Eficiência Energética

Caldeira de Recuperação 02

Projeto – Horizonte 02
5

Guido Spínola
Sumário

• Projeto:
• Datas Importantes;
• Comparativo;
• Conceito de Alta Eficiência Energética:
• Água de Alimentação Aquecida;
• Ar de Combustão Aquecido;
• Aproveitamento do calor nos gases de Exaustão;
• Reaproveitamento de Calor.
• Design.
• Desafios:
• ARC;
• Campanha 15 meses.
Datas importantes

• TAF - 24/10/16 à 11/11/16;

• Join TAF - 28/11/16 a 20/01/17;
• Início dos Treinamentos/Estudos da CR - 16/01/2017; Comissionamento
• Início do Treinamento em Simulador - 30/01/2017;
• Teste Hidrostático (TH) - Segunda quinzena de abril 2017;

• Primeira Queima com combustível auxiliar (Gás/Óleo) - 26/06/2017;

• Limpeza química + magnetita - 28/06/2017 à 04/07/2017;
• Sopragem da Linha de vapor - 06/07/17;
• Queima contínua com combustível auxiliar (Gás/Óleo) - 28/07/17;
• Queima de licor - 29/08/17.
Start-up previsto: 29/08/2017
Executado: 23/08/2017
Dimensão
7.487 – Tag’s (equipamentos) comissionados
98 – Malhas de Controle
Comparativo

Item Linha 02 Linha 01

Capacidade de Queima 8900 5950
Teor de sólidos Licor Queima 80% 80%
Geração de Vapor 1350 t/h 822 t/h
Pressão do Vapor Super Aquecido 84 bar 84 bar
Temperatura do Vapor 485⁰C 485⁰C
Temperatura do Licor para Queima 140⁰C 140⁰C
Temperatura gases para chaminé 150⁰C 170⁰C
Grau de redução 96 96
Comparativo
Item Linha 02 Linha 01
Altura da Fornalha 61 62,6
Área da Fornalha 366 m² 242 m²
Dimensões L x P 20,6m x 17,7m 15,2m x 15,8m
Bicos de Licor 20 16
Bicas de Smelt 13 8
Queimadores de Partida 12 13
Queimadores de Carga 4 3
3 3
Bombas de Água de Alimentação
(2 elétricas + 1 vapor) (2 elétricas + 1 vapor)
205°C 120°C
Temperatura do ar de Combustão (1°, 2° e 3°) (1° e 2°)
Temperatura Tanque Água Alimentação 140°C 120°C
Temperatura Água de Alimentação 165°C 120°C
Entrada ECO
Sopradores de Fuligem CR 112 108
Sopradores de Fuligem Flue Gás 12 NA
Conceitos de Alta Eficiência

Reaproveitamento de Calor;
Água de Alimentação Aquecida;
Ar de Combustão Aquecido;
Resfriador de Gases.
Caldeira de Recuperação de Alta Energia - HERB

Ar de Combustão
aquecido com calor
recuperado dos
Gases de Exaustão
Condensado da
Turbina (35 °C)
aquecido com calor
recuperado dos gases
Água do tanque de
Desmineralizada dissolução 80~84°C
aquecida na
Evaporação 85°C

FGC
TG Cond

Água Desaerada a Ar de Combustão

140~143°C aquecido com
FGC-Heat, MP1 e MP2
Temp. Água de Alimentação
190~205°C
Reap. Energia do Gás de Exaustão
Temp. Ar de Combustão

Pré-aquecedor de Geração Adicional

Água de Alimentação de Energia Elétrica
160~170°C
+16,4MW
Design – Lateral esquerda
Design – Lateral direita
Design
Ar de Combustão – Primário
Vapor Turbina Vapor Média Água de
Dessuperaquecido Coletor Alimentação
Flue Gás

2º

PI TI
3 Estágio 2 Estagio 1 Estágio

Ventilador
Vigias e Limpadores:
Retorno
• 99 vigias de ar com limpadores automáticos;
• Limpeza pode ser feita manualmente; Flue Gás
Cooler
• Dimensão 225 mm²
Distribuição:
• 13 Vigias Lateral Esquerda;
• 13 Vigias Lateral Direita; TQ. Condensado TQ.
• 43 Vigias Parede Traseira; de Vapor Condensado
Saturado de Média
• 30 Vigias Parede Frontal. Superaquecido
Ar de Combustão – Secundário Limpo
Vapor Média Água de Silenciador
Vapor Turbina
Dessuperaquecido Coletor Alimentação
Flue Gás

FE

PI TI PI
3 Estágio 2 Estagio 1 Estágio
VFD

VE

Retorno
CVS para Flue
Vigias e Limpadores: TQ- Gás
• 11 vigias de ar com limpadores automáticos. 008
• Limpeza pode ser feita manualmente.
• Dimensão: 1600 mm².
Distribuição:
TQ. Condensado TQ.
• Parede Frontal de Vapor Condensado
• 07 Inferior; Saturado de Média
Superaquecido
• 04 Superior.
Ar de Combustão – Secundário + GDI
Água de GDI Planta
Alimentação
Flue Gás

