Slides de Aula - Unidade II

UNIDADE II
Engenharia da Qualidade
Prof. Marcelo Alves

Controle Estatístico de Processos (CEP)
 É uma técnica estatística que pode ser utilizada para se reduzir a variabilidade de
processos, permitindo seu controle ao longo do tempo. As tendências para
variações são identificadas e eliminadas.
 Tem como principal objetivo auxiliar no eficaz controle da qualidade.
 Permite aos operadores dos processos identificar, em tempo real, desvios dos
processos que podem influenciar na qualidade final do produto.
 Correções podem ser feitas rapidamente corrigindo os

processos, aumentando a capacidade destes em atender
às especificações.
Os processos de transformação apresentam inúmeras causas que provocam

variações nas suas saídas. Há várias causas de variação, dentre outras,
podem-se citar:
 Tipo de matéria-prima.
 Ajuste de máquina.
 Condições ambientais.
 Desgaste natural de equipamentos.
 Competência/Habilidade dos operadores.
Essas variabilidades às quais todos os processos estão

sujeitos podem ter:
 Causas comuns;
 Causas especiais.
Causas comuns Causas especiais

Inerentes ao processo Ocorrem esporadicamente
Sempre presentes São esperadas
Pequenas causas têm pouca influência
Poucas causas têm grande influência
individualmente
A correção geralmente não exige grandes
A correção exige mudanças significativas
mudanças
Envolvem decisões gerenciais e investimentos Envolvem decisões locais e com baixo
consideráveis para melhoria da qualidade investimento para melhoria da qualidade
Fonte: autoria própria

Variáveis discretas
São variáveis numéricas que têm um número contável (finito) de valores dentro de
um intervalo. Este tipo de variável é sempre um número e não traz unidade de
medida consigo. Dessa forma, sua mensuração é imediata e não requer
instrumentos de medição. Exemplos:
 Número de erros de digitação;

 Número de acertos em uma prova;
 Unidades entregues por período;
 Porcentagem de chamadas telefônicas recebidas;
 Número de reclamações de clientes.
Variáveis contínuas
São variáveis numéricas que têm um número infinito de valores dentro de um

intervalo. Este tipo de variável traz sempre uma unidade de medida consigo, e
normalmente precisa de um instrumento de medição para que seja mensurada.
Exemplos:
 Tempo de espera por chamada;

 Custo por unidade produzida;
 Tempo de embarque em aeronave;
 Quantidade de água em um reservatório;
 Comprimento de barras de ferro.
Para utilizar o Controle Estatístico de Processos – CEP, podem ser seguidas as

seguintes etapas:
 Coletar dos dados do processo;

 Calcular os parâmetros estatísticos e desenhar o gráfico de controle;
 Determinar os limites de controle (inferior e superior);
 Determinar a média das amostras no gráfico;
 Incorporar melhorias no processo de forma a eliminar problemas encontrados;
 Documentar e repetir todo o processo.
Gráfico de Controle
 O ponto fundamental para Limite Superior
a utilização eficiente do CEP de Especificação
300
é saber interpretar os gráficos
de controle. Após desenhar
Medidas
o gráfico de controle, com sua 200 Média
média e limites de controle,
é possível realizar
a avaliação do resultado. 100 Limite Inferior
de Especificação
0 10 20 30
Amostras Fonte: autoria própria
 Pontos fora dos limites de controle.

LSE
 Quando o processo está com
deficiências, é possível observar
pontos que estão além dos limites
de controle, seja inferior
µ
ou superior.
LIE
Sequência
 Um comprimento de sequência de sete pontos, ou pelo menos dez de onze pontos
ou dezesseis de vinte pontos consecutivos, incidindo num mesmo lado da linha
central, pode ser considerado anormal.
LSE
LIE
Tendência LSE
 Quando os pontos em um gráfico
de controle formam uma linha
contínua ascendente ou
descendente, pode-se considerar
que existe uma tendência deste µ
processo sair do controle.
LIE
Interatividade
Quando os pontos em um gráfico de controle formam uma linha contínua ascendente

