Instrução de Trabalho IT.

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Revisão 01
Prensa Guilhotina Página 1 de 9
Revisão Natureza da Revisão Data
00 Primeira edição 05/09/2013
01 Acréscimo de Imagens, Ergonomia e Segurança 18/10/2021

1. Objetivo
Estabelecer quesitos mínimos e práticas de segurança recomendadas para a correta utilização da
Prensa Guilhotina.

2. Campo de Aplicação
Esse documento aplica-se aos funcionários que trabalham no setor de preparação, executando
serviços na Prensa Guilhotina.

3. Referência
- NR 06: Equipamento de Proteção Individual – EPI.
- NR 11: Transporte, Movimentação, Armazenagem e Manuseio de Materiais.
- NR 12: Segurança no Trabalho em Máquinas e Equipamentos.

4. Glossário
IT: Instrução de Trabalho
EPI: Equipamento Proteção Individual
PPCP: Planejamento Programação e Controle de Produção
PV: Pedido de Venda
OP: Ordem de Produção
PFF2: Peça Facial Filtrante
NR: Norma Regulamentadora
Prensa Guilhotina: Equipamento utilizado para realização de cortes retos em chapas planas
metálicas

5. Responsabilidades
Compete aos colaboradores envolvidos nas atividades operacionais a fiel observância das
recomendações contidas neste procedimento, zelando pelo cumprimento junto aos seus
departamentos.

5.1 Gestores (Gerência, coordenadores e líderes)

- Fornecer estrutura para que todas as orientações contidas nesse procedimento sejam realizadas
sem desvio.
- Determinar o início e interrupção de atividades sob quaisquer motivos pertinentes à sua discrição;
- Garantir que os processos sejam executados conforme planejados e descritos;
- Garantir que as atividades sejam executadas com a preservação do meio ambiente, segurança e
saúde dos colaboradores.
5.2 Colaboradores
Cumprir todos os procedimentos de acordo com as instruções recebidas.

____________________ ____________________
Revisor Aprovador
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6. Definições
Este procedimento visa garantir a preservação da integridade física das pessoas que operam a
Prensa Guilhotina.

7. Uso de EPI’S
O uso de EPI é obrigatório e fundamental para desempenhar esta função com segurança.
a. Jaleco manga longa
b. Calça
c. Calçado de segurança
d. Óculos de proteção
e. Protetor auricular
f. Máscara respiratória PFF2
g. Luvas
h. Avental de couro.

OBS: Caso o funcionário / operador não faça a utilização dos EPI’S, o mesmo estará sujeito a
sanções disciplinares da empresa.

8. Dispositivos de Segurança do Equipamento NR-12

A prensa guilhotina possui todo um sistema de segurança para garantir a integridade física do seu
operador, ficando assim, expressamente PROIBIDO burlar ou desativar qualquer dispositivo de
segurança.
Este equipamento conta com botões acionadores de emergência, colocados estrategicamente em
local visível e ao alcance do operador, com a finalidade de estancar o movimento da máquina,
desabilitando seu comando.
Abaixo as Imagens 1 e 2, nos mostram os botões de emergência do equipamento:

Imagem 1: Prensa guilhotina.

Imagem 2: Botões de emergência do equipamento

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Também possui um dos mais importantes dispositivos de segurança, que é a cortina de luz. Este
equipamento óptico eletrônico é utilizado para monitorar um ponto de perigo de operação e
rapidamente interromper seu funcionamento assim que detectar a presença do dedo, mão, braço ou
corpo de uma pessoa através da interrupção de seus feixes de luz. Está instalado na parte de trás da
guilhotina, onde fica a mesa do equipamento. Para o equipamento voltar a funcionar, o operador deve
apertar o botão de “Rearme”, que fica ao lado do equipamento, conforme nos mostra as Imagens 3
abaixo:

Imagem 3: Cortina de luz e botão de rearme

O equipamento conta também com uma proteção de material transparente aparafusada na

frente da régua, em toda sua extensão, para evitar que o operador ou qualquer outra pessoa
coloque a mão dentro do equipamento, evitando acidentes, como mostra a Imagem 4:

Imagem 4: Proteção parafusada

9. Procedimentos
No início de cada turno de trabalho, o operador deve realizar um Checklist dos itens de segurança
NR12 dos componentes e do equipamento. Caso algum dos seus componentes não esteja
funcionando corretamente, o operador deve se dirigir ao seu líder para informá-lo, para assim, tomar
as ações necessárias.

