CONTROLADORIA, PLANEJAMENTO E CONTROLE DA PRODUÇÃO: UM

ESTUDO DE CASO NA EMPRESA X.

CAUANA SAMARA PEREIRA DOS SANTOS¹

JEAN CARLOS SOUSA NOVAES²
SIRLENE SIQUEIRA ALVES³

RESUMO: As Indústrias e organizações vêm presenciando nos últimos anos,

uma grande demanda de exigências no mercado consumidor e uma enorme
competitividade dos comércios interno e externo. Com o objetivo de atender a
essas demandas no mercado na produção, no prazo de entrega os custos
gerados na produção, as indústrias buscam inovar métodos e tecnologias mais
eficientes no setor e atividades de Planejamento e Controle da Produção (PCP)
em conjunto com a Controladoria. Este artigo tem como intuito, analisar,
descrever, acompanhar, o Planejamento e Controle da Produção juntamente
com a controladoria, e sugerir melhorias e técnicas eficiente, na Indústria X,
situada na cidade de Nova Esperança, no noroeste do Paraná. uma Indústria
focada no envase, desenvolvimento, produção e comercialização de fermento
químico, esboçando também o MRP e PMP, e será também esboçado o sistema
FIFO que a empresa utiliza, foi utilizado uma pesquisa bibliográfica e
exploratória, resultando assim no final as vantagens que ocorrem com a
implantação do PCP (planejamento e controle de produção).

PALAVRAS-CHAVE: Indústria X; PCP; Controle; Controladoria; Informações.

SANTOS, Cauana Samara Pereira – Graduada em 2019, UNIBF, c.samara20@outlook.com;

NOVAES, Jean Carlos Sousa – Graduado em 2019, UNIBF, jian-carlos53@outlook.com;
ALVES, Sirlene Siqueira – Orientadora em 2019, UNIBF.
1 INTRODUÇÃO

As Indústrias e organizações vêm presenciando nos últimos anos, uma

grande demanda de exigências no mercado consumidor e uma enorme
competitividade dos comércios interno e externo. Diante desse fato, é necessário
que as empresas pensem e adquiram estratégias, planos e controle que as
possibilitem reduzir custos e desperdícios e ter o mínimo de estoque possível,
para atender as necessidades imediatas ou futura dos clientes.
Planejar sua produção, seus custos e controlar é um dos principais ponto
de vista da empresa, uma falha pode vir acarretar uma enorme consequência e
custos elevados, por este motivo é necessário comunicação, trocas de
informações, entre todos compartimentos ou setores envolvidos PCP, e
Controladoria. O PCP é o planejamento estratégico, tático e operacional, é
necessária uma pessoa dinâmica e flexível responsável pelo PCP da empresa
com capacidade de reagir e tomar decisões rápidas e próximas a realidade. Seu
intuito é conciliar o planejamento estratégico com as atividades executadas no
dia-dia no “chão fabril de uma empresa”, juntamente com as ferramentas auxiliar
Planejamento Mestre de Produção (PMP), e Material Requirement Planning
(MRP).
Já controladoria por onde se inicia o progresso de uma empresa, ter
domínio do assunto auxilia o negócio a ter uma boa gestão de administrar e
controlar os custos gerados na produção, comercialização de serviços ou
produtos, os desperdícios gerados na mesma e quedas de gastos. O principal
objetivo é analisar a interface, descrever, acompanhar, o Planejamento e
Controle da Produção juntamente com a Controladoria, e sugerir melhorias e
técnicas eficiente.
2 REVISÃO DA LITERATURA

Os conceitos de Controladoria e PCP (Planejamento e Controle de

Produção), são esboçados fielmente, tanto seus objetivos e ferramentas como
MRP (Material Requiremets Plan), PMP (Programa Mestre de Produção) que
auxilia de forma bem detalhada na condução da empresa, vale ressaltar o
sistema FIFO, que a empresa utilizada, devido estar interligados.

