Projeto de

fábrica
Prof. Michele Silveira
 A Fábrica de motores elétricos Delta Engenharia
está realizando um estudo detalhado de seu
processo produtivo, buscando alternativas de
layout e balanceamento da produção.
A fábrica trabalha oito horas líquidas por dia
para atender uma demanda média de 200
unidades de motores por dia.
Delta Engenharia A seguir, tem-se o fluxograma das principais
atividades realizadas.

Estoque de peças e componentes

Usinagem do Lavação de
Prensagem do estator na carcaça
encaixe da peças:
carcaça tampa,
carcaça,
Montagem da placa de bornes e caixa de
caixa de ligação ligação

Montagem final (tampa, rotor,

rolamento, etc)

Testes

Pintura

Estoques de produtos acabados

O centro de trabalho de montagem da placa

de bornes e caixa de ligação estava com
problemas: ociosidade de alguns funcionários,
enquanto outros ficavam sobrecarregados.
Sendo assim, os operadores estabeleceram o
tempo padrão de cada operação para este
processo, conforme apresentado a seguir.
 Tempo
Ordem Operações-padrão
(min/unidade)

1 Soltar cabos 0,132

2 Fazer ligação na placa de bornes 0,648

Delta Engenharia
Colocar ponte de ligação e porcas com arruelas
3 0,527

4 Dobrar cabos com terminais 0,196

Pegar parafusadeira e fixar porcas na placa de bornes

5 0,156

6 Pegar caixa de ligação e posicionar na bancada 0,102

7 Posicionar e prensar aterramento na caixa de ligação 0,074

8 Posicionar parafusos na caixa de ligação 0,351

9 Pegar caixa de ligação e posicionar sobre motor 0,345

10 Pegar parafusadeira e fixar caixa de ligação 0,370

11 Enrolar duas pontas do cabo da resistência 0,207

12 Pegar estanhador e estanhar cabo da resistência 0,415

13 Cortar conector e retirar rebarba 0,593

14 Conectar cabos da resistência no conector 0,611

15 Parafusar conector na caixa de ligação 0,590

16 Conectar cabos do termostato no conector 1,030

Tempo total 6,347

O desafio do seu time é analisar o processo a fim

de que se possa estabelecer o balanceamento do
sistema produtivo. Responda as seguintes
questões:
 1- Discuta sobre o método de levantamento dos
tempos de ciclo, que foi feito pelos operadores.
Na prática, é preferível utilizar micro operações
ou construir ciclos de produção agregados? Você
já vivenciou alguma experiência sobre
cronometragem de tempos?

Delta Engenharia 2 - Calcule a capacidade de produção de centro

de trabalho do processo de montagem da placa
de bornes e caixa de ligação. Para a atividade 16,
admita ainda que o operador precisa pegar e
devolver o item na bancada, consumindo mais 0,1
minutos.

3 - O PCP precisa definir qual o tempo de ciclo

que a fábrica irá operar, bem como a taxa de
produção. Realize estes cálculos e interprete .

4 - Considerando-se que a Montagem da placa

de bornes e caixa de ligação será feita em linha,
defina quantos funcionários são necessários e
como serão alocados. Em seguida, calcule a
eficiência. Busque equilibrar a ocupação dos
operadores com relação ao tempo de ciclo.

5 - De acordo com os resultados anteriores,

analise as seguintes alternativas para o projeto
de layout.

Opção 1 : Projetar um arranjo físico linear: Colocar

um torno manual próximo a linha para atender o
tempo de ciclo em minutos/unidade.

Opção 2: Projetar um arranjo físico por processo:

Colocar um torno automático que usine carcaças
para outras linhas, atendendo a taxa de produção
em unidades/minuto.
 Utilize os dados da tabela seguinte para realizar os
cálculos necessários.

Fórmulas Significados

CP = Capacidade de Produção
Delta Engenharia TD = Tempo disponível

TCmáx = Tempo de ciclo da

operação gargalo

D= Demanda

TX = Taxa de Produção

Nt = Número de operadores
teórico

Nr = Número de operadores real

E = Eficiência