UNIVERSIDADE FEDERAL DO SUL E SUDESTE DO PARÁ -

UNIFESSPA
INSTITUTO DE GEOCIÊNCIAS E ENGENHARIAS
CURSO DE ENGENHARIA MECÂNICA

Marcos Afonso Costa

Gestão da qualidade

Marabá - PA

Dezembro/2019
1) A Manutenção é importante para prolongar a vida útil de equipamentos, ou de
processos, de relações, que são importantes para a indústria em geral.
Com um bom plano de manutenção é possível diminuir falhas, reduzir defeitos, reduz
a demanda de trocas de equipamentos, reduz tempo de parada para manutenção,
assim gerando bons índices de produção, e reduzindo custos para a organização.
As dificuldades para a implantação de um plano de manutenção, é a obtenção de
dados que geram índices para a organização analisar, que é necessário para organizar
o plano, estes dados são de suma importância para entender de que forma se
comporta tal equipamento, ou processo que a organização realiza.

2) C: Preditiva

3) E : É aquela baseada em informações precisas de instrumentos específicos, os quais

indicam, por meio de parâmetros, as ocasiões das paradas para substituição de peças.

4) A Manutenção preditiva e preventiva são semelhantes, a preventiva demanda um

tempo para sua realização e ela é pré-determinada a ser realizada a partir de um
tempo de uso do equipamento os dados que são coletados, são dados inerentes do
equipamentos, os dados que pesam para esse tipo de manutenção tempo de uso, vida
útil, ciclos ou seja inerente ao desempenho do equipamento, na preditiva os dados são
analisados periodicamente, e não demanda paradas e são condicionais ao
equipamento. Os dados são obtidos a partir de uma análise do desempenho do
equipamento, como níveis de ruído, vibração, velocidade de desempenho, nível de
óleo assim sendo diferente da manutenção preventiva.
5) C: Equilíbrio no ritmo de trabalho; controle das peças de reposição; eliminação ou
diminuição de improvisações e redução de acidentes do trabalho.

6) A: Redução de custos; qualidade do produto; efeitos no meio ambiente e maior vida

útil dos equipamentos.

7) Vantagens:
Maior possibilidade de investimento e treinamento da equipe de manutenção.
Otimização do efetivo de Manutenção
Menores custos
Desvantagens:
Devido à disputa de recursos, muitas unidades de produção podem se queixar do mau
atendimento às suas necessidades
Os equipamentos das unidades podem ser atendidos por equipes sempre diferentes,
dispersando o conhecimento sobre as especificidades destes equipamentos
8) E: a manutenção preditiva aumenta a disponibilidade do equipamento e reduz custos
de manutenção, pois possibilita que os componentes de um equipamento sejam
usados até seu limite de operação segura.
9) D: I, II e IV

10)
11) A) Correção da falha de maneira aleatória, ou seja é a correção da falha ou
desempenho menor que o esperado após a ocorrência do fato.
 B) É a correção que se faz em função de um acompanhamento preditivo, detectivo, ou
até pela decisão gerencial de se operar até a falha.
C) É a manutenção pré-determinada para a sua realização, demanda um tempo de
parada do equipamento, para o processo da manutenção ser executado.
D) É a manutenção realizada periodicamente analisando aspectos sensíveis do
equipamento, como ruído, vibração, temperatura, níveis de lubrificação e outros mais.
E) É a atuação efetuada em sistemas de proteção ou comando buscando detectar
falhas ocultas ou não perceptíveis ao pessoal de operação e manutenção
F) É o ramo da engenharia que foca a vida útil do equipamento, proporcionando o
prolongamento desta.

12) Alto custo devido as perdas de produção, pois o equipamento opera ate a falha, e
assim consequentemente interrompendo o processo.
Geralmente os danos são mais extensos devido a operação da maquina sob alto
estresse e fora do regime ideal.

13) A prioridade de manutenção sempre será levada em consideração a caráter

emergencial, que podem ser numerados como:
1. Risco a vida humana
2. Risco de danos ao operador
3. Risco ao meio ambiente
4. Risco a danos patrimoniais da empresa
5. Risco de perda de produção.
Sendo estas as prioridades para efetuar o plano de manutenção em caráter
emergencial, seguido o caráter emergencial, tem a urgente que são demandas que podem se
desenvolver para uma manutenção de caráter emergencial, seguidos de programada, normal e
prorrogável.
Ex: Uma possível falta de lubrificação em um componente mecânico, pode gerar riscos de
incêndios, assim quando o componente opera em regime com níveis abaixo do limite especificados
além de gerar danos ao componente pode gerar risco de incêndio e riscos a vida humana, logo a
manutenção tem caráter urgente, podendo se desenvolver para emergencial.

14) A parada de produção é planejada com a manutenção corretiva planejada e a não

planejada não tem um cronograma a seguir.
O risco de danos extensos ao equipamento é menos acentuado na planejada do que a
não planejada.

15)
16) E: É aquela baseada em informações precisas de instrumentos específicos, os quais
indicam, por meio de parâmetros, as ocasiões das paradas para substituição de peças.

17) As ferramentas de confiabilidade produzem índices comparativos com base na serie

histórica de equipamentos, estes índices são o apoio para realização de plano de
manutenção e tomadas de decisões.
Método MASP é o método de analise de soluções de problema é implantado com 8
etapas sendo.
1. Identificação do problema
2. Observação
3. Analise
4. Plano de ação
5. Ação
6. Verificação de resultados
 7. Padronização
8. Conclusão.

18) Confiabilidade é a probabilidade conforme um tempo determinado, de um

equipamento esta funcionando adequadamente nesse período.

Disponibilidade é o tempo determinado que o equipamento esteve disponível para

desempenhar sua função.

Manutenibilidade é a facilidade que geram boas condições para execução da ação de

manutenção