2.1 CONCEITO DE CONTROLADORIA.

De acordo com Mosimann, Alves e Fisch (1999) a Controladoria pode ser

definida como o conjunto de princípios, procedimentos, métodos e técnicas das
ciências de Administração, Economia, Psicologia, Estatística e Contabilidade,
que se ocupam da gestão Econômica das empresas, com o fim de orientá-las.

Para Tung (1993) a Controladoria é responsável por:

“A Controladoria se responsabiliza pela manutenção e

integridade dos registros contábeis e pela evidenciação das
informações econômico-financeiras. Analisa as variações das
demonstrações contábeis e dos indicadores econômico-
financeiros, compilando os dados relevantes e reportando-os
aos gestores da empresa à administração”.

Porém para Sell (2004), ele identifica que a Controladoria auxilia a

gerência e aos superiores na administração do negócio, muitas vezes utilizando
como fonte de informações dados obtidos em relatórios da contabilidade
gerencial e financeira, em que os dados são transformados em uma linguagem
mais racional para os administradores.

2.2 OBJETIVO DA CONTROLADORIA.

O objetivo da Controladoria é fornecer suporte para a tomada de decisão

procurando atingir a eficácia e eficiência empresarial e o cumprimento da missão
da empresa. Conforme descreve Perez (1997), a missão da Controladoria é
otimizar os resultados econômicos da empresa através da definição de um
modelo de informação baseado no modelo de gestão.

” Para Catelli et. Al (apud Padovese,1997) a Controladoria é

responsável por assegurar a eficácia da empresa por meio da
otimização de seus resultados. Os autores acima descrevem a
Controladoria como uma ferramenta que auxilia na otimização,
na melhoria e na busca de tomada de decisão, para cumprir a
missão que a empresa lhe propôs, ela fornece o suporte para o
usuário de forma eficaz, para que a empresa alcance seus
resultados.”

Ou seja, é necessário um modelo de gestão para tomada de decisão

buscando resultados eficientes e eficazes para cumprir a missão da empresa.

2.3 CONCEITO DE PCP (PLANEJAMENTO E CONTROLE DE PRODUÇÃO).

Conforme Lutosa (2008), o PCP (Planejamento e Controle de Produção)

surgiu no início do século XX, tendo como um de seus pioneiros Henry Gantt,
que desenvolvia cálculos manuais baseados no tempo e na capacidade de
produção. Desde aquela época, o PCP vem evoluindo constantemente na busca
por melhorias capazes de suprir o avanço do setor produtivo.
Segundo Chiavenato (1998), o planejamento é a função administrativa
que determina antecipadamente quais são os objetivos que devem ser atingidos
e o que deve ser feito para alcançá-los da melhor maneira possível, focaliza o
futuro e está voltado para a continuidade e a sustentabilidade da empresa. A sua
reside o seguinte: sem o planejamento a empresa fica perdida no caos, sem
saber exatamente para onde ir. A partir da definição dos objetivos a alcançar, o
planejamento determina a prioridade, o que se deve fazer, quem deve fazer e de
que maneira, por essa razão, o planejamento é feito na base de planos. O
planejamento constitui um conjunto integrado de planos intimamente interligados
(Figura 1).
 Figura 1. Objetivo do Planejamento e Controle de Produção.

Fonte: Chiavenato, (2005, p.100).

O PCP (planejamento e controle de produção), também auxilia a gerência

a tomar decisões sobre equipamentos, máquinas, contratação de pessoas,
administração de materiais e fornecedores com base em previsões de demanda.
Incluindo cálculos de capacidade produtiva, como disponibilidade de produção,
tempo de ressuprimento de matéria prima, tempo de processamento,
faturamento e a programação logística.
Para Vollman (2002) o Planejamento e controle da produção apresenta
outros aspectos nas definições:

Define o PCP como um sistema que provê informações para

gerenciar eficientemente o fluxo de materiais, utilizar
efetivamente pessoas e equipamentos, coordenar atividades
internas com as atividades dos fornecedores e comunicar-se
com os clientes a respeito das necessidades de mercado. O
ponto chave nesta definição é a necessidade gerencial de usar
as informações para tomar decisões inteligentes.

