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One

Piece
Flow

Marcelo Ramos
www.linkedin.com/in/engmarceloramos
DEFINIÇÃO:

Conceito de produção baseado no fluxo uma só peça entre os postos de

trabalho no momento de aplicação da metodologia Just-in-Time nas linhas

de montagem.

Implantado por programadores, engenheiros e logística e focado em

parâmetros como estoque em processo, lead time, perdas e ocupação de

espaço pelo processo de fabricação de como que objetive aumentar a

eficiência produtiva.
APLICAÇÃO:

"O fluxo de produção de uma só peça torna possível que defeitos sejam
detectados em sua fase inicial. Quando há muito inventário, este esconde
as causas dos defeitos. Especialmente no que se refere ao tempo de set-up
para novas peças, um fluxo de produção de uma só peça significa que há
inspeção total das peças, processos e operações.

No caso do fluxo de produção de uma só peça, um defeito significa 100%


defeituoso, o que requer exigências de contramedidas imediatas. No caso
de uma produção em lotes, é preciso algum tempo para detectar os
defeitos, o que também faz com que seja difícil descobrir as reais causas do
problema e tomar medidas preventivas.

Tratando-se de novos produtos, é especialmente importante a aplicação do


fluxo de uma só peça."
Yamashina Material
ATIVIDADES:

 Prevenção de armazenamento de produção em excesso;

 Prevenção de produção de itens desnecessários (melhoria de

máquinas gargalo, sincronização das linhas) e no caso de mudanças

nas plantas;

 Controle preliminar de produção (Cronograma liberado quando

necessário).
ATIVIDADES:

 Controle de superprodução (kanbans, índice padrão de inventário em


processo);

 Sistema de trabalho completo (mecanicamente à prova de estoque


em processo);

 Melhoria no supermercado de modo a não produzir grandes lotes;


 Eliminação do inventário suplementar no caso de quebras de
máquinas (TPM);
 Recebimento e entrega de itens em pequenos lotes.
Exemplo:
Produção em lotes

Aumento do WIP (Estoque em processo);


Lead Time (Prazo de execução) longo;
Fluxo de uma só peça
Perdas latentes são invisíveis e,
Ocupação ineficiente do espaço.

Fabricação eficiente;
Lead time menor e,
Menos espaço ocupado.
Exemplo:

Fenômeno Revisado: Processos integrados e layout orientado ao


produto
Marcelo Ramos
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