Instrução de Trabalho Extrusão 8.5.1.

2
Part Number (Todos
Nome da Peça Tubo PTFE Todos
os PN's)
Elaborador: Gabriel Revisão: 03 Cliente Todos

Aprovador Juvêncio Processo Extrusão Data: 05/08/2022

ATENÇÃO - EQUIPAMENTOS DE SEGURANÇA UTILIZADOS NA OPERAÇÃO EXTRUSÃO

Etapa Descrição da Etapa Imagem da Etapa Ponto Chave

Exemplo

A verificação e a colocação do
Pegar a OP pertinente ao Processo de
molde incorreto impacta
1 extrusão, separar molde conforme
diretamente no dimensional do
descrito na OP
produto.

A verificação e a colocação do
Medir as ferramentas conforme molde incorreto impacta
2
dimensional descrito na OP diretamente no dimensional do
produto.

Misturar matéria prima PTFE com Matéria prima Lubrificante

Lubrificante ISOPARAFINA.
Método: Colocar matéria prima dentro do
recipiente (MI03/MI04), pesar na balança
conforme descrito na OP. A mistura incorreta ocasiona falta
3 Obs.: Tirar a tara da balança antes de de fibrilação na extrusão,
adicionar a matéria prima no recipiente. fragilizando o produto.
Adicionar no recipiente com a PTFE o
lubrificante ISOPARAFINA na proporção de
22±2% em relação ao peso da matéria
prima.
Misturador Peneiramento
Após a pesagem da matéria prima e
adição do lubrificante fechar o mesmo e
colocar no misturador (MI03/MI04) e
deixar misturar por aproximadamente 20
Necessário respeitar o tempo
minutos
4 descriminado para a fim de obter
uma mistura uniforme
Em seguida despejar o matéria prima
sobre a peneira para tirar as aglutinações
gerados durante o processo de mistura.
Repetir o processo 2X.

Bucha de Nylon

Colocar no pré molde a bucha de Nylon O posicionamento inadequado

5
conforme foto ao lado aumenta o índice de refugo.

D 8-5-1-2 - INSTRUÇÃO DE TRABALHO EXTRUSÃO Rigitec.xlsx K:\PROCESSO\INSTRUÇÕES DE TRABALHO EDITÁVEIS\D 8-5-1-2 - INSTRUÇÃO DE TRABALHO EXTRUSÃO Rigitec.xlsx 1
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Descrição da Etapa Imagem da Etapa Ponto Chave

Não recuada corretamente o bucha

de nylon não comportará a
Descer manualmente a bucha de Nylon
quantidade total de matéria prima
6 com auxílio de um tubo de PVC até
(5KG) aumento a numero de
encostar na extremidade da máquina.
abastecimento da máquina - Perda
de produção

Funil Funil de abastecimento

Posicionar o Funil de alimentação e Impossibilita a formação da bucha

7
adicionar a matéria prima ( Já misturada) pré moldada

Bucha de Nylon Tampa do Pré Molde

A fixação incorreta da bucha e

Posicionar bucha de Nylon e tampa do pré tampa pode ocasionar perda de
8
molde matéria prima e falha na
compactação do pré molde

Tampa de trava pré A fixação incorreta da tampa pode

Posicionar tampa de trava no pré molde molde
9 ocasionar perda de matéria prima e
até da stop ( Fim de curso)
falha na compactação do pré molde

Manômetro
Importante se atentar na pressão e
Ligar o Pré molde e deixar compactar por tempo de compactação, pode
10 aproximadamente 2 minutos com pressão ocasionar falha na compactação do
de 27±4Kgf/cm2. material, onde não será possível
alimentar a extrusora
Acionamento

Tubo de acrílico Buchas

Importante retirar as buchas e

sacar o tubo de acrílico, irá
Sacar a bucha de PTFE dentro do tubo de
11 impossibilitar a alimentação da
acrílico
extrusora / não entra na camisa da
extrusora.

Cabeçote Bucha de PTFE pré moldada

Não recuar e deslocar o cabeçote

Recuar o cabeçote da extrusora , deslocar impossibilita a disposição da bucha
12 para a direita e inserir as buchas pré pré moldada na extrusora
moldadas. ocasionando falha na alimentação
de matéria prima

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Descrição da Etapa Imagem da Etapa Ponto Chave

1º bucha Alimentação manual

O alimentação incorreta do pré
Posicionar a 1º bucha de Nylon na molde pode ocasionar trincas na
extremidade da bucha pré moldada e bucha pré moldada. Pode gerar
13 alimentar a extrusora manualmente falhas no tubo durante a extrusão/
sinterização.
( Utilizar luvas de proteção) Utilizar luvas para não
contaminação do material.

2º bucha Pino Guia

Posicionar a 2º bucha de PTFE no pré

A não colocação do pino pode
molde manualmente até alcançar o altura
ocasionar descentralização da
14 do cabeçote
bucha pré moldada(PTFE) podendo
Colocar pino guia
gerar perda de material.

