DESENVOLVIMENTO DE UMA BOMBA DE CALOR ÁGUA-ÁGUA

ACIONADA A BIOGÁS PARA UTILIZAÇÃO EM PROCESSOS DE

AQUECIMENTO E RESFRIAMENTO EM LATICÍNIOS VISANDO A
RACIONALIZAÇÃO DE ENERGIA NO NÍVEL DE PRODUÇÃO LEITEIRA

Rodrigo Aparecido Jordan, Luís Augusto Barbosa Cortez

Faculdade de Engenharia Agrícola, Universidade Estadual de Campinas
CEP 13083-970, Campinas-SP, tel: (019) 3788-1007 fax: (019) 3788-1010

Lincoln de Camargo Neves Filho

Faculdade de Engenharia de Alimentos, Universidade Estadual de Campinas
CEP 13083-970, Campinas-SP, tel: (019) 3788-4025

Jorge de Lucas Jr.

Faculdade de Ciências Agrárias e Veterinárias, UNESP
Jaboticabal-SP, tel: (016) 3209-2637

RESUMO indústriais em países mais desenvolvidos. São

É grande o desperdício na utilização
da energia. Um fator que contribui
sensivelmente para aumentar este problema
está relacionado com o uso direto da
eletricidade para aquecimento de água em
processos. Em grande parte da agroindústria
leiteira, o problema se repete, na maioria dos
casos, em se tratando de pequenas unidades, a
forma utilizada para "produzir" calor é através
da utilização de tanques providos de
resistências elétricas chamados de "boilers".
Este procedimento faz os custos de
processamento e o desperdício de energia
aumentarem, pois, os equipamentos que
utilizam corrente elétrica diretamente para
aquecimento de água possuem uma eficiência
exergética muito baixa. A questão então se
volta para o desenvolvimento de um
equipamento que utilize racionalmente a
energia elétrica. Pouco conhecidas no Brasil, as
bombas de calor são empregadas no
aquecimento de residências e processos
equipamentos muito eficientes, podendo gerar
um efeito 3 a 5 vezes superior a energia elétrica
utilizada. Este projeto busca o desenvolvimento
de uma bomba de calor tipo água-água acionada
com biogás, proveniente da digestão anaeróbia
de esterco bovino, para resfriamento de leite e,
aquecimento de água utilizada na limpeza e
desinfecção de equipamentos e instalações de
ordenha, visando a eficientização do uso da
energia elétrica no nível de propriedade leiteira.
ABSTRACT
It is big the waste in the use of the energy. A
factor that contributes sensibly to increase
this problem is related with the direct use of
the electricity for heating of water in
processes. In a large part of the industry
milkmaid, the problem he/she repeats, in
most of the cases, if being about small units,
the form used " to produce " heat is through
the usePelaof called provided tanks of eletric
grande disponibilidade de
resisten
resistances of " boilers ". This procedure makes
the processing costs and the waste of energy
they increase, therefore, the equipments that use
electric current directly for heating of water
they possess an efficiency very low exergetic.
The subject then goes back to the development
of an equipment that uses the electric energy
rationally. Not very known in Brazil, the bombs
of heat are used in the heating of residences and
industrial processes in developed countries.
They are very efficient equipments, could
generate an effect 3 to 5 times superior the used
electric energy. This project search the
development of a bomb of heat type water-
water worked with biogás, coming of the
digestion without air of bovine manure, for
cooling of milk and heating of water used in the
cleaning and disinfection of equipments and
facilities of it milks, seeking the efficiency of
the use of the electric energy in property
milkmaid's level.
INTRODUÇÃO
Após o processamento do leite, as
instalações e os equipamentos precisam ser
limpos e desinfetados com a utilização de água
quente a uma temperatura em torno de 60º C.
Na maioria dos casos, em se tratando de
pequenas unidades, a forma utilizada para
produzir calor é através da utilização de
aquecedores elétricos de fluxo contínuo ou
tanques providos de resistências elétricas
também chamados de “boilers”, equipamentos
de alto consumo que contribuem para o
desperdício de energia elétrica e o aumento da
conta paga pelos produtores.
Neste caso, o aumento da eficiência no
uso da energia elétrica pode ser obtido com o
desenvolvimento de um único equipamento que
desempenhe a função do tanque de resfriamento
de leite e do aquecedor elétrico. Uma bomba de
