Introdução

O PLANEJAMENTO E CONTROLE DA PRODUÇÃO:

É um conjunto de funções inter-relacionadas que objetivam comandar o processo

produtivo e coordená-lo com os demais setores administrativos da empresa, fazendo com que
se ampliem informações necessárias para o dia-a-dia, reduzindo os conflitos existentes entre
vendas, finanças e produção. É necessário, que se conheçam todas as implicações estratégicas
de suas decisões referentes ao tipo de sistema de produção e o seu modo de operação.
A escolha de um tipo de sistema de produção não garante o sucesso da organização ,
mas é necessário que se faça para obter o sucesso.
O planejamento e controle da produção ganharam destaque e passou a ser um
diferencial entre as empresas, tendo em vista os benefícios e os resultados satisfatórios que
proporciona às mesmas . Podemos dizer que o Planejamento e Controle da Produção (PCP)
visa otimizar recursos, mão-de-obra, matéria prima dentre outros fatores que afetam a
produção , para atingir os seus objetivos, o PCP administra informações vindas de diversas
áreas, se relacionando praticamente com todas as funções do sistema de produção.
Planejar e controlar, então significa garantir que os recursos produtivos estejam
disponíveis na quantidade, no momento e no nível de qualidade adequados. O planejamento e
o controle são utilizados em todos os momentos do processo de produção e tem o objetivo de
traçar objetivos mais bem definidos, utilizar os recursos de maneira racional, corrigir
possíveis falhas e distorções, obtendo com isso resultados mais satisfatórios.
Entre os resultados alcançados com o Planejamento e Controle da Produção estão altos
índices de produtividade e qualidade, menor índices de falhas, menor custo de produção, entre
outros. Assim, o Planejamento e Controle da produção levam a empresa a produzir com maior
perfeição, rapidez e menor custo, obtendo assim, maior lucratividade. recursos disponíveis;
melhor fluxo de informações e compatibilização dos diversos setores da empresa, maior
satisfação do cliente.
Em resumo, o Planejamento e Controle da produção levam a empresa a produzir com
maior perfeição rapidez e menor custo, obtendo assim, maior lucratividade.
PLANEJAMENTO E CONTROLE DE PRODUÇÃO (PCP)
Em um sistema produtivo, ao serem definidas suas metas e estratégias, faz
se necessário formular planos para atingi-las, administrar os recursos humanos e físicos com
base nesses planos, direcionar a ação dos recursos humanos sobre os físicos e acompanhar
esta ação, permitindo a correção de prováveis desvios. No conjunto de funções dos sistemas
de produção aqui descritos, essas atividades são desenvolvidas pelo Planejamento e Controle
da Produção (PCP).
Segundo o livro de Idalberto Chiavenato, Planejamento e Controle da Produção são, a
primeira e última etapa de um processo, ele determina como atingir os objetivos de forma
eficiente, e a parte que assegura o desempenho e o controle, e controle basicamente são isto:
comparar o programado e o idealizado, e também agregar qualidade, flexibilidade, e melhor
custo.
O processo de Planejamento e Controle da Produção (PCP) tem sido considerado
como uma das mais importantes e eficazes formas de introduzir novos conceitos e princípios
de técnicas de produção nas empresas. Devido à má administração nas organizações, acaba-se
havendo gastos excessivos e perdas desnecessárias dentro do setor produtivo e, com isso, há