ou descendente, o processo poderá sair do controle porque pode-se considerar que
ocorrerá qual situação?
a) Pontos fora dos limites de controle.
b) Sequência.
c) Tendência.
d) Função linear.
e) Distribuição de probabilidades.
Resposta
Quando os pontos em um gráfico de controle formam uma linha contínua ascendente

ou descendente, o processo poderá sair do controle porque pode-se considerar que
ocorrerá qual situação?
a) Pontos fora dos limites de controle.
b) Sequência.
c) Tendência.
d) Função linear.
e) Distribuição de probabilidades.
Avaliação da Capacidade de Processos
 A capacidade de um processo, ou capabilidade, representa indicadores que medem

a habilidade de um processo em estar conforme com os requisitos do cliente.
 Para se entender o quanto o processo está adequado, deve-se comparar a

variação total do processo com os limites de especificação, inferior e superior
estabelecidos pelo cliente.
 Para que se possa melhorar a capacidade de um

processo, torna-se necessário reduzir os defeitos
apresentados por este.
 Estes defeitos são medidos em termos de milhões de

oportunidades, onde as oportunidades representam as
etapas do processo ou cada atividade onde pode surgir
um defeito.
Nível Sigma ()
 O sigma () descreve, em estatística, a medida de dispersão (desvio padrão) de

uma série de pontos em relação à sua média.
 Ele representa uma forma de avaliar o desempenho de um processo ou produto.
 Aprimorar o nível  em uma organização significa buscar continuamente a

melhoria dos produtos e processos, por meio da aplicação de ferramentas
específicas e voltadas para a redução da variabilidade destes processos.
O 6 Sigma (6)
 O seis sigma (6) trata de uma iniciativa para se alcançar e sustentar

a excelência nos processos por meio da redução de defeitos
e da variabilidade destes processos.
 Utiliza-se a análise estatística para avaliar continuamente o desempenho

do processo e busca-se sua melhoria contínua.
O 6 Sigma (6)
-6σ -5σ -4σ -3σ -2σ -1σ µ 1σ 2σ 3σ 4σ 5σ 6σ

30,23%
69,12%
93,32%
99,379%
99,9767%
99,99966%
O 6 Sigma (6)
-6σ -5σ -4σ -3σ -2σ -1σ µ 1σ 2σ 3σ 4σ 5σ 6σ

691.462 ppm
308.770 ppm
66.810 ppm
6.210 ppm
233 ppm
3,4 ppm Fonte: autoria própria

Comparação entre conformidade a 4 e 6
4 (99,38% de conformidade) 6 (99,99966% de conformidade)

Sete horas de falta de energia Uma hora de falta de energia
elétrica por mês elétrica a cada 34 anos
3.000 cartas extraviadas para Uma carta extraviada para cada
cada 300.000 cartas postadas 300.000 cartas postadas
Um canal de TV 1,68 horas fora do Uma carta extraviada para cada
ar por semana 300.000 cartas postadas
Fonte: Adaptado de WERKEMA, M.C.C. Criando a cultura Seis Sigma. v. 1. Rio de

Janeiro: Werkema Editora, 2004
Nível  e quantidade de defeitos
 Quanto maior a capacidade , melhor os resultados obtidos no processo.
 Aumentando o número  do processo, reduz-se o número de defeitos até o

processo operar, teoricamente, livre de defeitos.

Capacidade e nível sigma para variáveis contínuas
O índice Cp mostra a capacidade e desempenho futura. Já Cpk mostra a capacidade

e desempenho atual.
 LSE = Limite Superior de Especificação.

 LIE = Limite Inferior de Especificação.
  = Média do processo.
  = Desvio padrão da variabilidade do processo.
 Cpk < 1 Processo não capaz.
 Cpk ≥ 1 Processo capaz.
 Cpk < Cp Processo descentrado.
 Cpk = Cp Processo centrado.
Capacidade e nível sigma para variáveis discretas
Pode ser avaliada por meio do seu “rendimento”.

