UNIVERSIDADE FEDERAL DE PERNAMBUCO

CENTRO DE TECNOLOGIA E GEOCIÊNCIAS - DEQ

EQ723 - PROCESSOS QUÍMICOS 1

PRODUÇÃO DE ANIDRIDO
FTÁLICO A PARTIR DO
NAFTALENO
Eric Hayato
Fabian Cavalcanti
João Victor Moraes Amorim
Marcelo Velez
Thaísa Magalhães Elvas
Introdução
Obtenção do Anidrido Ftálico (C8H4O3)
➢ É um composto orgânico e sólido cristalino, semelhante a flocos de neve. É
solúvel em álcool e outros solventes orgânicos; tóxico, podendo também
formar misturas explosivas; e possui um odor fracamente aromático

➢ Ponto de fusão: 131,6 ºC; Ponto de Ebulição: 295ºC

➢ Aplicações: Muito utilizado na fabricação de estabilizantes para PVC e

plastificantes, corantes sintéticos como fenolftaleína, aromatizantes e
secantes para tintas, inseticidas, indústrias farmacêuticas e em química
analítica

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Obtenção
➢ Deseja-se obter o anidrido ftálico através da reação entre o naftaleno e o oxigênio em excesso,
utilizando óxido de vanádio em sílica gel como catalisador:

𝐶10𝐻8 + 9/2 𝑂2 → 𝐶8𝐻4𝑂3 + 2 𝐻2𝑂 +

2𝐶𝑂2
➢ As reações secundárias que ocorrem paralelamente são:

𝐶10𝐻8 + 6 𝑂2 → 2 𝐶4𝐻2𝑂3 + 2 𝐻2𝑂 + 2 𝐶𝑂2

𝐶10𝐻8 + 3/2 𝑂2 → 𝐶10𝐻6𝑂2 + 𝐻2𝑂

Subprodutos gerados: Anidrido maleico e

naftoquinona
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 BFD
Figura 1 – Block Flow Diagram (PFD) da produção de anidrido ftálico.

Naftaleno
Gases
Trocador de
Reator de Leito Switch
Bomba Forno calor
Fluidizado Condenser
(Resfriador)

Misturador Válvula
Ar Anidrido maleico

Trocador de Torre de
Compressor
calor destilação 1 Anidrido ftálico

Torre de destilação
Fonte: Os autores. 2

Combustível pesado
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 PFD
Figura 3 – Process Flow Diagram (PFD) da produção do anidro ftálico, onde 1 é a corrente de naftaleno puro e 2 é a corrente com ar.

Fonte: Os autores.

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Simulação

Modelo Termodinâmico: SRK Blocos

➢ Pressões superiores a 1 bar; ● Compressor;

➢ Hidrocarbonetos leves; ● Bomba;
➢ Preferível por ser aplicável em cálculos de ● Forno;
entalpia e de equilíbrio líquido-vapor para ● Trocadores de calor (02);
fluidos apolares ● Reator de leito fluidizado;
● Misturador;
● Condensadores de troca (Switch Condenser);
● Colunas de destilação (02)
● Válvulas (02).

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 Tabela 1- Cálculos do dimensionamento das bombas
Equipamentos de alimentação

BOMBA (P-701 A/B) Parâmetros Bomba (P-701 A/B)

Q (m³/s) 0,004117
Função: Bombear o naftaleno líquido ao forno.
Especificações: η 0,50

Tentrada = 200℃; Δp (bar) 255000

Pentrada =0,8 bar; Psaída =3,35 bar; ρ (Kg/m³) 1140

n= 100 kmol/h; ɛ = 0,5.
g (m/s³) 9,81

H projeto (m) 22,80

Wreal (kW) 2,1

H: altura manométrica (m)

W: potência da bomba (W) Δp= diferença de pressão (Pa)
Q: vazão (m3/s); g: aceleração da gravidade
Δp: diferença de pressão (bar) (m/s³)
7 η: eficiência da bomba; ρ: densidade (Kg/m³)
FORNO (H-701)

Função: Vaporizar o naftaleno e elevar a temperatura a 400 ºC.

Variação da corrente 3 à 200 °C e 3,35 bar para a

corrente 5, a 400°C e 2,85 bar.

Balanço de energia:

Tabela 2 - Comparação entre valores

Q = 100[196,6×(218-200) + 890 + 226,35×(400-218)] Teórico Simulado

Q = 7040 MJ/h
Carga térmica (kJ/h) 8800 9339
Mas Qreal = Q/ɛ = 7040/0,8 = 8800 MJ/h
Fluxo Mássico (kg/h) 12817 12817,4

Temperatura (°C) 200 200,2

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COMPRESSOR (C-701)

Função: Produzir ar comprimido.

