PROCEDIMENTO DE OPERACIONAL CÓDIGO: PO-RECAP-19

REVISÃO: 01
TÍTULO:
Condicionamento e Instalação de Inversor de Freqüência e DATA: 27/12/2010
Soft-Start
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1. Objetivo
Este procedimento apresenta os requisitos básicos para a execução do Condicionamento
e Instalação de Painéis com Inversores de Freqüência e Soft-Start.

2. Aplicação
Aplica-se a todos os serviços de Condicionamento e Instalação de Inversores de
Freqüência e Soft-Start, de baixa e média tensão.

3. Documentos Complementares
 NR-10 (Segurança em serviços Elétricos);
 NR-06 (Equipamento de Proteção Individual);
 N-1614 (Construção, Montagem e Condicionamento de Equipamentos Elétricos);
 N-1659 (Padronização de Folhas de Teste de Equipamentos Elétricos);
 Manual de Operação do Multímetro
 Manual de Instalação do Equipamento

4. Procedimento
4.1.Condições Específicas
4.1.1. Principais ferramentas e/ou materiais aplicáveis:
 EPI`S (Capacete c/ jugular, Óculos de segurança, botas de segurança, luvas,
protetor auricular)
 Mala de Ferramentas de eletricista;
 Multímetro Digital Calibrado;
 Alicate terminal - hidráulico.

4.2.Armazenamento
4.2.1. Verificar se as características do inversor estão de acordo com as
especificações do projeto;
4.2.2. Verificar a existência da documentação completa do inversor, bem como
folha de teste devidamente preenchida com os dados obtidos nos ensaios de
fábrica;
4.2.3. Inspecionar visualmente o inversor atentando ao estado de conservação do
mesmo;
4.2.4. Para o correto armazenamento devem ser levadas em consideração, o local
limpo, seco e abrigado, protegido contra danos mecânicos.
OBS.: Ligar os resistores de aquecimento e manter os termostatos ajustados
em 40°C, devendo a temperatura do mesmo ser monitorada mensalmente;
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4.3.Instalação e Comissionamento
4.3.1. Elaborar check-list dos serviços a serem realizados, seguindo as orientações:
a) operação manual de todos os componentes, certificando-se que todas as
partes móveis deslocam-se livremente sem prender;
b) verificação das condições de abertura e fechamento das portas, bem
como dos sistemas de extração, e dispositivos de separação entre
compartimentos de barramento e disjuntores ou contatores;
c) verificação do bloqueio da abertura das portas, em condições de circuito
energizado;
d) medição da resistência de isolamento da fiação;
e) verificação da polaridade e da continuidade dos circuitos de corrente;
f) verificação da continuidade do barramento;
g) medição da resistência de isolamento do barramento entre fases e entre
fase e terra;
h) aplicação da tensão no barramento de painéis de classe de tensão igual
ou superior a 5 kV;
i) medição da resistência de isolamento dos componentes, removendo os
cartões eletrônicos. O valor mínimo admissível deve ser 2 MW/kV;
j) verificação da continuidade e da pressão das garras dos fusíveis de
força;
k) verificação da relação de transformação de TC's, TP's e da polaridade
dos TC's conforme normas ABNT NBR-6820 e NBR-6821;
l) levantamento da curva de saturação de TC's de proteção, excetuando os
TC's de relé térmico e “ground sensor”;
m) verificação do alinhamento dos contatos móveis e fixos dos contatores
com corrente nominal acima de 100 A e disjuntores, exceto os de caixa
moldada;
n) medição da resistência ôhmica dos contatos dos contatores de tensão
superior a 480 V e disjuntores, exceto os de caixa moldada;

