéria - prima 4

R$ 25/unidade R$ 15/unidade R$ 21/unidade R$ 12/unidade
87) Uma empresa produz dois produtos X e Y como mostrado na figura abaixo:
Considere ainda que:

 A capacidade semanal de cada centro de trabalho é de 54 horas;
 Não existem incertezas de nenhum tipo;
 Não existem tempos de preparação significativos.
Com base na Teoria das Restrições, responda:
a) Identifique a(s) eventual(ais) restrição(ções) de capacidade.

b) Qual é o melhor mix de produção? E qual seria o ganho total correspondente?
c) O mercado de algum dos produtos constitui-se em uma restrição para a
empresa? Em caso positivo, de qual produto?
_____________________________________________________________
88) Uma fábrica produz os produtos A, B, C e D simultaneamente, a demanda é
ilimitada, e o mercado absorve tudo que a fábrica consegue produzir. Os
recursos analisados são dois operários (Operário 1 e Operário 2) produzindo
os 4 produtos, trabalhando em 3 turnos de oito horas diárias, cinco dias por
semana. Um Operário 1 e um Operário 2 trabalham em cada turno, sendo que
os Operários 1 e 2 de cada turno não tem treinamento multifuncional e só
podem trabalhar em suas próprias operações. A figura a seguir mostra o
tempo e o custo das matérias-primas (MP).
As despesas operacionais semanais são de R$ 3.000,00. Existe a condição de que

a quantidade de produtos vendidos deve ser na proporção de 10 para 1 entre o
máximo vendido de qualquer produto e o mínimo de outro. Para os tempos
necessários de processamento por unidade para cada recurso e seus respectivos
custos considere os somatórios integrais para cada produto, sem divisão.
Apresente os cálculos que justifiquem:

b) maximizando o uso do recurso gargalo, qual é o produto que deve ser produzido
em maior quantidade;
c) para maximizar o lucro bruto total, quantas unidades devem ser produzidas de
cada produto;
89) Uma fábrica produz 5 produtos (A, B, C, D e E) simultaneamente, a demanda

é ilimitada, e o mercado absorve tudo que a fábrica consegue produzir. Os
recursos analisados são 3 operários (Operário 1; Operário 2 e Operário 3),
_____________________________________________________________
que trabalham um em cada turno. A figura a seguir mostra o tempo e o custo
das matérias-primas (MP).
• Cada recurso trabalha em 3 turnos de oito horas diárias, cinco dias por
semana.
• Os custos das matérias primas e os tempos de processamento não devem
ser divididos entre os produtos, ou seja, considerar sempre o valor cheio para
cada produto, sem divisão.
• A quantidade de produtos vendidos deve ser na proporção de 5 para 1 entre
o máximo vendido de qualquer produto e o mínimo de outro.
• Nenhum dos operários tem treinamento multifuncional e só podem trabalhar
em suas próprias operações
De acordo com a Teoria das Restrições (TOC), qual combinação de produtos

maximizaria o lucro líquido semanal da empresa? Apresente detalhadamente os
cálculos que justifiquem:

b) maximizando o uso do recurso gargalo, qual é o produto que deve ser
produzido em maior quantidade;
c) para maximizar o lucro bruto total, quantas unidades devem ser produzidas
de cada produto;
90) A UnB Factory produz simultaneamente 4 modelos de respiradores

mecânicos (W, X, Y e Z). No processo de fabricação são utilizadas 7 máquinas
(A, B, C, D, E, F e G) que processam 3 matérias-primas (MP1; MP2 e MP3).
A figura a seguir apresenta os roteiros dos processos de fabricação dos
_____________________________________________________________
modelos, que determina quais as matérias primas e os tempos de
processamento devem ser considerados para cada modelo. Apresenta
também seu preço de venda (PV), sua respectiva demanda semanal (DS),
para cada máquina os tempos de processamento por unidade produzida
(minutos/unidade) e os custos por matéria-prima consumida (R$/unidade).
• Cada recurso trabalha em 2 turnos de oito horas diárias, cinco dias por
semana.
• Considerar sempre o somatório dos custos das matérias primas e dos
tempos de processamento necessários, ou seja, não devem ser divididos
entre os modelos.
• Nenhum dos operários tem treinamento multifuncional e só podem trabalhar
em suas próprias operações.
De acordo com a Teoria das Restrições (TOC), responda os itens a seguir e

