PROCEDIMENTO DE OPERACIONAL CÓDIGO: PO-RECAP-13

REVISÃO: 00
TÍTULO:
DATA: 28/11/2010
Condicionamento e Instalação de Válvula de Controle
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1. Objetivo
Este procedimento apresenta os requisitos básicos para a execução do Condicionamento
e Instalação de Válvulas de Controle.

2. Aplicação
Aplica-se a todos os serviços de Condicionamento e Instalação de Válvulas de Controle.
3. Documentos Complementares
 NR-10 (Segurança em serviços Elétricos);
 NR-06 (Equipamento de Proteção Individual);
 N-858 (Construção, Montagem e Condicionamento de Instrumentação).

4. Procedimento
4.1.Condições Especificas
4.1.1. Principais ferramentas e/ou materiais aplicáveis:
 EPI`S (Capacete c/ jugular, Óculos de segurança, botas de segurança, luvas,
protetor auricular);
 Mala de Ferramentas de instrumentista;
 Multímetro Digital Calibrado;
 Gerador de Corrente.

4.2.Condicionamento
4.2.1. Realizar inspeção visual, verificando conformidade com o projeto, tipo,
fabricante, certificados, etc...;
4.2.2. Inspecionar a válvula em busca de avarias na estrutura, pintura, conexões e
componentes (manômetro, reguladoras, etc..);
4.2.3. Aplicar graxa anti-corrosiva nos flanges e tamponar;
4.2.4. Aplicar anti-corrosivo nas conexões roscadas e tamponar;
4.2.5. Aplicar anti-oxidante nos contatos e terminais elétricos;
4.2.6. Verificar o tamponamento das conexões livres;
4.2.7. Colocar e monitorar recipientes com sílica-gel no interior do instrumento;
4.2.8. Preencher a ficha de identificação do instrumento;
4.2.9. Armazená-lo em local abrigado, conforme orientações da N-858;

4.3.Testes de Bancada
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4.3.1. Analisar os dados constantes na folha de dados do projeto, a fim de

estabelecer conformidade com os dados descritos na placa de identificação
da válvula, como por exemplo: diâmetro, CV, alimentação, tipo e atuação;
4.3.2. Verificar se todos os componentes da válvula estão em condições de
operação, como por exemplo, se os manômetros da válvula reguladora e do
posicionador estão corretos e se não estão danificados.
4.3.3. Verificar quais são os componentes existentes na válvula para realizar a
ligação dos mesmos, tais como: válvula reguladora de pressão, solenóide,
posicionador e chave de posição (fim-de-curso);
4.3.4. Fazer as ligações necessárias ao funcionamento da válvula como: alimentar a
válvula reguladora de pressão com ar de instrumentação de no máximo 7
kgf/cm² ou 100 PSI; regular a pressão de saída da reguladora de acordo com
o suprimento de ar válvula informado em sua placa - para não exceder o
limite de pressão suportável pelo diafragma da válvula; alimentar a válvula
solenóide (quando houver) com tensão equivalente à estabelecida em sua
placa; fazer a ligação do posicionador com o gerador de sinal, deixando-o
com o valor inicial de 4mA, que é suficiente para energizar o posicionador;
4.3.5. Iniciar a calibração injetando sinal analógico (4 ~ 20 mA) no posicionador ,
testando a faixa de curso da haste válvula (fechamento ou abertura), de
acordo com a tabela abaixo:

ENTRADA - SINAL SAÍDA (%)

ANALÓGICO (mA) ABERTURA FECHAMENTO

4 0 100

8 25 75

12 50 50

16 75 25

20 100 0

4.3.1. Se os valores não estiverem de acordo com a proporção de saída, devem-se

fazer ajustes no span do posicionador, que pode variar de acordo com o
fabricante (seguir ajuste descrito no manual do fabricante). Conforme o tipo
de pocisionador (manual) pode-se aumentar o tempo de resposta fazendo o
ajuste no ganho e tempo de resposta da válvula;
4.3.2. Realizar o teste descrito anteriormente no mínimo três vezes tanto na
abertura quanto no fechamento da válvula, para estabelecer a repetibilidade
dos valores;
4.3.3. Se a válvula for do tipo ar para fechar, verificar se com o sinal de 20mA, o
obturador está realmente fechado. Caso não esteja, aumentar o curso da
haste e verificar os valores intermediários até obter um fechamento total da
mesma;
4.3.4. Etiquetar os instrumentos com as seguintes informações: número do
certificado, data da calibração, TAG do instrumento, range e executante;
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4.3.5. Todas as informações referentes aos testes são anotadas para emissão do
certificado. Caso a válvula não atenda aos ensaios, emiti-se um relatório de
não-conformidade para ser enviado junto com o instrumento ao fabricante;

4.4.Instalação
4.4.1. Instalar a válvula na tubulação (conexão dos flanges);
4.4.2. Verificar a qualidade do ar de instrumentação, atentando para a presença de
umidade na linha de ar;
4.4.3. Realizar as ligações elétricas e pneumáticas na válvula, atentando para a
seqüência correta dos condutores e pressão na linha de ar;
4.4.4. Realizar a ligação elétrica no CLP, referente a válvula;
4.4.5. Realizar o teste de malha, simulando a atuação da válvula na tubulação onde
foi instalada.
4.5.Relatório
4.5.1. Após a finalização dos testes, preencher o F083(Relatório de Teste de Malha
para Válvulas), com os dados observados durante a realização dos serviços;
4.5.2. Entregar os relatórios ao supervisor para verificação e posterior aprovação
pela fiscalização.

4.6.Critérios de Aceitação
É considerado aprovado o instrumento que realiza sua correta atuação diante da
calibração.

5. Responsabilidades
A responsabilidade pela correta execução dos serviços é do Instrumentista.

6. Recomendações de SMS

6.1.Segurança:
6.1.1. A atividade somente será iniciada após a comprovação de que a área atende
as condições mínimas de segurança;
6.1.2. É obrigatório o uso de EPI´s indicado no item 4.1.1;
6.1.3. Organizar o local de trabalho, aplicando as técnicas de 5S;
6.1.4. Cuidado no manuseio de ferramentas perfuro / cortantes;

6.2.Saúde Ocupacional:
6.2.1. Ingerir água potável para evitar desidratação;
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6.2.2. Realizar intervalos de descanso em jornadas muito longas;

6.2.3. Utilizar uma postura correta na execução das atividades.

6.3.Meio Ambiente:
6.3.1. Recolher e descartar os resíduos gerados nos locais adequados;

7. Controle de registros

Tempo de
Identificação Armazenamento Proteção Recuperação Disposição
retenção

Relatório de
Teste de Pasta na sala de Até o final
Armário Por data Rascunho
Malha para apoio da obra da Obra
Válvulas

8. Formulários utilizados
 F083-Relatório de Teste de Malha para Válvulas

9. Histórico de Revisões

REVISÃO DESCRIÇÃO RESUMIDA

00 Primeira emissão

ELABORADO POR APROVADO POR

Márcio José S. Silva