calor tipo água-água que, com o mesmo
consumo de energia do equipamento resfriador
de leite, aqueça também, a água para limpeza
dos equipamentos e instalações.
Para uma significativa redução da
potência frigorífica do equipamento, pode ser
utilizado no lugar do evaporador tipo expansão
direta da bomba de calor, uma serpentina
montada num tanque de água, para termo-
acumulação de gelo no lado frio. Assim, a
bomba de calor trabalha no intervalo entre cada
ordenha acumulando gelo para o resfriamento
do leite e água quente para utilização na
limpeza das instalações. A água quente é
acumulada num reservatório isotérmico,
conectado ao condensador da bomba de calor.
substrato orgânico nas propriedades leiteiras,
proveniente dos animais estabulados é possível
ainda, através de um biodigestor, realizar o
acionamento da bomba de calor com um motor
a biogás, havendo a possibilidade da
substituição total do uso da energia elétrica por
uma fonte de energia disponível em abundância
e pouco aproveitada.
Este trabalho, faz parte de um projeto
ainda em fase inicial. A apresentação deste no
molde em que está, objetiva divulgação do
mesmo e a demonstração do potencial de
utilização das bombas de calor em processos de
aquecimento para a economia de energia. Para
tanto, serão mostradas as etapas do projeto a
serem seguidas, o equipamento que será
montado e, alguns resultados preliminares de
simulações matemáticas e testes iniciais com
adaptações simples em um equipamento de
refrigeração.
MATERIAIS E MÉTODOS
O projeto será conduzido nas seguintes
etapas:
1º) Concepção do projeto.
2º) Aquisição das peças e equipamentos.
3º) Realização das adaptações necessárias aos
equipamentos e peças adquiridos.
4º) Testes de consumo e potência com o motor
a biogás.
5º) Desenvolvimento do sistema de controle e
aquisição de dados.
6º) Montagem da bomba de calor.
7º) Testes operacionais com a bomba de calor
em nível de laboratório.
8º) Testes operacionais com a bomba de calor
em nível de campo.
9º) Estudo de caso para uma fazenda de
produção de leite.
A primeira parte será realizada na
UNICAMP, nas instalações do Laboratório de
Energia Termodinâmica da Faculdade de
Engenharia Agrícola - FEAGRI. Esta consistirá
nas etapas de concepção e montagem da bomba
de calor, aquisição das peças, adaptação do motor
ciclo Otto para biogás, desenvolvimento dos
sistemas de comando e aquisição de dados. Nesta
primeira parte serão também realizados os testes
operacionais em nível de laboratório.
A etapa de concepção do projeto que
envolve os cálculos para dimensionamento da
capacidade da bomba de calor para aquecimento e
resfriamento e, a capacidade de cada componente,
encontra-se pronta. Necessita
dados, um estudo de caso para uma fazenda
leiteira com um plantel de 100 animais e 50
Necessitando agora, da aquisição das peças para
montagem da bomba de calor e início do testes.
As adaptações a serem realizadas serão muito
simples ou, nenhuma, no caso de alguns
componentes desenvolvidos para equipamentos
de refrigeração, mas que se adaptam
perfeitamente as exigências deste projeto.
Os testes operacionais em nível de
laboratório, serão realizados com o objetivo de
obter parâmetros para melhores ajustes da
bomba de calor, como por exemplo: o consumo
de biogás e a adequação do modelo matemático
aos valores reais de produção de gelo e água
quente. Também, adequação e testes com o
sistema de aquisição de dados, prevendo
situações que poderão ocorrer a campo,
evitando paradas e perca de experimentos. Os
dados colhidos nesta etapa já serão usados nas
análises do equipamento. Nos testes de
laboratório, a alimentação do motor a biogás da
bomba de calor será feita com gás natural
veicular, devido á semelhança da sua
composição com o biogás.
Nos testes operacionais serão
realizadas medidas de pressão, temperatura e
vazão do fluído frigorífico da bomba de calor
na entrada e saída do compressor, evaporador e
do condensador; medidas de temperatura,vazão
e pressão da água na entrada e saída do
condensador; consumo de biogás pelo motor da
bomba de calor; espessura de gelo; medidas da
temperatura e massa do leite e da água de
resfriamento e, temperatura ambiente para
obtenção dos parâmetros necessários à análise
