MÉTODOS E FERRAMENTAS DA QUALIDADE

AULA II

CURSO TÉCNICO EM
ELETROMECÂNICA
INSTRUTORA: CAROLINA AMADEU
DIAGRAMA DE PARETO
 Regra 20-80.

 Objetivo: identificar as causas que

determinam a maioria dos
problemas de perda da qualidade;

 Mostra as causas ou problemas em

ordem de prioridade,
DIAGRAMA DE PARETO
 Passos para a elaboração: 5.

1º Criar uma tabela listando problemas;

2º registrar em uma tabela o percentual relativo de cada ocorrência;
3º classificar as ocorrências em ordem decrescente e calcular o percentual
acumulado das ocorrências;
4º elaborar um gráfico de colunas;
5º acrescentar o eixo dos percentuais acumulados.
DIAGRAMA DE PARETO
EXEMPLO

O proprietário do edifício pretende iniciar as reformas necessárias e, para

tanto, solicitou ao síndico do condomínio quais serviços/obras deveriam ser
priorizadas. O síndico sabiamente organizou os dados das reclamações
recebidas ao longo do último trimestre e iniciou a elaboração de um
diagrama de Pareto.
MASP
MÉTODO DE ANÁLISE E SOLUÇÃO DE PROBLEMAS

 Busca pela melhoria contínua;

 Foco a padronização;

 Busca a causas dos problemas;
 Etapas predefinidas a fim de:
{
identificar do problema;
analisar o problema;
planejar ações para solução;
gerar e disseminar o aprendizado.
MASP
MÉTODO DE ANÁLISE E SOLUÇÃO DE PROBLEMAS

 Adaptado no Brasil pelo

prof. Vicente Falconi
(utilizando como base o ciclo
PDCA)
MASP
MASP
MÉTODO DE ANÁLISE E SOLUÇÃO DE PROBLEMAS

 Fases do MASP
MASP
MÉTODO DE ANÁLISE E SOLUÇÃO DE PROBLEMAS

EXEMPLO: Estudo de caso

Uma indústria de doces que produz canudos fritos de doce de leite notou
baixo lucro e contratou um consultor para determinar a causa. Este
consultor decidiu aplicar o método MASP para determinar a causa do
problema.
MASP
MÉTODO DE ANÁLISE E SOLUÇÃO DE PROBLEMAS

O consultor juntou a equipe, fez um BRAINSTORMING e como resultado

obteve como respostas : Desperdício de canudos, Riscos ergonômicos, Falta
da utilização de EPIs, Maquinário fora do padrão e Funcionários ociosos.
MASP
MÉTODO DE ANÁLISE E SOLUÇÃO DE PROBLEMAS

Para entender como o problema ocorre exatamente, foram realizadas

observações na empresa durante uma semana.
MASP
MÉTODO DE ANÁLISE E SOLUÇÃO DE PROBLEMAS
Etapa 3
Para poder propor
uma solução para o
problema escolhido,
foi necessário
analisa-lo de maneira
mais detalhada. Dessa
forma, construiu-se o
Diagrama de Ishikawa
com base nas
informações obtidas
nas fases 1 e 2.
MASP
MÉTODO DE ANÁLISE E SOLUÇÃO DE PROBLEMAS

Após montar o diagrama e encontrar as possíveis causas para o desperdício de

canudos, foi escolhida apenas a mais preocupante delas para utilizar na próxima
etapa do estudo, sendo “recipientes de plástico para transporte de canudos”.

Depois de escolhida a causa que será tratada, foram feitos cálculos para
encontrar o valor que a empresa perdeu com o desperdício de canudos durante a
semana de análise.
MASP
MÉTODO DE ANÁLISE E SOLUÇÃO DE PROBLEMAS
MASP
MÉTODO DE ANÁLISE E SOLUÇÃO DE PROBLEMAS

Foi construído um plano de ação utilizando a ferramenta 5W2H a fim de

propor para a empresa uma aquisição de novos recipientes para transporte
de canudos.
MASP
MÉTODO DE ANÁLISE E SOLUÇÃO DE PROBLEMAS

Novos recipientes de alumínio foram comprados e toda a equipe se

comprometeu a se adaptar e aceitar a mudança.

A empresa utilizou as 4 bandejas de alumínio durante a próxima semana e

novos valores de desperdício com a troca de recipientes avaliados.
MASP
MÉTODO DE ANÁLISE E SOLUÇÃO DE PROBLEMAS

As bandejas de plástico foram

descartadas e as bandejas de
alumínio fixadas como material de
trabalho.

O consultor fez o devido registro do

problema, para posterior utilização
como fonte de consultas, se
necessário.
CEP
CONTROLE ESTATISTICO DO PROCESSO

 Métodos para controle da

qualidade baseados em estatística:

Folhas de verificação
Histograma
Cartas controle
Gráfico de Dispersão
FOLHAS DE VERIFICAÇÃO
 Objetivo: organizar os dados
simultaneamente à coleta;

 A mais simples das ferramentas da

qualidade;

 Quadro, tabela ou planilha.

