PROCEDIMENTO DE OPERACIONAL CÓDIGO: PO-RECAP-13

REVISÃO: 01
TÍTULO:
DATA: 27/12/2010
Condicionamento e Instalação de Válvula de Controle
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1. Objetivo
Este procedimento apresenta os requisitos básicos para a execução do Condicionamento
e Instalação de Válvulas de Controle.

2. Aplicação
Aplica-se a todos os serviços de Condicionamento e Instalação de Válvulas de Controle.
3. Documentos Complementares
 NR-10 (Segurança em serviços Elétricos);
 NR-06 (Equipamento de Proteção Individual);
 N-858 (Construção, Montagem e Condicionamento de Instrumentação).

4. Procedimento
4.1.Condições Especificas
4.1.1. Principais ferramentas e/ou materiais aplicáveis:
 EPI`S (Capacete c/ jugular, Óculos de segurança, botas de segurança, luvas,
protetor auricular);
 Mala de Ferramentas de instrumentista;
 Multímetro Digital Calibrado;
 Gerador de Corrente.

4.2.Condicionamento
4.2.1. Realizar inspeção visual, verificando conformidade com o projeto, tipo,
fabricante, certificados, etc...;
4.2.2. Inspecionar a válvula em busca de avarias na estrutura, pintura, conexões e
componentes (manômetro, reguladoras, etc..);
4.2.3. Aplicar graxa anti-corrosiva nos flanges e tamponar;
4.2.4. Aplicar anti-corrosivo nas conexões roscadas e tamponar;
4.2.5. Aplicar anti-oxidante nos contatos e terminais elétricos;
4.2.6. Verificar o tamponamento das conexões livres;
4.2.7. Colocar e monitorar recipientes com sílica-gel no interior do instrumento;
4.2.8. Preencher a ficha de identificação do instrumento;
4.2.9. Armazená-lo em local abrigado;
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4.3.Testes de Bancada
4.3.1. Analisar os dados constantes na folha de dados do projeto, a fim de
estabelecer conformidade com os dados descritos na placa de identificação
da válvula, como por exemplo: diâmetro, CV, alimentação, tipo e atuação;
4.3.2. Verificar se todos os componentes da válvula estão em condições de
operação, como por exemplo, se os manômetros da válvula reguladora e do
posicionador estão corretos e se não estão danificados.
4.3.3. Verificar quais são os componentes existentes na válvula para realizar a
ligação dos mesmos, tais como: válvula reguladora de pressão, solenóide,
posicionador e chave de posição (fim-de-curso);
4.3.4. Fazer as ligações necessárias ao funcionamento da válvula como: alimentar a
válvula reguladora de pressão com ar de instrumentação de no máximo 7
kgf/cm² ou 100 PSI; regular a pressão de saída da reguladora de acordo com
o suprimento de ar válvula informado em sua placa - para não exceder o
limite de pressão suportável pelo diafragma da válvula; alimentar a válvula
solenóide (quando houver) com tensão equivalente à estabelecida em sua
placa; fazer a ligação do posicionador com o gerador de sinal, deixando-o
com o valor inicial de 4mA, que é suficiente para energizar o posicionador;
4.3.5. Iniciar a calibração injetando sinal analógico (4 ~ 20 mA) no posicionador ,
testando a faixa de curso da haste válvula (fechamento ou abertura), de
acordo com a tabela abaixo:

ENTRADA - SINAL SAÍDA (%)

ANALÓGICO (mA) ABERTURA FECHAMENTO

4 0 100

8 25 75

12 50 50

16 75 25

20 100 0

4.3.1. Se os valores não estiverem de acordo com a proporção de saída, devem-se

fazer ajustes no span do posicionador, que pode variar de acordo com o
fabricante (seguir ajuste descrito no manual do fabricante). Conforme o tipo
de pocisionador (manual) pode-se aumentar o tempo de resposta fazendo o
ajuste no ganho e tempo de resposta da válvula;
4.3.2. Realizar o teste descrito anteriormente no mínimo três vezes tanto na
abertura quanto no fechamento da válvula, para estabelecer a repetibilidade
dos valores;
4.3.3. Se a válvula for do tipo ar para fechar, verificar se com o sinal de 20mA, o
obturador está realmente fechado. Caso não esteja, aumentar o curso da
haste e verificar os valores intermediários até obter um fechamento total da
mesma;
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4.3.4. Etiquetar os instrumentos com as seguintes informações: número do

certificado, data da calibração, TAG do instrumento, range e executante;
4.3.5. Todas as informações referentes aos testes são anotadas para emissão do
certificado. Caso a válvula não atenda aos ensaios, emiti-se um relatório de
não-conformidade para ser enviado junto com o instrumento ao fabricante;

4.4.Instalação
4.4.1. Instalar a válvula na tubulação (conexão dos flanges);
4.4.2. Verificar a qualidade do ar de instrumentação, atentando para a presença de
umidade na linha de ar;
4.4.3. Realizar as ligações elétricas e pneumáticas na válvula, atentando para a
seqüência correta dos condutores e pressão na linha de ar;
4.4.4. Realizar a ligação elétrica no CLP, referente a válvula;
4.4.5. Realizar o teste de malha, simulando a atuação da válvula na tubulação onde
foi instalada.
4.5.Relatório
4.5.1. Após a finalização dos testes, preencher o F083(Relatório de Teste de Malha
para Válvulas), com os dados observados durante a realização dos serviços;
4.5.2. Entregar os relatórios ao supervisor para verificação e posterior aprovação
pela fiscalização.

4.6.Critérios de Aceitação
É considerado aprovado o instrumento que realiza sua correta atuação diante da
calibração.

5. Responsabilidades
A responsabilidade pela correta execução dos serviços é do Instrumentista.

6. Recomendações de SMS

6.1.Segurança:
6.1.1. A atividade somente será iniciada após a comprovação de que a área atende
as condições mínimas de segurança;
6.1.2. É obrigatório o uso de EPI´s indicado no item 4.1.1;
6.1.3. Organizar o local de trabalho, aplicando as técnicas de 5S;
6.1.4. Cuidado no manuseio de ferramentas perfuro / cortantes;

6.2.Saúde Ocupacional:
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6.2.1. Ingerir água potável para evitar desidratação;

6.2.2. Realizar intervalos de descanso em jornadas muito longas;
6.2.3. Utilizar uma postura correta na execução das atividades.

6.3.Meio Ambiente:
6.3.1. Recolher e descartar os resíduos gerados nos locais adequados;

7. Controle de registros

Tempo de
Identificação Armazenamento Proteção Recuperação Disposição
retenção

Relatório de
Teste de Pasta na sala de Até o final
Armário Por data Rascunho
Malha para apoio da obra da Obra
Válvulas

8. Formulários utilizados
 F083-Relatório de Teste de Malha para Válvulas

9. Histórico de Revisões

REVISÃO DESCRIÇÃO RESUMIDA

00 Primeira emissão

01 Alteração do item 4.2.9

ELABORADO POR APROVADO POR

Genesis Alves da Silva Marcelo de Oliveira Costa