do processo com base nas Leis da
Termodinâmica.
A segunda parte dos testes
operacionais, os testes de campo, serão
realizados no Campus da UNESP de
Jaboticabal, onde serão utilizadas as instalações
de produção de biogás do Departamento de
Engenharia Rural da Faculdade de Ciências
Agrárias e Veterinárias. Estas instalações
constam de dois biodigestores, um modelo
Indiano e outro modelo Chinês, um gasômetro
e uma estação de purificação e compressão de
biogás automotivo. Nesta fase a bomba de calor
será transportada até a instalação de biogás e
conectada ao gasômetro.
Por uma questão de custo e
desperdício, nestes testes, o leite será
substituído por água, pois ambos apresentam
calores específicos semelhantes. Em testes com
tanques refrigeradores de leite é utilizado o
mesmo procedimento (Portaria N.º 18 de 10 de
abril de 2001, Regulamento Técnico para
Fabricação, Funcionamento e Ensaios de
Tanques Refrigeradores de Leite a Granel).
Após a finalização dos testes
operacionais, será realizado com base nestes
matrizes em lactação permanente.
Dimensionamento da Bomba de
Calor
A bomba de calor foi dimensionada
com base em uma fazenda de produção de leite,
com uma média diária de produção de 20 litros
por vaca, com duas ordenhas ao dia, somando
uma produção total de 1000 litros de leite.
Sendo ordenhados 600 litros pela manhã e 400
litros á tarde. A primeira ordenha é realizada no
período dás 4:00 às 6:00 horas e a segunda
ordenha, dás 16:00 às 18:00 horas. A Figura 1
mostra a curva de carga térmica para
resfriamento, representado pelas duas ordenhas.
Figura1. Carga térmica com os picos das ordenhas.
A bomba de calor trabalhará no
intervalo de 10 horas entre cada ordenha,
produzindo gelo e água quente. Com á termo-
acumulação de gelo, a capacidade média,
calculada para a bomba de calor foi de 2,09
kW. Se fosse utilizado um sistema de expansão
direta, a capacidade da bomba de calor deveria
ser igual á carga térmica em cada ordenha,
implicando num aumento significativo da
potência e do custo do equipamento.
O fluído usado no circuito frigorífico
da referida bomba será o R22 (ASHRAE,
1996). Para montagem do protótipo, serão
utilizados os seguintes componentes com suas
respectivas capacidades:
- um motor a gasolina, com potência de 3 kW,
adaptado para biogás;
- um tanque resfriador de leite com sistema de
termo-acumulação embutido, para duas
ordenhas com capacidade total para 1000
litros de leite;
- um compressor aberto operando com R22
com capacidade para 3 kW de refrigeração;
- um evaporador tipo serpentina com
capacidade para 3 kW de refrigeração;
- um tanque isotérmico para água quente com
capacidade para 1000 litros;
- um trocador de calor a água para utilização
com R22 , com capacidade de 4 kW;
- um tanque de líquido para R22;
- uma válvula de expansão termostática com
uma capacidade de 3 kW de refrigeração;
- filtro secador, válvulas, tubulações de cobre,
etc.
O evaporador será um acumulador de
gelo que fará parte do tanque refrigerador de
leite com sistema de termo-acumulação. Para o
mesmo e para o tanque de leite, foi realizado o
dimensionamento completo da capacidade e das
dimensões físicas, incluindo simulações de
operação em computador com modelagem
matemática para o processo de congelamento.
A modelagem foi feita com base nas equações
que descrevem a formação de gelo e no balanço
Figura 2. Tanque refrigerador de leite com sistema de
de energia entre a água, o gelo e o leite. termo-acumulação de gelo, em corte.
O tanque refrigerador de leite e a
serpentina (Figuras 2 e 3), foram
dimensionados com uma geometria especial, de
forma a proporcionar uma maior troca de calor
entre o leite e a água do reservatório do banco
de gelo, aproveitando a convecção natural,
evitando-se a utilização de mais um auxiliar
elétrico para agitação da água e promoção da
troca de calor.
A adaptação do motor ciclo Otto para
funcionar com biogás, será feita através da
adaptação na entrada do carburador, de uma
válvula que controla a mistura de ar e biogás na
admissão.
A Figura 4 mostra um esquema
simplificado do funcionamento geral da bomba
de calor a ser montada para o experimento.
Figura 3. Detalhe da montagem da serpentina (evaporador)
do tanque refrigerador de leite.