 Indicador FTT – First Time Through, cuja tradução livre é “Processamento Certo de
Primeira Vez.
 Indicador RTY – Rolled Throughput Yield, ou Rendimento Final do Processo (em

tradução livre), indica o nível de qualidade de todo o processo e pode revelar as
não conformidades, ou defeitos, ao longo do processo (“Fábrica Escondida”).
Capacidade e nível sigma para variáveis discretas
Exemplo: Avaliou-se o desempenho de um processo produtivo da seguinte forma:
Entrada Etapa 1 Etapa 2 Saída
• 1000 • 80 Refugos • 70 Refugos • 850

unidades unidades
entram no • 100 • 200 “boas”
processo Retrabalhos saem do
retrabalhos
processo
𝐹𝑇𝑇=(1000−150)/1000=0,85 𝑜𝑢 85%
𝑅𝑇𝑌=1−(150+300)/1000=0,55 𝑜𝑢 55%
Influência do CPK no processo
CPK Caracterização do Processo

Totalmente capaz. Altamente confiável, os operadores exercem pleno controle sobre o
≥ 2,0
processo.
Relativamente capaz. Confiável, os operadores exercem um elevado grau de controle
1,33 a 1,99
sobre o processo.
Relativamente incapaz. Pouco confiável, requer controle contínuo das operações para
1,00 a 1,32
evitar constantes descontroles, falhas ou não conformidades.
Totalmente incapaz. O processo não tem condições de se manter dentro das
<1
especificações.

Análise dos índices CP e CPK
 Processo centrado, mas pouco capaz.  Processo não centrado e pouco capaz.
LIE LSE LIE LSE
Baixa capabilidade, Baixa capabilidade,

mas centrado não centrado
CP < 1 CP < 1
CPK < 1 CPK < 1

Análise dos índices CP e CPK
 Processo centrado e capaz.  Processo não centrado, mas capaz.

LIE LSE LIE LSE
Boa capabilidade, Boa

centrado capabilidade, não
CP < 1 centrado
CPK < 1 CP < 1
CPK < 0

Influência de causas comuns de variabilidade
 Em um processo centrado, deve-se

encontrar apenas causas comuns de
variação ao longo do tempo, o que
torna o processo previsível quanto à
sua variabilidade.
-6σ -5σ -4σ -3σ -2σ -1σ µ 1σ 2σ 3σ 4σ 5σ 6σ

Influência de causas especiais de variabilidade
 Quando o processo está deslocado de

sua média, encontram-se causas
especiais de variação ao longo do
tempo, as quais tornam este processo
imprevisível quanto à sua variabilidade.
-6σ -5σ -4σ -3σ -2σ -1σ µ 1σ 2σ 3σ 4σ 5σ 6σ

Interatividade
O seis sigma (6) trata de uma iniciativa para se alcançar e sustentar a excelência
nos processos por meio da redução de defeitos e da variabilidade destes processos.
Este nível descreve, em estatística:
a) O desvio padrão de uma série de pontos em relação à sua média.

b) A média aritmética de uma série de pontos cartesianos.
c) O valor máximo de uma série histórica de pontos.
d) Uma tendência dos processos saírem de controle.
e) O valor que mais aparece no conjunto
de pontos analisados.
Resposta
O seis sigma (6) trata de uma iniciativa para se alcançar e sustentar a excelência
nos processos por meio da redução de defeitos e da variabilidade destes processos.
Este nível descreve, em estatística:
a) O desvio padrão de uma série de pontos em relação à sua média.

b) A média aritmética de uma série de pontos cartesianos.
c) O valor máximo de uma série histórica de pontos.
d) Uma tendência dos processos saírem de controle.
e) O valor que mais aparece no conjunto
de pontos analisados.
Ferramentas Básicas para Controle de Processos
Histograma
 É um gráfico que representa uma série de dados e é também conhecido como
distribuição de frequências.
Diagrama
Normal

Assimétrico Positivo Assimétrico Negativo Pente
Bimodal Pico lsolado

Carta de Controle
 As cartas para x (média) e R (amplitude) representam a aplicação clássica de

controle de processo.
 Aplicam-se quando se necessitar verificar quanto de variabilidade do processo é

devido à variação aleatória e quanto é devido a causas comuns/ações individuais.

