LEAN MANUFACTURING

“Produção Enxuta”

O SISTEMA DE PRODUÇÃO
QUE MUDOU O MUNDO
 Seu cliente

está DISPOSTO a pagar o custo

de sua ineficiência?
 E você,
está DISPOSTO a reduzir o seu lucro

por sua ineficiência?

Produção Enxuta
Necessidade:
Produzir diferentes modelos de produtos, a um baixo custo e
em baixo volume.

Objetivo:
É eliminar as atividades que não agregam valor ao produto final.

Três pilares:
Redução de custos, Redução de material e
Redução de mão de obra necessária.
 DESPERDÍCIO
 Tudo o que não agrega valor ao
produto
 Apenas adiciona custo e tempo
 Desperdício é o sintoma e não a
causa do problema
 Temos que procurar e identificar
a(s) causa(s) raiz
 Os 7 tipos de desperdício:
1. Superprodução
2. Tempo de espera
3. Transporte
4. Processamento impróprio (Sobreprocessamento)
5. Estoques desnecessários
6. Movimento
7. Produção de defeituosos
1. Superprodução

Produzir mais do que o necessário cria um

incontável número de outros desperdícios: área
de estoque, deterioração, custos de energia,
manutenção de equipamentos, sobreposição de
problemas operacionais e administrativos
através de “estoques de segurança”
A sobreprodução é um sinal claro de produção
“apertada”!!!
Existem dois Tipos de Perda por Sobreprodução:
• Por Antecipação: produzir “antes” do necessário.
• Por Quantidade: produzir “a mais” do que o necessário.
2. Tempo de espera

Quando o operário permanece ociosamente

assistindo uma máquina em operação. Ou quando
o processo precedente não entrega seu produto na
quantidade, qualidade e tempo certo
 Perda por Espera

• Se origina em um intervalo de tempo no qual não se

executa nenhum processo ou operação por parte do
operador ou pelas máquinas.

• Tipos de Perdas por Espera:

– Perda por Espera no Processo Relacionadas
com os
– Perda por Espera do Lote
materiais

– Perda por Espera do Operador Relacionadas

com os recursos
– Perda por Espera da Máquina
(operadores e
máquinas)
O lote de material aguarda o processamento de um lote anterior, a
conclusão de um set-up ou a disposição da máquina.
Cada componente do lote aguarda o processamento de
todas as peças do mesmo.
 Perda por Espera do Operador

O operador aguarda algum recurso (material, equipamento,

ferramenta, etc.).
3. Transporte

Deslocamentos desnecessários ou estoques

temporários, criando “passeios” de materiais,
funcionários e equipamentos
 Perda por Transporte

Relacionada com os transportes dos materiais.

materiais

A eliminação ou redução do transporte deve ser prioridade no

esforço de redução de custos.
A otimização do transporte é, levada ao extremo, sua completa
eliminação.
4. Processamento impróprio

Quando defeitos ou limitações (capacidade) no

equipamentos estão presentes. O processo pára ou
se desenvolve lentamente. Operações extras são
introduzidas.
Se trata da parcela de procesamento que poderia ser eliminada sem
afetar as características e funções básicas do produto o serviço.
A Engenharia e Análise de Valor é sumamente recomendável como
forma de otimizar o processo.
5. Movimentos desnecessários

Acontece pela diferença entre trabalho e

movimento. É a ação de quem realiza algum tipo
de seleção ou procura de alguma coisa sobre a
bancada. É o movimento que não agrega valor.
Está relacionada com os movimentos desnecessários realizados pelos
operadores na execução de uma operação.
Pode eliminar-se através de melhorias baseadas no estudo de tempos e
movimentos.

Estas melhorias podem reduzir os tempos de operação entre

10% e 20%.
6. Estoques desnecessários

É o dinheiro “aprisionado” no sistema produtivo. Pode

ser a tranquilidade da fábrica ... Todo remédio
desnecessário deve ser evitado.
 Manutenção/existência de estoques de material (matéria-
prima, material em processo e produto acabado).

Reduz a liquidez e a capacidade de investimento da empresa!

Uma dimensão adequada e a organização dos estoques é uma condição
fundamental para viabilizar a “Produção Puxada”(pull).

Oculta outras perdas e nossa ineficiência!!!

 Por que manter Estoques?

Precaução contra ...

Nível de “estoque”

Peças fora do
padrão Quebra de
máquina
Baixa Quebra de Arranjo físico
Existência de capacidade de máquina ruim Demanda
gargalo processos instável
Operadores Setup de Falha na Falta de
Erros de máquina
não preparados programação confiança nos
Retrabalho quantidade demorado da produção fornecedores
 Por que manter Estoques ...
 A redução do nível de estoque permite a
gerência enxergar os problemas da
produção e promove a realização de
esforços para a eliminação dos mesmos
Peças fora do
Nível de “estoque”

padrão Quebra de
máquina
Baixa Quebra de Arranjo físico
Existência de capacidade de máquina ruim Demanda
gargalo processos instável
Operadores Setup de Falha na Falta de
Erros de máquina
não preparados programação confiança nos
Retrabalho quantidade demorado da produção fornecedores
7. Produção de Defeituosos

“Existe uma forma de ganhar dinheiro que os

empresários insistem em não usar: é deixar de perdê-lo”

Philip Crosby
Gerada por produtos com características que não alcançam a
especificação ou padrões mínimos, não reunindo os
requisitos de aplicação (uso).
 Pode gerar Perdas por “Retrabalho” e outras Perdas “Secundárias”.

A Qualidade não é uma janela de vantagem competitiva, é uma

condição obrigatória
 FERRAMENTAS DA PRODUÇÃO ENXUTA

 HOUSEKEEPING – 5“S”
 SET UP RÁPIDO
 KANBAN
 CÉLULAS DE MANUFATURA
 VSM ( MAPA DE FLUXO DE VALOR)
 KAIZEN
MAPA DE FLUXO DE VALOR
 MAPA DE FLUXO DE VALOR

Atividades Necessárias (AN)

mas que Não Agregam Valor

Atividades que Agregam

Valor ( AV )

Atividades que NÃO

Agregam Valor ( NAV )
 MAPA DE FLUXO DE VALOR

EXEMPLOS DE OPERAÇÕES NO CORTE

Buscar materiais no almoxarifado

Verificar Ficha de Corte (Modelo/Numeração/Quantidade)

Buscar Facas

Cortar

Colocar as peças cortadas em caixa plástica

Conferir e / ou desmembrar fichas / peças

Baixar Ficha no mapa de produção (relatório)

MAPA DE FLUXO DE VALOR - ATIVIDADES NA INDÚSTRIA
CALÇADISTA

Atividades
Corte = 1 a 139 Preparação = 140 a 245 Pesponto = 246 a 290
Preparação da Montagem = 291 a 362 Montagem = 363 a 440
MAPA DE FLUXO DE VALOR - ATIVIDADES NA INDÚSTRIA CALÇADIST