CLAMPS
Apertar o botão DIE IN para subir o O Não fechamento dos Clamps
cabeçote após o fechamento total do pode ocasionar o recuo do cabeçote
15
cabeçote, apertar o botão CLAMP LOCK travando o mesmo e perda de
para travar o cabeçote matéria prima.

1
Acionar o botão MODE no sentido CMPR Atentar quanto ao acionamento dos
(1) e em seguida o botão RAM FWB no botões podendo gerar falha na
16
sentido ON ( 2) para fazer a compressão. pressurização/ compactação do
Aguardar compressão automática material
2

Apertar o botão CLAMP UNLOCK para Bucha Nylon/

Pino Guia Ferramenta
abrir o clamp e apertar o botão DIE OUT
para baixar o cabeçote. Montagem da ferramenta incorreta
Retirar bucha de Nylon e pino guia e em na máquina irá gerar desvio em
17
seguida inserir a ferramenta no eixo relação as especificações do
central conforme OP produto designado na OP.
PINO GUIA

Botão Reset

O Não fechamento dos Clamps

Apertar e manter segurado o botão
pode ocasionar o recuo do cabeçote
18 RESET, apertar o botão DIE IN para subir o
travando o mesmo e perda de
cabeçote e travar os clamps.
matéria prima.

Apertar o botão CLAMP LOCK para fechar

o cabeçote.
Atentar -se quanto ao dimensional
Apertar o botão TIP REVERSE (1) e
do produto, pois pode gerar perda
19 verificar se a agulha esta alinhada com o 1
de material e possível reclamação
Mandril, senão apertar o botão TIP
de cliente.
FOWARD (2) para alinhar a agulha no
2
mandril.

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Descrição da Etapa Imagem da Etapa Ponto Chave

Apertar o botão RAM REV no sentido ON Amostra Centralizador

para saída manual do tubo de PTFE ,cortar
A não centralização correta da
aproximadamente 300mm para verificar
agulha pode ocasionar dimensão
dimensional do TUBO conforme
20 fora do especificado, perda de
OP/Desenho/ Plano de inspeção
matéria e prima e possível
reclamação do cliente.
Se necessário ajustar a centralização do
tubo através do centralizador.

Acionar o botão EXTRUDE na posição ON e

ajustar a velocidade conforme Ø do tubo.
Parâmetros de processo pré definidos na
Atentar-se quanto aos parâmetros
máquina
da máquina, pode gerar falha na
21 sinterização / degradação do
Sinterização
produto gerando perda de material
Ø Externo Velocidade
e possível reclamação de cliente.
Até 7 mm 6±2 mm/min
Acima 7 mm 11±3 mm/min
Temperatura de 400±20 graus

Prender o dispositivo guia na extremidade A não fixação do guia pode

22 do tubo e posicionar até a entrada da ocasionar o travamento do tubo
câmara quente. dentro do câmara quente.

Dimensional fora do especificado

Após saída do tubo da sinterização, retirar ocasionará perda de material e possível
amostra de aprox. 300mm, verificar o reclamação de cliente.
dimensional do tubo conforme OP/Desenho/
Plano de inspeção. Ao encontrar anomalias no produto,
23 retirar nova amostra para
Descartar a emenda do lance dimensional, Se OK libera a produção,
aproximadamente 300 mm para ambas as se NOK repetir o processo.
extremidades. As peças NOK devem ser depositadas
no recipiente de produto não
conforme disponível no setor.
Obs.: Utilizar luvas de proteção.

Posicionar o tubo no recipiente.

Não enrolar o tubo pode gerar

24 desconforto para o processo seguinte e
Retirar aproximadamente 300mm do
perda de produção.
início e final do lance e descartar no
recepiente de produtos não conforme.

Amarrar o tubo com fitilho , identificar

A não amarração e identificação do
com fita adesiva adicionando o numero da
tubo pode gerar desconforto para o
25 OP, bitola do tubo e direcionar ao
processo seguinte , produto NC e
processo seguinte conforme descrito na
possível reclamação do cliente.
OP.

Realizar teste Hidrostático conforme

instrução de trabalho "Teste Hidrostático Peças com vazamento compromete a
D 8-6-1" função primária do tubo, ( Perda de
Função), gerando perda de material e
Antes de iniciar o teste verificar reclamação no cliente.
parâmetros de ensaio)
26 Se o material não apresentar
14±1Mbar / 5 minutos vazamento, enviar para a próxima
etapa. Se apresentar vazamento, o lote
O tubo não deve apresentar vazamento. deve ser segregado e identificado com
o formulário de RNC (Formulário de
Após o teste , alocar o tubo na área de RNC D 8.7)
trefila ( Bancada aguardando trefila)

Plano de Reação
Ao encontrar não conformidade , o lote deve ser segregado e identificado com o formulário de RNC (Formulário de
RNC D 8.7) Informar imediatamente o superior imediato.

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