PNBV Nº: ET-3010.

63-1000-910-TKP-954
PROCEDIMENTO PARA TESTE
DE INVERSORES DE FSTP Nº: B20257-000F-PP-054
FREQÜÊNCIA
Rev.: B Pag: 1 de 13

Número: C.6100 / P-CO-54 Rev. B

MARLIM SUL
PROJETO P-51

REV. DESCRIÇÃO DATA EXECUTADO VERIFICADO APROVADO

B Para Construção 26/03/08 LEONARDOAYRES ALMIRMENDES JORGEFARIA

Propriedade da FSTP Pte. Ltda. – Este documento contém informação confidencial sendo proibida a utilização fora de sua finalidade.
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PROCEDIMENTO PARA TESTE DE INVERSORES DE FREQÜÊNCIA

ÍNDICE

1. OBJETIVO ............................................................................................ 1

2. DOCUMENTOS APLICÁVEIS .............................................................. 1

3. PRÉ-REQUISITOS BÁSICOS............................................................... 2

4. RESPONSABILIDADES ....................................................................... 3

5. PENDÊNCIAS / NÃO-CONFORMIDADES ........................................... 3

6. PROCEDIMENTO ................................................................................. 3

7. ANEXO.................................................................................................. 9

REV: 02
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PROCEDIMENTO PARA TESTE DE INVERSORES DE FREQÜÊNCIA

EMITIDO POR : LEONARDO AYRES REV: 02
APROVADO POR: JORGEFARIA
DISCIPLINA: COMISSIONAMENTO DATA: 26 / 03 / 08

HISTÓRICO DA REVISÃO
REVISÃO Nº DESCRIÇÃO
0 Para comentário PNBV
1 Liberado para construção
2 Liberado para construção
3

1. OBJETIVO
Este procedimento tem por objetivo verificar todas as conformidades de
Fornecimento, Montagem e Condições para Pré-Energização, Energização e Pré-
Operação baseados em documentos de projeto aprovados e certificados para
Inversores de Freqüência, que fazem parte de Malha Operacional de Elétrica.

Foi elaborado para demonstrar a execução das atividades previstas na Folha de

Teste: TKP-954-01 – Inversores de Freqüência

2. DOCUMENTOS APLICÁVEIS

2.1 Deverão estar disponibilizados pela contratada os seguintes documentos técnicos

para suporte à essas atividades:

2.1.1 Desenhos funcionais e esquemáticos, manuais e data sheets específicos para cada
componente elétrico em questão (desde que pertinente), fornecidos pelos
fabricantes;

2.1.2 Interligação de cabos elétricos e de instrumentação fornecidos pelo projeto;

2.1.3 Estudos de proteção e seletividade elétrica

2.1.4 Data-book de fornecedores

2.1.5 Data-sheet de fornecedores

2.1.6 Procedimentos de instalação e testes de fornecedores

2.1.7 IEC 146 – INVERSORES E SEMICONDUTORES

2.1.8 UL 508 C – EQUIPAMENTOS PARA CONVERSÃO DE ENERGIA

2.1.9 EM 50178 – EQUIPAMENTOS ELETRONICOS PARA USO EM INSTALAÇÕES DE

POTÊNCIA

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2.1.10 EM 61010 – REQUISITOS DE SEGURANÇA PARA EQUIPAMENTOS

ELÉTRICOS PARA USO EM MEDIÇÃO, CONTROLE E LABORATÓRIOS.

3. PRÉ-REQUISITOS BÁSICOS

3.1 EQUIPE

3.1.1 Técnicos de elétrica qualificados/habilitados, inclusive para os quesitos da NR-10,

com experiência em atividades de comissionamento elétrico;

3.1.2 Eletricistas qualificados/habilitados, inclusive para os quesitos da NR-10, com

experiência em atividades de apoio em comissionamento elétrico;

3.2 ATIVIDADES ANTECESSORAS

Para que esta atividade seja iniciada deverão ser observadas as seguintes
condições:

3.2.1 Todas as atividades de montagem deverão estar total e efetivamente concluídas

bem como aquelas de re-trabalhos de fabricantes motivados por pendências de
fornecimento, etc.