Silenciador

Retorno Aquecedor
Flue Gas MAKE UP
Flare

VSS
VUM
Turbina
COLETOR Aquecedor
Retorno
(Dessuper) GDI
Flue Gás
Aquecedor
2º
III

TI PI VFD
Aquecedor Aquecedor
GDI III GDI II VFD

VE

Condensados
Recuperados

Vigias e Limpadores: Distribuição:

• 10 vigias de ar com limpadores • Parede Traseira
automáticos; 07 Inferior 1600 cm²
• Limpeza pode ser feita 03 Superior 1600 cm²
manualmente;
• Dimensão: 1600 mm².
Ar de Combustão – Terciário

VSS Água de Silenciador

Turbina VUM
Coletor Alimentação
(Dessuper) Flue Gás

Queimadores
Carga

PI TI

Aquecedor Aquecedor 3º II Aquecedor

3º III 3º I

VE

CVS CVM Retorno para

TQ-008 TQ - 007 Flue Gás

Vigias e Limpadores:
• 9 vigias de ar.
• Limpeza deve ser feita manualmente.
Distribuição
• Parede frontal 2 pçs. de 3000 mm² e 3 pçs de 2000 mm2
(extremidade) .
• Parede traseira 2 pçs. De 3000 mm² e 2 ps. De 2000 mm2
(intermediários).
Características Construtivas
Linha 2 Linha 1

Sanicro 38
Composite
SA-210 A1/304L

Sanicro 38

Fundo da Fornalha Fundo da Fornalha

SA210A1
Sanicro 38 - 500 mm acima das vigias SA210A1
de ar Primário. Sanicro 38
Composto (AISI304L/SA210-A1) - 1,5 Composto 304
m acima do Ar Terciário.
Características Construtivas

Fundo ligeiramente inclinado (2,8°) para

evitar a acumulação de bolhas de vapor
Características Construtivas

Superaquecedores

Linha 2 Linha 1
Linha 2 Linha 1

QUATERNÁRIO
QUATERNÁRIO

SECUNDÁRIO
SECUNDÁRIO

TERCIÁRIO
TERCIÁRIO

PRIMÁRIO A
PRIMÁRIO B

PRIMÁRIO II

PRIMÁRIO II
SA210A1 SA210A1+209T1
SA213T11 SA213T12
SA213T22 SA213T12
TP347H SA213T22+San28 17
Desafios

• ARC;
• Campanha 15 meses.
Remoção do Cloreto (Cl) e Potássio (K)

O que um alto teor de Cl e K no licor preto influencia na caldeira de

recuperação?

• Maior incrustação (formação de depósito de cinzas) e obstrução

(passagem dos gases de combustão);
• Corrosão acelerada;
• Temperatura de vapor limitada;
• Disponibilidade reduzida da caldeira de recuperação (Campanha);
ARC - Ash ReCrystallization (Recristalização de cinzas)
3D - ARC
ARC - Ash ReCrystallization (Recristalização de cinzas)

• Eficiência de Recuperação de Sulfato de sódio > 83% , eficiência de típica

de um sistema com centrífuga (75%);
• Eficiência de Remoção de Cloreto > 88%
• Menor make up alcalino;
– Cloreto abaixo de 1,5 % (1,2%); Potássio abaixo de 2,5%
• Parâmetros de controle;
– Medições de Densidade;
– Decantações;
– Aspecto visual das amostras;
• Estabilidade;
– Manutenções do Sistema;
– Alterações de Controle.
Campanha de 15 meses
Parada Programada (Projeto) em 6 meses de Operação 28/03 à 05/04;
1. Realização de Drenagem de Smelt;
2. Lavagem do Anel de Licor;
3. Teste de Drenagem rápida (Seguradora);
4. Realização de Lavagem da Fornalha (sopradores);
5. Revisão dos Sistemas de Distribuição de Ar;
6. Revisão nos Precipitadores Eletrostáticos;
7. Inspeção nas Partes de Pressão da Caldeira de Recuperação;
8. Inspeção no Tanque de Água de Alimentação;
9. Inspeção do Tubulão;
10. Inspeção nas válvulas de Segurança da parte de pressão;
11. Limpeza do módulos do Flue Gás;
12. Hidrojato nas Linhas de Licor Verde e limpeza do Dissolvedor;
13. Inspeção e Reparo nos Refratários;
14. Teste Hidrostático;
Campanha de 15 meses – Sopragem
• Sopragem Inteligente
 Vapor da Caldeira de Recuperação;
» Temperatura (335 a 350 °C);
» Pressão (24 a 25 bar);
 Vapor do Turbo Gerador;
» Temperatura (350°C a 380 °C)
» Pressão (24,5 a 25,5 bar)
 Mix de Vapor;
» Temperatura (340 °C)
» Pressão nos ramais entre (18 a 22 bar)

• Sistematizado Filmagem Preventivas na Região do SH, BB, (4x

/ano);
• Alteração no tempo da sopragem inteligente;
• Intensificação de sopragem em Regiões específicas;
• Relação teor de CL % com a temperatura de saída de vapor.
Obrigado pela
Atenção!!!