Os desenhos são entregues pelo PPCP para o coordenador de preparação, que irá fazer uma
análise dos desenhos, para ver se há possibilidade de aproveitamento de peças ou chapas que
estão dispostas no pátio. Caso não consiga realizar nenhum aproveitamento, ele encaminha os
desenhos para o setor de Corte não-planos, Oxicorte e Preparação.
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O coordenador de preparação leva os desenhos e entrega para o encarregado do setor, que faz
a análise de todos os detalhes dos desenhos, avaliando a espessura e a geometria, para obter um
melhor aproveitamento na hora do corte da chapa, evitando assim o desperdício.

Após esta análise, o encarregado distribui os desenhos para os operadores das guilhotinas. De
posse destes desenhos, que contém as informações do peso e da matéria prima, eles deslocam-se
até o setor de Almoxarifado Aços Planos, para ser realizado a baixa no estoque da matéria prima
que vai ser consumida.

A guilhotina Newton GHN 4013, possui capacidade de cortar:

 Chapas de aço carbono de 0,2 mm até 12,7 mm (1/2”);

 Chapas de aço inox 0,2 mm até 7,94 mm (5/16”);

Feito isso, os operadores da guilhotina retornam ao seu setor, para dar início ao trabalho.
Primeiramente é organizado e separado os desenhos, conforme as dimensões de corte solicitada,
como podemos ver nas Imagens 5 abaixo:

Figura 5: Operador organizando os desenhos

Então o operador liga a máquina na chave geral, colocando a chave na posição "ON" e logo após
dá-se o "start" na máquina. Depois de organizado os desenhos, o operador da guilhotina vai fazer a
regulagem da navalha para realizar o corte da chapa, que fica na parte lateral do equipamento,
conforme mostra a Imagem 6 abaixo. Este trabalho é manual, e deve ser realizado cada vez que a
espessura da chapa mudar.

Figura 6: Regulador de navalha.

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Para ajustar a espessura desejada, consulta-se a tabela de espessuras que está acima das
alavancas, conforme mostra as Imagens 07, então gira-se para cima a alavanca de trava, depois
com ajuda das duas mãos, vai girando as duas alavancas de regulagem da navalha até chegar na
espessura desejada. Depois gira pra baixo a alavanca de trava do equipamento para seguir o
trabalho.

Tabela de espessuras

Alavanca de trava

Alavanca de regulagem

Marcar de espessura
Alavanca de regulagem

Imagem 7: Imagem da tabela e do marcador de espessura.

Agora, o próximo passo é ir até o painel de programação (Imagem 8), para fazer o ajuste do
corte da chapa conforme o desenho.

Figura 8: Painel de programação

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Então digita-se no teclado o valor desejado no Xm (medida da tira de chapa que se quer cortar),
aperta o botão Enter e em seguida, aperta o botão Start que ele irá fazer a programação para
cortar a chapa.

Digitar o valor
desejado
Tecla Enter

Tecla Start

Depois de fazer a programação, coloca-se a ponta da chapa para dentro da guilhotina, até sentir o
perfeito encosto na régua. Este trabalho pode ser feito manualmente, com ajuda de empilhadeira ou
com o uso da ponte rolante, quando necessário, sempre cuidando da sua ergonomia ao efetuar esta
operação. Quando a chapa que irá ser cortada for de espessura muito fina e comprimento acima de
500mm, deve-se erguer a mesa, que fica na parte de trás do equipamento, para garantir que a chapa
não fique envergada para baixo escape da régua, resultando em erro na medida do corte. A chapa
precisa encostar perfeitamente na régua para garantir a medida exata de corte.
Em seguida, o operador deve acionar a pedaleira, pisando com o pé no botão, conforme Imagem
9 abaixo, para dar início no processo de corte das chapas desejadas.

Imagem 9: Pedaleira de acionamento.

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Após o acionamento feito com a pedaleira, a guilhotina desce o pistão fazendo o corte desejado
na chapa. As peças cortadas caem para a parte de trás da máquina, que é chamada de mesa, como
podemos ver na Imagem 10:

Imagem 10: Imagem da Mesa.

Então, para recolher as peças que estão na mesa, o operador sempre pensando na questão
ergonômica, vai fazer o recolhimento das peças, utilizando as ferramentas de apoio como o carrinho
auxiliar (Imagem 11), ou com a ajuda de uma empilhadeira ou até mesmo com o uso da ponte rolante,
caso as peças forem muito grandes.

Imagem 11: Carrinho auxiliar.