apresente detalhadamente os cálculos que justifiquem sua resposta:
a) Qual a capacidade necessária para o recurso gargalo do sistema;

b) Maximizando o uso do recurso gargalo, determine qual é o mix de modelos
que deve ser produzido e o respectivo Lucro Líquido (LL);
c) Maximizando o uso do recurso gargalo, determine qual o mix de modelos que
deve ser produzido que maximiza o Lucro Líquido (LL);
d) Considerando que a empresa adquiriu mais uma unidade do recurso gargalo
original (identificado no item a) e que a demanda semanal do modelo X
passou para 220 unidades (mantidas todas as demais variáveis), determine
qual o mix de modelos que deve ser produzido que maximiza o Lucro Líquido
(LL);
_____________________________________________________________
91) As figuras a seguir apresentam os roteiros dos processos de fabricação dos
modelos de respiradores mecânicos fabricados pela TOC Factory.
Apresentam também quais as matérias primas e os tempos de processamento
devem ser considerados para cada modelo, seu preço de venda (PV), sua
respectiva demanda semanal (DS), para cada máquina os tempos de
processamento por unidade produzida (minutos/unidade) e os custos por
matéria-prima consumida (R$/unidade).
X Y Z
PV= 251,xx PV= 221,xx PV= 191,xx
DS= 120 DS= 80 DS= 100
C B A D
5,xx 10,xx 12,xx 8,xx
G F B
6,xx 5,xx 10,xx
D A D E
8,xx 12,xx 8,xx 15,xx
F G C
MP2 5,xx MP2 6,xx MP1 5,xx MP3
25,0 25,00 20,00 30,00
MP1 MP3 MP2

20,00 30,00 25,00
Z W K
PV= 191,xx PV= 201,xx PV= 231,xx
DS= 100 DS= 150 DS= 110
D A C B
8,xx 12,xx 5,xx 10,xx
B G F
10,xx 6,xx 5,xx
E D A D
15,xx 8,xx 12,xx 8,xx
C F G
MP3 5,xx MP1 5,xx MP2 6,xx MP3
30,00 20,00 25,00 30,00
MP2 MP3 MP1

25,00 30,00 20,00
_____________________________________________________________
• Cada recurso trabalha em 2 turnos de oito horas diárias, cinco dias por semana.
• Considerar sempre o somatório dos custos das matérias primas e dos tempos de
processamento necessários, ou seja, não devem ser divididos entre os modelos.
• Nenhum dos operários tem treinamento multifuncional e só podem trabalhar em
suas próprias operações.
• Os modelos de respiradores mecânicos são fabricados simultaneamente.
De acordo com a Teoria das Restrições (TOC), responda os itens a seguir e

apresente detalhadamente os cálculos que justifiquem sua resposta:
b) Maximizando o uso do recurso gargalo, determine qual é o mix de modelos que deve
ser produzido e o respectivo Lucro Líquido (LL);
c) Maximizando o uso do recurso gargalo, determine qual o mix de modelos que deve
ser produzido que maximiza o Lucro Líquido (LL);
d) Em função da pandemia a demanda semanal passou a ser ilimitada, ou seja, o
mercado absorve tudo que a fábrica consegue produzir, neste contexto determine o
mix de modelos que deve ser produzido para maximizar o lucro bruto total;
Para o item d) considere que:
• a empresa passou a trabalhar em 3 turnos de oito horas diárias, seis dias por
semana,
• a quantidade de produtos produzidos semanalmente deve seguir a seguinte
proporção:
Quantidades Proporção
produzidas
1º 10
2º 8
3º 6
4º 4
5º 2
92) Na mesma prova de conhecimentos específicos, outra questão apresentou os