Chiavenato (1998),vem esboçar que o PCP, planeja e controla todas as

atividades produtivas da empresa, caso a empresa seja produtora de bens ou
mercadorias, o PCP cuida das matérias-primas que a ela são necessarias, da
quantidade de mão de obra , das maquinas e dos equipamentos e do estoque
dos produtos acabados disponivíes no espaço e no tempo. Planejamento e
controle são de extrema utilidade no processo produtivo, nada na empresa deve
ser improvisado ou feito ao acaso. Tudo deve ser planejado e controlado para
alcançar eficiencia e eficacia.
De acordo com Linke (2002), o PCP já é uma estrutura responsável pela
coordenação e aplicação dos recursos produtivas de forma a atender da melhor
maneira possível aos planos pré-estabelecidos a indústria.
Conforme citado acima o PCP, não é somente um setor ou uma área, e
sim uma ferramenta, para controlar e monitorar o desempenho e rendimento da
produção, corrigindo possíveis erros e incluindo cálculos de capacidade
produtiva, ele gerencia tanto os recursos de entrada, quantos os recursos e
matérias que darão saídas, ele procura utilizar racionalmente os recursos os
recursos sejam eles, materiais, humanos, financeiro, comercial, de controller,
etc.

2.4 OBJETIVO DO PCP (PLANEJAMENTO E CONTROLE DE PRODUÇÃO).

A finalidade do PCP é aumentar a eficiência e a eficácia do processo

produtivo da empresa, ele atua relativamente nos meios de produção e auxilia
para que os objetivos de produção sejam plenamente alcançados, para atender
a essa finalidade, o PCP é consagrado de duas funçoes:
• Planejar sua produção;
• Controlar o seu desempenho.

Para Plossl (1985) o planejamento e controle da produção apresenta o

seguinte objetivo fornecer informações necessárias para o dia-a-dia do sistema
de manufatura reduzindo os conflitos existentes entre vendas, finanças e chão-
de-fábrica.
 Braga (2012), esboça que o PCP (Planejamento e Controle da Produção),
é responsável por atender as necessidades produtivas, fazendo com que os
setores envolvidos trabalhem de forma interligada.

2.5 PCP & CONTROLADORIA.

A Controladoria tem como tarefa manter o executivo principal da

companhia informado sobre os rumos que ela deve tomar, aonde pode ir e quais
os caminhos que devem ser seguidos. (Figueiredo; Caggiano, 2006), e o mesmo
conceito é esboçado por Plossl (1985), objetivo do PCP é fornecer informações
necessárias para o dia-a-dia do sistema de manufatura reduzindo os conflitos
existentes entre vendas, finanças e chão-de-fábrica, tomando assim uma
decisão a tempo e certeira, esses dois setores mesmo por parecer iguais são
completamente diferentes, porém consequentemente chegam ao mesmo
resultado, sendo viável ou não, a tempo de mudar a decisão na produção ou
demais áreas da empresas, através de analises, e verificações de relatórios,
previsões, etc.

2.6 MRP (MATERIAL REQUIREMETS PLAN).

Segundo Garcia (2004), as atividades de Planejamento e Controle da

Produção podem atualmente ser implementadas e operacionalizadas através do
auxílio de sistemas um deles é o MRP (Material Requiremets Plan), ele tem como
objetivo de executar com auxílio da tecnologia a atividade de planejamento das
necessidades de materiais, permitindo assim determinar, precisa e rapidamente,
as prioridades das ordens de compra e fabricação.
Para Russomano (1995), os benefícios trazidos pelo MRP são: redução
do custo de estoque; melhoria da eficiência da emissão e da programação;
redução dos custos operacionais e aumento da eficiência da fábrica.

Já para Aggarwal (1985), são apontadas algumas desvantagens:

 “Ser um sistema complexo e necessitar de uma grande
quantidade de dados de entrada; assumir capacidade ilimitada
em todos os recursos, enquanto na realidade alguns centros
produtivos comportam-se como gargalos.”

O MRP (Material Requiremets Plan) seria em si é um plano para a

fabricação e compra de componentes, ele levanta as quantidades necessárias e
quando a produção pretende utilizá-las. O controle da atividade de compras, de
produção e a Controladoria em si utiliza o MRP para decidir pela compra ou
fabricação de itens.