o) verificação da simultaneidade de abertura e fechamento dos contatos de

contatores de tensão superior a 480 V e disjuntores, exceto os de caixa
moldada;
p) medição da resistência de isolamento dos relés eletromecânicos entre
contatos para a terra, bobinas para a terra, e entre extremidades de
contatos. O valor mínimo admissível deve ser de 1 MW. A tensão durante o
ensaio não deve ser superior a 200 VDC;
q) ajuste e calibração dos relés de proteção e levantamento da curva de
atuação nos “tapes” e ajustes de tempo de projeto;
r) ajuste dos relés térmicos e levantamento do tempo de atuação em cada
fase e nas três fases com os elementos em série;
s) identificação e selo dos relés calibrados e ajustados;
t) aferição dos medidores;
u) verificação da atuação dos disjuntores de caixa moldada, injetando
corrente acima da nominal;
v) verificação do tempo de abertura e fechamento de disjuntores de
sistemas de paralelismo de gerações distintas, e disjuntores de sistemas
de transferência automática e reaceleração;
w) realização do ensaio operacional, observando:
- operação das chaves comutadoras;
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- operação manual e automática, local e remota dos contatores e

disjuntores;
x) realização de teste funcional simulado, envolvendo comando e proteção,
observando sinalização e intertravamentos;
y) realização de teste funcional do painel, fazendo operação simulada dos
circuitos externos na régua de blocos terminais. Para o teste funcional
final, envolvendo as interligações entre os equipamentos, as simulações
devem ser feitas diretamente nos dispositivos de comando, proteção e
intertravamento dos diversos equipamentos;
z) injeção de corrente nos circuitos de TC's observando operação dos relés.
4.3.2. Isolar a área onde será instalado o inversor, não permitindo o acesso de
pessoas não autorizadas;
4.3.3. Realizar DDS com os envolvidos na atividade, focando os perigos da
atividade;
4.3.4. Preparar e inspecionar se estão em perfeitas condições de uso as
ferramentas e equipamentos a serem utilizados nos trabalhos;
4.3.5. Inspecionar o inversor a procura de avarias (deformações e riscos na
pintura);
4.3.6. Realizar a interpretação do projeto do inversor, conferindo se os dados
descritos no inversor, dimensionamento de cabos de controle e força estão
de acordo com o projeto;
4.3.7. Realizar as furações para a fixação do painel do inversor e fixá-lo à base;
4.3.8. Instalar e/ou conferir a instalação de todos os componentes do painel do
inversor, seguindo o projeto;
4.3.9. Realizar o reaperto dos parafusos de fixação e conexão de todos os
componentes;
4.3.10. Realizar o ajuste de todos os parâmetros do inversor ou soft-start de
acordo com o projeto;

4.4.Relatório
4.4.1. Preencher a F082(Ficha de Teste para painéis com Inversores e Soft-Start);
4.4.2. Entregar os relatórios ao supervisor para ser repassado à fiscalização.

4.5.Critérios de Aceitação
Aprovação após a realização dos testes.

5. Responsabilidade
A responsabilidade pela correta execução dos serviços é dos Eletricistas e do Supervisor.
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6. Recomendações de SMS
6.1.Segurança:
6.1.1. A atividade somente será iniciada após a comprovação de que a área atende
as condições mínimas de segurança;
6.1.2. É obrigatório o uso de EPI´s indicado no item 4.1.1;
6.1.3. Organizar o local de trabalho, aplicando as técnicas de 5S;
6.1.4. Cuidado no manuseio de ferramentas perfuro / cortantes;

6.2.Saúde Ocupacional:
6.2.1. Ingerir água potável para evitar desidratação;
6.2.2. Realizar intervalos de descanso em jornadas muito longas;
6.2.3. Utilizar uma postura correta na execução das atividades.

6.3.Meio Ambiente:
6.3.1. Recolher e descartar os resíduos gerados nos locais adequados;

7. Controle de registros

Tempo de
Identificação Armazenamento Proteção Recuperação Disposição
retenção

Ficha de Teste
para painéis
Pasta na sala de Até o final
com Armário Por data Rascunho
apoio da obra da Obra
Inversores e
Soft-Start

8. Formulários utilizados

 F082-Ficha de Teste para painéis com Inversores e Soft-Start

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9. Histórico de Revisões

REVISÃO DESCRIÇÃO RESUMIDA

00 Primeira emissão.

01 Alteração do item 4.2.4;

Alteração do item 4.3.1.

ELABORADO POR APROVADO POR

Genesis Alves da Silva Marcelo de Oliveira Costa