 Nada mais é que uma carta Limite Superior
de controle utilizada para de Especificação
300
monitoramento de um processo.
 Após determinados os limites
Medidas
de controle e a linha média, 200 Média
torna-se possível acompanhar
visualmente se o processo
100 Limite Inferior
está sob controle. de Especificação
0 10 20 30
Amostras Fonte: autoria própria
Gráfico de Pareto
 Alguns poucos tipos de defeitos

ou inconsistências nos processos
acarretam a maioria das perdas
obtidas pelas empresas.
 Ficou conhecido como regra dos

“20:80”.

Questão 3
Máquina Medida Meio ambiente
Problema
(efeito)
Mão de obra Método Matéria-prima

Fonte: adaptado de CAMPOS, V. F.
Gerenciamento da rotina de trabalho do dia a
dia. Rio de Janeiro: Fundação Cristiano Ottoni,
1992.
Diagrama de Causa e Efeito

 Também conhecido como diagrama de Ishikawa, ou espinha de peixe, é uma
ferramenta que auxilia as equipes das empresas a chegarem às “raízes” dos
problemas observados em seus processos.
Causa Efeito
Material Método Máquina
Problema
Mão de Meio
Medida
obra Ambiente Fonte: autoria própria
Problema: Defeitos nas peças fabricadas.
Material Método Máquina

Matéria-prima fora Tarefas não Máquina sem
da especificação definidas manutenção
Info. não Máquina utilizada de
Materiais não identificados disponíveis forma inadequada
Problema
Fonte: autoria própria Funcionário Instrumento mal Falta de
não qualificado calibrado iluminação
Falta de Parametrização Excesso de ruído

inadequada
motivação
Mão de obra Medida Meio Ambiente

Diagrama de Concentração de Defeitos
 Pode ser utilizado para localização do problema ou defeito, para o posterior ajuste
dos processos.
 Fornece informações úteis sobre as causas potenciais dos defeitos.

Produto: ________________
Número de Série: _________ Parte Superior
Lado Fundo Frente Lado

Esquerdo Direito
B D C A
Parte Inferior Código de Defeitos
A – Amassado
E B – Arranhado
C – Corte
D – Desgaste
E – Deformação
Forte correlação positiva Forte correlação negativa

Moderada correlação positiva Moderada correlação negativa

Sem correlação

Diagrama de Dispersão
 Mostra, graficamente, a relação entre

uma variável dependente (resposta),
e outra variável independente (preditora).
 Permite observar e avaliar se realmente

há algum tipo de correlação entre
as variáveis.

Matriz de Causa e Efeito

 Utilizada para priorizar as possíveis causas das instabilidades do
processo estudado.
 A identificação destas causas pode ser feita por meio de outra ferramenta
de levantamento.

–
Interatividade
A ferramenta para controle de processos que ficou conhecida como regra dos
“20:80” é:
a) Histograma.
b) Gráfico de controle.
c) Gráfico de Pareto.
d) Diagrama de causa e efeito.
e) Diagrama de concentração de defeitos.
Resposta
A ferramenta para controle de processos que ficou conhecida como regra dos
“20:80” é:
a) Histograma.
b) Gráfico de controle.
c) Gráfico de Pareto.
d) Diagrama de causa e efeito.
e) Diagrama de concentração de defeitos.
PDCA
PDCA
Auxilia a tomada de decisões de forma a ajudar no alcance das metas estabelecidas
pela organização.
O PDCA é composto pelas seguintes etapas:
 Planejamento (P = Plan)
 Execução (D = Do)
 Controle (C = Control)
 Ação (A = Action)

PDCA
Planejamento (P = Plan)
Na fase de planejamento são traçadas as metas a serem alcançadas e as formas de