vários fatores que se deve observar para que as organizações se mantenham no mercado e
obtenha uma melhoria e bom controle de sua produção, dentre eles, destacam-se:
 Gargalo de produção;
 Planejar logística das entregas;
 Ser ágil na tomada de decisões;
 Supervisionar e monitorar a produção e suas etapas;
Levando em consideração que as técnicas de produção são de grande importância para
as empresas, este artigo foi criado com o objetivo geral de explicar as técnicas
ao Planejamento e Controle da Produção (PCP) destacando o resultado da eficácia e eficiência
para as empresas que a seguem corretamente. O seguinte trabalho tem, portanto, como
objetivos específicos: a) apresentar a definição, composição e processo do PCP; b) apresentar
as aplicações do sistema da qualidade; c) apresentar a definição das técnicas aplicadas à
produção e fazer um comparativo com o planejamento e controle da produção, explicitando os
benefícios desses dois métodos para as organizações. O presente estudo possui caráter
bibliográfico e exploratório, e apresenta-se de maneira discursiva e representativa, alertando e
orientando quanto à utilização das técnicas de produção e o planejamento e controle da
produção, codificando informações relevantes relacionadas ao elevado grau de importância da
mesma dentro das organizações.
Baseando-se na definição de pesquisa bibliográfica, o estudo apresentando tem, em
seu contexto, raízes fundamentadas justamente nessa definição e difere Presentemente de
outros estudos. Segundo (COSTA, 2007) “É também comum trabalho de
pesquisa diferenciando-se do levantamento de campo porque busca informações es e dados
disponíveis em publicações – livros, teses e artigos de origem nacional ou internacional, e na
internet, realizados por outros pesquisadores”. Além desta introdução, este trabalho está
divido em três capítulos, nos quais primeiramente é definido o Planejamento e Controle da
Produção, a sua composição, utilização e as principais etapas do processo. Em seguida, no
segundo capítulo, apresenta-se a definição de técnicas aplicadas à produção, mostrando a
interseção com o Planejamento e Controle de Produção. Logo após, no terceiro capítulo,
apresenta-se algumas técnicas da qualidade que podem ser aplicadas ao
sequenciamento da produção, suas respectivas definições, finalidades e maneiras de
aplicações, destacando os benefícios dessas técnicas de produção para o desenvolvimento das
empresas, e para finalizar será apresentado às considerações finais e as referências utilizadas
para a realização deste artigo.
A busca da competitividade por parte das empresas, notadamente quando se objetiva
reduzir os custos - associados aos estoques e ao nível de utilização e variação da capacidade
produtiva - e melhorar o nível de serviço percebido pelo cliente - em termos de uma maior
velocidade de entrega, uma melhor pontualidade nos prazos acordados e um aumento de
flexibilidade em relação às variações da demanda e dos recursos produtivos - coloca o sistema
de planejamento, programação e controle da produção, os sistemas de programação da
produção com capacidade finita (ou “finite capacity schedulingsistems”), que possuem cada
um sua lógica própria de solução de problema, normalmente baseada em simulação em
computador, sem que ainda se tenha chegado a um design básico que, como ocorre com
oMRPII, domine a abordagem adotada pelos diversos fornecedores de sistemas.