3.2.2. Que não haja trabalho em áreas próximas que possam interferir na execução dos
testes

3.3 SEGURANÇA

3.3.1 A PT (permissão de trabalho) – quando pertinente – deverá estar liberada e

especificar atividades, abrangência física, cuidados, etc. Independentemente da
abrangência das informações contidas na PT, toda e qualquer atividade em
Eletricidade deverá ser norteada pelo conteúdo da NR-10.

3.3.2 Todas as atividades que possam ser afetadas por estes testes deverão estar
temporariamente suspensas até o final deste.

3.3.3 Os equipamentos a serem testados deverão estar identificados, e as áreas

identificadas e isoladas, quando for aplicável, conforme critério a ser adotado em
comum acordo com a Segurança em P-51 – quando pertinente.

3.3.4 Todos os JUMP’s, eventualmente utilizados para dar condições de simulação aos
testes, deverão ser de cores “vivas” e diferenciadas das cores da fiação usada na
gaveta e/ou painel, para fácil identificação e retirada posterior.

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4. RESPONSABILIDADES

ATIVIDADE RESPONSABILIDADE

Recebimento Inspetor da Disciplina (CQ) / Equipe de

Comissionamento
Armazenagem/Preservação Inspetor da Disciplina (CQ) / Equipe de
Comissionamento
Verificação e Teste Equipe de Comissionamento

Aprovação Fiscalização PNBV / DNV (onde aplicável)

5. PENDÊNCIAS / NÃO –CONFORMIDADES

5.1 As Pendências / Não-Conformidades levantadas, impeditivas ou não, deverão ser

registradas no Campo Observações das Folhas de Testes, além de,
obrigatoriamente já terem sido lançadas no SGC – Sistema de Gerenciamento de
Comissionamento.

PROCEDIMENTOS PARA AS ATIVIDADES PREVISTAS NA FOLHA DE TESTES TKP-

954-01 – INVERSOR DE FREQUÊNCIA

1. INSPEÇÃO MECÂNICA

1.1 Deverão ser verificados / inspecionados os seguintes itens:

1.1.1 Identificação (TAG e Plaqueta de Características);

1.1.2 Limpeza e conservação;

1.1.3 Base e fixação (parafusos);

1.1.4 Nivelamento;

1.1.5 Alinhamento;

1.1.6 Portais frontais portas ou tampas posteriores;

1.1.7 Coolers e ventilação;

1.1.8 Venezianas / porta-filtros;

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1.1.9 Suportes para cabos força / comando;

1.1.10 Nivelamento;

1.1.11 Alinhamento;

1.1.12 Portais frontais portas ou tampas posteriores;

1.1.13 Coolers e ventilação;

1.1.14 Venezianas / porta-filtros;

1.1.15 Suportes para cabos força / comando;

1.1.16 Isoladores x barramentos;

1.1.17 Conexões – entradas analógicas e digitais;

1.1.18 Conexões – saídas analógicas e digitais;

1.1.19 Réguas de bornes terminais;

1.1.20 Fixação e ligação entre componentes;

1.1.21 Facilidades para inspeção termográfica;

1.1.22 Facilidades para proteção individual (grades);

1.1.23 Aterramento estrutura;

1.1.24 Conexão barra de terra ao sistema;

1.1.25 Torque final – parafusos em cabos de força;

1.1.26 Check de remoção da hmi.

1.2 OBJETIVO

1.2.1 Orientar quanto às inspeções e testes necessários nos inversores de freqüência,

para que estes estejam em condições operacionais depois de instalados no campo
e antes das atividades de pré-partida, sob tensão de trabalho. Essas inspeções e
testes permitem verificar a qualidade do trabalho de montagem no campo e as
características funcionais de seus componentes.

1.3 EQUIPAMENTOS E INSTRUMENTOS DE TESTE NECESSÁRIOS

1.3.1 Multímetro industrial com escada de continuidade, tensão e corrente em mA;

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PROCEDIMENTO PARA TESTE DE INVERSORES DE FREQÜÊNCIA

1.3.2 Megger com escala de tensão > ou = 500 v;

1.3.3 Os instrumentos deverão ter os manuais com as instruções de uso e os certificados

de calibração, dentro do prazo de validade.

2 INSPEÇÃO ELÉTRICA

OBJETIVO
Verificar a qualidade dos equipamentos elétricos fabricados, verificação das
condições de isolação dos condutores de potencia bem como sua integridade física.