O próximo passo, é conferir / medir cada peça que foi cortada, com ajuda de uma trena. Vale
ressaltar, muita atenção do operador na hora da conferência das peças, para as medidas de corte
/ tolerância que o desenho solicita. Caso esta informação não esteja disponível no desenho, cabe
ao operador da guilhotina consultar a tabela de tolerância, que está em anexo nesta IT, para
então verificar se a peça está conforme o solicitado no desenho pelo setor de engenharia.
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Feito isso, o operador deve verificar se foi respeitada as tolerâncias indicadas pelas seguintes
tabelas:

1 – Tabela de tolerâncias de afastamentos admissíveis para dimensões lineares, executando cantos quebrados para
dimensões em milímetros

Classe de tolerância Afastamentos admissíveis para intervalo de dimensões básicas

De Acima Acima Acima de Acima de Acima de Acima de
Acima de
Designação Descrição 0,5 de 3 até de 6 até 120 até 400 até 100 até 2000 até
30 até 120
até 3 6 30 400 1000 2000 4000
M Médio ± 0,1 ± 0,1 ± 0,2 ± 0,3 ± 0,5 ±0,8 ± 1,2 ±2
Para dimensões nominais abaixo de 0,5 mm, o afastamento deve ser indicado junto á dimensão nominal
correspondente

2 – Tabela de tolerâncias de afastamentos admissíveis para cantos quebrados para dimensões em milímetros
3 – Tabela de tolerâncias de afastamentos admissíveis para dimensões angulares
Classe de tolerância Afastamentos admissíveis para intervalo de dimensões básicas
Afastamentos para intervalos de comprimentos, em mílimetros, do menor lado do
Classe de tolerância Descrição
Designação De 0,5 até 3 ângulo correspondente
Acima de 3 até 6 Acima de 6

M Médio Acima de 10
± 0,2 Acima de 50 ± 0,5 Acima de 120 até ±1
Designação Descrição’ Até 10 Acima de 400
até 50 até 120 400
Para dimensões abaixo de 0,5 mm, o afastamento deve ser indicadfo junto á dimensão nominal correspondente.
M Médio ± 1° ± 0° 30´ ± 0° 20´ ± 0° 10´ ± 0° 5´

1 – Tabela de tolerâncias gerais para dimensões em milímetros

Tolerância para retitude e planeza para faixas de dimensões nominais

Classe de tolerância Acima de

Acima de 10 Acima de Acima de 100 Acima de 300
Até 10 1000 até
até 30 30 até 100 até 300 até 1000
3000
K 0,05 0,1 0,2 0,4 0,6 0,8

2- Tabela de tolerâncias gerais para perpendicularidade

3 - Tabela de tolerâncias
Tolerânciade afastamentos
para admissíveis
perpendicularidade parapara dimensões
faixas angulares
de dimensões nominais para o lado
menor
Classe de tolerância Afastamentos admissíveis paraaté
intervalos de de
comprimentos, em milímetros, do
Classe de tolerância Acima de 100 Acima 300 até Acima de 1000 até
Até 100 menor
300 lado do ângulo correspondente
1000 3000
K 0,4 0,6 0,8 1
Acima de 10 até Acima de 50 até Acima de 120 até
Designação Descrição Até 10 Acima de 400
50 120 400
m médio ± 1° ± 0°30´ ± 0°20´ ± 0°10´ ± 0°5´

Se a peça estiver pronta conforme a solicitação do desenho, o operador da guilhotina vai identificar
cada peça com um marcador de texto industrial (quando o material for aço carbono) ou com fita
crepe escrita com caneta (quando for aço inoxidável) e colocar as mesmas em cima de cavaletes,
até todas as peças ficarem prontas, conforme visto na Imagem 11 abaixo, para posterior entrega
delas para realizar o próximo processo, que pode ser dobra ou furação. Caso as peças não
precisem passar por outro processo, elas vão para o box do cliente que está especificado no
desenho, com o número do PV e da OP.
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Imagem 12: cavalete com as peças

Caso a peça precisar de algum recorte na largura ou no comprimento, ela retorna para o
processo inicial acima descrito, até chegar no tamanho da peça desejada.

10. MANUTENÇÃO

A manutenção é primordial para um bom funcionamento da máquina e segurança dos trabalhadores.

Com especial atenção ao operador responsável pelo processo e limpeza, conservação e manutenção,
onde somente pessoas treinadas e qualificadas podem executar a reparação da mesma.

 Manutenção preventiva: repara o equipamento antes de uma quebra ou falha, nesta são feitos
lubrificação, ajustes e recondicionamentos da máquina.
 Manutenção corretiva: repara o problema quando surge, normalmente inesperado, retornando o
equipamento a utilização. Ocorrendo por conta de falhas ou desgastes, do equipamento e no
momento de utilização.

O operador deve:
- Cuidar se há vazamento de óleo;
- Fazer a lubrificação da máquina no tempo indicado pelo fabricante;
- Manter a máquina limpa;
- Repor graxa nos rolamentos.

*Obs: os demais problemas que surgirem deverá acionar o setor de manutenção.