▪ Corrente 2: 25 °C e 1,01 bar

▪ Corrente 4: 164 °C e 3,10 bar

Tabela 3 - Comparação entre valores do compressor

Teórico Simulado

Carga térmica (kJ/h) 5640 5687

Fluxo Mássico (kg/h) 144250 144252

Temperatura (°C) 164 164,54

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 COMPRESSOR (C-701)

Balanço de energia:

Considerações:
Permanente e adiabática;
Sem variação de energia potencial gravitacional do fluido
Eficiência de 80%;
Diferença de entalpia muito maior que as outras variações.
Cp constante

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TROCADOR DE CALOR (E-701)
Função: Aquecer a corrente de ar por meio de corrente de vapor
saturado à alta pressão.
Especificações:
● Entrada: corrente de vapor saturado T = 254 ºC e 42,4 bar;
Corrente de ar a pressão de 3,1 bar e T = 164 ºC.
● Saída: corrente de líquido saturado T = 254 ºC e 42,4 bar;
Corrente de ar a T = 240 ºC e p = 2,85 bar.

Balanço de energia:

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 Tabela 4 - Comparação entre valores de E-701.

Teórico Simulado

Carga térmica (kJ/h) 11193,2 11249,9

3,178𝗑106 W = 112 W/m² ºC x 695 m² x DTML

T1: Temperatura de entrada do fluido quente;
T2: Temperatura de saída do fluido quente; DTML = 40,84 ºC
t1: Temperatura do fluido frio;
t2: Temperatura de saída do fluido frio.

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MISTURADOR (M9)

Função: Gerar uma corrente homogênea de naftaleno e ar

Corrente 5 (T=400 ºC) + Corrente 6 (T=240 ºC) = Corrente 7 (T=263 ºC)
Variação de temperatura devido à liberação de calor de mistura

BALANÇO DE MASSA
m ̇(7) = m ̇ (5) + m ̇ (6) = 12,82 ton/h + 144,25 ton/h = 157,07 ton/h

BALANÇO DE ENERGIA

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MISTURADOR (M9)

BALANÇO DE ENERGIA

Tabela 5 - Resultados Para o Misturador (MIX-701A/B)

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REATOR DE LEITO FLUIDIZADO

▪ Formação dos produtos (naftaleno e oxigênio)

▪ Relacionou-se a quantidade de anidrido ftálico
produzido com a quantidade de naftaleno
introduzida para achar conversão
▪ Tentrada = 263ºC; Tabela 6. Taxas de conversão dos produtos a partir do
naftaleno.
▪ Tsaída = 360ºC Reação química Taxa de conversão

𝐶10𝐻8 + 9/2 𝑂2 → 𝐶8𝐻4𝑂3 + 2 𝐻2𝑂 + 2𝐶𝑂2 70%

𝐶10𝐻8 + 6 𝑂2 → 2 𝐶4𝐻2𝑂3 + 2 𝐻2𝑂 + 2 𝐶𝑂2 8%

𝐶10𝐻8 + 3/2 𝑂2 → 𝐶10𝐻6𝑂2 + 𝐻2𝑂 2%

𝐶10𝐻8 + 7 𝑂2 → 10 𝐶𝑂 + 4 𝐻2𝑂 15%

𝐶10𝐻8 + 12 𝑂2 → 10 𝐶𝑂2 + 4 𝐻2𝑂 5%

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REATOR DE LEITO FLUIDIZADO

Tabela 7. Resultados para o balanço de massa do Reator R-701.)

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REATOR DE LEITO FLUIDIZADO

Tabela 8. Resultados para o balanço de energia do Reator R-701.)

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TROCADOR DE CALOR (E-703)

Função: Resfriar a corrente de saída do reator.

Operação:
Entrada: Corrente do reator T = 360 ºC e P = 2 bar;
Corrente de água T = 91 ºC e P = 42 bar.
Saída: Corrente do reator T = 160 ºC e 1,7 bar;
Corrente de água T = 173 ºC e P = 42,4 bar.

Tabela 9: Resultados para o Trocador de calor (E-703).

Teórico Simulado

Carga térmica (kJ/h) 36900 36961,66

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SWITCH CONDENSER (SC-701)

▪ Separação de misturas líquido-vapor com o auxílio da

gravidade; Tabela 10 - Balanço de massa do Flash.
▪ Mistura de gases deixam o sistema através da corrente Componente Vazão Erro do Vazão Erro do
11 (O2, CO2, CO, N2 e água); referência
mássica no
topo (kg/h)
topo mássica no
fundo (kg/h)
fundo

Oxigênio 144997,3066 0,000% 12070,142 0,533%

Anidrido Ftálico 145009,1582 0,008% 12058,29048 0,435%

BALANÇO DE MASSA
▪
Anidrido Maleico 144900,8413 0,067% 12166,60734 1,337%
Balanços por componente para vazão mássica no
topo e no fundo do equipamento Naftoquinona 145061,3486 0,044% 12006,100 0,000%

