Lean Management

Ana K. Salazar
 Lean Management

Mudanças nas práticas de

Eliminação ou redução
gestão da qualidade e
do desperdício
operações

Melhorar e gerir os
processos produtivos
 Sistema Toyota de Produção
Respeito pelas
pessoas
Definição de desperdício

Tudo o que não for

Desenvolvido para
quantidade mínima de
melhorar a qualidade e a
equipamentos, materiais,
produtividade
peças e funcionários (tempo
Fundamentado em 2
de trabalho) que são
filosofias principais da
absolutamente essenciais
cultura japonesa.
. para a produção.
Eliminação
dos
desperdícios
 Produção Lean

Participação dos
Melhoria contínua
funcionários
Tamanhos de lotes
Responsabilização
pequenos
pela qualidade e
Procura de produtos
manutenção
acabados relativamente
Fundamentos de
estável
engenharia
Processo tem início nos
industrial
clientes
.
 Objetivos
Optimização e
Integração do sistema

Flexibilização
do processo
1 Qualidade ao
6 2 longo do processo

5 3
Produção de
acordo com os
4 Redução do custo
pedidos dos de produção
clientes Compromisso
com clientes e
fornecedores
 Perda por Tempo de Espera: nenhum processamento,
transporte ou inspeção é executado
 Processo, quando ocorre a falta ou atraso de matéria-prima e um lote
inteiro fica a aguardar a operação da máquina para iniciar sua produção

 Lote, quando peças já passaram por determinado processo e têm que

esperar pelas restantes peças do lote para poder seguir para a próxima

etapa

 Operador, quando o operário permanece parado.

Minimização deste tipo de perda:

• Troca Rápida de Ferramentas,
• Técnica Kanban para a sincronização
da produção
• Versatilidade dos funcionários
 Perda por Processamento
Máquinas ou equipamentos
usados de modo inadequado
quanto à capacidade de
desempenhar uma operação.

• Aplicação das
metodologias de
engenharia

• Análise de valor
 Perda por Stock
Matéria-prima / Em curso / Produto acabado.

• É o recurso financeiro • Eliminação das causas geradoras da

“aprisionado” no sistema necessidade de manter stocks.

produtivo.
• Significa desperdícios
investimento e espaço.
• Considerado uma vantagem,
quando se trata de aliviar os
problemas de sincronia entre
os processos.
• Reduzir os tempos de preparação
de de máquinas
• Reduzir lead times de produção
• Sincronizar os fluxos de trabalho,
• Tornar as máquinas confiáveis
• Garantir a qualidade dos processos.
 Perda por Transporte
• Arranjo físico
• Deslocamentos adequado
(minimizar as
desnecessários
distâncias a serem
• Stocks percorridas)
temporários.
• Material for
.
entregue no local
de uso (menores
custos de
transporte)
Perda por Excesso de Produção (quantidade /antecipação)

• Produzir somente o que é

 Difícil eliminar
necessário no momento
 Implica stock, deterioração, custos
• Reduzir os tempos de setup
de energia, escamoteamento de
• Sincronizar a produção com
problemas operacionais e
os pedidos
administrativos através de “stocks
• Compactar o layout da
de segurança”.
fábrica
 Perda por produtos defeituosos

• Significa desperdiçar materiais,

disponibilidade de mão-de-obra, • Métodos de
disponibilidade de equipamentos, controlo de
movimentação de materiais qualidade na fonte
defeituosos, armazenagem de do problema.
materiais defeituosos, inspeção de
produtos…….
 Perda por Movimentação nas Operações

Racionalização dos movimentos

Diferença entre trabalho e movimento

Relaciona-se com os movimentos

Técnicas de estudo de
desnecessários realizados tempos e métodos
pelos operadores na execução
Automação de operações
de uma operação.
 Como eliminar as perdas

Qualidade
na origem
Tempos de
preparação
Redes de reduzidos
Produção
fábricas
just in
especializadas
time

5 Kanban

S
´
s
 Como eliminar as perdas

Qualidade
na origem
Tempos de
preparação
reduzidos
Produção
just in
time
Redes de
fábricas Kanban
especializadas

S
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 Como eliminar as perdas

Qualidade
na origem
Tempos de
preparação
Redes de reduzidos
Produção
fábricas
just in
especializadas
time
Kanban

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 Como eliminar as perdas

Qualidade
Tempos de
na origem
preparação
Redes de reduzidos
Produção
fábricas
just in
especializadas
time
Kanban

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 Como eliminar as perdas

Qualidade
na origem
Tempos de
preparação
Redes de reduzidos
Produção
fábricas
just in
especializadas
time
Kanban

S
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s
 Como eliminar as perdas

Qualidade
na origem
Tempos de
preparação
Redes de reduzidos
Produção
fábricas
just in
especializadas
time
Kanban

S
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 Como eliminar as perdas

Qualidade
na origem
Tempos de
preparação
Redes de reduzidos
fábricas
especializadas

Produção
just in
time

5 Kanban

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 Como eliminar as perdas

Qualidade
na origem
Tempos de
preparação
Redes de reduzidos
fábricas
especializadas

Kanban Produção
just in
time

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 Como eliminar as perdas

Qualidade
na origem
Tempos de
preparação
Redes de reduzidos
Produção
fábricas
just in
especializadas
time

Kanban
5

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s
 Como eliminar as perdas

Qualidade
na origem
Tempos de
preparação
Redes de reduzidos
Produção
fábricas
just in
especializadas
time
Kanban

S
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s
 Como eliminar as perdas

Qualidade
na origem

Tempos de
Redes de preparação
Produção
fábricas reduzidos
just in
especializadas
time
Kanban
5

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 Como eliminar as perdas

Qualidade
na origem
Tempos de
preparação
Redes de reduzidos
Produção
fábricas
just in
especializadas
time

5 Kanban

S
´
s
 Desperdício é o
sintoma

e não o problema!