2.7 PMP (PROGRAMA MESTRE DE PRODUÇÃO).

O PMP (Programa Mestre de Produção), é um documento que diz quais

itens serão produzidos e quando cada um será produzido, em determinado
período. Geralmente este período cobre algumas poucas semanas, podendo
chegar de seis meses a um ano, esse seria um nível mais tático do PCP com
auxílio da Controladoria, e só será viável se estiver compatível com as decisões
tomadas em longo prazo, previstas no planejamento estratégico da produção,
como a aquisição de equipamentos, negociação com fornecedores etc.
Segundo Slack (2002), o PMP (Planejamento Mestre de Produção), tem
como atividade gestão de pedidos, que através da uma verificação da
capacidade durante o processo de entrada de pedido e da disponibilidade de
materiais, possibilita saber se a empresa é capaz ou não de cumprir o prazo
estipulado pelo cliente, visando garantir o atendimento do pedido desde o
processo de vendas.

2.8 SISTEMA FIFO

De acordo com (Portal Educação, 2014), o sistema FIFO (First In First

Out) que nada mais que primeiro que entra é primeiro que sai, faz com que o
produto gire antes de tornar-se obsoleto.
 Para Tubino (2009) afirma que existem diversas regras de sequenciamento, uma
delas é:

“First In First Out (FIFO), que processa de acordo com sua

ordem de chegada: Primeiro que entra, primeiro que sai. É a
regra mais simples e muito utilizada em prestação de serviços,
fila de caixas sem prioridades. Pode gerar atraso ou
adiantamento nos pedidos, caso tenha pedidos com tempo de
processamento muito longo ou muito curto na fila”.

É essencial que a demanda por produtos acabados seja conhecida com

alto grau de precisão e que se tenha fornecedores de transportes confiáveis a
fim de obter um serviço adequado à demanda.

3 METODOLOGIA

Carvalho (2018) definem a metodologia como “uma disciplina que

consiste em estudar, compreender e avaliar os vários métodos disponíveis para
a realização de uma pesquisa acadêmica”. Ainda para os mesmos autores, a
metodologia ocorre quando há aplicação de técnicas e procedimentos utilizados
por meio de instrumentos de pesquisa, a fim de, construir um conhecimento,
visando por objetivo comprovar a validade de determinando fenômeno estudado,
e como ele poderá ser útil em diversos âmbitos sociais.
A pesquisa é um estudo bibliográfico, para os pesquisadores, é um dos
problemas mais sérios a serem equacionados. Em função da disponibilidade dos
bancos de dados bibliográficos e da profusão de artigos científicos, torna-se um
grande impasse a escolha dos artigos mais adequados na construção da
argumentação teórica fundamental às pesquisas e textos acadêmicos. Conforme
Gil (2008), “o estudo de caso é caracterizado pelo estudo profundo e exaustivo
dos objetivos, permitindo o seu amplo e detalhado conhecimento”. O presente
trabalho é um estudo de caso, onde será analisado, levantado, os pontos de
Planejamento e Controle juntamente da Controladoria, esboçando suas
interfaces, correlatando sua conexão, devido a coleta de dados na Industria X.
Pesquisa é bibliográfica, para os pesquisadores, é um dos problemas mais
sérios a serem equacionados. Em função da disponibilidade dos bancos de
dados bibliográficos e da profusão de artigos científicos, torna-se um grande
impasse a escolha dos artigos mais adequados na construção da argumentação
teórica fundamental às pesquisas e textos acadêmicos. Para Lacerda, Ensslin
(2012), o conceito estudo bibliográfico tem como base a avaliação quantitativa
de determinados parâmetros de um conjunto definido de artigos, os parâmetros
observáveis, suas referências, autores, número de citações rica, resultando
assim no conhecimento sobre o assunto científico.