roteiros de fabricação dos 4 modelos de respiradores mecânicos fabricados.
Apresenta também quais as matérias primas e os tempos de processamento
devem ser considerados para cada modelo, seu preço de venda (PV), sua
respectiva demanda semanal (DS), para cada máquina os tempos de
processamento por unidade produzida (minutos/unidade) e os custos por
matéria-prima consumida (R$/unidade).
_____________________________________________________________
• As despesas operacionais são de R$ 70.000,00 por semana. A cada recurso
produtivo adicional deve ser acrescido 5% na DO.
processamento necessários, ou seja, não devem ser divididos entre os modelos.
• Nenhum dos operários tem treinamento multifuncional e só podem trabalhar em suas
próprias operações.
• Os modelos de respiradores mecânicos são fabricados simultaneamente.
De acordo com a Teoria das Restrições (TOC), responda os itens a seguir e apresente
detalhadamente os cálculos que justifiquem sua resposta:
b) Maximizando o uso do recurso gargalo, determine qual é o mix de modelos que deve
ser produzido e seu respectivo Lucro Líquido (LL);
c) Maximizando o uso do recurso gargalo, determine qual o mix de modelos que deve
ser produzido que maximiza o Lucro Líquido (LL);
d) Considerando que a empresa adquiriu mais uma unidade do recurso gargalo original
(identificado no item a) e que a demanda semanal do modelo X aumentou em 50
unidades (mantidas todas as demais variáveis), determine qual o mix de modelos que
deve ser produzido que maximiza o Lucro Líquido (LL);
_____________________________________________________________
93) Considerando como parâmetro as informações apresentadas na Figura 1, responda os itens
a seguir de acordo com a Teoria das Restrições (TOC), e apresente detalhadamente os
cálculos que justifiquem sua resposta:
a) Considerando inicialmente apenas os produtos X, Y, Z e W, qual a capacidade necessária
para o recurso gargalo do sistema;
b) Maximizando o uso do recurso gargalo, determine qual é o mix de produtos que deve ser
produzido e seu respectivo Lucro Líquido (LL);
c) Maximizando o uso do recurso gargalo, determine qual o mix de produtos que deve ser
produzido que maximiza o Lucro Líquido (LL);
d) Considerando agora que a empresa adquiriu mais uma unidade do recurso gargalo
original (identificado no item a) e que além dos produtos X, Y, Z e W e utilizando somente
os recursos existentes passarão a produzir um novo produto (produto XW), uma
combinação dos produtos X e W (mantidas todas as demais variáveis). Determine qual o
mix de produtos que deve ser produzido que maximiza o Lucro Líquido (LL);
e) Preencha as tabelas resumo (tabela 4) com os resultados conforme modelo:
X Y Z W
PV= ? PV= ? PV= ? PV= ?
DS= ? DS= ? DS= ? DS= ?
E D C B A
4,x 3,x 6,x 3,x 4,x
H J G L F I
4,x 3,x 2,x 4,x 6,x 11,x
A B C D E
MP3 MP3
45,00 4,x 3,x 6,x 3,x 4,x 45,00
I F L G J H
11,x 6,x 4,x 2,x 3,x 4,x
MP4 C N M A O MP1
40,00 6,x 4,x 8,x 4,x 4,x 60,00
MP2 G MP4 O MP1 H MP3 J MP2

50,00 2,x 40,00 4,x 60,00 4,x 45,00 3,x 50,00
E D N B
4,x 3,x 4,x 3,x
MP1 MP3 MP2 MP4

60,00 45,00 50,00 40,00
Figura 1: Roteiro de fabricação e demais dados para executar os produtos X, Y, Z e W
• As despesas operacionais (DO) são de R$ 55.000,00 por semana. A cada recurso produtivo
adicional deve ser acrescido R$ 5.000,00 na DO.
processamento necessários, ou seja, não devem ser divididos entre os produtos.
_____________________________________________________________
• Nenhum dos operários tem treinamento multifuncional e só podem trabalhar em suas
próprias operações. Os produtos são fabricados simultaneamente.
• Os tempos de processamento das máquinas devem ser considerados em minutos;
• Os tempos de processamento por unidade produzida devem ser considerados em
minutos/unidade;
• Os custos das matérias primas devem ser considerados em reais (R$);
• A Tabela 3 apresenta os respectivos preço de venda (R$/unidade) e demanda semanal
(unidade/semana) por produto:
Tabela 3: Preço de venda (PV) e Demanda semanal (DS) dos produtos X, Y, Z, W e XW

Produtos PV DS
X 650 + X0 80 + X
Y 660 + X0 130 + X
Z 720 + X0 110 + X
W 680 + X0 90 + X
XW 900 + X0 100 + X
Obs.:
1) Utilize para X na Figura 2 e na Tabela 3 o penúltimo número da sua matrícula;
2) Em caso de mais de um gargalo, utilize sempre o maior deles;
Tabela 4: Tabelas resumos

Tempo de processamento do recurso gragalo (minutos)
Produto X Produto Y Produto Z Produto W Total
a)
Mix de produtos (quantidade)

X Y Z W Lucro líquido
b)
c)
Tempo de processamento do recurso gragalo (minutos)

Produto X Produto Y Produto Z Produto W Produto XW Total
d)
Mix de produtos (quantidade)

X Y Z W XW Lucro líquido
_____________________________________________________________

PCP Lista 2 2022.1

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PCP – Lista 2 (versão 2022.

