Relatório A3

Unidade Paulínia Dino Ricardo Edmar Nasser

A3 – Mapeamento do Estado Futuro FP2 – 30-06-09
Contexto Contramedidas
•Problemas com o abastecimento de aparas está causando excessos de ajustes no processo e pedidos •LOOP 1
urgentes, isto está provocando instabilidade no processo e o envio de bobinas quentes para Fca de • 1.1 – Redefinir carteira de clientes
Embalagens.
• 1.2 – Adequar a demanda a conjugação de máquina
•Capacidade produtiva da fábrica maior que a demanda e sistema produtivo empurrado, provocando
um desnivelamento da produção e estoque em excesso; • 1.3 - Criar um supermercado de bobinas e implantar heijunka
box
Situação atual •LOOP 2

• 2.1 - Implantar o Smed para reduzir o tempo de Setup

• 2.2 - Redefinir controle de processo e padronização do setup
• 2.3 - Nivelamento do estoque através do supermercado
•LOOP 3

• 3.1 - Estabelecer parcerias com os fornecedores de aparas

• 3.2 - Criar um supermercado de aparas

•LOOP 1 Análise de causas

• 1.1 - Ociosidade de máquina
• 1.2 - Alto índice de perda de produção por formato Cronograma de implementação
• 1.3 - Sistema empurrado
• LOOP 2

• 2.1 - Alto tempo de Setup

• 2.2 - Teste fora do especificado (Setup / Matéria-Prima)
• 2.3 - Alto Lead Time ( Estoque sem limites min. / max. )
• LOOP 3

• 3.1 - Fornecedor não entrega aparas conforme especificado

Follow-up
• 3.2 - Alto Lead Time ( Estoque sem limites min. / max. )
Revisões semanais de status e envolvimento com todas as áreas
•Reduzir tempo de Setup de 15 para 10 •Reduzir os índices de papel não relacionadas
Metas: conforme;
minutos;
•Aparecido Tavares; •Thiago S. Garcia; •Nereu Rodrigues Pinto;
•Reduzir tempo de Lead Time de 9,9 • Reduzir o índice de perda de produção Equipe
•José Claúdio da Silva; •Patricia Arisono; •Antonio José Queiroz;
para 7,9 dias; por formato. •Bruno Metz; •Valdinei Nazi; •Marcelo T. de Almeida;

REV: 1 DATA 09/04/09