4 RESULTADOS E DISCUSSÃO.

Para a realização deste trabalho, a limitação foi, o falecimento do

profissional, que atuava na área de PCP da Industria de Fermento Químico X,
situada em Nova Esperança – PR, ele estava fornecendo as informações e os
dados para andamento desse trabalho.
O principal objetivo é analisar a interface, descrever, acompanhar, o
Planejamento e Controle da Produção juntamente com a Controladoria, e sugerir
melhorias e técnicas eficiente, na Industria X, situada na cidade de Nova
Esperança, no noroeste do Paraná, tem como atividade primaria a fabricação de
fermento químico, suas atividades secundarias são: envase para clientes, e
fabricação de tamponante para nutrição animal, esboçando também o MRP,
PMP e o sistema FIFO, ela pertence a um grupo com outras unidades em São
Carlos do Ivaí-PR, Nova Esperança-PR e Camaçari-BA, que se destacam no
mercado pela venda e fabricação bicarbonato de sódio, a empresa pediu total
sigilo, com sua razão social e dados.

4.1 APRESENTAÇÃO DOS DADOS

 A Industria X, começou no ano de 2018 a implantação do Planejamento e
Controle da Produção (PCP), pois como sua demanda era alta, alguns pedidos
acabavam atrasando gerando transtorno aos clientes e consumidores, várias
marcas famosas são produzidas pela empresa, o processo começava com o
recebimento dos pedidos de vendas pela equipe do comercial, em seguida
colocado no sistema e produzido, a Controladoria planejava a compra dos
insumos e embalagens, para produção, porém vários clientes novos ou pedidos
extras surgiam no decorrer do processo, gerando o atraso devido, não ter
embalagem, matéria prima e insumos suficiente para atender essa demanda.
Com a implantação do PCP, seu objetivo era consertar os maiores erros
possíveis, e atender a demanda solicitada, em um conjunto com a controladoria,
a controladoria com sua finalidade informava o rumo que a empresa devia seguir,
porém não era sempre certeira, mas em conjunto com PCP acabou sendo mais
assertiva, a Controladoria auxilia e orienta o PCP e vice-versa, porem ao
contrário do PCP, ela tem um intuito econômico que é a redução dos custos da
empresa, no caso a gestão custo, na Industria X, sua Controladoria é
centralizada na Filial localizada em São Carlos do Ivaí-PR, é necessário uma
boa comunicação e um forte trabalho em equipe. O PCP (Planejamento e
Controle de Produção), tem como algumas ferramentas na Industria X, o MRP
(Material Requiremets Plan), que é a atividade de planejamento das
necessidades de materiais, permitindo assim determinar, precisa e rapidamente,
as prioridades das ordens de compra e fabricação, também o PMP (Programa
Mestre de Produção), que é um da documento Industria X que diz quais itens
serão produzidos e quando cada um será produzido, em determinado período e
pra terminar o FIFO, que condiz que o primeiro que entra é o primeiro que sai.
Nos gráficos abaixo é comparado antes com a Controladoria, e após a
implantação do PCP, usando de exemplo a aquisição de controle dos insumos,
matérias primas e embalagens para produção e envase do fermento químico,
essa aquisição seria mensal do pedido para o fornecedor.
 Gráfico 1: Aquisição com a Controladoria

Embalagens 55%

Matérias Primas 56%

Insumos 30%

Fonte: Santos, Cauana S P; Novaes, Jean C S (2019).

Nota-se que na figura 1 aquisição de Insumos esta baixa 30%, devido a

Controladoria não ter uma previa do que se vai utilizar no mês, já na matéria
prima está com 56% conseguiu atingir essa porcentagem positiva pois, o
fornecedor de matéria prima seria outra empresa do mesmo grupo, pois a
matéria prima é o bicarbonato de potássio, embalagens era de 55%, pois sempre
era comprado a mais pelo setor de suprimentos, para evitar a falta, mesmo assim
a demanda foi grande, e como a aquisição de insumos foi baixa, houve atrasos
na produção, entrega ao cliente gerando assim transtornos no faturamento,
provocando até mesmo uma variação no caixa da empresa devido os atrasos.
Gráfico 2: Aquisição após a Implantação do PCP (Planejamento e Controle de
Produção).

