Redução do impacto ambiental através das práticas lean

Autor: Lando Tetsuro Nishida.

O sistema de gerenciamento ambiental está se tornando cada vez mais

uma prioridade na gestão das empresas. Em diversas regiões do mundo,
novas medidas com objetivos focados em altos níveis de indicadores
ambientais estão sendo promovidas. Mas como atingi-las de maneira
eficaz e sustentável?

Este artigo tem como objetivo relatar os principais tópicos de uma

pesquisa patrocinada pela Agência de Proteção Ambiental dos Estados
Unidos (EPA, Environmental Protection Agency) explorando a ligação
entre a produção lean e melhoria de indicadores ambientais.

O foco principal da produção lean é a eliminação sistemática dos

desperdícios, ou seja, de tudo aquilo que não agrega valor às atividades
no processo de produção. A pesquisa concluiu que a execução destes
princípios e de seus métodos resulta também na melhoria dos
indicadores ambientais, tais como porcentagem de geração de resíduos,
consumo de energia etc.

Desperdícios que impactam no meio-ambiente

Mesmo que certas questões ambientais como a poluição tóxica,

emissões de gases e contaminação de mananciais erroneamente não
sejam freqüentemente identificados como desperdícios de manufatura,
melhorias nestas áreas estão profundamente associadas com os tipos
de desperdícios de manufatura, como são apresentados na tabela
abaixo:

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 Tipos de Exemplos Impacto ambiental
desperdícios
Retrabalho Refugo, defeitos, • Matéria-prima consumida na
produção para fabricação de produtos defeituosos;
reposição, • Componentes defeituosos
inspeção. requerem reciclagem ou
eliminação;
• Maior espaço requerido para
retrabalho, aumentando consumo
de energia em aquecimento,
resfriamento e iluminação.
Espera Fim do estoque, • Potencial estrago de materiais ou
atrasos por danos em componentes causando
processamento em desperdícios;
lotes, parada de • Desperdícios de energia por meio
equipamentos, de aquecimento, resfriamento e
processos iluminação durante a parada de
gargalos. máquinas
Superprodução Fabricação de itens • Maior quantidade de
sem necessidade matérias-primas consumidas para
de produção. fabricar produtos sem necessidade
• Produtos extras podem deteriorar
ou tornarem obsoletos sujeitos à
eliminação
Movimentação Movimentação de • Maior utilização de energia para
homens sem transporte;
necessidade, • Emissões de gases por meio de
transportando transporte;
estoque em • Maior espaço requerido para
processo. movimentação de estoques em
processo, aumentando a demanda
de consumo de energia para
iluminação, aquecimento,
resfriamento;

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 • Maior quantidade requerida de
embalagens para proteger
componentes durante o transporte.
Estoque Excesso de • Maior quantidade requerida de
matéria-prima, embalagens para armazenar
estoque em estoques em processo
processo ou • Desperdícios por meio de
produto acabado. deterioração ou danos em
armazenar estoques em processo;
• Maior quantidade de materiais para
substituir os estoques em processo
danificados;
• Maior utilização de energia para
aquecer, resfriar e iluminar área de
estocagem.
Processamento Excesso de etapas • Maior quantidade de matéria-prima
desnecessário de processamento, consumida por unidade de
ou que exigem produção;
tempo além do • Processamento desnecessário
necessário para aumenta os desperdícios, uso de
atender a energia e emissões de gases.
necessidade do
cliente.
Criatividade não Perda de tempo, • Poucas sugestões para
utilizada idéias, oportunidade de diminuição dos
conhecimentos, desperdícios.
melhorias e
sugestões dos
funcionários.
Fonte: EPA. Lean Manufacturing and the Environment. pág. 28.

Uma forte relação de causa-efeito é observada entre a eliminação dos

desperdícios de manufatura e as oportunidades em redução do impacto
ambiental.

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Exemplo de casos de melhorias

Abaixo são descritos exemplos de algumas empresas mostrando os

resultado dos benefícios trazidos pelo lean na área ambiental.

• A planta Bridgestone/Firestone’s Aiken County da Carolina do Sul

produz pneus para veículos de passeio e caminhões leves. Com
implementação do lean desde 2000, conseguiu-se diminuir em 53% a
geração de detritos sólidos e tóxicos, além de diminuir em 38% a
quantidade de sucata.

• A instalação de produção da Boeing Company localizada em

Washington implementou o sistema lean reduzindo a movimentação
mecânica, o downtime e o uso de produtos químicos em 12% por
avião.