FOLHAS DE VERIFICAÇÃO
EXEMPLO:
 Monitorar a variação do peso de determinado produto, retirando uma
amostra de 6 peças todos os dias.
HISTOGRAMA
Peso de um produto: 140 amostras.

 Gráfico de distribuição de
frequências;

 Modelo estatístico;

 Visualização rápida, global e

objetiva dos dados.
HISTOGRAMA

Como construir um HISTOGRAMA?

HISTOGRAMA
1º Determinação do intervalo de classe

 Histograma: Gráfico de barras;

 Deve conter entre 5 a 20 barras;

 3 métodos a depender da amplitude

HISTOGRAMA - EXEMPLO

Temos os dados coletados a partir da medição dos diâmetros de

uma peça em aço (amostras coletadas durante o processo). Vamos
construir o histograma para analisar a variação de diâmetros das
peças produzidas.
HISTOGRAMA
Determinação do intervalo de
classe
1º Dividir a amplitude da amostra por 2, 5 ou 10
(ou variações desses números)

 Histograma: Gráfico de barras;

 Deve conter entre 5 a 20
barras;

 3 métodos

3º Aplicar a fórmula k = √n.

HISTOGRAMA
Tipos de Histograma
CARTAS CONTROLE
GRÁFICOS DE CONTROLE

FUNÇÃO: analisar e eliminar variações anormais na produção;

Limite superior

Média da variável

Limite inferior
CARTAS CONTROLE
GRÁFICOS DE CONTROLE

OBJETIVOS

 Compreender o processo através dos

dados coletados simultaneamente;

 Saber se o processo está ou não sob

controle, interpretando os gráficos,

 Tomar ações apropriadas até a obtenção

da estabilidade do processo.
CARTAS CONTROLE
GRÁFICOS DE CONTROLE

Fora dos limites? Ações:

1. Identificar o lote, as peças que

estão fora dos limites (LSC e LIC);
2. Verificar as condições de trabalho:
o que mudou?
3. Detectar as variáveis que podem
ser as causas do problema de
qualidade;
4. Separar o lote com variações.
CARTAS CONTROLE
GRÁFICOS DE CONTROLE

6 Tipos
Variáveis Atributos

x-R → coletada sempre

a mesma quantidade de
dados

x-S → tamanho
variável de dados
CARTAS CONTROLE
GRÁFICOS DE CONTROLE

6 Tipos
Variáveis Atributos

x-R → coletada sempre np → nº de defeitos c → amostras

a mesma quantidade de em amostras de unitárias de
dados tamanho constante tamanho constante

p → número de u → amostras
x-S → tamanho
defeitos em amostras unitárias de
variável de dados
de tamanho variável tamanho variável.
CARTAS CONTROLE
GRÁFICOS DE CONTROLE

Limites de Controle

Qualitativo Quantitativo

Definido pela Definido pela

gerencia ou normas (média ± 3σamplit.)
vigentes
𝑁
CARTAS CONTROLE
GRÁFICOS DE CONTROLE

EXEMPLO

O comprimento global de um acendedor de cigarros para carros é

monitorizado. A tabela fornece o comprimento para 20 amostras medidas 4
vezes.

Vamos lá!
DIAGRAMA DE DISPERSÃO
GRÁFICO DE DISPERSÃO

Permite a análise de pares de

variáveis:

1. Uma característica da qualidade e um

fator que a afeta;
2. Duas características da qualidade que
se relacionam
3. Dois fatores que se relacionam com
uma mesma característica da qualidade.
DIAGRAMA DE DISPERSÃO
GRÁFICO DE DISPERSÃO

COEFICIENTE DE CORRELAÇÃO COVARIÂNCIAS

DIAGRAMA DE DISPERSÃO
GRÁFICO DE DISPERSÃO

1. x e y crescem no mesmo sentido: correlação positiva entre as variáreis.

O coef. r atinge valores entre 0,6 e 1; mais próximo de 1, mais forte a
correlação.

2. x e y variam em sentidos contrários: correlação negativa entre as

variáveis.
O coef. r atinge valores entre -0,6 e -1; mais próximo de -1, mais forte
a correlação.

3. Se x cresce e y varia ao acaso, não existe correlação.

O coeficiente r atinge valores próximos a zero.
DIAGRAMA DE DISPERSÃO
GRÁFICO DE DISPERSÃO

EXEMPLO

Um fabricante de recipientes plásticos, que os fabricava pelo processo de

moldagem a sopro, encontrou peças defeituosas, com paredes muito finas.
Suspeitou-se que a variação da pressão do ar era a causa das paredes finas
não-conformes. A tabela mostra os dados sobre a pressão de sopro e a
percentagem defeituosa.
DIAGRAMA DE DISPERSÃO
GRÁFICO DE DISPERSÃO

r = 0,6
0,95

0,94

0,93

0,92

0,91

0,9

0,89

0,88

0,87

0,86

0,85
8 9 10
PRÓXIMA AULA

FILOSOFIA LEAN