Embalagens 65%

Matérias Primas 70%

Insumos 63%

Fonte: Santos, Cauana S P; Novaes, Jean C S (2019).

Na segunda figura, é demonstrado após a implantação do PCP, como

variou a aquisição de insumos, matérias primas e embalagens, é um aumento
significativo já que a implantação ocorreu no início de 2018, os insumos
aumentaram 30% na sua aquisição, já as matérias primas tiveram um aumento
equivalente a 14%, devido ao fornecedor pertencer ao mesmo grupo, as
embalagens 10%, no caso das embalagens não é comprado a mais, e sim
utilizado o MRP e o PMP, e para evitar o desperdício é usado o sistema FIFO, o
primeiro a entrar deve ser o primeiro a sair, isso vale tanto na aquisição, quanto
na expedição da produtividade.
As figuras acimas demostram, a diferença de antes somente com a
Controladoria e após com a implantação do PCP, juntamente com seu trabalho
em conjunto da controladoria, é um aumento magnifico se comparamos bem, as
falhas seriam desde a compra dos materiais, fabricação até a entrega ao cliente,
os acertos convém da mesma coisa, porém agora com a utilização do MRP e
PMP, é mais garantido a probabilidade de acertos. A Industria X em si, utiliza o
sistema FIFO, então seja o primeiro insumo a entrar deve ser o primeiro a sair,
no seu produto acabado também, o lote mais antigo deve ser o primeiro a sair
na Industria X, foi analisado o exemplo de aquisição, porém vários outros
poderiam ser esboçados,

5 CONSIDERAÇÕES FINAIS.

Nota-se que o modelo de gestão da Industria X, está caminhando para

melhoria continua, quando só se utilizava a Controladoria, as chances de erros
eram enormes, porém a Controladoria se destaca no requisito de diminuição de
custos, comparado com o PCP (Planejamento e Controle da Produção), após a
sua implantação, é notado que os acertos começaram a serem maiores, devido
a previsões de vendas e insumos, do MRP (Material Requiremets Plan), e o
auxílio do PMP (Programa mestre de Produção), como atividade gestão de
pedidos, que através da uma verificação da capacidade durante o processo de
entrada de pedido e da disponibilidade de materiais, os dois estipulam se a
Industria X, conseguira atender sua demanda dentro do prazo ou não, com seus
insumos e matérias primas já deduzidos, com uma previsão bem assertiva, sua
interface busca e visa atender a missão da empresa, conforme os autores
citados acima, suas vantagens e desvantagens são quase parecidas, ao analisar
o gráfico da Figura 1 e Figura 2, nota-se que após a implantação do PCP
(Planejamento e Controle da Produção), teve um aumento significativo na
aquisição de elementos para produção, porém em trabalho conjunto, tem uma
grande possibilidade de eficiência e eficácia no processo produtivo, tanto na
gestão de custos também, com a redução de desperdício de insumos, matérias
primas e embalagens, a Controladoria em si abrange varias áreas, o
Planejamento e controle de produção é somente algumas delas, por isso não
são a mesma coisa, sem falar na parte econômica, a interface entre os dois é
bem estabelecida, devido cada setor ficar em uma unidade diferente, a troca de
informações ocorre de maneira ampla e esclarecida, com trocas de e-mail,
conversas extremamente registradas, para não ocorrer controversas de
informações, todos setores colaboram um com o outro apesar, do tempo e
correria, os esforços para atender os clientes e a demanda elevada, esta sendo
no prazo, as vezes ocorrem alguns atrasos devido obstáculos não previstos, a
interface entre os dois é extremamente bem sucedida, e o feedback dos clientes
é a maioria positiva, e a utilização do sistema FIFO (Primeiro que entre é o
primeiro que sai) ajuda muito contra o desperdício, como vencimentos de lotes
de produtos, tanto de entrada quanto na saída, não gerando assim um
retrabalho, ou o ato de ressarcir o cliente. As empresas em si devem adotar o
PCP, e auxiliar o trabalho em conjunto com a Controladoria, pois é viável a
previsões mais assertivas e contribuindo de forma direta na gestão de custos
das empresas.
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