2.1 Resistência de Isolamento

Desligar o cubículo alimentador do inversor, bloquear a sua reenergização e
sinalizar o mesmo. Certificar-se que os cabos a serem verificados não estão
energizados com auxilio do multímetro industrial ou bastão detentor de tensão.
Extrair chave seccionadora fusível e desligar o disjuntor de alimentação do circuito
de comando.
Certificar-se que a contatora de potência não esta energizada após o desligamento
do disjuntor. Após este procedimento, realizar o ensaio de resistência de isolamento
com o megger na escala de tensão adequada conforme tabela abaixo durante 1
minuto. Os pontos para o ensaio são à entrada da Fase R (L1), entrada da Fase S
(L2) e entrada da Fase T (L3) verificar o pontos no diagrama funcional do
equipamento e manual do fabricante. Realizar os ensaios entre fase x terra e as
demais fases curto-circuitar e conectar a garra do cabo GUARD nas fases S e T,
seguir R x terra, S x terra e T x terra.
Verificar temperatura e umidade para posterior correção na folha de testes.

TENSÃO NOMINAL DO EQUIPAMENTO TENSÃO DO MEGÕHMETRO

V > 15 kV 5,0 kV
7,2 kV < V < 15 kV 2,5 kV
1,0 kV < V < 7,2 kV 1,0 kV
V < 0,5 kV 0,5 kV

Critério de aceitação

Obter um valor mínimo aceitável de 2 Megohm / KV de isolação. Quando o

resultado do teste não apresentar conformidade com os itens descritos acima,
deverá ser criado um relatório de não conformidade (RNC), conforme item 5, e

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PROCEDIMENTO PARA TESTE DE INVERSORES DE FREQÜÊNCIA

deverá ser enviado para o responsável pelo grupo ou serviço, a fim de ser registrar
a pendência apresentada.

2.2 Fiação

Interligação de um ou mais componentes elétricos, eletrônicos de um equipamento

a outro equipamento eletricamente, com informações lógicas projetadas e
necessárias para atender o comando para funcionamento de uma máquina ou
sistema, com acionamento manual (local) ou remoto (automático).
ÎIdentificação

Verificar visualmente se as extremidades de todos os condutores estão

identificadas com o número dos contatos dos instrumentos a serem conectados, a
fim de que se localizem as ligações e seus destinos, para melhor leitura e correção
de possíveis problemas (bornes, contatoras, chaves, relés e etc.).

ÎContinuidade

Certificar-se de que o painel está desenergizado com o auxílio de um multímetro na

escala de tensão, verificar ponto a ponto as interligações no painel com o auxílio do
multímetro na escala de resistência ôhmica e do diagrama funcional do
equipamento.

ÎResistência de Isolamento (se aplicável)

Certificar-se de que o painel está desenergizado, por meio de multímetro industrial

na escala de tensão. Antes de realizar o ensaio desconectar as extremidades de
cada condutor a ser testado. Aplicar 0,25 KV em cada condutor a ser testado
durante 1 minuto.
Verificar a temperatura e umidade para posterior correção na folha de testes.

• Critérios de aceitação

Endereçamentos e continuidade das interligações internas de acordo com diagrama

elétrico. Ligações e conexões em perfeito estado de conservação. Obter um valor
mínimo aceitável de 2 megohm/kV.

2.3 Verificação de Alimentação (Ligação à Gaveta de Alimentação)

Realizar inspeção visual e ensaios de continuidade do condutor para massa, para
verificar seu correto endereçamento. Realizar ensaio de resistência de isolamento
de acordo com o procedimento para testes de cabos de potência de baixa tensão
TKP- 953-01 e dutos de barramento – TKP-917

2.4 VERIFICAÇÃO DE PARÃMETROS (APÓS A ATUALIZAÇÃO DE SOFTWARE E

FIRMWARE COMPATÍVEIS E POSTERIOR CARREGAMENTO DAS
CONFIGURAÇÕES DE PROJETO).

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PROCEDIMENTO PARA TESTE DE INVERSORES DE FREQÜÊNCIA

Î Parâmetros de Acesso e Leitura

Essa verificação deverá ser realizada com o auxilio do manual do equipamento e

através da IHM localizada na parte frontal do equipamento, e será realizada
conforme manual do fabricante.

Î Parâmetros de Regulação

Essa verificação deverá ser realizada com o auxilio do manual do equipamento e

através da IHM localizada na parte frontal do equipamento, e será realizada
conforme manual do fabricante.