• Aplicando o 3P, a Apollo Hardwoods, Pensilvânia, desenvolveu um

processo e uma coleção inovadora de máquinas de porte
adequando para produzir painéis de folha de madeira compensada
para gabinetes, fato que necessita de um investimento
significativamente menor em equipamentos e instalações,
enquanto permite que a companhia utilize menos madeira e
energia elétrica no processo todo.

• A General Motors vem implementando os princípios e métodos da

manufatura lean, o que sempre é acompanhado dos benefícios ao
meio-ambiente. Por exemplo, o modelo Saturn recebe mais de 95%
das suas peças em containeres reutilizáveis como resultado da
implementação do sistema kanban para auxiliar o processo
just-in-time. Este sistema eliminou o desperdício de toneladas de
embalagens, além de reduzir o espaço físico, os custos e a energia
necessária para gerenciar tais gastos. A qualidade “logo na primeira
vez” foi melhorada e os kaizens operacionais de produção
reduziram a utilização de solvente de tinta na pintura do Saturn em
270 toneladas em um ano.

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Como os conceitos lean impactam positivamente no meio
ambiente

Dos exemplos acima observa-se, que há uma conseqüência direta da

aplicação de conceitos lean, tais como a criação de fluxo contínuo
(one-piece flow) e os controles visuais nos processos envolvidos, que
facilitam o gerenciamento de produtos químicos e do lixo gerado. Por
exemplo, os resíduos tóxicos resultantes de processos que são
enviados ao local de reciclagem, geralmente em kits, são então
devolvidos em fluxo contínuo nas mesmas embalagens onde foram
enviados, somente o necessário, em pequenos lotes. Como
conseqüência, seu gerenciamento, além de reduzir a quantidade de
material utilizado, reduz também o lixo gerado.

Com a queda no índice de refugos, decorrente da implementação lean,

melhora-se a qualidade do produto e ao mesmo tempo, elimina-se o
desperdício em emissões de gases devido aos retrabalhos em certos
processos que os gerem. Similarmente, a diminuição de estoques e a
mudança de layout para uma célula em fluxo reduzem o espaço físico
requerido, logo a quantidade de água, materiais e energia utilizados
para o aquecimento, resfriamento, iluminação e manutenção dos locais
de trabalho, que se tornam menores.

Para sustentar estas melhorias, o trabalho padronizado estabelece

claramente os procedimentos para desempenhos apropriados das
atividades de trabalho e o controle visual reforça estas práticas. Os
eventos Kaizen envolvem os funcionários do chão de fábrica,
identificando e eliminando desperdícios, promovendo a melhoria
contínua. O 3P (Processo de Preparação da Produção) estimula a
criatividade dos trabalhadores para desenvolver e inovar processos
que melhorem a eficiência e a eficácia do sistema produtivo e que ao
mesmo tempo, contribua para reduzir os impactos ambientais.

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Recomendações

Para aqueles que estão na jornada lean e que se esforçam também nas
melhorias ambientais, seguem abaixo algumas recomendações:

• Mapeie o fluxo de valor para entender o sistema, identificando as

oportunidades de melhorias ambientais.

• Faça perguntas que poderiam levar a minimização de gastos (ex: O

processo possui desperdícios? Se assim, quais são os poluentes?
Materiais de baixa toxidade podem ser utilizados? Podem ser
reduzidos ou eliminados?)

• Desenvolva um plano de ação para aumentar a consciência nas

empresas sobre as oportunidades de se conseguir mais melhorias
ambientais durante a implementação lean.

• Adapte e desenvolva ferramentas lean para aplicá-las a tópicos de

desempenho ambiental;

• Dissemine recursos, materiais, workshops e ferramentas aos

profissionais da área ambiental para ajudá-los a entender as
técnicas do lean thinking e seus benefícios.

• Desenvolva um programa piloto para encorajar plantas que estão

implementando lean para atingir mais reduções de desperdício e
poluição, incorporando explicitamente considerações e ferramentas
ambientais nas suas iniciativas lean.

• Estimule parcerias com empresas e organizações que possuem

atividades lean combinadas com melhorias ambientais.

• Reconheça ações ambientais realizadas com sucesso.

O estabelecimento de metas de redução nos indicadores ambientais

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atingirão melhores resultados se vinculadas às metas da área produtiva.
Os esforços para implementar os conceitos lean em diversos processos
visando a melhoria sistêmica poderão beneficiar as empresas também
na melhoria das condições do meio-ambiente.

Referência

Environmental Protection Agency, Lean Manufacturing and the

Environment: Research on Advanced Manufacturing Systems and the
Environment and Recommendations for Leveraging Better
Environmental Performance, Outubro 2003.
Disponível em: http://www.epa.gov/lean/leanreport.pdf

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