Figura4. Esquerma de funcionamento da bomba de calor.

 O refrigerante R22, após passar pela h j = entalpia específica na entrada ou saída do
válvula de expansão (VE), evapora-se no fluxo, kJ/kg;
evaporador tipo serpentina (EV), instalado no •

tanque refrigerador de leite (TRL). Com a Ι = componente gerador de irreversibilidade,

evaporação, o refrigerante retira calor da água, kW;
ocorrendo o sub-resfriamento da mesma e a e xj = exergia específica na entrada ou saída do
formação de gelo em torno do evaporador. O fluxo, kJ/kg;
compressor (CP) da bomba de calor acionado T R = temperatura na superfície de controle onde
pelo motor a biogás (MB) então aspira o vapor
aquecido do evaporador (EV) e descarrega-o no acontece a transferência de calor, K;
condensador (CD), que é o trocador de calor s = entropia específica do fluxo, kJ/kgK;
resfriado a água, onde ocorre a condensação do h0 , s 0 = entalpia e entropia específica do fluxo
refrigerante e a transferência de calor para a no estado de referência.
água que circula no através deste. A água Estado de referência: T0 = temperatura do meio,
aquecida no condensador (CD) retorna ao p 0 = pressão atmosférica.
tanque de água quente (TAQ). Após o
estrangulamento pela válvula de expansão (VE)
o refrigerante retorna ao evaporador (EV) A eficiência exergética ou eficiência de
completando o ciclo. Segunda Lei é igual a:

EXERGIA DE SAÍDA
Avaliação Energética e Exergética ESL = ...............(4)
para o Sistema EXERGIA DE ENTRADA

As equações de balanço que Na avaliação da bomba de calor, o

descrevem os fluxos de energia e exergia serão
usadas como ferramentas de princípio para
derivar as relações matemáticas para cada
componente do sistema. Assim, considerando
operações para estados de regime permanente
de fluxo, as equações são expressas como:
parâmetro de maior interesse é o coeficiente de
desempenho (C.O.P.), que relaciona a
quantidade de energia térmica produzida com a
quantidade de energia utilizada pelo sistema.
Este parâmetro permite medir a eficiência e
compara este a outros sistemas semelhantes.

balanço de energia O coeficiente de desempenho para esta bomba

de calor é dado por:
• • • •
0 = ∑ (m.h) j − ∑ (m.h) j + W cv − Q ............ (1) No lado de resfriamento do leite:
saída entrada •
QL
COPRe frig = •
...............................................(5)
balanço de exergia W

• • No lado de aquecimento da água:

0= ∑ (m xe x
) j − ∑ (m xe x ) j + •
entrada saída QH
COPBomb = •
...............................................(6)
W
⎛ T ⎞ • • •
+ ⎜⎜1 − 0 ⎟⎟. Q − WCV − I .................................. (2)
⎝ TR ⎠ onde:
•
e x = h − h0 − T0 ( s − s 0 ) .................................(3) QL = calor retirado no evaporador, kW;
•
QH = calor rejeitado no condensador, kW;
•
W = trabalho fornecido ao compressor, kW;
onde:
Com base do poder calorífico do
• biogás e no consumo deste pelo motor, será
Q = fluxo de calor no componente, kW; possível estimar a energia fornecida ao
•
W cv = trabalho produzido por componente, kW; compressor.
•
m j = entrada ou saída de massa, kg/s;
 Avaliação Econômica

A avaliação econômica será feita com

base na realização de um estudo de caso para
uma fazenda leiteira com 50 animais em
lactação. Onde, será comparado o desempenho
financeiro do sistema de aquecimento da bomba
de calor proposta, com sistemas de aquecimento
utilizando energia elétrica em forma direta
(resistências elétricas), energia solar, gás e óleo Figura 5. Formação de gelo, congelamento e descongelamento
(queima direta). e, variação da temperatura da água e do leite ao longo
do tempo.
Para uma análise simplificada, serão
considerados os seguintes parâmetros:
- Custo inicial de implantação do sistema;
- Custo de operação;
- Custo de manutenção;
- Benefícios advindo da energia elétrica
economizada;
- Benefício do biofertilizante produzido;
- Vida útil;
- Taxa de retorno;