Assim, as decisões decorrentes da programação da produção se tornam um problema

combinatório de tal ordem que soluções intuitivas são inadequadas pelas limitações humanas
de administrar informações.
Para exemplificar, podem-se citar algumas das diversas possibilidades e restrições:
Em termos de ordens:
 As ordens, geralmente, apresentam datas de entrega diferentes;
 Cada ordem, geralmente, está em um estado diferente de completude;
 As ordens podem apresentar preparação de máquinas com tempos e atividades
variáveis, em função da ordem anterior;
 Cada ordem pode ter roteiros alternativos, dependendo das características tecnológicas dos
equipamentos;
Em termos de recursos:
 As máquinas geralmente quebram, bem como demandam manutenção;
 As matérias-primas podem não estar disponíveis;
 As ferramentas podem não estar disponíveis;
Em termos de operações:
 Os problemas relacionados à qualidade geralmente ocorrem, requerendo retrabalhos;
 As operações podem ter tempos de permissibilidade;∙
 Os sistemas de produção são: sob encomenda, em lotes e contínua.
 Na produção sob encomenda ocorre o planejamento e controle de matéria prima em cada
encomenda.
 Na produção em lotes ocorre o planejamento e controle de matéria prima em cada lote e no
conjunto de lotes.
 Na produção contínua ocorre o planejamento de matéria-prima para o exercício mensal ou
manual.
CONCEITO DE PCP
Segundo Slack (1997), o propósito do PCP é garantir que a produção
ocorra eficazmente e produza bens e serviços como deve. Já Zaccarelli (1986, p.1) conceitua
o Planejamento e Controle da Produção, como “um conjunto de funções inter-relacionadas
que objetivam comandar o processo produtivo e coordená-lo com os demais
setores administrativos da empresa”. Harding (1981), por sua vez, afirma que o objetivo do
PCP é cumprir as datas de entrega a um custo mínimo, através do planejamento da sequência
das atividades da produção. Já os controles atuam como fiscalizadores das atividades, desde a
elaboração dos planos de comercialização de longo prazo até a elaboração dos relatórios dos
resultados atingidos.
Chiavenato 2008 considera que: O planejamento é a função administrativa
que determina antecipadamente quais os objetivos a serem atingidos e o que deve ser feito
para atingi-los da melhor forma possível. Nesse contexto, percebe-se que o PCP tem uma
vasta gama de definições. No entanto, analisando-as, é notável uma relação entre elas
destacando o fato de que as empresas para produzir, precisam planejar antecipadamente e
controlar de forma adequada sua produção. Para isso existe o Planejamento e Controle da
Produção (PCP), que tem como proposito aumentar a eficácia e eficiência das empresas. A
eficiência acontece quando se utiliza adequadamente os recursos propostos pela empresa. Ela
está ligada as normas, procedimentos, programas e outros, enquanto a eficácia significa o
alcance dos objetivos propostos pela empresa e se relaciona aos fins de almejar os objetivos
finais.
Para atingir seus objetivos e aplicar adequadamente seus recursos, as empresas não
produzem ao acaso. Há um conjunto de planos a ser seguido para um final gratificante
de um planejamento, são perguntas onde devem ser feitas em prioridade:
1º Passo: Determinação do produto a ser feito (O que Produzir?);
2º Passo: Quantificação do Produto (Quanto Produzir?);
3º Passo: Definir qual material será utilizado (Com que produzir?);
4º Passo: Especificação dos equipamentos (Onde Produzir?);
5ºPasso: Qualificação da mão-de-obra (Com quem Produzir?);
6º Passo: Estimulação do prazo de execução (Quanto produzir?)
Logo após as respostas das perguntas prioritárias entraremos com o controle, ou seja, é
feita avaliações onde consiste em medir e corrigir o desempenho assegurando que os planos
em execução sejam realizados da melhor maneira possível. Essa tarefa do controle verifica se
está tudo sendo feito de acordo com o que foi planejado e organizado e caso haja algum erro
corrigi-lo imediatamente. Na Figura 1 pode-se observar o esquema do fluxo de informações
criado por Zaccarelli (1986) que explica a previsão de vendas, a capacidade de produção e
alinha de produtos esta se refere às perguntas feitas anteriormente.

COMPOSIÇÃO E UTILIZAÇÃO DO PCP

Moreira (1996) divide o PCP em três etapas, quais sejam: planejamento da capacidade,
planejamento agregado e programa-mestre de produção.
O planejamento da capacidade refere-se ao longo prazo, quando são determinados o
tamanho e capacidade das instalações para atingir máximos níveis de produção.
O planejamento agregado atua em médio prazo, e procura agregar a restrição da
capacidade com a previsão de demanda. Com isso, são determinadas as quantidades a
fabricar, porém de maneira agregada, sem grandes especificações.
 Finalmente, no programa-mestre de produção são estabelecidas e organizadas as datas
de entrega, o sequenciamento da produção, a especificação exata do produto e liberação da
produção.
A Utilização do PCP se baseia na resposta àquelas perguntas, é importante lembrar
que o planejamento refere-se a prazos mais longos, preocupando-se com o projeto do produto,
o projeto do processo e a definição global de quantidades.
1-Projeto do Produto: define o que vai ser produzido, descriminando a característica do
produto;
2-Projeto do Processo: descreve, os passos e recursos através do roteiro, como o produto será
elaborado;
3-Definição de Quantidades a Produzir: se relaciona com a demanda e a capacidade produtiva
do sistema. A demanda pode ser quantificada através de diversos métodos.
Determinar a capacidade produtiva de acordo com o tipo de produção.
4-”Definição da Necessidade de Produtos Finais: o ponto de partida da programação sempre
será a quantificação de cada tipo a ser produzido e muitas vezes até quando os mesmos
deverão estar disponíveis”.
5-Cálculo das Necessidades de Material: calcular componentes, peças e matérias- primas e
determinar datas para a entrega de produtos finais.
6-Definição de Prazos, Capacidades e Ajustes: é uma das fases mais importantes do processo
onde foca na data de entrega de produtos finais. E se o planejado está capacitado.
7-Liberação da Produção: depois de realizar todos os procedimentos anteriores deve-se
determinar que a produção comece, que o produto seja elaborado e isto se faz mediante certos
critérios de liberação (ordenamento das tarefas).