Dióxido de Carbono 144997,3066 0,000% 12070,142 0,533%

Monóxido de 144997,3066 0,000% 12070,142 0,533%

Carbono

Nitrogênio 144997,3066 0,000% 12070,142 0,533%

Água 144997,3066 0,000% 12070,142 0,533%

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COLUNA DE DESTILAÇÃO T-701

BALANÇO DE MASSA
Função: Separar o anidrido maleico dos Tabela 11. Resultados do balanço de massa na coluna T-701.
demais produtos.
Razão de refluxo: 0,27

20
COLUNA DE DESTILAÇÃO T-701

BALANÇO DE ENERGIA
Condensador T-701 Refervedor T-701

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COLUNA DE DESTILAÇÃO T-702

BALANÇO DE MASSA
Função: Separar o anidrido ftálico dos demais
Tabela 12. Resultados do balanço de massa na coluna T-702.
produtos.
Razão de refluxo: 2,43

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COLUNA DE DESTILAÇÃO T-702

BALANÇO DE ENERGIA
Condensador T-702 Refervedor T-702

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 SISTEMA DE CONTROLE DO PROCESSO

Figura 19: Sistema de Controle

do Reator R-701 Figura 20: Sistema de Controle das
Torres de destilação T-701/T-702

FIC Flowrate Indicator LIC Level Indicator Control PIC Pressure/Vacuum

Control Indicator Control
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AVALIAÇÃO ECONÔMICA: EQUIPAMENTOS

Tabela 13. Valores dos equipamentos utilizado no processo produtivo.

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AVALIAÇÃO ECONÔMICA: PROCESSO PRODUTIVO
Tabela 14. Valores das principais substâncias envolvidas no processo.

❏ Gastos com matéria prima = custo (R$/t) x consumo (t/ano) = 432.000 x 101.510,64 =
43.852.596.480,00 = 43,85 bilhões de reais
❏ Produção total: 80.000 toneladas por ano
❏ Receita = preço (R$/t) x produção (t/ano) = 586.000 x 80.000 = 46.880.000.000,00
= 46,88 bilhões de reais

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 AVALIAÇÃO ECONÔMICA
Tabela 15. Valores de custos totais.

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Mapa de curvas residuais

● Ferramenta de teste;
● Estimativas preliminares;

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Medidas de segurança
Importância das medidas de segurança:
○ Prevenir acidentes;
○ Diminuição de gastos posteriores para reparar os efeitos do possível acidente;
○ Medidas:
■ Ventilação local exaustora;
■ Manutenção adequada;
■ Identificação e rotulagem;
■ Sistema de alarme;
■ Informação e treinamento;
■ Uso de EPI’s;

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Toxicidade das substâncias
Anidrido ftálico

● Identificação de perigos
○ Nocivo ao ser inalado;
○ Irritante aos olhos;
○ Sérios riscos à pele;
● Manuseio e armazenamento
○ Isolamento da área;
○ Sem fontes de ignição;
○ EPIs

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Toxicidade das substâncias
Naftaleno

● Identificação de perigos
○ Corrosivo e inflamável;
○ Nocivo por ingestão;
○ Riscos aos olhos e pele;
● Manuseio e armazenamento
○ Evitar contato direto;
○ Garantir ventilação;
○ Roupas impermeáveis;
○ EPIs
○ Em ignição, inibir com pó químico seco

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Toxicidade das substâncias
Anidrido maleico

● Identificação de perigos
○ Nocivo por ingestão;
○ Risco aos olhos e pele;
○ Dificuldade respiratórias;
● Manuseio e armazenamento
○ EPIs;
○ Garantir ventilação ambiente;
○ Evitar derramamento em sistema de águas

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Toxicidade das substâncias
Naftoquinona

● Identificação de perigos
○ Fatal ao ser inalada;
○ Tóxica em contatos com pele, olhos ou ingestão;
○ Inflamável;
● Manuseio e armazenamento
○ Evitar qualquer contato direto;
○ EPIs;
○ Assegurar ventilação ambiente;
○ Evitar derramamento em sistema de águas

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Levantamento de riscos
Tabela 16. Riscos associados ao processo produtivo.

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Conclusão
● Planta industrial:
• Fácil entendimento pela construção do diagrama de blocos;
• Objetivo atingido: 80,000 toneladas de anidrido de ftálico.
● Aspen plus:
• Boa ferramenta para simulação da produção de anidrido ftálico;
• Desempenhou papel muito importante para solução do problema proposto.
● Avaliação econômica:
• Investimento: 19 milhões de reais;
• Dificuldade de achar valores para alguns equipamentos.
● Avaliação de segurança:
• Ter cuidado com os reagentes e seus produtos;
• Adotar medidas de segurança.

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 Obrigado!
Eric Hayato
Fabian Cavalcanti
João Victor Moraes Amorim
Marcelo Velez
Thaísa Magalhães Elvas

36