Î Parâmetros de Configuração

Essa verificação deverá ser realizada com o auxilio do manual do equipamento e

através da IHM localizada na parte frontal do equipamento, e será realizada
conforme manual do fabricante.

Î Parâmetros do Motor

Essa verificação deverá ser realizada com o auxilio do manual do equipamento e

através da IHM localizada na parte frontal do equipamento, e será realizada
conforme manual do fabricante.

Î Parâmetros de Funções Especiais

Essa verificação deverá ser realizada com o auxilio do manual do equipamento e

será realizada conforme manual do fabricante.

2.5. Verificação de Performance

2.5.1. Controle de Velocidade – Modo Escalar

OBJETIVO

Verificar se após a partida do equipamento a velocidade está variando em escalas conforme

programado.

Método de teste
Essa verificação será realizada no blank - teste do equipamento, e deverá ser programada
com o auxilio do manual do fabricante. Essa função será programada conforme manual do
fabricante.

2.5.2. Controle de Velocidade – Modo Vetorial

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PROCEDIMENTO PARA TESTE DE INVERSORES DE FREQÜÊNCIA

OBJETIVO

Verificar se após a partida do equipamento a velocidade esta variando

vetorialmente conforme programada.

Método de teste

Essa verificação será realizada no blank - teste do equipamento, e deverá ser

programada com o auxilio do manual do fabricante. Essa função será programada
conforme manual do fabricante.

2.5.3. Controle de Torque – Modo Vetorial

Essa verificação será realizada após a partida do inversor com o auxilio do manual
do fabricante, e será realizada conforme manual do fabricante.

2.6 Verificações de Entradas

2.6.1 Analógicas

Verificar se as entradas analógicas estão operando conforme informação de 4 a

20mA ou outro valor de acordo com o especificado pelo manual do fabricante. Essa
verificação será realizada conforme manual do fabricante.

2.6.2 Digitais

Verificar se as entradas digitais estão operando conforme informação de I/O de

acordo com o especificado pelo manual do fabricante. Essa verificação será
realizada conforme manual do fabricante.

2.7 Verificação de Saídas

2.7.1 Analógicas

Verificar se as saídas estão informando os valores analógicos de acordo com o

manual do fabricante e especificação de projeto. Essa verificação será realizada
conforme manual do fabricante.

2.7.2 Relé

Verificar indicação dos contatos secos após o equipamento ligado ou com falha,
com o auxilio de um multímetro industrial com escala de continuidade.

Î Itens a ser verificado:

• Indicações de ligado, desligado e falha pelas sinaleiras e HMI do inversor.

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• Ligado local.
• Ligado remoto.
• Sobretemperatura do motor
• Defeito no conversor.
• Defeito aberto – defeito conversor / sobretemperatura do motor

Realizar verificações nas borneiras correspondentes de cada alarme e sinalização.

Î Critério de aceitação

Os alarmes e sinalizações operando corretamente e de acordo com o diagrama

funcional.

2.7.3. Transistor

Verificar se o Transistor esta funcionando corretamente de acordo com o manual do

fabricante. Essa verificação será realizada conforme manual do fabricante.

.
2.8. Verificação de Comunicação

2.8.1 Serial

Verificar se a comunicação serial entre a HMI e o inversor esta funcionando

corretamente. Essa verificação será realizada conforme manual do fabricante.

2.8.2 Rede “Field-Bus”

Verificar se a rede Field-bus esta operando corretamente e com os softwares

correspondentes a sua função, possibilitando a comunicação entre o equipamento e
o sistema de supervisão da unidade.
Essa verificação sera realizada conforme manual do fabricante.

.
OBS: NÃO EXECUTE NENHUM ENSAIO DE TENSÃO APLICADA AO
INVERSOR; CASO SEJA NECESSÁRIO, CONSULTE O FABRICANTE
CONFORME DISPOSTO NO MANUAL DE OPERAÇÃO.

7 ANEXO

FOLHA DE TESTE INVERSOR DE FREQÜÊNCIA

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PROCEDIMENTO PARA TESTE DE INVERSORES DE FREQÜÊNCIA

REV: 02 FL. 10 DE 11
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PROCEDIMENTO PARA TESTE DE INVERSORES DE FREQÜÊNCIA

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