Rec. Programados Ped. Peças reposição

46) Um produto final A tem 3 componentes, B, C e D. O componente B tem um

47) Se são necessárias 100 unidades do produto W na semana 21, 200

Figura 2: Estrutura do produto cama LX

A diferença entre as duas camas está na cabeceira. Em uma cama LX existe

a) Utilize o LLC para determinar qual a sequência em que o processamento

Tabela 1: Programa Mestre de Produção (PMP)

Tabela 2 – Relatório de dados dos componentes dos produtos Cama ST e Cama LX

49) A EPR Factory é fabricante carrinhos de mão e produz 2 modelos distintos:

Figura 1: Estrutura do modelo básico (B)

A diferença entre os dois modelos está no conjunto de tubos, no conjunto de

a) Utilize o LLC para determinar qual a sequência em que o processamento

Tabela 2 – Relatório de dados dos componentes dos modelos B e R

Tabela 1 – Planejamento das Necessidades de Materiais (MRP)

Figura 1 - Estrutura do produto X Figura 2 - Estrutura do produto Y

Tabela 2 – Necessidade Líquida do Plano Mestre de Produção (PMP).

Tabela 3 – Dados dos componentes dos produtos X e Y

51) O(a) Engenheiro(a) de Produção responsável pela função PCP de uma

Figura 1 - Estrutura do produto X Figura 2 - Estrutura do produto Y

Considerando os dados apresentados abaixo, determine a programação

Tabela 2 – Relatório de dados dos itens componentes dos produtos X e Y

52) A EPR Factory é fabricante de camas hospitalares e produz 3 modelos

Com base nos PMP’s elaborados para o horizonte de planejamento de médio

Tabela 1: Programa Mestre de Produção (PMP)

Tabela 2: Relatório de dados dos componentes dos modelos X, Y e Z

Estoque Tamanho Lead Recebimentos Programados

53) A EPR Health Factory é fabricante de camas hospitalares e produz 2

Figura 1: Estrutura dos modelos x e y

Com base nos PMP’s elaborados para o horizonte de planejamento de médio

Tabela 1: Programa Mestre de Produção (PMP)

54) A EPR Factory é fabricante de camas hospitalares e produz 3 modelos

Com base nos PMP’s elaborados para o horizonte de planejamento de médio

Tabela 1: Programa Mestre de Produção (PMP)

Tabela 2 – Relatório de dados dos componentes dos produtos X, Y e Z

Estoque Tamanho Lead Recebimentos Programados

55) A Blue Line é fabricante de camas e produz 3 modelos distintos: A, B e C.

O(2) G(3) H(4) I

J(3) L(2) I H(4)

O(2) G(3) L(2) J(3)

a) Com base nos PMP’s elaborados para o horizonte de planejamento de médio

Tabela 1: Programa Mestre de Produção (PMP)

Tabela 2: Relatório de dados dos componentes dos modelos A, B e C

Elabore tabela resumo com os resultados do MRP conforme padrão abaixo:

Tabela 3: Resumo dos resultados do MRP

b) Utilize a técnica CRP para calcular a capacidade total necessária para os 3

O CTZ 0,8 O CTY 0,5

F CTW 0,6 F CTY 1,2

D CTZ 1,5 D CTW 1,8

E CTY 1,4 E CTZ 0,6

D CTZ 1,5 D CTW 1,8

O CTZ 0,8 O CTY 0,5

F CTW 0,6 F CTY 1,2

E CTY 1,4 E CTZ 0,6

Figura 4: Gráfico de Operações Defasadas dos modelos A, B e C

Tabela 5: Relatório de dados dos componentes dos modelos A, B e C

57) Utilizando os dados do exercício anterior, considere que o produto A e

Realize uma análise detalhada de capacidade (CRP) destacando por CT todos

58) Considere a manufatura de um trompete. Suponhas que as válvulas são

Considere também a seguinte a liberação de ordens planejadas:

Faça o planejamento das necessidades da capacidade (CRP).

Figura 1: Estrutura dos produtos X, Y e Z

Tempo necessário durante os períodos Gráfico de operações defasadas dos

Tempo necessário durante os períodos Gráfico de operações defasadas dos