ETAPA 3

Controle da produção:
Os clientes não podem sofrer com os atrasos. Como podemos acabar com os atrasos?
Diminuir os custos de produção sem diminuir a qualidade dos produtos
Para respondermos a essas perguntas, necessitamos primeiro de algumas informações.
 Quanto nós produzimos por dia?
 Como produzimos?
  Em quanto tempo produzimos?
 Quanto gastamos para produzir?
Sr Waldir é dono de uma fabrica de brinquedos e resolveu fazer um controle mais rígido da
linha de produção
Primeiro, deve – se calcular quantos brinquedos sua fábrica produz por dia
Segundo, deve – se verificar a qualidade final dos brinquedos fabricados. Após avaliação, das
15 bonecas fabricadas, 5 apresentaram defeito. Assim, seu Waldir precisa encontrar a maneira
de melhorar a produção .
Saber quanto tempo leva para produzir uma unidade de cada produto, quanto tempo leva para
cada fase da produção. Preciso saber quanto estou produzindo, se o processo de produção tem
qualidade.
É preciso controlar o processo de produção, eliminar erros e imperfeições. Cada brinquedo
leva meia hora para ficar pronto. È muito tempo, pois quanto mais rápido produzir, menos
custos terá.
A palavra- chave é controle
Deve – se então:
Não gastar mais do que ganha;
Ter o controle financeiro;
Ter um planejamento familiar
Planejamento é a arma de tudo.
Para que não ocorra atrasos, a empresa deve investir em quatro aspectos básicos:
Planejamento, definição de processos com responsabilidades e papéis, capacitação de pessoas,
treinamento, sistemas computacionais.

Soluções:
 Equipamento de mercado que reduz o custo de produção
 Impacto na linha de produção.
Um produto tem vários ítens/peças diferentes. Essas peças são armazenadas de acordo com a
característica e cada peça. Os estoques são controlados pela logística. Armazena e dispõe de
acordo com a necessidade.
Manuseio do estoque – para não faltar materiais.
O Sistema de Planejamento de Materiais MRP calcula quais os materiais necessários para a
montagem. Plano de ;produção compara os componentes com a posição de estoque.
 Material em estoque: Material imobilizado, gente e capital para armazenar. ;o custo deve ser
bem balanceado.
O Controle da Produção:
È a ultima fase do PCP, que acompanha, avalia e regula as atividades produtivas, para mantê-
las dentro do que foi planejado e assegurar que atinjam os objetivos pretendidos.
O controle da produção tem por finalidade:
 Avaliar e monitorar continuamente a atividade produtiva da empresa;
 Comparar o programado e o realizado;
 Apontar falhas, erros, ou desvios;
 Elaborar relatórios para a direção da empresa;
 Informar outras seções sobre o andamento das atividades produtivas.
O Controle da Produção procura acompanhar e verificar :
 Previsão de Vendas e suas Variações;
 Plano de produção;
 Lista de materiais que compões os produtos/serviços;
 Planejamento das necessidades de materiais;
 Compras;
 Almoxarifado e estoque de Materia Prima;
 Estoque de semielaborados ou materiais em vias;
 Programação da Produção, envolvendo aprazamento, roteiro, emissão de ordens eee
liberação da produção;
 Depósito e Estoque de PA

Fases do controle da Produção:

1. Estabelecimento de padrões: quantidade, qualidade, tempo, custo
2. Avaliação de desempenho
3. Comparação do desempenho com o pdrão estabelecido;
4. Ação corretiva
Métodos de controle da produção:

1. Controle Visual
2. Controle Total
3. Controle por amostragem
 4. Controle por exceção
5. Autocontrole
Considerações Finais
Referencias Bibliográficas:
Referencias:
Administração da Produção – edição compacta. São Paulo: Atlas, 1999; TUBINO, Dalvio
Ferrari. Manual de Planejamento e controle da produção. 2ª ed. São Paulo: Atlas, 2000.