fazê-lo, a partir de um problema identificado. Atividades básicas:
 Identificação do problema.
 Análise do fenômeno.
 Análise do processo.
 Elaboração do plano de ação.
Execução (D = Do)
 Para a execução dos planos traçados na etapa de
planejamento, é preciso que as pessoas envolvidas
sejam treinadas e motivadas para alcançarem
as metas definidas.
PDCA
Controle (C = Control)
Nesta etapa, são verificados os dados coletados durante a etapa de exceção,
de forma a se verificar o correto andamento do plano traçado e atingimento
das metas estabelecidas.
Caso as metas não estejam sendo atingidas conforme o plano, será necessário
implementar ações corretivas ou mesmo rever o plano traçado.
Ação (A = Action)
Nesta etapa atua-se para manter o plano, caso as
metas tenham sido cumpridas, ou se estabelecem ações
corretivas caso as metas não tenham sido alcançadas
corretamente, agindo-se principalmente sobre os fatores
que levaram a este fato.
Metodologias para Análise e Solução de Problemas - MASP
É uma metodologia, composta de etapas previamente definidas de forma a:
 viabilizar a identificação de um determinado problema,
 realizar a análise de suas causas,
 estabelecer e planejar ações visando a solução deste problema,
 controlar o resultado da solução praticada, e
 implementar o processo visando a melhoria do

aprendizado e da própria forma de aplicação
da metodologia.
Metodologias para Análise e Solução de Problemas - MASP
As etapas que constituem o MASP podem ser elencadas da seguinte forma:

 Etapa 1: Identificação do problema Identificação
de problema
 Etapa 2: Observação Observação
 Etapa 3: Análise Análise
Ação
 Etapa 4: Plano de Ação
 Etapa 5: Ação Plano de ação
 Etapa 6: Verificação
 Etapa 7: Padronização
Conclusão
 Etapa 8: Conclusão Verifi-
cação
Padronização
DMAIC
É uma metodologia cujas siglas vêm do inglês e significam:

 “Define” ou Definir,
 “Mesure” ou Medir,
 “Analyze” ou Analisar,
 “Improve” ou Melhorar e
 “Control” ou Controlar.
DMAIC
Fase de definição (Define)
Nesta etapa, são identificadas as condições críticas, ou seja, aquelas condições

que são consideradas maus resultados ou baixa qualidade. São exemplos de
maus resultados:
 Retrabalhos;
 Refugos;
 Reclamações de clientes;
 Custos excessivos de mão de obra.
DMAIC
Fase de medição (Mesure)

Aqui são levantados dados sobre os problemas identificados na etapa anterior, ou
seja, aquilo que está deixando os processos deficientes. Os objetivos da fase são:
 Obter uma visão geral do processo;
 Determinar indicadores críticos e variáveis de saída do processo;
 Compreender o que gera as instabilidades do processo;
 Priorizar as causas identificadas;
 Revisar a estatística e elaborar gráficos para compreender o problema estudado;
 Desenvolver um plano para a coleta de dados;
 Calcular o nível σ e a capabilidade do processo;
 Validar o Sistema de Medição.
DMAIC
Fase de análise (Analize)
A partir dos levantamentos de dados feitos na etapa de medição, é possível a

identificação daqueles fatores ou variáveis que estão contribuindo para a deficiência
do processo em questão. As etapas de análise são:
 Percepção do problema;
 Classificação do problema;
 Identificação do real problema;
 Compreensão do processo;
 Definição das causas potenciais;
 Identificação da causa raiz.
DMAIC
Fase de melhorias (Improve)
 Os dados obtidos e analisados nas etapas anteriores devem ter servido para
identificação das causas prováveis dos problemas as quais serão priorizadas
para que então a intervenção, ou seja, ajustes e modificações no processo
sejam realizados.
DMAIC
Fase de controle (Control)
 Nesta etapa são feitos os controles estatísticos dos resultados obtidos após a
aplicação das melhorias no processo.
 Deve-se documentar a implementação de todos os ajustes e as mudanças

realizadas e seus resultados para melhoria. A documentação é fundamental para o
aprendizado organizacional, assim como para o monitoramento do desempenho
do processo.
Interatividade
O PDCA auxilia a tomada de decisões de forma a ajudar no alcance das metas

estabelecidas pela organização. Dentre as fases desta ferramenta está o
“planejamento”. Dentre as atividades básicas da fase de planejamento
não está contemplada:
a) Identificação do problema.
b) Análise do fenômeno.
c) Análise do processo.
d) Elaboração do plano de ação.
e) Implementação das melhorias.
Resposta
O PDCA auxilia a tomada de decisões de forma a ajudar no alcance das metas

estabelecidas pela organização. Dentre as fases desta ferramenta está o
“planejamento”. Dentre as atividades básicas da fase de planejamento
não está contemplada:
a) Identificação do problema.
b) Análise do fenômeno.
c) Análise do processo.
d) Elaboração do plano de ação.
e) Implementação das melhorias.
ATÉ A PRÓXIMA!