O custo de manutenção e a vida útil

serão estimados com base em históricos de
funcionamento para equipamentos similares.
Para a bomba de calor, a vida útil média está
em torno de 10 anos.
A taxa de retorno é a relação entre o
investimento inicial e o benefício do sistema, no
caso, a energia economizada mais o
biofertilizante produzido, levando-se em
consideração um certo índice infracionário.
Quanto menor esta taxa, mais atraente torna-se
o investimento.
A avaliação econômica é um dos
fatores de maior relevância pois, associada aos
resultados das análises técnicas pode viabilizar
ou inviabilizar um projeto. Do ponto de vista
geral, mesmo que um projeto seja viável
tecnicamente, caso não seja economicamente,
torna-se inviável frente à necessidade do
aumento da eficiência através da redução de
custos.
Resultados Preliminares
As Figuras 7 e 8 mostram os gráficos
com os resultados da modelagem matemática
simulando a formação de gelo e o
descongelamento, a variação da temperatura da
água e do leite, o calor retirado no evaporador,
o calor rejeitado no condensador e o trabalho
requerido para bomba de calor.
Nas simulações feitas para o
dimensionamento desta bomba de calor, foi
considerada uma temperatura de condensação
constante igual a 50º C, que é a temperatura de
condensação máxima de projeto.
Figura 6. Calor retirado no evaporador, calor rejeitado no
condensador e trabalho requerido ao longo do
tempo.
Trabalhando nas faixas de temperatura
de evaporação e condensação de –5ºC e 50ºC
respectivamente, os dados obtidos com a
simulação mostraram ser possível aquecer em
cada ciclo de refrigeração entre 1000 e 1200
litros de água até 50ºC, considerando uma
temperatura inicial da água de 25º C e, produzir
entre 120 e 160 kg de gelo e 500 litros de água
gelada a uma temperatura entre 0,5 e 0,9ºC,
com um consumo máximo de biogás de 21,56
m3 , o que dá um total de 43,12 m3 por dia. O
coeficiente de desempenho (C.O.P.) teórico,
obtido nas simulações foi de 3,62 para o
sistema de resfriamento e, de 4,62 para o
sistema de aquecimento. Para o sistema real
este coeficiente sofrerá uma diminuição. Porém,
espera-se nos testes com a bomba de calor, que
este se mantenha acima de 2,5 para o
aquecimento.
Em testes realizados com uma simples
adaptação de um trocador de calor casca-tubo
em um antigo sistema de refrigeração do
Laboratório de Refrigeração da Faculdade de
Engenharia de Alimentos da Unicamp, utilizado
para aulas práticas, acionado por um
compressor aberto, com uma potência de 2,6
kW, foi possível obter 3,67 kW de energia para
A minha família, em especial a meus

resfriamento e 4,71 kW de energia para
aquecimento. O evaporador era do tipo casca-
tubo, e resfriava uma solução de etilenogricol a
1,7ºC, com uma temperatura de evaporação de
–9,1ºC. O sistema operava com R12. A
temperatura de condensação era de 40,4ºC, com
uma diferença de temperatura de entrada e saída
da água do condensador de 3ºC, onde foi
possível aquecer 250 litros de água até uma
temperatura de 39,6ºC, começando-se com
uma temperatura inicial da água de 24,1ºC, em
um tempo de 2 horas, com uma vazão de 1
m3/h. O C.O.P. obtido para o aquecimento de
água foi de 1,88, um pouco baixo por se tratar
de um equipamento antigo e uma adaptação um
tanto ‘grosseira’. Mesmo nestas condições, com
este resultado já é possível ter-se uma idéia do
potencial para recuperação de calor para
aquecimento de água em processos. Calor este
que não é aproveitado sendo perdido para o
ambiente.
CONCLUSÕES
Mesmo, em se tratando de um projeto
ainda em fase inicial, os resultados até aqui
obtidos através de simulações e testes
preliminares com adaptações em sistemas de
refrigeração e, informações adquiridas na
revisão bibliográfica, apontam um potencial
significativo para a recuperação de calor com a
utilização de bombas de calor em processos
onde existem demandas sucessivas de frio e
calor, como no caso do processo estudado neste
trabalho.
A utilização da bomba de calor neste
processo pode trazer uma significativa
contribuição na redução dos gastos com energia
elétrica para aquecimento de água.
Pode ser alcançada a substituição total
da energia elétrica, tanto para aquecimento,
como para resfriamento, com o uso do biogás
no acionamento da bomba de calor.
PALAVRAS CHAVES
Bomba de calor, refrigeração, economia de
energia, aquecimento, biogás.
AGRADECIMENTOS
A Deus que continue iluminando o
meu caminho.
A minha esposa Edneia pela
compreensão e motivação.
pais.
A Fapesp pela bolsa de estudos
concedida e apoio financeiro ao projeto.
Ao Curso de Pós-Graduação em
Engenharia Agrícola da Unicamp.
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