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UNIDADE II

Prof. Marcelo Alves

 Tem como principal objetivo auxiliar no eficaz controle da qualidade.

 Correções podem ser feitas rapidamente corrigindo os

Os processos de transformação apresentam inúmeras causas que provocam

Essas variabilidades às quais todos os processos estão

Causas comuns Causas especiais

Fonte: autoria própria

 Número de erros de digitação;

São variáveis numéricas que têm um número infinito de valores dentro de um

 Tempo de espera por chamada;

Para utilizar o Controle Estatístico de Processos – CEP, podem ser seguidas as

 Coletar dos dados do processo;

 Pontos fora dos limites de controle.

Fonte: autoria própria

Quando os pontos em um gráfico de controle formam uma linha contínua ascendente

Quando os pontos em um gráfico de controle formam uma linha contínua ascendente

 A capacidade de um processo, ou capabilidade, representa indicadores que medem

 Para se entender o quanto o processo está adequado, deve-se comparar a

 Para que se possa melhorar a capacidade de um

 Estes defeitos são medidos em termos de milhões de

 O sigma () descreve, em estatística, a medida de dispersão (desvio padrão) de

 Ele representa uma forma de avaliar o desempenho de um processo ou produto.

 Aprimorar o nível  em uma organização significa buscar continuamente a

 O seis sigma (6) trata de uma iniciativa para se alcançar e sustentar

 Utiliza-se a análise estatística para avaliar continuamente o desempenho

-6σ -5σ -4σ -3σ -2σ -1σ µ 1σ 2σ 3σ 4σ 5σ 6σ

-6σ -5σ -4σ -3σ -2σ -1σ µ 1σ 2σ 3σ 4σ 5σ 6σ

3,4 ppm Fonte: autoria própria

4 (99,38% de conformidade) 6 (99,99966% de conformidade)

Fonte: Adaptado de WERKEMA, M.C.C. Criando a cultura Seis Sigma. v. 1. Rio de

 Quanto maior a capacidade , melhor os resultados obtidos no processo.

 Aumentando o número  do processo, reduz-se o número de defeitos até o

Fonte: autoria própria

O índice Cp mostra a capacidade e desempenho futura. Já Cpk mostra a capacidade

 LSE = Limite Superior de Especificação.

Pode ser avaliada por meio do seu “rendimento”.

 Indicador RTY – Rolled Throughput Yield, ou Rendimento Final do Processo (em

Exemplo: Avaliou-se o desempenho de um processo produtivo da seguinte forma:

Entrada Etapa 1 Etapa 2 Saída

• 1000 • 80 Refugos • 70 Refugos • 850

CPK Caracterização do Processo

Fonte: autoria própria

Baixa capabilidade, Baixa capabilidade,

Fonte: autoria própria

 Processo centrado e capaz.  Processo não centrado, mas capaz.

Boa capabilidade, Boa

Fonte: autoria própria

 Em um processo centrado, deve-se

Fonte: autoria própria

-6σ -5σ -4σ -3σ -2σ -1σ µ 1σ 2σ 3σ 4σ 5σ 6σ

 Quando o processo está deslocado de

Fonte: autoria própria

-6σ -5σ -4σ -3σ -2σ -1σ µ 1σ 2σ 3σ 4σ 5σ 6σ

a) O desvio padrão de uma série de pontos em relação à sua média.

a) O desvio padrão de uma série de pontos em relação à sua média.

Fonte: autoria própria

Assimétrico Positivo Assimétrico Negativo Pente

Fonte: autoria própria

Bimodal Pico lsolado

 As cartas para x (média) e R (amplitude) representam a aplicação clássica de

 Aplicam-se quando se necessitar verificar quanto de variabilidade do processo é

Fonte: autoria própria

 Alguns poucos tipos de defeitos